Aseguramiento de la calidad metrológica utilizando el ejemplo de una empresa específica. Soporte metrológico en una empresa industrial: problemas y soluciones. Forma de etiqueta que confirma la verificación de los instrumentos de medida.

SOPORTE METROLÓGICO EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL: problemas y soluciones

V. A. Granovsky

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Se consideran las cuestiones conceptuales y sistémicas de la construcción de un sistema de soporte metrológico (MS) en una empresa industrial. El sistema se está construyendo como parte del sistema de gestión de calidad de la empresa. Base metodológica La creación y operación del sistema MO se basa en un enfoque de procesos. Se describen los procesos para la implementación de funciones metrológicas y el sistema de estándares empresariales que regulan los mecanismos de gestión de estos procesos.

Palabras clave: empresa, soporte metrológico, sistema, enfoque de procesos, estándar empresarial.

INTRODUCCIÓN

Los problemas del soporte metrológico (MS) de las actividades productivas, incluidos los causados ​​​​por el declive de la industria rusa en los años 80 y 90 del siglo pasado, se han discutido muchas veces y hoy siguen siendo relevantes para muchas empresas. Sin embargo, la etapa actual de desarrollo, que se desarrolla bajo el signo de la introducción de una nueva ley "Sobre la garantía de la uniformidad de las medidas", requiere repensar los viejos y considerar nuevos problemas de MO en una empresa industrial. Esta necesidad está asociada a las innovaciones fundamentales de la Ley, que fue elaborada y aprobada Duma Estatal de la Federación de Rusia en un entorno de abierto conflicto de intereses de diversos sujetos de la actividad metrológica. Hay cuatro enfoques para regular las relaciones en el campo de garantizar la uniformidad de las mediciones (UME), que es la base de la IR. El primer enfoque, que puede denominarse regresivo, consiste en el deseo de volver de una forma u otra a la regulación estatal centralizada preferencial (en el extremo, total). El segundo enfoque, opuesto, se puede definir como liberal; consiste en el deseo de liberar (en casos extremos por completo) la actividad productiva de regulación gubernamental. Los enfoques tercero y cuarto son combinaciones de los dos primeros. Su diferencia se reduce a lo siguiente. Tercer enfoque legal, supone que el Estado establece normas obligatorias, incluidos procedimientos metrológicos obligatorios, y luego responde a ellas con la ayuda de instrumentos legales. consecuencias su implementación o incumplimiento. Al mismo tiempo, las reglas mismas son seguidas por sujetos de buena fe. actividad económica, incluido el seguimiento de la situación por parte de organizaciones autorreguladoras. Cuarto enfoque de supervisor, surge de la necesidad, a través de los esfuerzos del Estado y sus órganos autorizados, de monitorear para la implementación Reglas obligatorias.

Si destacamos los principales grupos de sujetos de la actividad metrológica:

funcionarios del Departamento de Política Estatal en el campo de la reglamentación técnica y garantía de la uniformidad de las mediciones del Ministerio de Industria y Comercio y funcionarios de Rostekhregulirovanie;

; investigadores en institutos metrológicos

especialistas de los centros regionales de metrología estatales (RMC);

metrólogos de grandes empresas industriales;

personal de empresas no estatales,

resulta que entre cada grupo hay partidarios de cada uno de los enfoques. Además, la posición de muchos especialistas es un complejo que contiene elementos de diversos enfoques. Por ejemplo, algunos de los principales metrólogos de empresas industriales, que, al parecer, deberían apoyar un enfoque moderadamente liberal, en realidad abogan por la implementación de un enfoque regresivo. Esto no se debe a sus opiniones personales, sino a la esperanza de que el Estado pueda obligar a los directivos de sus empresas a cambiar radicalmente su actitud negativa o indiferente hacia las actividades metrológicas en general y específicamente hacia el servicio metrológico de la empresa. Asimismo, las posiciones de los partidarios de uno u otro enfoque están determinadas no tanto por sus puntos de vista personales como por sus intereses y responsabilidades oficiales. En particular, los empleados de los institutos metrológicos, cuyo liberalismo personal llega al punto de dudar de la utilidad de tales organismo federal como Rostechregulirovanie, en virtud de su posición oficial en el sistema de organizaciones subordinadas a Rostechregulirovanie, adoptan públicamente una posición de apoyo y fortalecimiento de sus funciones.

Así, hay una nueva una situación difícil, que es externo a la empresa industrial y en el que, sin embargo, la empresa debe operar diariamente, resolviendo los problemas actuales y futuros del Ministerio de Defensa.

Este artículo tiene como objetivo presentar una visión sistemática de las actividades metrológicas dentro de una empresa industrial, basada en la experiencia laboral del autor, por un lado, como metrólogo jefe de un gran instituto de investigación industrial con producción propia, por otro lado, como metrólogo jefe de un gran instituto de investigación industrial con producción propia. presidente del Consejo de Metrología Legal y Aplicada del antiguo Ministerio de Industria y Energía de la Federación de Rusia, ahora Consejo para Garantizar la Uniformidad de las Medidas dependiente del Ministerio de Industria y Comercio de Rusia, y uno de los participantes en el desarrollo de el proyecto de Ley.

Para lograr el objetivo, parece necesario considerar las siguientes cuestiones:

funciones metrológicas en la empresa y funciones del servicio metrológico (MS);

Estructura de MS de la empresa;

mecanismos para el desempeño de funciones metrológicas y su implementación regulatoria;

los principales problemas internos y externos en la implementación de MO en una empresa, incluidas las características de estos problemas para empresas de diversas categorías.

CONCEPTO DE APOYO METROLÓGICO EN LA EMPRESA

A pesar de que, aparentemente, el concepto de MO es universal y sus funciones se analizan a continuación como universales, el contenido de MO en una empresa en particular y el enfoque de acciones específicas para realizar funciones universales son específicos. La especificidad está determinada por la posición inicial con respecto al problema del MO (más ampliamente, el problema de la confiabilidad de los datos sobre cuya base se toman las decisiones en la empresa) y el objetivo que se quiere lograr. En otras palabras, la organización del trabajo sobre MO en una empresa debe basarse en un determinado concepto de MO.

