Метрологічне забезпечення якості з прикладу конкретного підприємства. Метрологічне забезпечення на промисловому підприємстві: проблеми та рішення. Форма бирки, що підтверджує перевірку СІ

МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НА ПРОМИСЛОВОМУ ПІДПРИЄМСТВІ: проблеми та рішення

В. А. Грановський

______________________________________________________________________________

Розглянуто концептуальні та системні питання побудови системи метрологічного забезпечення (МО) на промисловому підприємстві. Система будується як частина системи управління якістю підприємства. Методологічною основоюстворення та функціонування системи МО служить процесний підхід. Описано процеси здійснення метрологічних функцій та систему стандартів підприємства, якими регламентують механізми управління зазначеними процесами.

Ключові слова: підприємство, метрологічне забезпечення, система, процесний підхід, стандарт підприємства

ВСТУП

Проблеми метрологічного забезпечення (МО) виробничої діяльності, у тому числі - обумовлені падінням російської промисловості в 80-90-ті роки минулого століття, багаторазово обговорювалися, і сьогодні вони залишаються актуальними для багатьох підприємств. Однак, нинішній етап розвитку, що проходить під знаком запровадження нового закону «Про забезпечення єдності вимірів», потребує переосмислення старих та розгляду нових проблем МО на промисловому підприємстві. Така необхідність пов'язана з принциповими новаціями Закону, який готувався та приймався Державною ДумоюРФ у обстановці відкритого зіткнення інтересів різних суб'єктів метрологічної діяльності. Можна виділити чотири підходи до регулювання відносин у сфері забезпечення єдності вимірів (ОЕІ), яка є фундаментом МО. Перший підхід, який можна назвати регресивним, полягає у прагненні повернутись у тій чи іншій формі до переважного (в крайньому прояві – тотального) централізованого державного регулювання. Другий, протилежний підхід можна визначити як ліберальний; він полягає у бажанні звільнити (у крайньому прояві – повністю) виробничу діяльність від державного регулювання. Третій і четвертий підходи є поєднанням перших двох. Їхня відмінність зводиться до наступного. Третій підхід, юридичний, передбачає, що держава встановлює обов'язкові правила, включаючи обов'язкові метрологічні процедури, після чого за допомогою правових інструментів реагує на наслідкиїх виконання чи невиконання. При цьому самі правила виконуються сумлінними суб'єктами економічної діяльності, включаючи моніторинг ситуації силами саморегулівних організацій. Четвертий підхід наглядовий, виходить із необхідності, силами держави та уповноважених ним органів, стежити за виконаннямобов'язкових правил.

Якщо виділити основні групи суб'єктів метрологічної діяльності:

чиновників Департаменту державної політики у галузі технічного регулювання та забезпечення єдності вимірів Мінпромторгу та чиновників Ростехрегулювання;

; наукових співробітників метрологічних інститутів

спеціалістів державних регіональних центрів метрології (РЦМ);

метрологів великих промислових підприємств;

персонал недержавних фірм,

то виявиться, що з кожної групи є прибічники кожного з підходів. Більше того, позиція багатьох фахівців є комплексом, що містить елементи різних підходів. Так, наприклад, деякі з головних метрологів промислових підприємств, які, начебто, повинні підтримувати помірковано ліберальний підхід, насправді борються за реалізацію регресивного підходу. Це зумовлено не їхніми особистими поглядами, але надією на те, що держава зможе змусити керівників їхніх підприємств кардинально змінити негативне чи байдуже ставлення взагалі до метрологічної діяльності та конкретно до метрологічної служби підприємства. Аналогічно цьому, позиції прибічників тієї чи іншої підходу зумовлені й не так їх особистими поглядами, скільки їх посадовими інтересами та обов'язками. Зокрема, співробітники метрологічних інститутів, особистий лібералізм яких сягає сумніву в корисності такого федерального органуяк Ростехрегулювання, через своє посадове становище у системі організацій, підпорядкованих Ростехрегулированию, публічно займають позицію підтримки та посилення його функций.

Таким чином, є нова, складна ситуація, яка є зовнішньою по відношенню до промислового підприємства і в якій, проте, підприємство має діяти повсякденно, вирішуючи поточні та перспективні завдання МО.

Ця стаття має на меті представити системний погляд на метрологічну діяльність у рамках промислового підприємства, заснований на досвіді роботи автора, з одного боку, як головний метролог великого галузевого НДІ з власним виробництвом, з іншого боку, як голова Ради з законодавчої та прикладної метрології при колишньому Мінпроменерго РФ, нині - Ради щодо забезпечення єдності вимірювань при Мінпромторгу Росії, та одного з учасників розробки проекту Закону.

Для досягнення мети необхідно розглянути такі питання:

метрологічні функції на підприємстві та функції метрологічної служби (МС);

структура МС підприємства;

механізми виконання метрологічних функцій та їх нормативне закріплення;

основні внутрішні та зовнішні проблеми у здійсненні МО на підприємстві, включаючи особливості цих проблем для підприємств різних категорій.

КОНЦЕПЦІЯ МЕТРОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НА ПІДПРИЄМСТВІ

Незважаючи на те, що, здавалося б, поняття МО універсально і нижче говориться про його функції як універсальні, проте зміст МО на конкретному підприємстві і спрямованість конкретних дій щодо виконання універсальних функцій специфічні. Специфіка визначається вихідною позицією щодо проблеми МО (ширше – проблеми достовірності даних, на основі яких приймають рішення на підприємстві) та метою, яку бажають досягти. Іншими словами, організація робіт з МО на підприємстві має виходити з певної концепції МО.

Під час визначення концепції МО вибір невеликий. Фактично, очевидна проста альтернатива. Або метрологічна робота сприймається як складова загальної, основний підприємствам, роботи, чи вона виявляється зовнішньої стосовно основний роботі. У разі неминучий важко усунутий конфлікт інтересів. Розробники та виробничники вважають метрологічну діяльність нав'язаною ззовні і щонайменше надмірною (у крайньому випадку – непотрібною, отже – шкідливою). Метрологи, під впливом комплексу неповноцінності, впадають у крайність і розглядають себе як єдиних гарантів достовірності даних про вироби, що виробляються і, через це, якості виробів. При цьому основним інструментом реалізації своєї «місії» метрологи вважають наглядову функцію, намагаючись таким чином стати «над основною діяльністю» підприємства. Така спроба приречена, що лише загострює конфлікт.

Що ж до першого варіантів альтернативи, його реалізація по-своєму нелегка. Ставлення «основних» працівників, про якого сказано вище, нікуди не подінеться. Для його подолання метрологи мають зайняти іншу позицію: вони мають стати корисними не лише у власних очах, а насамперед в очах розробників та виробничників. Для цього, у свою чергу, слід відмовитися від намірів щодо нагляду, навчитися вільно оперувати поняттями основної діяльності і доводити конкретними прикладами, що метрологічні інструменти можуть бути дієвими у вирішенні завдань, що виникають у ході основної діяльності. Такий шлях важкий, оскільки потребує серйозного розширення кругозору та методологічного інструментарію метрологів.

Зі сказаного вище очевидно, якого саме погляду дотримується автор. Цей погляд виражається за допомогою концепції метрологічного супроводу основної діяльності. Концепція передбачає здійснення функцій МО на всіх етапах життєвого циклу виробу, починаючи від технічної пропозиції та закінчуючи поставкою замовнику. Якщо контрактом передбачено «авторський нагляд», то цикл включає також етап експлуатації і, відповідно, МО поширюється цей етап. Взагалі, ставлення метрологів до процесу експлуатації виробів обумовлено загальною політикою підприємства. Слід наголосити на особливій важливості участі метрологів у розробці на початкових її етапах, коли приймаються основні технічні рішення, з тим, щоб ці рішення враховували вимоги, умови та можливості достовірного визначення та контролю характеристик виробів у будь-який необхідний момент. Більше того, участь метрологів у виборі «точок контролю» є корисною, оскільки вона може сприяти оптимізації вибору. Під оптимізацією розуміється встановлення мінімальної кількості контрольних операцій у таких «перетинах» технологічного процесу, щоб не допустити зниження рівня якості виробів.

Остання умова є важливою у практичному, а й у концептуальному сенсі. Справа полягає в тому, що при виборі будь-якого з варіантів зазначеної вище альтернативи залишається незмінним системне занурення МО: останнє розглядається як один з елементів системи менеджменту якості, що діє на підприємстві. Більше того, там, де така система не створена, МО виступає як спонукальний фактор до її створення.

Зміст робіт з МО для підприємства обумовлено двома чинниками: (а) загальним – системної сутністю виміру, (б) конкретним – особливостями виробничого процесу (ПП). Національна (і галузева, якщо вона існує) система забезпечення єдності вимірів та система менеджменту якості (СМЯ) підприємства утворюють разом середовище, в якому реалізується зазначений зміст, та визначають форми його реалізації.

Загальний чинник є природним, оскільки саме вимір, причому вимір як система служить об'єктом метрології, а якість виміру – її предметом. Предметна (див. рис. 1), функціональна (рис. 2) та тимчасова (рис. 3) структури системи

Мал. 1. Предметна структура виміру

Вимірювання визначають загальну, не залежить від конкретної сфери виробництва (та інших сфер застосування), структуру локальної системи забезпечення єдності вимірювань як частини локальної системи МО. У найзагальнішому вигляді МО включає «доставку» (з відомою точністю) розміру узаконеної одиниці фізичної величини (ФВ) в систему кожного конкретного виміру, реалізацію в процесі виміру одиниці, яка близька, з необхідною точністю, до «доставленої» одиниці, створення та реалізацію алгоритмів оцінювання точності вимірювань, а також – разом із основною виробничою діяльністю – механізми забезпечення необхідної точності результату вимірювань.

https://pandia.ru/text/78/221/images/image003_111.gif" width="640" height="288 src=">

Мал. 2. Функціональна структура виміру

Виробнича сфера виробничої сфери, відповідальності. Останнє зумовлене тією очевидною обставиною, що метрологи самі по собі не можуть забезпечити необхідну точність вимірювань у конкретній сфері, не будучи фахівцями цієї сфери. Тому для вирішення завдання метрологи повинні або об'єднувати зусилля з фахівцями, або стає такими.Зрозуміло, для фахівців даної сфери ситуація виглядає «симетричною» і вони вирішують завдання без метрологів тільки якщо самі стають такими, принаймні, у вузькій галузі вимірювань. сказаного вище слід, що співвідношення понять, що розглядаються раніше виглядало наступним чином (див. рис. 4).

Мал. 4. Співвідношення понять МО та забезпечення єдності вимірів (у минулому)

В даний час єдність вимірів визначається як «стан вимірів, при якому їх результати виражені в допущених до застосування Російської Федераціїодиницях величин, а показники точності не виходять за встановлені межі». Іншими словами, поняття ОЕІ та МО збігаються за змістом, що робить одне з них (швидше за все – МО) зайвим. Однак практика свідчить, що фахівці промислових підприємств традиційно включають до поняття МО, крім ОЕІ (у новому трактуванні), також проведення виробничих (технологічних, робочих) вимірювань і, найчастіше, випробувань продукції (принаймні – вимірювань, які проводяться у процесі випробувань). Таким чином, в даний час співвідношення понять, що розглядаються, залишаючись формально тим же самим, базується на іншому їх змісті (див. рис. 5), з якого виходитимемо в подальшому розгляді.

Очевидно, що єдність вимірювань є системоутворюючим фактором для систем вимірювань . Залежно від зазначених систем виділяються системні рівні забезпечення єдності вимірів. Для виробничого підприємства у загальному випадку має сенс говорити про три рівні: національний, галузевий та внутрішній. В даний час галузевий рівень може бути відсутнім або замінюватися рівнем об'єднання підприємств, не обов'язково галузевого в строгому значенні, наприклад, рівнем корпорації.

Мал. 5. Співвідношення понять МО та забезпечення єдності вимірів (тепер)

Об'єктами ОЕІ для підприємства є всі виміри, здійснювані у процесах конструювання (включаючи дослідні та конструкторські випробування), розробки технології, виробництва (включаючи технологічний контроль) і приймальних випробувань (всіх видів). Зазначена констатація не така очевидна, як може здатися, оскільки на практиці існує тенденція уникнути «втручання» метрологів у роботу тих чи інших підрозділів та фахівців підприємства. Є численні приклади втрати ресурсів, до якої наводить ця тенденція, яка найчастіше реалізується під гаслом їхньої економії.

Суб'єктами ОЕІ на підприємстві, в силу зазначеного вище розширювального тлумачення поняття, є не тільки і не стільки професійні метрологи – співробітники метрологічної служби («метрологи за посадою»), скільки розробники та виробничники, включаючи співробітників інфраструктурних підрозділів, насамперед технологів (« метрологи за потребою» ). Найменування цих двох груп фахівців відображають відмінність позицій по відношенню до процесу ОЕІ та різні їх ролі у цьому процесі. При спільності мети – достовірності даних про продукцію та процес її виробництва – фахівці зазначених груп виступають опонентами щодо методів та засобів її досягнення. Творці продукції перебільшують роль конструктивно-технологічних чинників, які гарантують, на думку, необхідні дані. Метрологи схильні перебільшувати роль та необхідність формальних метрологічних процедур. Тому для оптимізації споживаних ресурсів необхідно налагодити на підприємстві взаємодію цих фахівців, яка може і повинна виявитися напруженою, конфліктною. Механізм взаємодії має передбачати інструменти вирішення конфлікту, що призводять до оптимізації.

Таким чином, надалі вважатимемо виконавцями функцій МО на підприємстві практично всіх основних працівників, за винятком обслуговуючого персоналу, не пов'язаного безпосередньо з виробничою діяльністю. Щодо самих функцій, то в загальному вигляді вони зводяться до наступних:

метрологічна експертиза (МЕ), у тому числі

МЕ виробів,

МЕ технічних документів;

управління вимірами, у тому числі

управління методиками виконання вимірювань,

управління засобами вимірювань, контролю та випробувань,

здійснення метрологічних, арбітражних та особливо точних робочих вимірювань.