Al definir el concepto de RI, hay pocas opciones. Básicamente, existe una alternativa sencilla. O el trabajo metrológico se considera como un componente del trabajo general, básico para la empresa, o resulta externo al trabajo principal. En este último caso, es inevitable un difícil conflicto de intereses. Los desarrolladores y trabajadores de producción consideran las actividades metrológicas impuestas desde el exterior y, como mínimo, redundantes (en casos extremos, innecesarias y, por tanto, perjudiciales). Los metrólogos, bajo la influencia de un complejo de inferioridad, llegan a los extremos y se consideran los únicos garantes de la fiabilidad de los datos sobre los productos que se crean y, por tanto, de la calidad de los productos. Al mismo tiempo, los metrólogos consideran que la función de supervisión es la principal herramienta para implementar su "misión", tratando así de elevarse "por encima de la actividad principal" de la empresa. Un intento así está condenado al fracaso, lo que no hace más que exacerbar el conflicto.

En cuanto a la primera alternativa, su implementación no es fácil a su manera. La actitud de los trabajadores “esenciales” mencionada anteriormente no va a desaparecer. Para superarlo, los metrólogos deben adoptar una posición diferente: deben resultar útiles no sólo ante sus propios ojos, sino, sobre todo, ante los ojos de los desarrolladores y trabajadores de producción. Para ello, a su vez, es necesario abandonar los intentos en materia de supervisión, aprender a operar libremente con los conceptos de la actividad principal y demostrar con ejemplos concretos que las herramientas metrológicas pueden ser eficaces para resolver los problemas que surgen en el curso de la actividad principal. . Este camino es difícil porque requiere una seria ampliación de los horizontes y las herramientas metodológicas de los metrólogos.

De lo anterior se desprende claramente a qué punto de vista se adhiere el autor. Esta visión se expresa a través del concepto soporte metrológico actividad principal. El concepto prevé la implementación de las funciones del Ministerio de Defensa en todas las etapas. ciclo vital productos, desde la propuesta técnica hasta la entrega al cliente. Si el contrato prevé la “supervisión del autor”, entonces el ciclo también incluye la etapa de operación y, en consecuencia, el MO se extiende a esta etapa. En términos generales, la actitud de los metrólogos hacia el proceso de operación de los productos está determinada por la política general de la empresa. Cabe destacar la particular importancia de la participación de los metrólogos en el desarrollo en sus etapas iniciales, cuando se toman las principales decisiones técnicas, para que estas decisiones tengan en cuenta los requisitos, condiciones y posibilidades para una determinación y control confiables de las características del producto en cualquier momento necesario. Además, la participación de los metrólogos en la selección de “puntos de control” es útil, ya que puede ayudar a optimizar la elección. La optimización significa el establecimiento de un número mínimo de operaciones de control en dichas "secciones" del proceso tecnológico para evitar una disminución en el nivel de calidad de los productos.

La última condición es importante no sólo en un sentido práctico, sino también conceptual. La cuestión es que al elegir cualquiera de las opciones indicadas anteriormente, la "inmersión" sistémica del MO se mantiene sin cambios: este último se considera como uno de los elementos del sistema de gestión de la calidad que opera en la empresa. Además, cuando no se ha creado tal sistema, el RI actúa como factor motivador para su creación.

El contenido del trabajo sobre MO en una empresa está determinado por dos factores: (a) general: la esencia sistémica de la medición, (b) específico: las características del proceso de producción (PP). El sistema nacional (y de toda la industria, si existe) para garantizar la uniformidad de las mediciones y el sistema de gestión de la calidad (SGC) de la empresa forman juntos el entorno en el que se implementa el contenido especificado y determinan las formas de su implementación.

El factor general es natural, ya que es la medición, y la medición como sistema, la que sirve como objeto de la metrología, y la calidad de la medición es su tema. Estructuras del sistema sujeto (ver Fig. 1), funcional (Fig. 2) y temporal (Fig. 3)

Arroz. 1. Estructura temática de la medición.

Las mediciones determinan la estructura general del sistema local para garantizar la uniformidad de las mediciones, independientemente de la esfera específica de producción (y otras áreas de aplicación), como parte del sistema MO local. En su forma más general, MO incluye la “entrega” (con cierta precisión) del tamaño de una unidad legalizada de cantidad física (PV) al sistema de cada medida específica, la implementación en el proceso de medición de una unidad que está cerca, con la precisión requerida, de la unidad "entregada", la creación e implementación de algoritmos para evaluar la precisión de las mediciones, así como, en conjunto con las principales actividades de producción, mecanismos para garantizar la precisión requerida de la medición. resultado.

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Arroz. 2. Estructura funcional de medición.

Esfera de producción" href="/text/category/proizvodstvennaya_sfera/" rel="bookmark">esfera de producción, responsabilidad. Esto último se debe al hecho obvio de que los propios metrólogos no pueden proporcionar la precisión de medición requerida en un campo específico sin ser especialistas en este campo Por lo tanto, para resolver un problema, los metrólogos deben unir fuerzas con especialistas o convertirse en tales. Por supuesto, para los especialistas en este campo la situación parece "simétrica" ​​y resuelven el problema sin metrólogos sólo si ellos mismos se convierten en uno, al menos en un campo limitado de mediciones. De lo anterior se deduce que la relación entre los conceptos considerados anteriormente era la siguiente (ver Fig. 4).

Arroz. 4. Correlación entre los conceptos de MO y garantía de la uniformidad de las mediciones (en el pasado)

Actualmente, la uniformidad de las mediciones se define como “el estado de las mediciones en el que sus resultados se expresan en términos aprobados para su uso en Federación Rusa unidades de cantidades, y los indicadores de precisión no van más allá de los límites establecidos”. En otras palabras, los conceptos de OEI y MO coinciden en contenido, lo que hace que uno de ellos (probablemente MO) sea redundante. Sin embargo, la práctica muestra que los especialistas de las empresas industriales tradicionalmente incluyen en el concepto de MO, además de OEI (en la nueva interpretación), también mediciones de producción (tecnológicas, operativas) y, a menudo, pruebas de productos (al menos mediciones realizadas durante la producción). proceso de prueba). Así, en la actualidad, la relación de los conceptos considerados, aunque formalmente es la misma, se basa en su contenido diferente (ver Fig. 5), de donde procederemos en una consideración adicional.

Es obvio que la uniformidad de las mediciones es un factor formador de sistemas de medición. Dependiendo de los sistemas especificados, se distinguen los niveles del sistema para garantizar la uniformidad de las mediciones. Para empresa manufacturera En general, tiene sentido hablar de tres niveles: nacional, sectorial e interno. Actualmente, el nivel de industria puede estar ausente o reemplazado por el nivel de una asociación de empresas, no necesariamente por la industria en sentido estricto, por ejemplo, el nivel de una corporación.