Кожна з загальних функційприродно розпадається на ряд приватних функцій, виконання яких має бути забезпечене спеціальними механізмами.

МЕ виконується по-різному щодо готових виробів та їх складових частин, конструкторських та технологічних документів, тих нестандартизованих МВІ, які відповідно до ГОСТ Р 8.563 не підлягають атестації.

Управління МВІ, у свою чергу, передбачає їх створення, атестацію та МЕ.

Управління засобами вимірювань, контролю та випробувань структурується за двома факторами: видами технічних пристроїв та етапами їх життєвого циклу. Отже, з одного боку, треба говорити про управління СІ, засобами контролю (СКн) та засобами випробувань (СІСП). З іншого боку, управління будь-яким з цих видів пристроїв включає:

оснащення (визначення потреби, придбання, виробництво);

облік, зберігання та видачу;

калібрування (СІ, СКн), перевірку (СІ) та атестацію (СІСП);

технічне обслуговування та ремонт;

контроль стану та застосування, включаючи реєстрацію даних про стан;

списання та утилізацію.

Здійснення вимірів очевидно відрізняється щодо метрологічних (передача розмірів одиниць, чи забезпечення простежуваності) і робочих вимірів, а стосовно останнім – у частині особливо точних і арбітражних вимірів.

СТРУКТУРА МЕТРОЛОГІЧНОЇ СЛУЖБИ ПІДПРИЄМСТВА

Метрологічна інфраструктура підприємства має відповідати функціям МО. Насамперед слід зазначити доцільність організації МС як структурної одиниці, незалежно від розмірів підприємства і, відповідно, можливості виділення для неї тих чи інших кадрових ресурсів. Спроби організувати виконання метрологічних функцій "на громадських засадах" ведуть лише до симуляції метрологічної діяльності. При дефіциті кадрових ресурсів надійніше вдатися до послуг сильної МС іншого підприємства чи індивідуальних послуг спеціалістів-метрологів. І тут можна обмежитися виділенням мінімальної кількості штатних співробітників, яким відводиться роль технічних виконавців розпоряджень зовнішніх фахівців.

Повноцінна МС має містити у своєму складі підрозділи МЕ, МО виробництва (включаючи технологічну підготовку), управління МВІ, управління СІ, СКн (і СІСП – якщо випробувальний підрозділ не оформлений як самостійний). За наявності особливо важливих для основної діяльності видів вимірювань керування ними доцільно оформити структурно. У підрозділі МЕ природно утворити групи МЕ текстових документів, МЕ креслень та МЕ виробів. За наявності великого та різноманітного парку СІ, СКн та СІСП може виявитися виправданим виділення у відповідному підрозділі тематичних груп. Доцільно було б формування групи висококваліфікованих експертів з різних напрямів метрологічної та основної діяльності, які б утворили опору підрозділів МЕ та управління МВІ. Отже, розвинена МС може мати структуру, подану на рис. 6 (у межах штрихпунктирної лінії). На ньому для простоти підрозділу спадного статусу позначені як «відділ», «сектор» та «група», відповідно. Звісно, ​​що реальний статус підрозділів визначається умовами конкретного підприємства. Зауважимо, що у межах МС зазначені взаємодіючі підрозділи підприємства. Сенс цього включення – функціональний: багато процедур МО здійснюються силами підрозділів.

Для статусу МС дуже важливо, щоб головний метролог підпорядковувався безпосередньо генеральному директору підприємства, оскільки існує об'єктивно конфлікт інтересів МС, з одного боку, та підрозділів-розробників, конструкторських та технологічних підрозділів, з іншого боку. Що ж до виробництва, то за правильної постановці справи виробничі підрозділи взаємодіють із МС у нормальному робочому режимі.

Мал. 6. Структура МС

Наявність відділу методології дуже бажана, оскільки повсякденні практичні завдання, які доводиться вирішувати МС, вимагають, як мінімум, адаптації існуючих методичних рішень як максимум їх розробки. Однак, зрозуміло, що такий підрозділ може бути сформований лише з високопрофесійних фахівців із широким кругозіром та досвідом роботи у низці областей метрології.

Групи за видами вимірювань слід створювати у тому випадку, коли для підприємства характерна наявність особливо важливих чи масових профільних видів вимірювань. На машинобудівному підприємстві такими можуть бути лінійно-кутові вимірювання, на приладобудівному - електричні, і т. п. Те саме можна сказати про групи МЕ різних категорій виробів. Що ж до груп управління окремими категоріями СІ, всі вони можуть утворюватися у міру того, як зазначені СІ виникають і займають важливе місце у арсеналі підприємства.

На закінчення необхідно наголосити, що наведена структура не претендує не тільки на те, щоб бути типовою, але навіть зразковою. Вона швидше висловлює спробу охопити найбільш повно функції МО. Іншими словами, ця структура є повною матрицею, з якої, відповідно до конкретних умов підприємства, потрібно видалити непотрібні елементи.

За наявності філій підприємства структура МС у разі потреби ускладнюється. При її встановленні основним є питання доцільності централізації чи децентралізації виконання тих чи інших функцій МО. Вирішальним фактором для вирішення питання слід вважати наявність кваліфікованих кадрів. Відповідно, може виявитися правильним централізувати виконання конкретної функції МО в одному з філій, а іншу функцію децентралізувати, тобто виконувати у всіх філіях.

МЕХАНІЗМИ ВИКОНАННЯ МЕТРОЛОГІЧНИХ ФУНКЦІЙ

Оскільки МО розглядається як елемент системи управління якістю, остільки нею поширюється прийнятий нині процесний підхід до організації робіт із забезпечення якості та управління якістю. Суть цього підходу полягає в тому, що будь-яка діяльність (і будь-яка її складова) розглядається як процес переробкивхідного потоку ресурсів(документів, матеріалів, ідей, виробів, фінансів, часу) до необхідного результат(Документи, матеріали, ідеї, вироби, фінанси, час). Виділяє ресурси власникпроцесу, який визначає також управителяпроцесом. Останній організує роботу інших учасниківпроцесу. Процес структурований: він складається з підпроцесів(процесів другого рівня), які, своєю чергою, розпадаються процеси третього рівня. Далі, поділ може бути продовжений до виділення операційтобто процесів, розподіл яких визнається недоцільним. Процес може бути описаний формально алгоритмом, картою, схемою та іншими інструментами.

Виникає природне питання про взаємини та взаємозв'язок процесного підходу з проголошеним давно і загальновизнаним системним підходом до проблеми якості. Відповідь на нього полягає у наступному. Системний підхідзалишається непорушним: якість як системний ефект виникає, забезпечується та підтримується тільки в системі. Система як загальнонаукове поняття є найширшим і всеосяжним. Зокрема будь-який процес може розглядатися як система дій. З іншого боку, «жива», діюча система функціонує у формі процесу (процесів). Отже, вважатимуться, що є форма висловлювання діяльності системи, її динаміки. У практичному сенсі процесний підхід є інструментарієм для організації, налагодження, моніторингу та вдосконалення системи, в даному випадку – системи менеджменту якості.

Повертаючись до МО, вкажемо, що застосування процесного підходу вимагає розгляду, перш за все, сукупності вимірювань, що виконуються на підприємстві, як локально впорядкованого процесу, моделлю якого, в першому наближенні, можна вважати випадковий потік. Потік вимірів має складну структуру: він має бути впорядкований у просторі (вимірювання здійснюються у певних підрозділах) та у часі (вимірювання входять складовою частиною в плановані етапи життєвого циклу продукції), проте прив'язка вимірювань до точок простору та моментів часу не абсолютна, а схильна до природних коливань у зв'язку із мінливістю конкретних умов. Для МС, що розглядає вимірювання інтегрально в рамках всього підприємства, потік вимірювань виявляється нерегулярним, тому управління вимірами є не простою функцією. Основними інструментами управління є розробка та реалізація відповідних стандартів підприємства, а також проведення процедур метрологічного обслуговування технічних засобів (методик виконання вимірювань та СІ).

Що ж до організації процесів метрологічної діяльності для підприємства, то першому (верхньому) рівні організації визначається процес МО. У ньому виділяють підпроцеси, як природно встановити процеси виконання функцій МО. Таким чином визначається структура, представлена ​​на рис. 7 де КД позначає конструкторську, а ТД - технологічну документацію. Зазначена структура не є єдино можливою. З урахуванням сказаного в розділі 4 щодо структурування функцій МО замість змішаного функціонально-об'єктного принципу виділення процесів можна було б послідовно використовувати тільки функціональний принцип. В останньому випадку підпроцесами 3-го рівня для МЕ були б, наприклад, «Організація МЕ», «Аналіз документів», «Документування та реалізація результатів МЕ». Аналогічно, для процесу «Управління засобами» як підпроцеси виступали б «Визначення потреби та оснащення засобами», «Процедури підтвердження відповідності», «Обслуговування та облік коштів», «Списання та утилізація коштів». Інакше кажучи, було б об'єднані універсальними функціями всі категорії коштів, а відмінності цих категорій враховані особливостями конкретних процедур виконання зазначених функций.

Мал. 7. Структура процесу МО

Нарешті, вкажемо те що, що глибина структурування (кількість рівнів, чи підпроцесів) може бути різною залежно від розмірів підприємства міста і доступних ресурсів. Так, наприклад, у процесі 4-го рівня «Управління СІ, СКн», за потреби, мають бути виділені підпроцеси 5-го рівня: «Управління технологічними СІ» та «Управління віртуальними СІ». Під технологічними розуміють СІ (найчастіше - нестандартизовані), які використовують на підприємстві в процедурах, не пов'язаних зі здаванням-прийманням готової продукції. Найчастіше технологічні СІ, що піддаються, як правило, калібруванні, становлять основну масу приладового парку підприємства і, по суті, визначальним чином впливають на якість продукції, в той час як інші, стандартизовані, СІ, що піддаються перевірці, дозволяють оцінити і зафіксувати досягнутий рівень якості . Що стосується віртуальних СІ, то йдеться про пристрої, в яких функція вимірювання (функції) здійснюється за допомогою комп'ютерної програми. Щодо таких пристроїв можливі, в принципі два підходи до управління. Перший передбачає роздільне підтвердження відповідності апаратурної та програмної частин пристрою. Цей підхід потребує вирішення проблеми метрологічної атестації програмних засобів, яку нині не можна вважати не лише вирішеною, а й навіть коректно сформульованою. Тому більш практичним є другий підхід, заснований на традиційному для метрології пріоритеті комплектного підтвердження відповідності (повірка, калібрування, атестація) перед поелементним.

Звичайно, виникає питання про вибір того чи іншого варіанта подання процесу МО, оскільки обраним варіантом зумовлена ​​практична організація і, зрештою, механізм здійснення процесу. Натомість, можлива організація визначається готівковими ресурсами, насамперед, кадровим ресурсом. Здається більш привабливим, у принципі, суворо функціональне визначення процесів. Воно найбільше відповідає суті процесного підходу. Організація виконання універсальних функцій дозволяє більш ефективно керувати персоналом, забезпечуючи взаємозамінність працівників та можливість поєднання обов'язків. З іншого боку, реалізація функціонального принципу, очевидно, потребує вищої кваліфікації працівників: широкого кругозору, знань та навичок.

Таким чином, структура процесу МО, наведена на рис. 7 відповідає середньому рівню кваліфікації персоналу підприємства. Якщо прийняти цю структуру, то процеси, що входять до неї, можуть бути представлені формально наступним чином (див. таблицю і рис. 8-10). Механізми здійснення метрологічних функцій, що відображаються подібними формальними засобами, а також локальні нормативні документи, насамперед стандарти підприємства (СТП), розроблені частково або повністю на ряді підприємств. Зокрема йдеться про підприємства суднобудівної промисловості. Наприклад, повномасштабна система МО створена в ЦНІІ «Електроприлад» (С.-Петербург). Вона є підсистемою СМЯ підприємства і базується на 11-ти СТП, що охоплюють всі основні функції МО. Система діє протягом ряду років і пройшла зовнішню апробацію, внаслідок якої МС підприємства акредитована на право: (а) атестації МВІ та МЕ технічних документів; (б) перевірки СІ; (в) випробувань СІ з метою затвердження типу; (г) атестації випробувального обладнання. Отже, вважатимуться, що у цій роботі принципи побудови і конкретні механізми МО підтвердили свою результативність у межах великого промислового підприємства.

Процес МО (1-го рівня) представляє карта процесу(Див. таблицю). Можливо, слід пояснити низку критеріїв відповідності, зазначених у таблиці. 1. Повнота функцій МО в ДКР означає частку метрологічних функцій, встановлених на підприємстві як обов'язкові, яка фактично реалізована в зазначеній ДКР. Витрати на перевірку сторонніми організаціями розглядаються у припущенні, що у випадку МС підприємства може бути акредитована на право повірки СІ; у цьому випадку доцільно оцінити, подібним чином, наскільки затверджена органом, що акредитує, область акредитації виправдана економічно. Необхідна кількість атестованих МВІ характеризує масу нестандартизованих методик, які використовуються на підприємстві під час проведення обов'язкових процедур підтвердження відповідності та, в силу цього, підлягають атестації. Кількість невідповідностей, виявлених під час атестації МВІ, характеризує якість розробки методик. Нарешті, дотримання термінів атестації МВІ важливо тому, що на момент початку відповідних приймально-здавальних процедур необхідно подати повний комплект документів, що включає свідоцтва про атестацію методик.