Arroz. 5. La relación entre los conceptos de MO y garantizar la uniformidad de las mediciones (en el presente)

Los objetos OEI en la empresa son todas las mediciones realizadas en los procesos de diseño (incluidas las pruebas de investigación y diseño), desarrollo de tecnología, producción (incluido el control de procesos) y pruebas de aceptación (de todo tipo). Esta afirmación no es tan obvia como podría parecer, ya que en la práctica existe una tendencia a evitar la "interferencia" de los metrólogos en el trabajo de ciertos departamentos y especialistas de la empresa. Son numerosos los ejemplos de la pérdida de recursos que conlleva esta tendencia, que la mayoría de las veces se implementa bajo el lema de ahorrarlos.

Los sujetos de OI en una empresa, debido a la interpretación amplia anterior del concepto, no son solo y no tanto metrólogos profesionales, empleados del servicio metrológico (“metrólogos por puesto”), sino desarrolladores y trabajadores de producción, incluidos los empleados de departamentos de infraestructura, principalmente tecnólogos ("metrólogos según sea necesario"). Los nombres de estos dos grupos de especialistas reflejan la diferencia de posiciones en relación con el proceso de la OIE y sus diferentes roles en este proceso. Si bien el objetivo es común (la fiabilidad de los datos sobre el producto y el proceso de su producción), los especialistas de estos grupos actúan como oponentes en relación con los métodos y medios para lograrlo. Los creadores de productos exageran el papel del diseño y los factores tecnológicos que, en su opinión, garantizan los datos requeridos. Los metrólogos tienden a exagerar el papel y la necesidad de los procedimientos metrológicos formales. Por tanto, para optimizar los recursos consumidos es necesario establecer una interacción entre estos especialistas en la empresa, que puede y debe resultar tensa y conflictiva. El mecanismo de interacción debe incluir herramientas de resolución de conflictos que conduzcan a la optimización.

Por lo tanto, en el futuro consideraremos prácticamente a todos los empleados principales de la empresa como ejecutores de las funciones del Ministerio de Defensa, con excepción del personal de servicio que no está directamente relacionado con las actividades de producción. En cuanto a las funciones en sí, en general se reducen a lo siguiente:

examen metrológico (ME), incluido

YO productos,

A MÍ documentos técnicos;

gestión de mediciones, incluyendo

manejo de técnicas de medición,

gestión de instrumentos de medida, control y ensayo,

realización de mediciones metrológicas, de arbitraje y operativas especialmente precisas.

Cada uno de funciones generales Naturalmente, se divide en una serie de funciones privadas, cuya implementación debe garantizarse mediante mecanismos especiales.

ME se lleva a cabo de diferentes maneras en relación con los productos terminados y sus componentes, documentos de diseño y tecnológicos, aquellos MVI no estandarizados que, de acuerdo con GOST R 8.563, no están sujetos a certificación.

La gestión de MVI, a su vez, prevé su creación, certificación y ME.

La gestión de los instrumentos de medida, control y ensayo se estructura según dos factores: tipos dispositivos tecnicos y etapas de su ciclo de vida. En consecuencia, por un lado, debemos hablar de la gestión de los instrumentos de medida, medios de control (SKn) y medios de ensayo (SISp). Por otro lado, gestionar cualquiera de este tipo de dispositivos incluye:

equipo (identificación de necesidades, adquisición, creación);

contabilidad, almacenamiento y emisión;

calibración (SI, SKn), verificación (SI) y certificación (SIsp);

mantenimiento y reparación;

seguimiento de la condición y aplicación, incluido el registro de datos de condición;

cancelación y enajenación.

La implementación de las mediciones difiere obviamente en relación con las mediciones metrológicas (transferencia de tamaños de unidades o garantía de trazabilidad) y operativas, y en relación con estas últimas, en términos de mediciones particularmente precisas y arbitrarias.

ESTRUCTURA DEL SERVICIO METROLÓGICO DE LA EMPRESA

La infraestructura metrológica de la empresa debe corresponder a las funciones de la región de Moscú. En primer lugar, cabe señalar la viabilidad de organizar MS como una unidad estructural, independientemente del tamaño de la empresa y, en consecuencia, la posibilidad de asignarle determinados recursos humanos. Los intentos de organizar el desempeño de funciones metrológicas "de forma voluntaria" conducen sólo a una simulación de actividades metrológicas. Si hay escasez de recursos humanos, es más seguro recurrir a los servicios de un Estado miembro fuerte de otra empresa o a los servicios individuales de especialistas en metrología. En este caso, puede limitarse a asignar un número mínimo de empleados a tiempo completo a los que se les asigna el rol de ejecutores técnicos de las instrucciones de especialistas externos.

Un MS completo debe contener divisiones de ME, MO de producción (incluida la preparación tecnológica), gestión de MVI, gestión de SI, SKn (y SISp, si la unidad de prueba no está formalizada como independiente). Si hay tipos de mediciones que son particularmente importantes para la actividad principal, es aconsejable gestionarlas estructuralmente. En el departamento ME es natural formar grupos de documentos de texto ME, dibujos ME y productos ME. Si existe una flota grande y diversa de SI, SKn y SIsp, puede estar justificado asignar grupos temáticos en el departamento correspondiente. Sería aconsejable formar un grupo de expertos altamente calificados en diversas áreas de actividades metrológicas y centrales, que formarían la columna vertebral de los departamentos de gestión de ME y MVI. Por tanto, una MS desarrollada puede tener la estructura que se muestra en la Fig. 6 (dentro de la línea de puntos y guiones). Para simplificar, las divisiones de estatus decreciente se designan como “departamento”, “sector” y “grupo”, respectivamente. Naturalmente, el estado real de las divisiones está determinado por las condiciones de una empresa en particular. Tenga en cuenta que las divisiones de la empresa que interactúan se indican dentro de los límites del MS. El significado de esta inclusión es funcional: muchos procedimientos de MO los llevan a cabo los departamentos.

Para el estatus de MS, es muy importante que el metrólogo jefe dependa directamente del director general de la empresa, ya que existe un conflicto de intereses objetivo entre el MS, por un lado, y las divisiones de desarrollo, diseño y tecnología, por otro. por otro lado. En cuanto a la producción, si todo está configurado correctamente, los departamentos de producción interactúan con el MS en modo operativo normal.

Arroz. 6. Estructura de EM

La presencia de un departamento de metodología es muy deseable, ya que los problemas prácticos cotidianos que debe resolver MS requieren, como mínimo, la adaptación de las soluciones metodológicas existentes o, como máximo, su desarrollo. Sin embargo, está claro que una unidad de este tipo sólo puede estar formada por especialistas altamente profesionales con una amplia perspectiva y experiencia en varias áreas de la metrología.

Se deben crear grupos por tipos de mediciones en el caso de que la empresa se caracterice por la presencia de tipos de mediciones particularmente importantes o de perfil masivo. En una empresa de construcción de maquinaria, estas pueden ser mediciones lineales-angulares, en una empresa de fabricación de instrumentos, eléctricas, etc. Lo mismo puede decirse de los grupos ME de diversas categorías de productos. En cuanto a los grupos de gestión para categorías individuales de SI, pueden formarse a medida que aparece el SI especificado y ocupan un lugar importante en el arsenal de la empresa.

En conclusión, hay que subrayar que la estructura anterior no pretende ser no sólo típica, sino incluso ejemplar. Más bien, expresa un intento de cubrir las funciones de MO lo más plenamente posible. En otras palabras, esta estructura es una matriz completa de la cual, de acuerdo con las condiciones específicas de la empresa, se deben eliminar elementos innecesarios.

Si hay sucursales de una empresa, la estructura del Estado miembro necesariamente se vuelve más complicada. A la hora de establecerlo, la principal cuestión es si conviene centralizar o descentralizar el desempeño de determinadas funciones del Ministerio de Defensa. El factor decisivo para resolver el problema debe ser la presencia Personal calificado. En consecuencia, puede ser correcto centralizar el desempeño de una función específica del MO en una de las sucursales y descentralizar otra función, es decir, realizarla en todas las sucursales.

MECANISMOS PARA REALIZAR FUNCIONES METROLÓGICAS

Dado que MO se considera un elemento del sistema de gestión de la calidad, está sujeto al enfoque de proceso actualmente aceptado para organizar el trabajo sobre garantía y gestión de la calidad. La esencia de este enfoque es que cualquier actividad (y cualquiera de sus componentes) se considera un proceso. Procesando flujo de entrada recursos(documentos, materiales, ideas, productos, finanzas, tiempo) en el momento requerido. resultado(documentos, materiales, ideas, productos, finanzas, tiempo). Asigna recursos dueño proceso, que también determina gerente proceso. Este último organiza el trabajo de los demás. Participantes proceso. El proceso está estructurado: consta de subprocesos(procesos del segundo nivel), que, a su vez, se descomponen en procesos del tercer nivel. Además, la división puede continuar hasta la separación. operaciones, es decir, procesos cuya división se considera inadecuada. El proceso se puede describir formalmente mediante un algoritmo, mapa, diagrama y otras herramientas.

Surge una pregunta natural sobre la relación y la interrelación del enfoque de proceso con el enfoque sistemático largamente proclamado y generalmente aceptado del problema de la calidad. La respuesta a esto es la siguiente. Enfoque de sistemas permanece inquebrantable: la calidad como efecto del sistema surge, se garantiza y se mantiene sólo en el sistema. El sistema como concepto científico general es el más amplio y completo. En particular, cualquier proceso puede considerarse como un sistema de acciones. Por otro lado, un sistema operativo "vivo" funciona en forma de proceso (procesos). Así, podemos considerar que el proceso es una forma de expresión de la actividad del sistema, de su dinámica. En un sentido práctico, el enfoque de procesos es un conjunto de herramientas para organizar, depurar, monitorear y mejorar un sistema, en este caso un sistema de gestión de la calidad.

Volviendo a MO, señalamos que el uso del enfoque de procesos requiere considerar, en primer lugar, la totalidad de las mediciones realizadas en la empresa como un proceso ordenado localmente, cuyo modelo, en una primera aproximación, puede considerarse un flujo aleatorio. El flujo de mediciones tiene una estructura compleja: debe ordenarse en el espacio (las mediciones se realizan en ciertos departamentos) y en el tiempo (las mediciones son parte integral de las etapas planificadas del ciclo de vida del producto), sin embargo, la vinculación de las mediciones a puntos en el espacio y momentos en el tiempo no es absoluto, sino que está sujeto a fluctuaciones naturales debido a la variabilidad de condiciones específicas. Para MS, que considera las mediciones de manera integral en toda la empresa, el flujo de mediciones resulta irregular, por lo que la gestión de las mediciones no es una función sencilla. Las principales herramientas de gestión son el desarrollo e implementación de estándares empresariales relevantes, así como la implementación de procedimientos para el mantenimiento metrológico de equipos técnicos (métodos de medición e instrumentos de medición).

En cuanto a la organización de los procesos de actividad metrológica en la empresa, en el primer nivel (superior) de la organización se determina proceso de MO. Identifica subprocesos, según los cuales es natural establecer procesos para realizar funciones de MO. Por tanto, se determina la estructura que se muestra en la Fig. 7, donde KD significa documentación de diseño y TD significa documentación tecnológica. Esta estructura no es en modo alguno la única posible. Teniendo en cuenta lo dicho en la Sección 4 con respecto a la estructuración de las funciones de MO, en lugar del principio mixto de objeto funcional de selección de procesos, sería posible utilizar consistentemente solo el principio funcional. En este último caso, los subprocesos de 3er nivel para ME serían, por ejemplo, “Organización de ME”, “Análisis de documentos”, “Documentación e implementación de resultados de ME”. De manera similar, para el proceso de “Gestión de fondos”, los subprocesos serían “Determinación de la necesidad y dotación de fondos”, “Procedimientos para confirmar el cumplimiento”, “Mantenimiento y contabilidad de fondos”, “Cancelación y disposición de fondos”. En otras palabras, todas las categorías de medios estarían unidas por funciones universales, y las diferencias entre estas categorías se tendrían en cuenta por las peculiaridades de los procedimientos específicos para realizar estas funciones.