Карта процесу метрологічного забезпечення

Загальна характеристика процесу	Найменування процесу	Керівник процесу
	Метрологічне забезпечення	Головний метролог
	Основний постачальник	Основний споживач
	Керівництво підприємства Керівники процесів: РОЗРОБКА, КОНСТРУЮВАННЯ, ПОСТАЧАННЯ, ТЕХ-НОЛОГІЧНО-СКАЯ ПІДГОТОВКА ТА СПІВПРОВЕДЕННЯ ВИРОБНИЦТВА, ВИГОТОВТОВЛЕННЯ, ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ, ІСПИЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ, Сертифікаційний орган Замовники	Керівництво підприємства Керівники процесів: РОЗРОБКА, КОН-БУДУВАННЯ, ПОСТАЧАННЯ, ТЕХНОЛОГІЧНО - СКАЯ ПІДГОТОВКА І СУПРОВІД ВИРОБНИЦТВА, ВИГОТОВЛЕННЯ, ТЕХНІЧНИЙ КОНТ-РОЛЬ, ІСПІЛЬНИЙ КОНТ-РОЛЬ, І Сертифікаційний орган Замовники Державний регіональний центр метрології Процес КОРЕКТУЮЧІ ТА ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ДІЇ
	Вхід	Основна вимога
	Річний план МО підприємства Державні нормативні документи у сфері забезпечення єдності вимірів Накази та розпорядження дирекції Потреба акредитації на право проведення метрологічних робіт ТЗ та заявки підрозділів на проведення метрологічних робіт	Відповідно до міжнародних стандартів МОЗМ, Федеральним законом від 01.01.2001 р. № 102-ФЗ, ГОСТ РВ 15.002
	Вихід	Основна вимога
	СТП з МО Протоколи та звіти про перевірки СІ Протоколи калібрувань СІ та СКн Акти перевірки готовності МО випробувань Журнали планування МЕ документів Висновки з МЕ документів Плани та накази про проведення МЕ виробів Програми проведення МЕ виробів Висновки з МО виробів Плани усунення зауважень комісії з МЕ виробів Протоколи особливо точних та арбітражних вимірів	Відповідно до державних нормативно-правових актів у сфері забезпечення єдності вимірів Нормативні документи СМЯ підприємства
	Управління
	Міжнародні стандарти МОЗМ Федеральний законвід 01.01.2001 3 102-ФЗ ГОСТ Р ІСО 9001 ГОСТ РВ 15.002 Державні стандарти серії 8 (ДСМ) СТП з МО
Ресурси	Персонал	Інфраструктура	Фінанси
Персонал МС Персонал підрозділів, що беруть участь у вимірах, контролі та випробуваннях	Виробничі приміщення підрозділів Комп'ютерна техніка Засоби зв'язку Обладнання та інструмент	Фінансування робіт МС з ТЗ Витрати зміст МС з накладних витрат

Таблиця (закінчення)

Можливості та дії щодо покращення процесу	Показник оцінювання	Критерій відповідності
Продуктивність праці Повнота функцій МО у ДКР Витрати на перевірку сторонніми організаціями Дотримання термінів виконання графіків перевірки та калібрування СІ Дотримання термінів виконання ремонтних робіт Дотримання термінів закупівлі нових СІ Дотримання термінів атестації СКн та Сісп Необхідна кількість атестованих МВІ Кількість невідповідностей, виявлених під час атестації МВІ Дотримання термінів атестації МВІ Кількість невідповідностей, виявлених при МЕ Дотримання термінів МЕ	Вироблення на 1 особу % СІ, що пройшли перевірку та калібрування у строк % СІ, відремонтованих у строк % необхідних СІ, закуплених у строк % СКн та Сісп, атестованих у строк 30% робіт від необхідного обсягу 10% положень МВІ % робіт МВІ, атестованих у строк 10% положень методики МЕ % МЕ, проведених у строк
Можливості та дії щодо покращення процесу	Метод моніторингу, контролю та аналізу процесів
Зовнішній аудит (акредитуючі органи, органи із сертифікації) Внутрішній аудит (СМЯ) Контроль виконання графіків перевірки, калібрування, атестації, МЕ
Коригуюча дія
Додаткове навчання персоналу МС та персоналу підрозділів (з питань метрології) Коригування СТП Коригування планів метрологічних робіт Додаткове оснащення МС еталонами та засобами інформаційних технологій
Попереджувальна дія
Заявка на навчання персоналу МС Ознайомлення персоналу підприємства з вимогами нормативно-правових актів щодо забезпечення єдності вимірів та методами їх дотримання Залучення персоналу підрозділів у метрологічну діяльність

Що ж до підпроцесів процесу «МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ», їх повний опис не входить у завдання даної роботи, ще, він зажадав дуже великого обсягу публікації. Тому нижче наведено як приклад по одному опису підпроцесів різних рівнів.

Узагальнена структурна схема процесу 2-го рівня «МЕТРОЛОГІЧНА ЕКСПЕРТИЗА» наведено на рис. 8. Оскільки процес поєднує різні за об'єктом і метою підпроцеси, то зазначена схема носить узагальнений характер і не вимагає коментарів.

Структурна схемаалгоритму процесу 3-го рівня «МЕТРОЛОГІЧНА ЕКСПЕРТИЗА ВИРОБІВ НА ЕТАПАХ ЖИТТЯВОГО ЦИКЛУ» представлена ​​на рис. 9. Очевидно, що алгоритмічна форма дає повне уявлення про складові процес процедури, необхідні вихідні дані (вхідні документи) для них і необхідні результати. У тих випадках, коли на вході процедури вказані номери без найменувань, маються на увазі документи, найменування яких дано раніше, при першому позначенні відповідним номером (безвідносно до входу або виходу). Порядок виконавців процедури значущий: як заведено, першим зазначений відповідальний виконавець.

Як приклад процесу 4-го рівня на рис. 10 представлений алгоритм процесу «МЕТРОЛОГІЧНА АТЕСТАЦІЯ МЕТОДИК ВИКОНАННЯ ВИМІРЮВАНЬ». На рис. 10 використано скорочення: МА – метрологічна атестація; МК – метрологічний контроль; ЗО – заявка відділу-розробника; ЗП – заявка виробничого підрозділу.

Мал. 8. Структурна схема процесу МЕ

https://pandia.ru/text/78/221/images/image014_42.gif" width="972" height="637">

Мал. 10. Алгоритм процесу метрологічної атестації МВІ

Таким чином, механізми виконання метрологічних функцій можуть бути ефективно встановлені та підтримані на основі процесної методології, яка забезпечує повноту та однозначність. необхідних процедур, відсутність, у полі конкретних дій, як " «білих плям», і «накладок чи перетинів». Проте, реалізація самої процесної методології є процес, у якому надзвичайно важливою є послідовність двох основних етапів: відпрацювання метрологічних процесів та його документирование. Досвід показує, що було б помилковим починати з документування, яке, в принципі, можливе на базі нескладних умоглядних побудов, в результаті можуть з'явитися СТП, які регламентуватимуть дії, необхідність яких, здавалося б, не викликає сумнівів. при такому підході найчастіше ігноруються (не можуть бути передбачені) деталі, в яких «приховується диявол» Підсумком спроби реалізувати такий підхід, наполягаючи з використанням адміністративних важелів на виконанні вимог СТП, зазвичай стає дискредитація в цілому процесного підходу.

Більш практичним представляється інший підхід, у якому документування є фіксацію з допомогою СТП механізмів, вже практично відпрацьованих і звичними. Іншими словами, формальні вимоги слід запроваджувати тоді, коли вони сприймаються вже не як «вимоги», а як результати оформлювальної «бюрократичної» роботи. Власне відпрацювання зручно проводити за допомогою розпорядчих документів керівництва підприємства, кожен із яких присвячений конкретному невеликому питанню. Складаючись питання до питання, вони в цілому максимально безболісно утворюють цілісний механізм, який лише залишається оформити у вигляді СТП.

НОРМАТИВНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИКОНАННЯ МЕТРОЛОГІЧНИХ ФУНКЦІЙ

Нормативне забезпечення слід розглядати на чотирьох можливих рівнях: локальному (рівень підприємства), галузевому, загальноросійському та міжнародному. Було б помилкою вважати, що для підприємства все поле зовнішніх вимог концентрується у галузевих, чи навіть загальноросійських документах. По-перше, галузева стандартизація МО перебуває у напівзруйнованому стані і лише тепер має розпочатися її реанімація у зв'язку з прийняттям Федерального закону від 01.01.2001 р. № 102-ФЗ. По-друге, весь минулий досвід нашої країни та світовий досвід показують, що навіть повна система галузевої стандартизації складається з положень власне галузевих документів та вимог загальноросійських нормативно-правових актів прямої дії. Понад те, відкритість сучасної російської економіки робить актуальним дотримання прямих вказівок міжнародних документів зі стандартизації МО, тим паче, що відповідно до російським законодавством становища міжнародних документів пріоритетними проти національними актами.

До сказаного слід додати, що стандартизація на сучасному етапіздійснюється на тлі перебудови всієї системи технічного регулювання у країні, розпочатої з прийняттям Федерального закону від 01.01.2001 р. № 184-ФЗ. (ред. Від 01.01.2001 р.) «Про технічне регулювання». Найважливішими та ідеологічно важливими положеннями закону слід визнати встановлену ним обмеженість обов'язкових вимог та нерозривний їх зв'язок зі статусом (адміністративним рівнем) їх прийняття. Іншими словами, перелік обов'язкових вимог вичерпується тими, що прийняті в рамках технічних регламентів, тобто технічних законів. Процедура ухвалення регламенту захищає користувачів від появи вимог, запроваджених вольовим чином будь-яким органом влади чи уповноваженим органом. Самі обов'язкові вимоги мають бути майже виключно спрямовані на безпеку робіт та об'єктів.

Що ж до Федерального закону № 102, він містить ряд важливих новацій , у тому числі слід виділити найважливіші. До них відносяться:

обмеженість переліку підзаконних актів;

необхідність встановлення переліку вимірювань (вимірювальних ситуацій), що потребують державного регулювання їхнього метрологічного забезпечення;

регламентація встановлення вимог до вимірів;

деліцензування робіт з виробництва та ремонту засобів вимірювань;

у становлення рівноправних умов діяльності акредитованих юридичних осібта державних метрологічних центрів (ГМЦ) на ринку метрологічних послуг (за винятком чітко встановленої сфери діяльності центрів).

§ Д8 - Еталони;

§ Д9 - Принципи метрологічного нагляду;

§ Д12 - Області застосування СІ, що підлягають повірці;

§ Д16 - Принципи забезпечення метрологічного контролю;

§ Д19 - Випробування та затвердження типів СІ,

Директиву 2004/22/ЄС Європейського Парламенту та Ради на вимірювальні прилади

та термінологічний стандарт ряду міжнародних організацій(BIPM, OIML, ISO, IEC, IUPAC, IUPAP)

International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology.

Незважаючи на наявність зазначених державних нормативно-правових актів та міжнародних документів прямої дії, практичною нормативною основою метрологічної діяльності на підприємстві, внаслідок зазначеного вище стану галузевої стандартизації, залишаються СТП. Про рекомендовану технологію їх прийняття сказано вище. Тут вкажемо на те, що, як випливає з викладеного вище, досить повною системою СТП є система, що містить такі документи:

1 МО підприємства (МО-П). Основні положення;

2 МО-П. Вимірювання. Правила проведення та документування;

3 МО-П. Метрологічна експертиза. Загальні положення;

4 МО-П. Атестація методик виконання вимірів;

5 МО-П. Управління засобами вимірювань та контролю;

6 МО-П. Інструкція з регулювання та контролю. Порядок розробки та оформлення;

7 МО-П. Метрологічна експертиза конструкторської документації;

8 МО-П. Метрологічна експертиза технологічної документації;

9 МО-П. Метрологічна експертиза виробів на стадіях життєвого циклу;

10 МО-П. Управління програмованими схемами контролю;

11 МО-П. Організація МО для підприємства. Процедури та документування;

12 МО-П. Процедури оцінювання відповідності. Встановлення статусу та порядок реалізації;

13 МО-П. Технічні пристрої із вимірювальними функціями. Класифікація та порядок підтвердження відповідності;

14 МО-П. Віднесення технічних пристроїв до засобів вимірів. Критерії та порядок затвердження;

15 МО-П. Управління технологічними засобами вимірів;

16 МО-П. Випробування. Методи та засоби метрологічної підтримки;

17 МО-П. Метрологічна експертиза алгоритмів обробки даних під час вимірювань;

18 МО-П. Метрологічна атестація програм обробки даних при вимірах;

19 МО-П. Управління засобами випробувань;

20 МО-П. Методики виконання вимірів. Розробка та використання;

21 МО-П. Локальна повірочна схема. Порядок розробки та реалізації.

Як зазначено вище, систему метрологічних документів доцільно розробляти та підтримувати як частину СУЯ підприємства.

ПРОБЛЕМИ В ЗДІЙСНЕННІ МЕТРОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

Конкретні проблеми, що у ході здійснення метрологічної діяльності, формулюються і, що важливіше, вирішуються по-різному залежно від головного зовнішнього чинника – затребуваності цієї діяльності. Затребуваність включає у собі низку складових: розуміння керівництвом і персоналом підприємства ролі МО у забезпеченні культури виробничої діяльності і, як наслідок, якості її результатів; наявність реальної, нагальної потреби у досягненні певної якості; наявність необхідних ресурсів. Якщо затребуваність відсутня, всі конкретні проблеми «згортаються» у загальну проблему, яка суб'єктивно усвідомлюється як відсутність розуміння з боку керівництва. Коли ж потрібна очевидність, конкретні проблеми виходять на перший план.

Найбільш загальна із зазначених проблем – неповнота нормативно-методичної бази МО. Не вдаючись у причини цього (частково розкриті вище), вкажемо на слідство – обмеження можливостей метрологів вирішувати повсякденні завдання.

Наступна проблема – обмежена номенклатура пропонованих ринком СІ. Мова йдене про вітчизняне приладобудування, що переживає не найкращі часи. Практика показує, що й міжнародні виробники можуть забезпечити лише частину потреб сучасного підприємства, оскільки приладобудування в усьому світі розвивається під дією, насамперед, внутрішніх чинників і воліє нав'язувати продукцію, або «формувати потреби», ніж задовольняти потреби. Тому нагальною є необхідність створення нестандартизованих СІ, що тягне за собою проблему їхнього метрологічного обслуговування. У тому випадку, коли потреба в СІ може бути вирішена шляхом придбання імпортної апаратури, часто виникає проблема її метрологічної легалізації, тобто забезпечення та підтвердження простежуваності.

Важливою та першорядною є проблема кадрового забезпечення метрологічної діяльності. Навіть у тому випадку, коли підприємство здатне виділити необхідні фінансові ресурсина вирішення кадрової проблеми, вона лише видозмінюється, приймаючи форму проблеми якості доступних кадрів. Остання зумовлена ​​низьким рівнем підготовки метрологів у сучасній вищій школі.

Зрештою, не можна не згадати про проблему організаційної підтримки метрологічної діяльності як у рамках підприємства, так і поза ним. Відсутність повноцінних МС підприємств повертає нас до проблеми затребуваності. Що стосується довкілля, то тут, перш за все, потрібно вказати на руйнування, в недавньому минулому, галузевої системи МО, причому відновлення галузевих МС утруднене тією обставиною, що саме поняття галузі найчастіше не цілком чітко визначене. Нові форми здійснення економічної діяльності – різні об'єднання підприємств, асоціації, концерни тощо – не забезпечені методичними розробкамипитань організації робіт з МО та змушені вирішувати організаційні питання на основі минулого досвіду та/або за аналогією з відомими рішеннями.

Легко бачити, що всі вищезазначені проблеми взаємопов'язані і кожна може розглядатися або як причина, або як наслідок інших. Тому вирішувати проблеми окремо не ефективно: рішення має бути системним.

ВИСНОВОК

Розглянуті вище цілі, функції, завдання, проблеми МО охоплюють повномасштабну метрологічну діяльність і, таким чином, повною мірою ставляться до підприємства, що має ресурси, достатніми для створення повноцінної МС. Слід, однак, визнати, що нині більшість підприємств не належить до зазначеної групи. Очевидно, в найближчому майбутньому частка великих підприємств у промисловості скорочуватиметься. Тому все більш актуальним стає завдання організації метрологічної роботи на середніх та малих підприємствах. Навряд чи слід сподіватися, що можна знайти загальне рішення навіть кожної з цих двох категорій. Швидше за все, потрібно класифікувати підприємства та умови, в яких вони працюють, а потім шукати вирішення зазначеного вище завдання для кожної класифікаційної групи. Можна припустити, що повноцінне рішення вимагатиме у багатьох випадках виходу за межі конкретного підприємства та реалізації тієї чи іншої форми об'єднання зусиль підприємств. Таким чином, можна стверджувати, що зазначене завдання, дещо парадоксальним чином, виявиться складнішим, ніж те, що розглянуто в даній роботі. Однак, з наведених міркувань, вона актуальна і вимагає рішення.

Література

1 Проненко В. І., Якірін Р. В. Метрологія у промисловості.-К.: Технiка, 1979.-223 с.

2 Метрологічне забезпечення виробництва та контрольно-вимірювальна техніка / Наук.-техн. сб.-Ужгород: Закарпатська обл. правління НТО «Приладпром» ім. С. І. Вавілова, 1983.-79 с.

3 Курніков І. Б., Рабінович Б. Д. Економіка, організація та планування метрологічного забезпечення народного господарства. - М: Вид-во стандартів, 1987. - 237 с.

4 Земельман М. А. Метрологічні засади технічних вимірів. - М: Вид-во стандартів, 1991. - 228 с.

5 Бегунов А. А. Метрологія в харчовій та переробній промисловості: - М.: Друкарня Россільгоспакадемії, 2005. - 320 с.

6 Федеральний закон від 01.01.2001 р. № 102-ФЗ. - Російська газета, Федеральний випуск № 4697 від 2 липня 2008 р.

7 ГОСТ «ДСІ. Метрологія. Терміни та визначення"

8 РМГ 29-99 «ДСІ. Метрологія. Основні терміни та визначення»

9 Грановський В. А. Системна метрологія: метрологічні системи та метрологія систем. - СПб: Вид-во ДНЦ «ЦНДІ «Електроприлад». - 1999. - 360 с.

10 ГОСТ Р 563-96. ДСІ. Методики виконання вимірів.

11 Цугель Т. М. Десять кроків на шляху до процесної структури організації/Методи менеджменту якості. - 2003, № 4.

12 Галєєв В. І., Пічугін К. В. Кухня процесного підходу / Методи менеджменту якості. - 2003, № 4.

13 Грановський В. А. Особливості нового закону «про забезпечення єдності вимірів» та першочергові завдання щодо його актуалізації / Матеріали VII Всерос. наук.-техніч. конф. «Метрологічне забезпечення оборони та безпеки РФ», Поведнік, Моск. обл., жовтень 2008 р.

Тут і далі ми трактуємо МО традиційним для промисловості чином як діяльність, що включає в себе вимірювання, що здійснюються в процесі розробки, виробничого контролю та випробувань виробів, та роботи із забезпечення простежуваності або достовірності результатів цих вимірювань.

Виробничий процес розуміється у якнайширшому сенсі – як послідовність операцій із створення продукції, включаючи її розробку, виготовлення та випробування, і навіть інженерне та інше забезпечення.

Слід зазначити неспроможність визначення : «стан вимірів, що характеризується тим, що й результати виражаються в узаконених одиницях, розміри у встановлених межах дорівнюють розмірам одиниць, відтворюваних первинними зразками, а похибки результатів відомі і із заданою ймовірністю виходять за встановлені межі». Воно містить два, принаймні сумнівні твердження. По-перше, це – «похибки результатів відомі». По-друге, це – «розміри яких у встановлених межах рівні…»; останнє дозволяє трактувати одиницю у вираженні результату вимірів не як прийняту за міжнародною угодою (одиницю «до первинного еталона»), бо як величину, отриману на останньому, по відношенню до виміру, етап передачі розміру одиниці від первинного еталона. Останнє, як легко зрозуміти, практично руйнує концепцію єдності як можливості зіставляти результати вимірів.

Незважаючи на розвинену структуру та різний характер робіт (конструювання, розробка технології, виробництво), є недоцільним «розщеплювати» локальний системний рівень підприємства, оскільки це може обернутися на практиці або втратою локальної єдності, або необхідністю витрачати додаткові ресурси для його забезпечення.

ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ

Розпорядженням Міністерства від 26 вересня 1979 р. № 087-16
термін запровадження встановлено з 1 липня 1980 р.

1. Цей стандарт встановлює вимоги щодо побудови, змісту та порядку розроблення стандартів підприємств з метрологічного забезпечення.

2. Вимоги до побудови та змісту групи стандартів підприємств з метрологічного забезпечення встановлюються для забезпечення єдиного підходу до регламентації функціонування підсистеми «Метрологічне забезпечення» системи управління якістю продукції на підприємствах, що розробляють та серійно виготовляють продукцію.

3. До групи стандартів підприємств з метрологічного забезпечення повинні входити такі стандарти:

1) загальнотехнічні та організаційно-методичні;

2) правил зберігання, експлуатації та ремонту нестандартизованих засобів вимірювань.

В обґрунтованих випадках та за умови встановлення у наказі (розпорядженні) по підприємству виконавців та порядку виконання робіт допускається замість розробки стандартів підприємства застосовувати стандарти галузевої системи забезпечення єдності вимірів з аналогічними об'єктами стандартизації.

4. Загальнотехнічні та організаційно-методичні стандарти підприємств з метрологічного забезпечення встановлюють загальні правила, організацію та порядок планування та проведення робіт з метрологічного забезпечення.

Основними об'єктами стандартизації загальнотехнічних та організаційно-методичних стандартів підприємств повинні бути:

1) функції підсистеми «Метрологічне забезпечення», обов'язки та взаємозв'язок підрозділів та служб підприємств з урахуванням їх функціонального призначення;

2) метрологічні вимоги до факторів, що впливають на якість продукції, дослідних зразків, результатів НДР та ДКР;

3) метрологічні вимоги до контролю параметрів та випробувань продукції, що випускаються підприємством, та дослідних зразків виробів;

4) метрологічні вимоги до вхідного контролю сировини, матеріалів та покупних виробів;

5) норми та правила оптимізації номенклатури засобів вимірювань і точності вимірювань, що застосовуються на підприємстві;

6) порядок вибору та призначення засобів вимірювань;

7) порядок розробки, атестації та введення в дію методик виконання вимірювань, контрольних зразків та стандартних зразків для неруйнівного контролю;

8) метрологічні вимоги, що підлягають включенню до технічних завдань на розробку для застосування на підприємстві нестандартизованих засобів вимірювань, засобів неруйнівного контролю, випробувального обладнання та контрольно-перевірочної апаратури першої категорії, що має нормовані метрологічні характеристики;

9) порядок метрологічної атестації нестандартизованих засобів вимірювань, атестації дефектоскопічних засобів контролю та випробувального обладнання, розробленого для застосування на підприємстві;

10) порядок проведення контролю за станом, застосуванням та ремонтом засобів вимірювань, у тому числі нестандартизованих, контрольно-перевірочної апаратури першої категорії, вимірювальних засобів неруйнівного контролю;

11) порядок державної та відомчої перевірки засобів вимірювань, у тому числі нестандартизованих, контрольно-перевірочної апаратури першої категорії, вимірювальних засобів неруйнівного контролю;

12) порядок проведення аналізу та оцінки рівня метрологічного забезпечення якості продукції;

13) порядок проведення метрологічної експертизи конструкторської та технологічної документації;

14) порядок проведення робіт із метрологічної підготовки виробництва;

15) порядок організації, проведення та оформлення результатів арбітражних вимірів.

5. Стандарти підприємств на методи вимірювань для проведення контролю якості та випробувань деталей та складальних одиниць продукції, що випускається, встановлюють вимоги до методів вимірювань, що не регламентуються державними та галузевими стандартами.

6. Стандарти підприємств на правила зберігання, експлуатації та ремонту засобів вимірювальної техніки встановлюють вимоги до забезпечення необхідних умов, що забезпечують збереження метрологічних властивостей та експлуатаційних характеристик засобів вимірювань протягом установленого терміну служби.

7. Номенклатура об'єктів стандартизації стандартів підприємства з метрологічного забезпечення встановлюється з урахуванням роду діяльності, спеціалізації підприємства та специфіки виробництва та номенклатури об'єктів стандартизації галузевої системи забезпечення єдності вимірів за ОСТ 1.00227-77.

8. Основними стандартами підприємства з метрологічного забезпечення, що підлягають розробці незалежно від роду діяльності підприємства, специфіки його виробництва та спеціалізації, є стандарти, зміст яких відповідає вимогам нижче зазначених нормативно-технічних документів та мають такі об'єкти стандартизації:

1) загальні положення групи стандартів (приклад оформлення наведено у додатку);

2) аналіз та оцінка рівня метрологічного забезпечення розробки, виробництва та випробувань продукції (ОСТ 1.00214 -83);

3) метрологічне забезпечення підготовки виробництва та випробувань продукції (ОСТ 1.00425-81 та ОСТ 1.00422-81);

4) порядок розробки, виготовлення та введення в дію нестандартизованих засобів вимірювань (приклад оформлення наведено у додатку);

5) вибір та призначення засобів вимірювань для контролю параметрів продукції при експлуатації та випробуваннях (державні стандарти на порядок контролю параметрів зовнішніх факторів, що впливають) та для контролю параметрів технологічних процесівта продукції при її виготовленні (ГОСТ 8.051-81, ОСТ 1.42168-83, ОСТ 1.00375-80 - ОСТ 1.00380-80);

6) порядок проведення метрологічної атестації нестандартизованих засобів вимірів (ОСТ 1.80301-82);

7) порядок розробки та метрологічної атестації методик виконання вимірювань (ОСТ 1.00409-80 та ОСТ 1.02511-84);

8) організація та порядок проведення метрологічної експертизи конструкторської та технологічної документації (ОСТ 1.00221-84 та ОСТ 1.00336-86 у частині документації з метрологічного забезпечення випробувань продукції);

9) організація та порядок проведення державної та відомчої перевірки засобів вимірювань (ГОСТ 8.513-84 та приклад оформлення, який наведено у додатку );

10) порядок обліку, зберігання, експлуатації, ремонту та списання засобів вимірювань (приклад оформлення наведено у додатку);

11) організація та порядок виконання арбітражних вимірів (ОСТ 1.02537-85).

9. Допускається об'єднувати стандарти підприємства з метрологічного забезпечення, об'єкти, що стандартизуються, яких мають загальну основу, або реалізуються на одному етапі метрологічного забезпечення загальним виконавцем.

10. Встановлювані в стандартах підприємств наукові, технічні та організаційні засади, цілі та завдання метрологічного забезпечення повинні відповідати ГОСТ 1.25-76.

11. Правила, норми та вимоги до метрологічного забезпечення, що наводяться у стандартах підприємств, повинні відповідати положенням стандартів державної та галузевої систем забезпечення єдності вимірів.

12. Порядок розроблення та оформлення стандартів підприємств з метрологічного забезпечення повинні встановлювати підприємства з урахуванням вимог ГОСТ 1.4-85 та галузевої нормативно- технічної документаціїз розробки та впровадження на підприємствах системи управління якістю продукції.

13. Побудова, викладення та загальні вимоги до змісту стандартів підприємства з метрологічного забезпечення повинні відповідати вимогам ГОСТ 1.5-85 та РДМУ 88-77.