Arroz. 7. Estructura del proceso de MO

Finalmente, señalamos que la profundidad de la estructuración (el número de niveles o subprocesos) puede variar según el tamaño de la empresa y los recursos disponibles. Así, por ejemplo, en el proceso de 4to nivel “Gestión de instrumentos de medida, SKn”, de ser necesario, se deben resaltar los subprocesos del 5to nivel: “Gestión de instrumentos de medida tecnológicos” y “Gestión de instrumentos de medida virtuales”. Por medios tecnológicos se entienden instrumentos de medición (la mayoría de las veces no estandarizados) que se utilizan en la empresa en procedimientos no relacionados con la entrega y aceptación de productos terminados. A menudo, los instrumentos de medición tecnológicos, que, por regla general, están sujetos a calibración, constituyen la mayor parte del parque de instrumentos de la empresa y, de hecho, tienen una influencia decisiva en la calidad de los productos fabricados, mientras que el resto de instrumentos de medición estandarizados, sujeto a verificación, permitirá evaluar y registrar el nivel de calidad alcanzado. En cuanto a los instrumentos de medida virtuales, estamos hablando de dispositivos en los que la función (funciones) de medida se realiza mediante un programa informático. Respecto a tales dispositivos, existen, en principio, dos métodos de control. El primero prevé la confirmación por separado de la conformidad de las partes de hardware y software del dispositivo. Este enfoque requiere resolver el problema de la certificación metrológica del software, que actualmente no puede considerarse no sólo resuelto, sino incluso correctamente formulado. Por lo tanto, el segundo enfoque parece más práctico, basado en la prioridad metrológica tradicional de la confirmación completa de la conformidad (verificación, calibración, certificación) sobre la confirmación elemento por elemento.

Naturalmente, surge la pregunta de elegir una u otra opción para representar el proceso de MO, ya que la opción elegida determina la organización práctica y, en última instancia, el mecanismo para implementar el proceso. A su vez, una posible organización está determinada por los recursos disponibles, principalmente los recursos humanos. Parece más atractivo, en principio, tener una definición estrictamente funcional de los procesos. Es más consistente con la esencia del enfoque de proceso. Organizar el desempeño de funciones universales permite una gestión más eficiente del personal, asegurando la intercambiabilidad de los trabajadores y la posibilidad de combinar responsabilidades. Por otro lado, la implementación del principio funcional requiere obviamente mayores calificaciones de los trabajadores: perspectivas amplias, conocimientos y habilidades.

Por tanto, la estructura del proceso MO que se muestra en la Fig. 7, corresponde al nivel medio de calificación del personal de la empresa. Si aceptamos esta estructura, entonces los procesos incluidos en ella se pueden presentar formalmente de la siguiente manera (ver tabla y Fig. 8-10). En varias empresas se han desarrollado parcial o totalmente los mecanismos para implementar funciones metrológicas, reflejados en dichos medios formales, así como en los documentos reglamentarios locales, principalmente estándares empresariales (STP). En particular, estamos hablando de empresas del sector de la construcción naval. Por ejemplo, en el Instituto Central de Investigación Elektropribor (San Petersburgo) se creó un sistema ML a gran escala. Es un subsistema del QMS de la empresa y se basa en 11 STP, que cubren todas las funciones principales del MO. El sistema ha estado en funcionamiento durante varios años y ha sido sometido a pruebas externas, como resultado de las cuales se acredita al Estado miembro de la empresa el derecho a: (a) certificación de los documentos técnicos MVI y ME; (b) verificación del SI; c) pruebas SI a efectos de homologación de tipo; (d) calificación del equipo de prueba. Por lo tanto, podemos suponer que los principios de diseño y los mecanismos específicos de MO presentados en este trabajo han confirmado su efectividad dentro de una gran empresa industrial.

El proceso ML (primer nivel) representa mapa de proceso(ver tabla). Puede ser necesario aclarar algunos de los criterios de cumplimiento indicados en la Tabla. 1. La integridad de las funciones del MO en el trabajo de diseño y desarrollo significa la proporción de funciones metrológicas establecidas en la empresa como obligatorias, que realmente se implementan en el trabajo de desarrollo de diseño especificado. Los costos de verificación por parte de organizaciones de terceros se consideran bajo el supuesto de que, en el caso general, el Estado miembro de una empresa puede acreditar el derecho a verificar instrumentos de medición; en este caso conviene evaluar, de manera similar, qué tan justificado económicamente está el alcance de la acreditación aprobado por el organismo acreditador. El número requerido de MVI certificados caracteriza la masa de métodos no estandarizados que se utilizan en la empresa al llevar a cabo procedimientos obligatorios para confirmar el cumplimiento y, por lo tanto, están sujetos a certificación. El número de inconsistencias identificadas durante la certificación de MVI caracteriza la calidad del desarrollo del método. Finalmente, el cumplimiento de los plazos para la certificación de MVI es importante porque cuando comienzan los procedimientos de aceptación correspondientes, es necesario presentar un conjunto completo de documentos, incluidos los certificados de certificación de los métodos.

Mapa de procesos de aseguramiento metrológico

Características generales del proceso.	Nombre del proceso	Gestor de procesos
	Soporte metrológico	metrólogo jefe
	Proveedor principal	Consumidor principal
	Administración de Empresas Responsables de procesos: DESARROLLO, CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO, PREPARACIÓN TECNOLÓGICA Y COOPERACIÓN DE PRODUCCIÓN, FABRICACIÓN, CONTROL TÉCNICO, ENSAYOS, PERSONAL Organismo de certificación Clientes	Administración de Empresas Responsables de procesos: DESARROLLO, DISEÑO, SUMINISTRO, PREPARACIÓN TECNOLÓGICA Y SOPORTE A LA PRODUCCIÓN, FABRICACIÓN, CONTROL TÉCNICO, ENSAYOS, PERSONAL Organismo de certificación Clientes Centro Regional de Metrología Estatal Proceso ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
	Entrada	Requisito básico
	Plan anual del MO de la empresa. Documentos regulatorios estatales en el campo de garantizar la uniformidad de las mediciones. Órdenes e instrucciones de la dirección La necesidad de acreditación para el derecho a realizar trabajos metrológicos. Términos de referencia y aplicaciones de los departamentos para trabajos metrológicos.	De acuerdo con los estándares internacionales de la OIML, Ley Federal del 1 de enero de 2001 No. 102-FZ, GOST RV 15.002
	Salida	Requisito básico
	STP según MO Protocolos e informes sobre verificación de instrumentos de medida. Protocolos de calibración SI y SKn Certificados de verificación de preparación de las pruebas MO. Registros de planificación de documentos ME Conclusiones sobre los documentos ME. Planos y pedidos para la realización de ME de productos. Programas de productos ME Conclusiones sobre el MO del producto. Planes para eliminar los comentarios de la comisión sobre productos ME. Protocolos para mediciones particularmente precisas y arbitrarias	De acuerdo con las regulaciones estatales en el campo de garantizar la uniformidad de las mediciones. Documentos reglamentarios del SGC empresarial.
	Control
	Estándares internacionales OIML la ley federal de fecha 01/01/2001 3 102-FZ GOST-R ISO 9001 GOST RV 15.002 Serie de estándares estatales 8 (GSI) STP según MO
Recursos	Personal	Infraestructura	Finanzas
personal de EM Personal de los departamentos implicados en medidas, control y ensayos.	Locales de producción de las divisiones. Tecnologia computacional Medios de comunicación Equipos y herramientas	Financiación del trabajo de los Estados miembros sobre especificaciones técnicas Costos de mantenimiento del MS provenientes de gastos generales.