Найменування стандарту підприємства з метрологічного забезпечення має складатися з:

Групового заголовка – система управління якістю продукції;

Заголовка – метрологічне забезпечення;

Підзаголовка, що визначає об'єкт стандартизації цього стандарту, наприклад:

МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

Метрологічна атестація нестандартизованих засобів вимірювань»

14. Стандарти підприємства з метрологічного забезпечення, що розробляються неметрологічними підрозділами, а також стандарти, що містять метрологічні вимоги до об'єкта стандартизації, мають бути узгоджені з відділом головного метролога підприємства.

15. Номенклатура стандартів підприємства з метрологічного забезпечення, що підлягають погодженню з представником замовника, вибирається із загального переліку стандартів підприємства та представляється замовником головного метролога підприємства.

16. Стандарти підприємств з метрологічного забезпечення повинні проходити реєстрацію за ОСТ 1.41613-84.

17. У разі, якщо впровадження стандартів підприємства потребує проведення матеріально-технічної та організаційної підготовки, підрозділи-розробники та виконавці стандартів повинні розробляти та погоджувати з головним метрологом підприємства організаційно-технічні заходи щодо впровадження цих стандартів.

Погодження організаційно-технічних заходів з іншими підрозділами підприємства та їх затвердження проводяться в установленому для підприємства порядку.

ДОДАТОК 1

«СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ
Метрологічне забезпечення. Загальні положення"

	ЗАТВЕРДЖУЮ посада
	Особистий підпис	Розшифровка підпису
	Дата
	Група Т80

СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА

число місяць рік

Цей стандарт встановлює загальні положення підсистеми «Метрологічне забезпечення», її цілі та функції, а також основні завдання метрологічного забезпечення на підприємстві.

Стандарт є обов'язковим для всіх підрозділів підприємства, що беруть участь у роботах з метрологічного забезпечення.

1. ЦІЛІ ТА ЗАВДАННЯ

1) нормування;

2) планування;

3) контроль;

4) облік;

5) регулювання.

1.2. Підсистема сформована відповідно до принципів побудови систем управління якістю за ОСТ 1.00201-79 або ОСТ 1.00241-82 та базується на групі взаємопов'язаних стандартів підприємства, що регламентують метрологічне забезпечення.

Примітка. Повний перелік стандартів підприємства, що визначають функціонування підсистеми, має бути наведено у додатку до цього стандарту.

1.3. Об'єктом управління підсистеми є комплекс робіт із метрологічного забезпечення.

1.4. Відповідно до ГОСТ 1.25-76 для підприємств, що розробляють та (або) серійно виготовляють продукцію, метрологічне забезпечення здійснюється з метою підвищення якості продукції, ефективності науково-дослідних та дослідно-конструкторських робіт (НДР та ДКР), управління виробництвом та рівня автоматизації виробничих процесів .

1.5. Основами метрологічного забезпечення для підприємства є:

1) впроваджувані для підприємства досягнення метрології (наукові основи);

2) діючі на підприємстві державні та галузеві стандарти, стандарти підприємства та інші нормативно-технічні документи, що встановлюють правила та норми метрологічного забезпечення, метрологічні вимоги до продукції, що впливає на її якість, порядок аналізу та кількісної оцінки рівня метрологічного забезпечення (методичні основи) ;

3) робочі зразки, зразкові та робочі засоби вимірювань, дозволені для обігу в країні, нестандартизовані засоби вимірювань, контрольно-перевірочна апаратура першої категорії, засоби та стандартні зразки для неруйнівного контролю, стандартні зразки складу та властивостей речовин та матеріалів, контрольні зразки, що застосовуються на підприємстві, державна та відомча повірки засобів вимірювань, метрологічна атестація засобів та методик виконання вимірювань (технічні основи);

4) функціонуючий на підприємстві відділ Головного метролога, структура, завдання, функції та права якого встановлено «Положенням про відділ головного метролога», розробленим відповідно до чинного Типового положення, та введеним у дію наказом на підприємстві від ____ 19 р. № ____ (організаційні основи)».

2. ЕТАПИ МЕТРОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ І СПОСОБИ РЕАЛІЗАЦІЇ ФУНКЦІЙ

1) встановлення метрологічних вимог до якості продукції та факторів, що впливають на нього;

2) виконання метрологічних вимог до якості продукції та факторів, що впливають на нього;

3) підтримання умов, які забезпечують заданий рівень якості продукції.

2.2. Реалізація функцій підсистеми, викладених у п. , здійснюється вирішенням завдань метрологічного забезпечення, встановлених ГОСТ 1.25-76 підрозділами та службами підприємства під методичним керівництвом та за безпосередньої участі у роботах відділу головного метролога залежно від етапу метрологічного забезпечення за п. .

2.3. Функція нормування реалізується шляхом:

1) встановлення раціональної номенклатури параметрів та оптимальної точності вимірювань при виробництві, випробуваннях та експлуатації (проводиться розробниками продукції за участю відділу головного метролога);

2) розробки та впровадження державних та галузевих стандартів та стандартів підприємства, що регламентують метрологічне забезпечення (здійснюється відділом стандартизації та відділом головного метролога);

3) розробки методик виконання вимірювань (проводиться розробниками продукції та технологічною службою під методичним керівництвом та за участю відділу головного метролога);

5) встановлення показників якості праці виконавців робіт з метрологічного забезпечення (проводиться відділами управління якістю продукції та головного метролога).

2.4. Для реалізації функцій планування здійснюються:

1) розробка плану заходів щодо вдосконалення метрологічного забезпечення та його стандартизації (проводиться відділом головного метролога);

2) планування проведення аналізу стану метрологічного забезпечення, метрологічної експертизи, розробки нормативно-технічної документації, розробки та атестації засобів та методик виконання вимірювань, перевірки засобів вимірювань (проводиться відділом головного метролога та підрозділами-виконавцями конкретних напрямів робіт).

2.5. Функція контролю реалізується:

1) проведенням метрологічної експертизи конструкторської, технологічної та нормативно-технічної документації (проводиться відділом головного метролога та підрозділами-розробниками конструкторської та технологічної документації);

2) здійсненням метрологічної атестації засобів та методик виконання вимірювань, перевірки засобів вимірювань;

3) проведенням контролю над станом метрологічного забезпечення для підприємства;

4) проведенням оцінки та аналізу якості роботи метрологічної служби (проводиться відділом головного метролога).

2.6. Реалізація функції обліку здійснюється шляхом проведення аналізу стану та оцінки техніко-економічної ефективності метрологічного забезпечення, організації та проведення обліку та зберігання засобів вимірювань (проводиться відділом головного метролога).

2.7. Функція регулювання здійснюється шляхом розробки заходів щодо вдосконалення метрологічного забезпечення, підготовки та підвищення кваліфікації кадрів у галузі метрологічного забезпечення, організацією та проведенням ремонту засобів вимірювань (проводиться відділом головного метролога та відділом виробничого навчання).

2.8. Науково-технічне та організаційно-методичне керівництво роботами з метрологічного забезпечення здійснює відділ головного метролога.

2.9. Відомості про стан метрологічного забезпечення, результати виконуваних робіт і заплановані заходи надсилаються відділом головного метролога до відділу з управління якістю та інші підрозділи, відповідно до стандарту підприємства, що встановлює основні положення системи управління якістю продукції.

3. ПЛАНУВАННЯ РОБОТ З МЕТРОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

3.1. Завдання щодо вирішення завдань метрологічного забезпечення, викладених у розділі цього стандарту, повинні включатися до плану підприємства з метрологічного забезпечення або до розділів планів стандартизації, організаційно-технічних заходів, підвищення якості продукції та ефективності виробництва та інших планів.

3.2. Формування плану підприємства (розділу плану) щодо метрологічного забезпечення проводиться на основі:

1) завдань програм метрологічного забезпечення галузі та планів галузевої стандартизації;

2) результатів аналізу стану вимірювань у галузі та на підприємстві;

3) результатів відомчого контролю над метрологічним забезпеченням;

4) пропозицій підрозділів підприємства.

3.3. Завдання з розробки стандартів підприємств та інших НТД підприємства у галузі метрологічного забезпечення включаються відділом стандартизації за погодженням з відділом головного метролога до плану стандартизації на підприємстві на основі узагальнених пропозицій, що надходять від підрозділів підприємства.

3.4. Порядок планування робіт з перевірки засобів вимірювань, у тому числі нестандартизованих, вимірювальних засобів неруйнівного контролю, контрольно-перевірочної апаратури першої категорії, що застосовуються на підприємстві, повинен бути визначений стандартом підприємства, що встановлює вимоги до організації та проведення робіт з перевірки.

3.5. Планування робіт, що мають галузевий характер, здійснюється шляхом включення завдань до відповідних галузевих планів розвитку метрологічного забезпечення.

3.5.1. Узагальнені відділом головного метрологу пропозиції щодо розробки галузевих та державних стандартіву сфері метрологічного забезпечення направляються відділом стандартизації підприємства включення їх у плани державної та галузевої стандартизації у порядку, встановленому ГОСТ 1.0 -85.

3.5.2. Пропозиції підрозділів підприємства з проведення НДР та ДКР, розроблення та виготовлення нестандартизованих засобів вимірювань, проведення інших робіт у галузі метрологічного забезпечення узагальнюються відділом головного метролога та направляються до головних та базових організацій метрологічної служби для включення до галузеві та міжгалузеві програми метрологічного забезпечення.

3.6. Контроль за плануванням та виконанням завдань планів щодо метрологічного забезпечення покладається на відділ головного метрологу підприємства.

4. КОНТРОЛЬ ЗА СТАНОМ І ЗАСТОСУВАННЯМ ЗАСОБІВ ВИМІР

4.1. Контроль за станом та застосуванням засобів вимірювань здійснюється відділом головного метрологу шляхом контролю:

1) наявності та правильності обліку засобів вимірювань;

2) справності засобів вимірювань та своєчасності їх перевірки;

3) відповідності умов застосування засобів вимірювань нормованим для них умовам експлуатації;

4) дотримання особами, що застосовують засоби вимірювань, правил їх експлуатації та технічного обслуговування;

5) відповідності умов зберігання засобів вимірювань вимогам їхньої справності.

4.2. У підрозділах відповідальність за стан та застосування засобів вимірювань покладається на керівника підрозділу та призначених ним осіб.

5. ПІДГОТОВКА КАДРІВ І ПІДВИЩЕННЯ ЇХ КВАЛІФІКАЦІЇ В ОБЛАСТІ МЕТРОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

5.1. До програм з підготовки та підвищення кваліфікації керівників підрозділів, конструкторів, технологів, а також усіх працівників, пов'язаних з виконанням робіт з метрологічного забезпечення, повинні складовою включатися розроблені або узгоджені відділом головного метролога відповідні питання метрологічного забезпечення.

5.2. Організація підготовки та підвищення кваліфікації працівників метрологічної служби та інших підрозділів підприємства у галузі метрологічного забезпечення навчальних закладахДержстандарту та галузевих навчальних закладах відповідно до РД 50-599-86 (проводиться відділом підготовки кадрів підприємства під методичним керівництвом та за участю відділу головного метролога).

ДОДАТОК 2

Приклад оформлення стандарту підприємства
«СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ.
МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ
Розробка, виготовлення та введення в експлуатацію нестандартизованих засобів вимірювань»

	ЗАТВЕРДЖУЮ ____________________________________ посада
	Особистий підпис	Розшифровка підпису
	Дата
	Група 80

СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА

Дата введення ______________

число місяць рік

Цей стандарт поширюється на нестандартизовані засоби вимірювань (НДІ), розробка, виготовлення та експлуатація яких здійснюються підрозділами підприємства.

Стандарт не поширюється на НСІ галузевого призначення – за ОСТ 1.00231-77.

Стандарт встановлює вимоги щодо змісту технічного завдання (ТЗ) на розробку НРІ, порядок їх розробки, виготовлення та введення в експлуатацію на підприємстві.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. НСІ розробляються і виготовляються задля забезпечення вимірювань фізичних величин, вимір яких засобами вимірювань загальнопромислового застосування неможливий чи пов'язані з значними витратами праці.

1.3. На підприємствах-розробниках розробка, виготовлення та комплектація НСІ здійснюються відповідно до плану-графіка (мережевого графіка) розробки виробів, а на підприємствах-виробниках - відповідно до плану метрологічної підготовки виробництва.

1.4. Розробниками НСІ на підприємстві є конструкторські, технологічні, метрологічні та інші підрозділи, які встановлюються цим стандартом залежно від призначення та сфери застосування НСІ.

1.5. Виготовлення НСІ здійснюється спеціалізованими підрозділами підприємства.

2. РОЗРОБКА НЕСТАНДАРТИЗОВАНИХ ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАНЬ

2.1. Вихідним конструкторським документом на розробку та виготовлення НСІ є ТЗ, в якому мають бути визначені мета, зміст та програма проведення роботи на основі збору, вивчення та аналізу вітчизняної та зарубіжної патентної та технічної літератури, а також вихідних вимог підрозділу замовника НСІ.

1) найменування та сфера застосування;

2) основу розробки;

3) мета та техніко-економічне обґрунтування розробки;

4) технічні вимоги;

5) джерела розробки;

6) етапи розробки;

7) порядок контролю та приймання;

8) додаток.

2.3. ТЗ на розробку НСІ, необхідність виготовлення яких встановлена ​​на підставі аналізу стану метрологічного забезпечення за п. , розробляють підрозділи-розробники НСІ.

НСІ, що виготовляються за заявками підрозділів, розробляються відповідно до ТЗ, яким є заявка підрозділу-замовника НСІ, що складається відповідно до п. .

Примітка. У разі неможливості складання заявки відповідно до вимог п. ТЗ на розробку НДІ розробляє підрозділ-розробник.