Tabla (final)

Oportunidades y acciones para mejorar el proceso	Indicador de evaluación	Criterio de cumplimiento
Productividad laboral Integridad de las funciones de MO en I+D Costos de verificación por terceros Cumplimiento de plazos para la implementación de cronogramas de verificación y calibración de instrumentos de medida Cumplimiento de los plazos para los trabajos de reparación. Cumplimiento de plazos para la compra de nuevos instrumentos de medida Cumplimiento de los plazos para la certificación de SKn y SISP Número requerido de MVI certificados Número de inconsistencias identificadas durante la certificación MVI Cumplimiento de los plazos de certificación MVI Número de no conformidades identificadas durante ME Cumplimiento de plazos ME	Producción por persona % de instrumentos de medición que pasaron la verificación y calibración a tiempo % de SI reparado a tiempo % de instrumentos de medición necesarios adquiridos a tiempo % SKn y SISP certificados a tiempo 30% del trabajo del volumen requerido. 10% de las provisiones de MVI % de obras MVI certificadas a tiempo 10% de lo previsto en la metodología ME % de EM realizado a tiempo
Oportunidades y acciones para mejorar el proceso	Método de seguimiento, control y análisis de procesos.
Auditoría externa (organismos de acreditación, organismos de certificación) Auditoría interna (QMS) Seguimiento de la implementación de cronogramas de verificación, calibración, certificación, ME.
Acción correctiva
Capacitación adicional para el personal de MS y personal del departamento (en temas de metrología) Ajuste STP Ajuste de planes de trabajo metrológico Equipo adicional de MS con estándares y herramientas de tecnología de la información.
Acción preventiva
Solicitud de formación de personal de MS. Familiarización del personal de la empresa con los requisitos de los actos legales reglamentarios para garantizar la uniformidad de las mediciones y los métodos de su cumplimiento. Involucrar al personal del departamento en las actividades metrológicas.

En cuanto a los subprocesos del proceso “APOYO METROLÓGICO”, ​​su descripción completa no está dentro del alcance de este trabajo, además, requeriría un volumen de publicación muy grande. Por lo tanto, a continuación se proporciona como ejemplo una descripción de los subprocesos en varios niveles.

Un diagrama de bloques generalizado del proceso de 2do nivel “EXAMEN METROLÓGICO” se muestra en la Fig. 8. Dado que el proceso combina subprocesos diferentes en objeto y finalidad, el diagrama indicado es de carácter general y no requiere comentarios.

Esquema estructural El algoritmo de proceso del 3er nivel “EXAMEN METROLÓGICO DE PRODUCTOS EN LAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA” se presenta en la Fig. 9. Es obvio que la forma algorítmica da una imagen completa de los procedimientos que componen el proceso, los datos iniciales necesarios (documentos de entrada) para ellos y los resultados requeridos. En los casos en que se indiquen números sin nombre en la entrada de un procedimiento, nos referimos a documentos cuyos nombres se dieron anteriormente, cuando se designaron por primera vez con el número correspondiente (independientemente de si está en la entrada o en la salida). El orden de los ejecutores del procedimiento es significativo: como es habitual, el ejecutor responsable figura en primer lugar.

Como ejemplo de un proceso de cuarto nivel en la Fig. 10 presenta el algoritmo del proceso “CERTIFICACIÓN METROLÓGICA DE MÉTODOS DE MEDICIÓN”. En la Fig. Se utilizan 10 abreviaturas: MA – certificación metrológica; MK – control metrológico; ZO – solicitud del departamento de desarrollo; RFP – solicitud desde una unidad de producción.

Arroz. 8. Diagrama de bloques del proceso ME.

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Arroz. 10. Algoritmo para el proceso de certificación metrológica de MVI.

Por lo tanto, los mecanismos para realizar funciones metrológicas pueden establecerse y respaldarse de manera efectiva sobre la base de una metodología de proceso que garantice la integridad y la falta de ambigüedad. procedimientos necesarios, la ausencia, en el ámbito de acciones específicas, tanto de “puntos blancos” como de “superposiciones o intersecciones”, sin embargo, la implementación de la metodología del proceso en sí es un proceso en el que la secuencia de dos etapas principales es sumamente importante: el desarrollo de los procesos metrológicos y su documentación. La experiencia demuestra que sería un error comenzar con la documentación, que en principio es posible sobre la base de simples construcciones especulativas. Como resultado, pueden aparecer STP que regularán las acciones, la necesidad de lo cual, al parecer, está fuera de toda duda. El único problema es que este enfoque a menudo ignora (no puede prever) los detalles en los que "el diablo acecha". El resultado de un intento de implementar tal enfoque, insistiendo, utilizando palancas administrativas , sobre la implementación de los requisitos del STP, generalmente resulta en desacreditar el enfoque de proceso en su conjunto.

Otro enfoque parece más práctico, en el que la documentación consiste en registrar, mediante STP, mecanismos que ya se han elaborado en la práctica y se han vuelto familiares. En otras palabras, los requisitos formales deben introducirse cuando ya no se perciban como “requisitos”, sino como resultados de un trabajo “burocrático” de diseño. Es conveniente realizar las pruebas en sí con la ayuda de documentos administrativos de la dirección de la empresa, cada uno de los cuales está dedicado a un pequeño tema específico. Al tomar forma "pregunta a pregunta", generalmente forman un mecanismo integral lo más sencillo posible, que sólo queda por formalizar en forma de STP.