2.4. ТЗ на розробку НДІ підлягає погодженню з підрозділом-замовником та іншими зацікавленими підрозділами, піддається метрологічній експертизі та затверджується у встановленому для підприємства порядку.

2.5. Побудова, викладення та оформлення ТЗ на розробку НСІ має відповідати ГОСТ 8.326-78.

2.6. ТЗ, конструкторська та технологічна документація на НСІ має проходити метрологічну експертизу з ОСТ 1.00221 -84 або стандарту підприємства «Система управління якістю продукції. Метрологічне забезпечення. Організація та порядок проведення метрологічної експертизи конструкторської та технологічної документації».

3. ВИГОТОВЛЕННЯ І ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ НЕСТАНДАРТИЗОВАНИХ ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАНЬ

3.1. Усі виготовлені на підприємстві деталі та складальні одиниці та деталі НСІ піддаються контролю відділом головного контролера підприємства, а покупні комплектуючі вироби – вхідному контролю.

3.2. Виготовлене НСІ має контролюватись на відповідність вимогам робочої конструкторської документації. Контроль НСІ здійснює відділ технічного контролю.

За результатами контролю у паспорті на НСІ відповідальною особою відділу головного контролера підприємства робиться відмітка про приймання.

Примітка. НСІ можуть контролюватись з боку представника замовника. У ТЗ на ці НДІ вноситься відповідна вимога.

3.3. Ті, хто пройшов технічний контроль, НСІ повинні піддаватися метрологічній атестації за ОСТ 1.80301-82 або стандартом підприємства «Система управління якістю продукції. Метрологічне забезпечення. Порядок проведення метрологічної атестації нестандартизованих засобів виміру».

3.4. В експлуатацію допускаються НСІ, які пройшли технічний контроль та метрологічну атестацію.

3.5. Порядок та правила обліку, зберігання, реєстрації, експлуатації, ремонту та списання НСІ встановлені у стандарті підприємства «Система управління якістю продукції. Метрологічне забезпечення. Порядок обліку, зберігання, експлуатації, ремонту та списання засобів вимірювань».

ДОДАТОК 3

Приклад оформлення стандарту підприємства
«СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ.
МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ
Організація та порядок проведення державної та відомчої перевірки засобів вимірювань»

	ЗАТВЕРДЖУЮ ____________________________________ посада
	Особистий підпис	Розшифровка підпису
	Дата
	Група Т80

СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА

СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ. МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Організація та порядок проведення державної та відомчої перевірки засобів вимірювань

СТП Введено вперше

Дата введення _______________

число місяць рік

Цей стандарт встановлює порядок планування, організації та проведення державної та відомчої перевірки засобів вимірювань, що експлуатуються на підприємстві, у тому числі нестандартизованих, контрольно-перевірочної апаратури першої категорії за ОСТ 1.00483-83, вимірювальних засобів неруйнівного контролю за ОСТ 1.00474-83 (далі засобів вимірів).

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Перевірка засобів вимірювань є однією з форм державного нагляду та відомчого контролю на підприємстві та здійснюється метрологічною службою за ГОСТ 8.513-84 та цим стандартом.

1.2. Перевірка засобів вимірювань - визначення похибки засобу вимірювань та встановлення їх придатності до застосування.

1.3. Усі засоби вимірювань, що застосовуються на підприємстві, підлягають обов'язковій державній та (або) відомчій повірці.

Міжповірочні інтервали засобів вимірювань, що підлягають обов'язковій державній повірці, встановлюють органи державної метрологічної служби; коштом вимірів, підлягають відомчої повірці - відділ головного метролога, підрозділи підприємств, відповідальні окремі види вимірів з наступним погодженням їх із головним метрологом підприємства.

Тривалість міжповірочних інтервалів засобів вимірювань, що підлягають відомчій перевірці, повинна встановлюватись в залежності від інтенсивності та умов їх експлуатації та за необхідності може коригуватися за результатами перевірки засобів вимірювань та інтенсивності їх відмов.

1.4. Номенклатура засобів вимірювань, що підлягають державній або відомчій повірці, та види повірки (первинна, періодична, позачергова, інспекційна, експертна) зазначаються у цьому стандарті відповідно до ГОСТ 8.513-84.

Примітки:

1. Обов'язковій державній повірці підлягають засоби вимірювань, що застосовуються як вихідні зразкові, та зразкові підпорядковані засоби вимірювань, призначені для застосування як робочі засоби вимірювань, пов'язані з урахуванням матеріальних цінностей, взаємними розрахунками та торгівлею, охороною здоров'я трудящих, забезпеченням безпеки та нешкідливості праці .

2. Кошти вимірювань, відомча перевірка яких не може бути забезпечена підприємством, повинні бути спрямовані на перевірку до органів державної метрологічної служби або головних (базових) організацій метрологічної служби Міністерства, або підприємств Міністерства та інших відомств, які мають право перевірки цих засобів вимірювань.

3. Номенклатура засобів вимірювань, що підлягають відомчій перевірці, із зазначенням найменування, типу засобів вимірювань, періодичності та місця повірки та інших необхідних відомостей може бути подана у вигляді додатка до цього стандарту.

1.5. Засоби вимірювань, що застосовуються для спостереження за зміною фізичних величин без оцінки їх значень з нормованою точністю, перевірці не підлягають і підлягають переведенню в індикатори з нанесенням на них чітко видимого позначення "І" - індикатор.

Контроль за станом індикаторів та правильністю їх експлуатації повинен здійснюватися експлуатуючим підрозділом.

Кошти вимірювань, переведені в індикатори, слід включати до затверджуваного головним метрологом підприємства перелік, що містить найменування, тип засобу вимірювань, заводський номер та його призначення як індикатора.

1.6. Засоби вимірювань, що підлягають зберіганню більш міжповірочного інтервалу і мають напис, що свідчить про це, перевірці можуть не піддаватися за умови дотримання вимог щодо їх консервації та зберігання.

1.7. Періодичну перевірку багатограничних і комбінованих засобів вимірювань, що постійно використовуються для вимірювань меншого числа або однієї фізичної величини, або на меншому числі, або одному діапазоні вимірювань, з дозволу головного метролога підприємства, допускається здійснювати тільки для застосування на діапазонах, що використовуються, і дійсно вимірюваних фізичних величин.

У цих випадках на засобах вимірювань повинен бути ясно видимий напис про область їх застосування та зроблено відповідний запис у документах з обліку засобів вимірювань та результатів перевірки.

2. ПОРЯДОК ПЛАНУВАННЯ І ПРОВЕДЕННЯ ПОВЕРКИ ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАНЬ

2.1. Планування державної та відомчої перевірок засобів вимірювань здійснюють підрозділи відділу головного метролога або підрозділи підприємства, відповідальні за застосування та стан засобів вимірювань конкретного виду.

2.2. Відповідальність за організацію планування перевірки засобів вимірювань несуть начальники підрозділів відділу головного метролога, які здійснюють планування перевірки.

2.3. Періодичність та терміни перевірки засобів вимірювань встановлюються річними календарними графіками.

Допускається застосовувати інші форми документів, що встановлюють строки та періодичність перевірки.

2.4. Календарні графіки перевірки складаються окремо за кошти вимірювань, що підлягають подання на державну перевірку та кошти вимірювань, що підлягають відомчій перевірці.

Календарні графіки перевірки засобів вимірювань, що підлягають державній перевірці, узгоджуються з головним метрологом підприємства та місцевим органом Держстандарту, який здійснює перевірку, та затверджуються керівником підприємства або уповноваженою ним особою; графіки відомчої перевірки засобів вимірів затверджуються головним метрологом підприємства. Затвердження графіків перевірки на черговий рік має проводитись до 10 грудня поточного року.

2.5. Календарні графіки перевірки засобів вимірювань формуються за видами вимірювань і повинні містити відомості про найменування, тип, заводський та інвентарний номер, клас точності та місце знаходження засобів вимірювань, встановлені періодичності та терміни перевірки.

2.6. Послідовність планування перевірки може бути такою:

1) встановлення номенклатури засобів вимірювань, що підлягають повірці;

2) встановлення наявності та вивчення нормативно-технічної документації з перевірки засобів вимірювань;

3) вивчення умов експлуатації засобів вимірів;

4) встановлення межповерочного інтервалу;

5) складання, затвердження та узгодження календарних графіків.

2.7. Контроль розробки та дотримання графіків перевірки здійснює призначений головним метрологом підрозділ відділу та його начальник.

2.8. Відомчу перевірку засобів вимірювань, пред'явлення засобів вимірювань на державну перевірку в органи державної метрологічної служби та відомчу перевірку в головних (базових) організаціях метрологічної служби Міністерства, підприємствах Міністерства або інших відомств, а також організацію роботи на підприємстві державних повірителів здійснюють підрозділи відділу головного метролога чи інших служб, відповідальні за конкретні види вимірів.

При необхідності до доставки засобів вимірювань на перевірку в сторонні організації (підприємства) можуть залучатися співробітники підрозділів, які експлуатують засоби вимірювання.

Доставка засобів вимірювань на перевірку до перевірочних підрозділів повинна виконуватися силами підрозділів, що експлуатують засоби вимірювань. Засоби вимірювань повинні бути очищені від бруду та укомплектовані відповідно до експлуатаційної документації на них.

2.9. Дозвіл на виконання відомчої перевірки засобів вимірювань загальнопромислового застосування видається підприємству місцевим органом Держстандарту у вигляді реєстраційного посвідчення.

Реєстраційне посвідчення на право метрологічного обслуговування коштів неруйнівного контролю видається підприємству Центральною організацією метрологічної служби за Положенням 77-87.

2.10. Обов'язковими умовами для отримання реєстраційного посвідчення є:

Наявність засобів перевірки (зразкові та допоміжні засоби вимірювань, пристрої та пристрої), що відповідають вимогам нормативно-технічних документів щодо перевірки;

Наявність осіб, атестованих як відомчі повірителі;

Локальні перевірочні схеми, що складаються за двох і більше ступенів передачі розмірів одиниць фізичних величин, погоджені з місцевим органом Держстандарту та затверджені керівником підприємства;

Наявність приміщень, що забезпечують розміщення перевірочного обладнання відповідно до вимог нормативних документів щодо перевірки засобів вимірювань та умов для нормальної роботиперсоналу, що проводить перевірку;

Наявність затверджених графіків перевірки;

Наявність необхідних нормативних документів до засобів вимірювань, що повіряються;

Наявність нормативно-технічної документації щодо перевірки засобів вимірювань.

2.11. Відомча перевірка засобів вимірювань загальнопромислового призначення має проводитись відповідно до вимог нормативно-технічної документації Держстандарту.

Відомча перевірка нестандартизованих засобів вимірювань проводиться за методиками, складеними з урахуванням вимог нормативно-технічної документації Держстандарту на перевірку аналогічних засобів вимірювань, дозволених для обігу в країні, та ГОСТ 8.042-83 або ОСТ 1.00449-82.

2.12. Підрозділи, які здійснюють відомчу перевірку, зобов'язані:

Проводити відомчу перевірку;

Оформляти результати перевірки;

Проводити та оформлювати регламентні роботи, пов'язані з порушенням довірчих тавр;

Відправляти на ремонт засоби вимірювання, нормовані характеристики яких не задовольняють вимоги нормативно-технічної документації на засоби вимірювань;

Здійснювати повірку засобів вимірювань, що знову надійшли, і після ремонту;

Проводити регламентні роботи, перевірку на працездатність та перевірку (якщо дозволяє наявність зразкових засобів вимірювань) засобів вимірювань перед відправкою їх на державну перевірку та відомчу перевірку у сторонніх організаціях.

3. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ПОВIРКИ

3.1. Оформлення результатів відомчої перевірки засобів вимірювань має здійснюватися відповідно до ОСТ 1.00421-81.

3.2. На засіб вимірів, за результатами перевірки якого виявлено невідповідність похибок нормам, встановленим у нормативно-технічній документації, або інші несправності, виписується «Повідомлення про непридатність», форму якої наведено у додатку.

3.3. Непридатний засіб вимірювання до застосування не допускається і повинен направлятися разом з повідомленням про непридатність до ремонту.

3.4. Засіб вимірювань, що пройшов ремонт, має пройти первинну перевірку. Разом з відремонтованим засобом вимірювань на перевірку має надсилатися підписане особою, яка здійснила ремонт, повідомлення про непридатність коротким описомзробленого ремонту.

ДОДАТОК

Обов'язкове

ФОРМА ПОВІДОМЛЕННЯ ПРО НЕПРИГОДНІСТЬ ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАНЬ

ДОДАТОК 4

Приклад оформлення стандарту підприємства
«СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ.
МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ.
Порядок обліку, зберігання, експлуатації, ремонту та списання засобів вимірювань»

	ЗАТВЕРДЖУЮ ____________________________________ посада
	Особистий підпис	Розшифровка підпису
	Дата
	Група Т80

СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА

Дата введення _________________

число місяць рік

1. Цей стандарт встановлює правила, порядок та обов'язки підрозділу підприємства при обліку, зберіганні, експлуатації, ремонті та списанні засобів вимірювань, у тому числі нестандартизованих.

Зберігання та списання контрольно-перевірочної апаратури першої категорії за ОСТ 1.00483-83, засобів неруйнівного контролю за ОСТ 1.00474-83, стандартних зразків для неруйнівного контролю за ОСТ 1.02584-86 та контрольних зразків повинні здійснюватися експлуатуючими їх підрозділами.

2. Заявки на придбання засобів вимірювань, що складаються підрозділами та службами підприємства, мають візуватись у відділі головного метролога. Без візи головного метролога або особи, яка уповноважена ним візувати заявки, бухгалтерія не повинна давати дозволу на оплату коштів вимірювань.

6. Облік вступників, наявних та розроблюваних на підприємстві засобів вимірювань здійснюється відповідно до вимог бухгалтерського обліку та з використанням існуючої на підприємстві системи обліку матеріальних цінностей (журнали обліку, картотеки паспортів, машинна обробка метрологічної інформації з використанням перфокарт, перфострічки тощо). ). Паспорт на засоби вимірювань та зведений паспорт для машинної обробки оформлюються відповідно до вимог, наведених у додатках та .

7. Засобу вимірів присвоюється інвентарний номер, як якого допускається застосовувати номер засобу вимірів, присвоєний йому заводом-виробником.

Присвоєний номер наноситься на корпус засобів вимірювань, якщо конструкція засобу вимірювань дозволяє це зробити.

8. Облік та перерозподіл засобів вимірювань на підприємстві здійснює відділ головного метролога.

Примітка. Допускається здійснювати облік за погодженням та під контролем відділу головного метролога, перерозподіл та списання засобів вимірювань підрозділами підприємства, що їх експлуатують.

9. Відповідно до вимог бухгалтерського обліку матеріальних цінностей підрозділи підприємства за участю представника відділу головного метролога щорічно проводять інвентаризацію всіх засобів вимірювань, що перебувають у них в експлуатації та на зберіганні.

10. Засоби вимірювань повинні зберігатися у сухих, опалюваних та вентильованих приміщеннях в умовах, що відповідають вимогам НТД на засоби вимірювання.

Розміщуватися засоби вимірювань повинні на стелажах, шафах, в індивідуальній тарі або спеціальних ящиках.

Доступ сторонніх осіб до засобів вимірювання, що знаходяться на зберіганні, забороняється.

При тривалому зберіганні засобів вимірювань (більше міжперевірочного інтервалу) їх необхідно консервувати, оформивши акт консервації.

Відповідальність за правильність зберігання доручається керівників підрозділів, здійснюють зберігання засобів вимірів.

11. За належний стан, правильне застосування, своєчасне, відповідно до графіків, подання засобів вимірювань на перевірку несуть відповідальність керівники підрозділів, що експлуатують засоби вимірювань.

Засоби вимірювання повинні експлуатуватися в умовах, що відповідають вимогам експлуатаційної документації на них.

12. До експлуатації засобів вимірювань допускаються особи, знайомі з технічним описом та інструкцією з експлуатації на цей засіб вимірювання.

13. За втрату коштів вимірювань матеріально відповідальна особа несе відповідальність відповідно до чинного законодавства.

14. Застосування засобів вимірювань зі строком перевірки і несправних, що минув, не допускається.

15. Ремонт засобів вимірювань повинні здійснювати підрозділи відділу головного метролога та (або) спеціально призначені підрозділи підприємства.

16. Ремонт засобів вимірювань залежно від складності, виду та типу може передбачати:

1) проведення регламентних робіт;

2) відновлення технічних характеристик відповідно до вимог технічних описів та інструкцій з експлуатації;

3) відновлення значень нормованих метрологічних характеристик відповідно до вимог нормативно-технічної документації коштом вимірів.

17. Засіб вимірювань, забракований під час повірки, передається до ремонтного підрозділу разом із «Виданням про непридатність», форму якого подано у додатку .

18. Засіб вимірювань, що вийшов з ладу під час експлуатації, повинен бути доставлений безпосередньо до ремонтного підрозділу службової записки, що містить найменування, тип засобу вимірювань, дату виходу з ладу та зовнішні ознакивідмови. Службову записку оформляє особа, відповідальна у підрозділі за експлуатацію засобів вимірів.

19. Засіб вимірювань передається до ремонтного підрозділу, очищеного від пилу, бруду та олії, разом із комплектом запасного інструменту та пристосувань.

20. Результати ремонту заносяться до «Повідомлення про непридатність», паспорт на засоби вимірювань або інші документи, які застосовуються для обліку результатів їх ремонту.

21. Усі відремонтовані засоби вимірювання підлягають первинній повірці.

22. Особи, винні у пошкодженні засобів вимірювань через їх неправильну експлуатацію або зберігання, несуть матеріальну відповідальність.

23. Списання засобів вимірювань залежно від їх вартості та мети придбання (виконання тематичних робіт чи оснащення виробництва) проводиться за правилами бухгалтерського обліку та у порядку, встановленому на підприємстві.

24. Висновок про необхідність списання засобів вимірювань складають підрозділи відділу головного метролога, які здійснюють їхню перевірку та ремонт, або підрозділи, що експлуатують засоби вимірювань.

Висновок вноситься до документа, що застосовується на підприємстві для обліку засобів вимірювань, та підписується начальником перевірочного чи ремонтного підрозділу.

25. Акт списання засобів вимірювань повинен подаватися на підпис головному метрологу підприємства, а також іншим фахівцям відповідно до порядку списання засобів вимірювань, встановлених на підприємстві.

ДОДАТОК 1

Паспорт коштом вимірів

(лицьова сторона)

Назва підприємства

Паспорт № _________

Дата надходження в експлуатацію

на _________________________________

найменування засобу вимірювань

Періодичність перевірки засобу вимірювань

Завод-виробник

Заводський номер

Інвентарний номер

Межі виміру

Ціна розподілу шкали

Клас чи допустима похибка

Перелік основних частин комплекту_____________________________________________________

Результати державної перевірки

Дата перевірки

Висновок (придатний, непридатний)

Дата перевірки

Висновок (придатний, непридатний)

Дата перевірки

Висновок (придатний, непридатний)

Дата перевірки

Висновок (придатний, непридатний)

Начальник підрозділу, що здійснює
облік засобів вимірювань____________

підпис ініціали, прізвище

Дата складання паспорта «___» ____________ 19 р._____________________________

підпис, прізвище укладача паспорта

Паспорт коштом вимірів

(Зворотній бік)

Результати періодичної перевірки
	Номер протоколу	Висновок (придатний, непридатний)	Підпис повірника	Місцезнаходження	Дата перевірки	Номер протоколу перевірки	Висновок (придатний, непридатний)	Підпис повірника	Місцезнаходження
Відомості про ремонт
Дата ремонту		Коротка характеристика ремонту

ЗАТВЕРДЖУЮ

Перший заступник генерального директора – головний інженер

В.Д.Дімент

«___»_________ 2006 р.

СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА

Метрологічне забезпечення.

Організація та порядок проведення метрологічного контролю,

погодження та експертизи документації

СТП 7.6.08 – 2006

Натомість СТП 7.6.08 – 2005

Введений у дію

Розпорядженням першого заступника генерального директора –

головного інженера від ____________ № _________

З Д І Р Ж А Н І Є

	Галузь застосування
	Терміни та визначення
	Позначення та скорочення
	Відповідальність
	Основні положення
	Організація та порядок проведення метрологічного контролю, погодження та експертизи КД
	Технічні рішення, норми та правила, що перевіряються під час проведення метрологічного контролю та експертизи КД
	Облік та оформлення результатів метрологічного контролю та погодження КД
	Вибір засобів вимірювань під час розробки ТД та проведення метрологічного контролю ТД
	Застосовувані форми та порядок зберігання інформації
	Додаток А Форма журналу метрологічного контролю технічної документації
	Додаток Б Форма карти метрологічного контролю
	Лист реєстрації змін

1 Галузь застосування

1.1 Цей стандарт встановлює процедуру організації та проведення метрологічної експертизи, метрологічного узгодження та контролю зразків ВТ, що розробляються, та продукції цивільного призначення.

1.2 Стандарт розроблено відповідно до вимог СТП 4.2.3.01, спрямований на виконання вимог ГОСТ ISO 9001, ГОСТ РВ 0015-002, ГОСТ РВ 8.573, РК 4.2.2.

1.3 Стандарт поширюється на метрологічний контроль технічних завдань, конструкторської та технологічної документації на вироби основного виробництва, засобів вимірювань цільового призначення, проектів стандартів та процедур підприємства, що містять дані щодо метрологічного забезпечення виробництва та є обов'язковим для застосування у всіх підрозділах, що розробляють вищезгадану документацію.

ГОСТ ISO 9000 – 2011 Системи управління якістю. Основні положення та словник;

ГОСТ ISO 9001 – 2011 Системи управління якістю. Вимоги;

ГОСТ РВ 1.1 - 96 ДСС РФ. Метрологічне забезпечення В та ВТ. Основні положення;

ГОСТ РВ 8.573 - 2000 Метрологічна експертиза зразків В та ВТ. Організація та порядок проведення;

ГОСТ РВ 0015-002 - 2012 СРПП. ВТ. Системи управління якістю. Загальні вимоги;

ГОСТ РВ 15.210 - 2001 СРПП. ВТ. Випробування дослідних зразків виробів та дослідних ремонтних зразків виробів. Основні положення;

ГОСТ РВ 15.1.215 - 92 СРПП. ВТ. Організація та порядок проведення технічної експертизи у процесі розробки виробів;

ГОСТ 2.102 - 68 ЕСКД. Види та комплектність конструкторських документів;

ГОСТ 2.111 - 68 ЕСКД. Нормоконтроль;

ГОСТ 3.1116 - 2011 ЕСТД. Нормоконтроль;

РД У 5.0505 - 90 Керівний документ. Опрацювання вимог щодо метрологічного забезпечення та метрологічна експертиза конструкторської та технологічної документації. Організація та порядок проведення. Основні положення;

РД 5.0509 - 78 Метрологічна експертиза проектів стандартів. Організація та порядок проведення;

РД В 5.0545 - 91 Методичні вказівки. Типові вимоги щодо метрологічного забезпечення, що включаються до тактико-технічного завдання, конструкторську та технологічну документацію на етапах її розробки;

РД 5.0552 - 89 Методичні вказівки. Типові формулювання. Виклад вимог та відомостей щодо метрологічного забезпечення у конструкторській та технологічній документації;

РД 5.0557 - 90 Методика. Розрахунок трудомісткості опрацювання вимог щодо метрологічного забезпечення та метрологічної експертизи конструкторської та технологічної документації;

РД 5.054 - 83 Метрологічне забезпечення. Вибір засобів вимірів електричних величин;

РД 50-98 - 86 Методичні вказівки. Вибір універсальних засобів вимірювання лінійних розмірів до 500 мм;

МІ 1317 – 2004 ДСМ. Результати та характеристики похибки вимірювань. Форми уявлення. Способи використання при випробуваннях зразків продукції та контролі їх параметрів;

РК 4.2.2 – 2010 Посібник з якості;

СТП 4.2.3.01 – 2006 Стандарти підприємства та документовані процедури СУЯ. Загальні вимоги до побудови, викладу, оформлення, змісту та позначення;

Розглянувши гранично докладно всі існуючі одиниці виміру, потрібно поговорити про такий розділ метрології, як законодавча метрологія. для виміру та були спрямовані на те, щоб забезпечити єдиний та точний вимір у суспільних інтересах. Основною метрологічною діяльності в нормативно-правовому плані є законодавча метрологія. Сучасні положення законів метрології, як уже було сказано вище, включають зниження регламентації, самостійний розвиток ініціативи та амбітності, використання таких економічних методів, які були б найбільш ефективними під час переходу нашої країни до ринкової економіки.

Також є прикладна метрологія. Вона пояснює нам, як можна використовувати положення законодавчої метрології та теоретичні розробки. Метрологічне забезпечення є основною сферою застосування прикладної метрології.

Характеристика стандартів метрології

Існують спеціальні стандарти в метрології, які висвітлюють переважно проблеми організації її. Щоб описувати стандарти необхідно знати визначення слова стандарт. Він є документом, який підходить для множинного використання. У ньому встановлюються властивості продукту, правила щодо здійснення цього виробництва та характеристика самого виробництва, використання, транспортування, збуту та ліквідації. Стандарт завжди міститиме основні терміни і поняття, і вимоги до цих термінів. Може містити певні символи, правила упаковки та маркування.

Стандарт організації СТО 182-2009. "Метрологічне забезпечення виробництва"

Включає в себе такі основні терміни: Для процесу вимірювання необхідні засоби вимірювання, зразка, програми, спеціальна допоміжна апаратура, які об'єднані в термін вимірювальне обладнання.Ряд операцій, які встановлюють співвідношення між величинами виміряними цим засобом вимірювання і визначеними за допомогою еталонного зразка для визначення величинних особливостей цього засобу. Такі операції називаються калібрування засобів вимірювання.На підставі точного дослідження засобу виміру проводиться визнання узаконених засобів для вимірів одиночного відтворення. Цей процес називається метрологічна атестація засобів вимірів.Для забезпечення роботи зі створення єдиних та точних вимірів, які необхідні для контролю в метрології, створюється метрологічна службаДля підвищення якості виробленої продукції, для того, щоб вона була надійною і довго служила проводиться ряд організаційних заходів, суть яких забезпечуватиме цілісність та готовність техніки для вимірювання та випробувань з високою точністю. Це і поєднує поняття метрологічне забезпечення виробництва.Якщо вимоги до засобу визнані невідповідними, то таке засіб називається нестандартизованим.Еталоном, що служить для віддачі одиниць вимірювання робітником, називається робочий стандарт.Спеціальний засіб, що використовується для вимірювань, що має певні необхідні якості, здатний зберігати або відтворювати вимірювану величину, яка приймається за незмінну під час певного проміжку часу, називається засобом вимірів.

Стандарт організації СТО 273-2009. "Метрологічна експертиза технічної документації"

У цей стандарт входить лише одне визначення. Метрологічна експертизаполягає в аналізуванні та оцінці спеціальними експертами в цій галузі застосування вимог у метрології, правил, норм та їх правильного використання. Все це робиться для встановлення єдиних та точних стандартів вимірювань у всіх галузях науки та техніки.