APOYO REGULATORIO PARA EL DESEMPEÑO DE FUNCIONES METROLÓGICAS

El apoyo regulatorio debe considerarse en cuatro niveles posibles: local (nivel empresarial), industrial, nacional e internacional. Sería un error suponer que para una empresa todo el campo de requisitos externos se concentra en documentos específicos de la industria o incluso en documentos de toda Rusia. En primer lugar, la normalización industrial del Ministerio de Defensa se encuentra en un estado ruinoso y recién ahora debería comenzar su reactivación en relación con la aprobación de la Ley Federal No. 102-FZ del 1 de enero de 2001. En segundo lugar, toda la experiencia pasada de nuestro país y la experiencia mundial muestran que incluso un sistema completo de normalización industrial consta de las disposiciones de los propios documentos industriales y de los requisitos de los actos jurídicos rusos de efecto directo. Además, la apertura de la economía rusa moderna hace que sea relevante cumplir con las instrucciones directas de los documentos internacionales sobre la estandarización de la educación médica, especialmente porque de acuerdo con legislación rusa las disposiciones de los documentos internacionales prevalecen sobre los actos nacionales.

A lo anterior cabe agregar que la estandarización en escenario moderno se lleva a cabo en el contexto de la reestructuración de todo el sistema de regulación técnica del país, que comenzó con la adopción de la Ley Federal No. 184-FZ del 1 de enero de 2001. (modificado el 1 de enero de 2001) “Sobre reglamento técnico”. Las disposiciones más importantes e ideológicamente fundamentales de la ley deben reconocerse como los requisitos obligatorios limitados que establece y su conexión inextricable con el estatus (nivel administrativo) de su adopción. En otras palabras, la lista de requisitos obligatorios se limita a los adoptados en el marco de reglamentos técnicos, es decir, leyes técnicas. El procedimiento para adoptar regulaciones protege a los usuarios contra la aparición de requisitos introducidos arbitrariamente por cualquier autoridad gubernamental u organismo autorizado. Los propios requisitos obligatorios deberían estar destinados casi exclusivamente a garantizar la seguridad del trabajo y de las instalaciones.

En cuanto a la Ley Federal No. 102, contiene una serie de innovaciones fundamentales, de las cuales cabe destacar las más importantes. Éstas incluyen:

lista limitada de estatutos;

la necesidad de establecer una lista de mediciones (situaciones de medición) que requieren regulación estatal de su soporte metrológico;

regulación para establecer requisitos de medición;

concesión de licencia para trabajos de producción y reparación de instrumentos de medida;

en establecimiento de igualdad de condiciones para las actividades de los acreditados entidades legales y centros metrológicos estatales (SMC) en el mercado de servicios metrológicos (excepto el área de actividad de los centros claramente establecida).

§ D8 – Normas;

§ D9 – Principios de supervisión metrológica;

§ D12 – Áreas de aplicación de instrumentos de medida sujetos a verificación;

§ D16 – Principios para garantizar el control metrológico;

§ D19 – Pruebas y aprobación de tipos SI,

Directiva 2004/22/CE del Parlamento Europeo y del Consejo sobre instrumentos de medida

y estándar terminológico de la serie organizaciones internacionales(BIPM, OIML, ISO, CEI, IUPAC, IUPAP)

Vocabulario Internacional de Términos Básicos y Generales en Metrología.

A pesar de la presencia de las regulaciones estatales indicadas y los documentos internacionales de efecto directo, STP sigue siendo la base regulatoria práctica para las actividades metrológicas en la empresa, debido al estado de estandarización de la industria mencionado anteriormente. La tecnología recomendada para su adopción se describe arriba. Aquí señalamos que, como se desprende de lo anterior, un sistema STP bastante completo es un sistema que contiene los siguientes documentos:

1 empresa MO (MO-P). Disposiciones básicas;

2 MO-P. Mediciones. Reglas de realización y documentación;

3 MO-P. Examen metrológico. Provisiones generales;

4 MO-P. Certificación de técnicas de medición;

5 MO-P. Gestión de equipos de medida y control;

6 MO-P. Instrucciones de regulación y control. Procedimiento de desarrollo y diseño;

7 MO-P. Examen metrológico de la documentación de diseño;

8 MO-P. Examen metrológico de documentación tecnológica;

9 MO-P. Examen metrológico de productos en las etapas del ciclo de vida;

10 MO-P. Gestión de circuitos de control programables;

11 MO-P. Organización de MO en una empresa. Trámites y documentación;

12 MO-P. Procedimientos de evaluación del cumplimiento. Establecimiento del estatus y procedimiento de implementación;

13 MO-P. Dispositivos técnicos con funciones de medición. Clasificación y procedimiento para confirmar el cumplimiento;

14 MO-P. Clasificación de dispositivos técnicos como instrumentos de medida. Criterios y procedimiento de aprobación;

15 MO-P. Gestión de instrumentos tecnológicos de medida;

16 MO-P. Pruebas. Métodos y medios de soporte metrológico;

17 MO-P. Examen metrológico de algoritmos de procesamiento de datos para mediciones;

18 MO-P. Certificación metrológica de programas de procesamiento de datos de medición;

19 MO-P. Gestión de instalaciones de prueba;

20 MO-P. Técnicas de medición. Desarrollo y uso;

21 MO-P. Esquema de verificación local. Procedimiento de desarrollo e implementación.

Como se indicó anteriormente, es aconsejable desarrollar y mantener un sistema de documentos metrológicos como parte del SGC de la empresa.

PROBLEMAS EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL APOYO METROLÓGICO

Los problemas específicos que surgen durante la implementación de las actividades metrológicas se formulan y, lo que es más importante, se resuelven de diferentes maneras dependiendo del principal factor externo: la demanda de esta actividad. La demanda incluye una serie de componentes: comprensión por parte de la dirección y el personal de la empresa del papel de MO para garantizar la cultura de las actividades productivas y, como consecuencia, la calidad de sus resultados; la presencia de una necesidad real y urgente de alcanzar una determinada calidad; disponibilidad de recursos necesarios. Si no hay demanda, entonces todos los problemas específicos "colapsan" en un problema general, que se percibe subjetivamente como una falta de comprensión por parte de la dirección. Cuando la demanda es obvia, surgen problemas específicos.

El más común de estos problemas es lo incompleto de la base regulatoria y metodológica de la Región de Moscú. Sin entrar en las razones de esto (parcialmente reveladas anteriormente), señalamos la consecuencia: la limitación de la capacidad de los metrólogos para resolver problemas cotidianos.