Стандарт організації СТО 349-2009. "Порядок реєстрації, ведення та зберігання документів"

До основних термінів та понять стандарту відносяться:Щоб документально засвідчити, чи є продукція якісною та чи відповідає вимогам запиту, проводиться процедура під назвою сертифікація.Для проведення самої сертифікації та подання заяви на неї необхідна спеціальна людина - заявник.Кожна продукція піддається спеціальним випробуванням, що встановлюють її властивості, якість за допомогою міжнародних та національних документів сертифікації. сертифікаційні випробування.Для проведення випробувань береться частина будь-якої продукції, яка бере участь у експерименті. Це і є зразок для випробувань.Документом, що містить всі дані про продукт, його випробування, вимірювання, засоби вимірювання та умов виготовлення є протокол випробувань. Він оформляється у спеціальному порядку і обов'язково включає результат випробувань.

Наступна сторінка.

Метрологічне забезпечення є найважливішою ланкою системи управління якістю.

Основні завдання метрологічного забезпечення, що вирішуються підприємством, та відповідні напрямки діяльності:

Забезпечення виконання дослідно-конструкторських та науково-дослідних робіт;

Забезпечення виконання планів виробництва підприємства;

Підвищення якості продукції та рівня автоматизації виробничих процесів;

Підвищення ефективності науково-дослідних та дослідно-конструкторських робіт, експериментів та випробувань, що проводяться на підприємстві;

Забезпечення розробки, виготовлення засобів вимірювань, що перебувають на рівні сучасних метрологічних вимог та задовольняють потреби підприємства;

Вибір номенклатури та числових значень показників точності (достовірності) результатів вимірювань, випробувань та контролю, форм їх подання, що забезпечують оптимальне вирішення завдань, для яких ці результати призначені;

Проведення метрологічної експертизи проектів стандартів, конструкторської та технологічної документації з метою контролю правильності результатів вирішення попереднього завдання;

Управління засобами вимірів, еталонами одиниць величин: перевірки засобів вимірювань, атестації еталонів одиниць величин;

Участь в управлінні випробувальним обладнанням, засобами контролю та індикаторами: участь в атестації випробувального обладнання та перевірки засобів контролю та індикаторів;

Планування процесів вимірювань, випробувань та контролю, розробка методик вимірювань, випробувань та контролю;

Забезпечення процесів вимірювань, випробувань та контролю відповідними технічними засобами (засобами вимірювань, випробувальним обладнанням, засобами контролю);

Участь в організації експлуатації та відновлення обладнання для моніторингу та вимірювань;

Забезпечення достовірності обліку матеріальних цінностей та енергетичних ресурсів;

Підвищення ефективності заходів щодо нормування та контролю умов праці, охорони довкілля;

Розробка переліків засобів вимірювань, стандартних зразків, еталонів одиниць величин, випробувального обладнання, засобів контролю та індикаторів;

Проведення метрологічного нагляду за станом та застосуванням засобів вимірювань.

Метрологічне забезпечення здійснюється відповідно до правил та положень, регламентованих такими документами:

Стандартами Державної системи забезпечення єдності вимірів;

Стандартами Єдиної системи КД;

Стандартами Єдиної системи ТД;

Стандартами Єдиної системи технологічної підготовки виробництва;

Стандартами системи "Розробка та постановка продукції на виробництво";

Стандартами СМЯ;

Методичними вказівками та іншими документами щодо стандартизації державної системи забезпечення єдності вимірів Російської Федерації, постановами Федеральної службиз технічного регулювання про метрологію, вказівками керівництва; стандартами підприємства

Основними напрямками діяльності підрозділів у галузі метрологічного забезпечення є:

Розробка, експертиза та випуск документів зі стандартизації, технічної та методичної документації, що регламентує порядок та методику виконання вимірювань, випробувань та контролю якості виробів;

Раціональний вибір засобів вимірювань, випробувань та контролю;

Забезпечення підрозділів та виконавців придатними для застосування засобами вимірювань, випробувань та контролю;

Встановлення та підтримання метрологічної дисципліни в підрозділах;

Навчання вимірювачів, випробувачів та контролерів, підвищення кваліфікації інженерно-технічних працівників у галузі метрологічного забезпечення;

Дотримання та контроль за дотриманням метрологічних норм, правил та термінології;

Розробка, виготовлення та метрологічна атестація засобів контролю;

Вироблення вимог до виконання вимірів.

На підприємстві мають бути розроблені та узгоджені переліки наступних видів технічних засобів:

засобів вимірювань;

Еталонів одиниць величин;

Випробувального обладнання та технічних систем (комплексів) полігонів, випробувальних організацій;

засобів контролю;

Індикатори.

Кошти вимірювань, що застосовуються у сфері державного регулювання забезпечення єдності вимірювань, повинні мати затверджений тип, бути працездатними та повіреними.

Еталони одиниць величин, що застосовуються для перевірки та калібрування засобів вимірювань, повинні забезпечувати передачу їм одиниць величин від еталонів з вищими показниками точності та простежуваність до державних первинних еталонів.

Стандартні зразки повинні мати затверджений тип та відповідати встановленому терміну служби.

Випробувальне обладнання має бути працездатним, мати атестати первинної атестації та діючі протоколи періодичної атестації. Засоби вимірювань у складі випробувального обладнання повинні бути повірені та мати діючі свідоцтва про повірку та знаки повірки

Засоби контролю та індикатори, які є технічними засобами, повинні бути працездатними, перевіреними відповідно до експлуатаційної документації та мати про це відповідні записи у формулярах (паспортах), що підтверджують їхню працездатність.

Обладнання для моніторингу та вимірювань має:

мати повний комплект експлуатаційної документації на кожну одиницю;

бути укомплектованим необхідними для проведення вимірювань, контролю та випробувань допоміжними пристроями;

Експлуатуватись відповідно до експлуатаційної документації;

Бути ідентифікованими етикетками для встановлення статусу перевірки та калібрування, атестації, перевірки.

Організаційною основою метрологічного забезпечення є метрологічна служба підприємства – відділ головного метролога. Відділ здійснює організаційно-методичне керівництво роботою підрозділів з метрологічного забезпечення та несе відповідальність за організацію та координацію відповідних заходів.

Завдання з метрологічного забезпечення включаються до річного плану підвищення якості своєї продукції.

Контроль за метрологічним забезпеченням включає перевірку:

Наявності технічної документації, що встановлює вимоги до контрольно-вимірювальних операцій та ефективності метрологічної експертизи цієї документації;

Забезпеченості технологічних операцій, вхідного, операційного та приймального контролю якості виробів та процесів їх випробувань необхідними методиками та засобами вимірювань, що гарантують задану точність вимірювань;

Відповідності умов та процедури виконання вимірювань, кваліфікації оператора вимогам технічної документації;

Стан та застосування засобів вимірювань, у тому числі і засобів контролю.

Контроль за станом та застосуванням засобів вимірювань, у тому числі й засобів контролю, включає перевірку:

Наявності та правильності обліку засобів вимірювань;

Справності засобів вимірювань та своєчасності їх калібрування чи повірки;

Відповідність умов застосування засобів вимірювань, нормованих для них, умов експлуатації;

Дотримання особами, що застосовують засоби вимірювань, правил їх експлуатації та технічного обслуговування; встановлених методик вимірів;

Відповідність умов зберігання засобів вимірювань вимогам забезпечення їх справності.

СІ зазнають первинної, періодичної, позачергової, інспекційної та експертної перевірки. Первинну, інспекційну та експертну перевірку проводять органи Державної метрологічної служби. Періодичну, позачергову перевірку та калібрування електрорадіовимірювальних приладів та СІ геометричних величин проводить відділ головного метролога підприємства.

Періодичну перевірку, калібрування багатограничних та комбінованих СІ, що постійно використовуються тільки для вимірювання (відтворення) однієї фізичної величини або в одному діапазоні вимірювань, проводять на підставі рішення головного метролога відповідно до вимог нормативної технічної документації на методи та засоби перевірки, які визначають придатність СІ для виміру даної величини або в даному діапазоні вимірів. У цих випадках на СІ приклеюється етикетка з виразним написом, що встановлює сферу застосування. Відповідний запис робиться в експлуатаційних документах.

Міжповірочний інтервал встановлюється при державних приймальних випробуваннях СІ. Перевірка та калібрування СІ, що перебувають в експлуатації у підрозділах підприємства, проводиться згідно з графіком перевірки.

2.3.Методи контролю на намотувальній ділянці цеху №4 АТ «НВЦ «Полюс»

При виготовленні та приймально-здавальних випробуваннях дроселів та котушок трансформаторів на намотувальній ділянці цеху №4 АТ «НВЦ «Полюс» , серед інших, застосовуються такі методи контролю:

Перевірка активного опору (цілісності) обмоток;

Перевірка правильності маркування висновків обмоток;

Перевірка кількості витків обмоток;

Перевірка напруги на обмотках;

Перевірка струму холостого ходу

Перевірка індуктивності;

Перевірка параметрів магнітних підсилювачів;

Перевірка міжвиткової ізоляції;

Перевірка опору ізоляції у нормальних кліматичних умовах;

Перевірка електричної міцності ізоляції.

Дані методи контролю відносяться до електричного методу контролю, що не руйнує, а зокрема, за способом отримання первинної інформації, до електропараметричного. Даний метод ґрунтується на реєстрації електричних характеристик об'єкта контролю за принципом «годін-шлюб».

Усі випробування, за винятком обумовлених особливо, проводять у наступних кліматичних умовах:

Температура довкілля 20±10°С;

Тиск 720-780 мм рт. Ст.;

Вологість повітря 65±10%.

Цілісність обмоток перевіряється комбінованим приладом типу Ц4353.

Правильність маркування висновків обмоток перевіряється на установках ПКТ-2 та ППМ-1.

Кількість витків каркасних та безкаркасних котушок перевіряється на установках типу ВЕРБ -5 з похибкою:

±0,2% - менше 100 витків

±0,5% - від 100 до 500 витків

±1,0% - від 500 до 10000 витків.

Кількість витків обмоток тороїдальних виробів із сердечниками зі сталі без зазору перевіряється ПКТ-2 або УКХ, що дозволяє вимірювати кількість витків обмоток з похибкою:

до 200 витків – 0%

понад 200 витків ±5%.

Кількість витків обмоток тороїдальних виробів на сердечниках з фериту пермалою перевіряється на установці ПКТ-2М або УКХ.

Активний опір обмоток вимірюють приладом LCR-821 (Е7-8), що забезпечує похибку вимірювання не більше ±0,2%. Вимірювання виконуються за температури навколишнього середовища 20±2°С. При температурі, яка відрізняється від зазначеної, опір наводиться до значення при температурі 20±2°С за формулою:

Деr 20 – опір за температури плюс 20ºС, Ом;

r t - Виміряний опір при температурі t 2 Ом;

t 2 - температура навколишнього середовища при вимірі, С;

t 1 – температура плюс 20 ºС.

Контроль струму холостого струму здійснюється подачею на первинну обмотку випробувального напруги, значення та частота якого вказується в обмотувальній записці, при розімкнених вторинних обмотках. Значення холостого струму визначається за показаннями амперметра, включеного в ланцюг первинної обмотки. Похибка приладів, що використовуються при струмі холостого струму і напруги на обмотках повинна бути не нижче класу 1. Прилади, що застосовуються, повинні мати внутрішній опір не менше 0,5 Мом.

Вимірювання індуктивності обмоток виробів виконується вимірювачем параметрів типу LCR-821 (Е7-8).

Випробувальна напруга подається плавно з нуля або значення, що не перевищує робочу напругу на підключеній обмотці. Максимальна напруга витримується протягом 1 хв. Пробій ізоляції реєструється по короткочасному або постійному кидку струму за показаннями амперметра, включеного в ланцюг обмотки, що випробовується, максимальне граничне значення якого в 5-10 разів перевищує заданий кресленням струм холостого ходу. Необхідність контролю міжвиткової та міжшарової ізоляції у кожному конкретному випадку визначається конструкторською документацією залежно від конструкції обмотки та її ізоляції.

Характеристики магнітних підсилювачів перевіряються на відповідність вимогам конструкторської документації.

При випробуваннях на електричну міцність і опір ізоляції початок і кінець кожної обмотки рекомендується замикати коротко для виключення випадкового підключення обмотки на випробувальну напругу.

Електрична міцність ізоляції між обмотками та сердечником (корпусом) виробу або імітатором корпусу та кожною обмоткою перевіряється на установці типу УПУ-10 (УПУ-1М) змінною синусоїдальною напругою частотою 50Гц, діюче (ефективне) значення якого вказується в конструкторській документації. Перевірка електричної міцності ізоляції виконується подачею випробувальної напруги від нуля до вказаного в конструкторській документації значення плавно або ступенями зі швидкістю приблизно 10% від зазначеного випробувального значення напруги в 1 с. Ізоляція витримується від випробувальної напруги протягом 1 хв, після чого напруга плавно або ступенями знижується до нуля. Похибка вимірювання випробувальної напруги не повинна перевищувати 5%.

Опір ізоляції між обмотками та між корпусом (сердечником) виробу та кожною обмоткою перевіряється додатком постійного струму мегаомметром типу 4102/1 (М400/1-3) з робочою напругою 500В, якщо інше не зазначено вимоги креслення. Зняття показань мегаомметра, що визначають значення опору ізоляції, проводиться після витримки ізоляції під напругою протягом 1 хв. Якщо показання приладу встановлюються протягом менше 1 хв, то час витримки ізоляції під напругою може бути скорочено.

Напруга на вторинних обмотках перевіряється подачею на первинну обмотку напруги та частоти, що встановлюються за номіналом, які вказані у технічній документації. Напруга на вторинних обмотках визначається за показаннями вольтметра, що по черзі підключається до вторинних обмоток. Напруга має перебувати в заданих кресленням межах.

Перелік засобів вимірювань, необхідних для контролю та приймання виробів, наведено у додатку В.

Усі перелічені виміри проводяться співробітниками ВТК дослідного виробництва АТ «НВЦ «Полюс» відповідно до ГОСТ 22765-89 та СМЯ, що діє на підприємстві.