El siguiente problema es la limitada gama de instrumentos de medición que ofrece el mercado. Se trata de no se trata de la industria nacional de instrumentos, que está experimentando mejores tiempos. La práctica demuestra que los fabricantes internacionales sólo pueden satisfacer una parte de las necesidades de una empresa moderna, ya que la fabricación de instrumentos en todo el mundo se desarrolla bajo la influencia, en primer lugar, de factores internos y prefiere imponer productos, o "dar forma a las necesidades", en lugar de satisfacer las necesidades existentes. Por tanto, existe una necesidad urgente de crear instrumentos de medida no estandarizados, lo que conlleva el problema de su mantenimiento metrológico. En el caso de que la necesidad de instrumentos de medida pueda solucionarse mediante la compra de equipos importados, suele surgir el problema de su legalización metrológica, es decir, asegurar y confirmar la trazabilidad.

El problema de la dotación de personal para las actividades metrológicas parece ser importante y primordial. Incluso en el caso de que la empresa pueda asignar los fondos necesarios recursos financieros Para solucionar el problema del personal, éste sólo cambia, tomando la forma de un problema de calidad del personal disponible. Esto último se debe al bajo nivel de formación de los metrólogos en la educación superior moderna.

Finalmente, no se puede dejar de mencionar el problema del apoyo organizativo a las actividades metrológicas, tanto dentro como fuera de la empresa. La ausencia de empresas de MS de pleno derecho nos devuelve al problema de la demanda. En cuanto al entorno externo, aquí, en primer lugar, es necesario señalar la destrucción, en el pasado reciente, del sistema sectorial de microorganizaciones, y la restauración de los microorganismos sectoriales se complica por el hecho de que ahora el concepto mismo de La industria a menudo no está del todo claramente definida. No se prevén nuevas formas de actividad económica (varias asociaciones de empresas, asociaciones, empresas, etc.) desarrollos metodológicos problemas de organización del trabajo en ML y se ven obligados a resolver problemas organizativos basándose en experiencias pasadas y/o por analogía con soluciones conocidas.

Es fácil ver que todos los problemas anteriores están interrelacionados y cada uno puede considerarse como causa o consecuencia de los demás. Por tanto, resolver los problemas de forma individual no es eficaz: la solución debe ser sistémica.

CONCLUSIÓN

Los objetivos, funciones, tareas y problemas del MS discutidos anteriormente cubren actividades metrológicas a gran escala y, por lo tanto, se relacionan completamente con una empresa que tiene recursos suficientes para crear un MS de pleno derecho. Sin embargo, hay que reconocer que actualmente la mayoría de las empresas no pertenecen a este grupo. Al parecer, en un futuro previsible la proporción de las grandes empresas en la industria disminuirá. Por tanto, la tarea de organizar el trabajo metrológico en las medianas y pequeñas empresas es cada vez más urgente. Difícilmente deberíamos esperar que sea posible encontrar una solución general incluso para cada una de estas dos categorías. Lo más probable es que sea necesario clasificar las empresas y las condiciones en las que operan y luego buscar una solución al problema anterior para cada grupo de clasificación. Se puede suponer que una solución completa requerirá, en muchos casos, ir más allá de los límites de una empresa específica e implementar una u otra forma de combinar los esfuerzos de las empresas. Así, se puede argumentar que esta tarea, un tanto paradójicamente, resultará más compleja que la considerada en este trabajo. Sin embargo, por las razones anteriores, es relevante y requiere una solución.

Literatura

1 Pronenko V.I., Yakirin R.V. Metrología en la industria.-K.: Tekhnika, 1979.-223 p.

2 Soporte metrológico de producción y equipos de control y medida / Científico y técnico. Sáb.-Uzhgorod: región de Transcarpacia. La junta directiva de la NTO "Priborprom" lleva su nombre. S. I. Vavilova, 1983.-79 p.

3 Kurnikov I. B., Rabinovich B. D. Economía, organización y planificación del apoyo metrológico de la economía nacional. - M.: Editorial de Normas, 1987. - 237 p.

4 Zemelman M.A. Fundamentos metrológicos de las mediciones técnicas. - M.: Editorial de Normas, 1991. - 228 p.

5 Begunov A. A. Metrología en la industria alimentaria y procesadora: - M.: Imprenta de la Academia Agrícola de Rusia, 2005. - 320 p.

6 Ley Federal de 1 de enero de 2001 No. 102-FZ. – periódico ruso, Edición Federal No. 4697 del 2 de julio de 2008

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8 RMG 29-99 “GSI. Metrología. Términos y definiciones básicos"

9 Granovsky V. A. Metrología de sistemas: sistemas metrológicos y metrología de sistemas. – San Petersburgo: Editorial del Centro Científico Estatal “Instituto Central de Investigación “Electropribor”. – 1999. – 360 p.

10 GOST R 563-96. GSI. Técnicas de medición.

11 Tsugel T. M. Diez pasos en el camino hacia la estructura de procesos de la organización / Métodos de gestión de la calidad. – 2003, núm. 4.

12 Galeev V.I., Pichugin K.V. Cocina del enfoque de procesos / Métodos de gestión de la calidad. – 2003, núm. 4.

13 Granovsky V. A. Características de la nueva ley "para garantizar la uniformidad de las medidas" y tareas prioritarias para su actualización / Materiales del VII All-Russian. científico y técnico conf. “Apoyo metrológico a la defensa y seguridad de la Federación de Rusia”, Povedniki, Moscú. región, octubre de 2008

En adelante, interpretamos el ML de forma tradicional en la industria como una actividad que incluye mediciones realizadas durante el desarrollo, control de producción y pruebas de productos, y trabajamos para asegurar la trazabilidad, o confiabilidad de los resultados, de dichas mediciones.

El proceso de producción se entiende en el sentido más amplio: como una secuencia de operaciones para crear un producto, incluido su desarrollo, fabricación y pruebas, así como ingeniería y otros soportes.

Cabe señalar que la definición es inconsistente: “un estado de mediciones, caracterizado por el hecho de que sus resultados se expresan en unidades legales, cuyos tamaños, dentro de los límites establecidos, son iguales a los tamaños de las unidades reproducidas por patrones primarios, y los errores de los resultados son conocidos y con una determinada probabilidad no rebasan los límites establecidos”. Contiene dos declaraciones al menos dudosas. En primer lugar, se trata de "los errores de los resultados son conocidos". En segundo lugar, se trata de “cuyas dimensiones, dentro de los límites establecidos, son iguales…”; este último nos permite interpretar la unidad al expresar el resultado de la medición no como la adoptada por un acuerdo internacional (la unidad "antes del estándar primario"), sino como un valor obtenido en la última etapa, en relación con la medición, de transferir el tamaño. de la unidad desde el estándar primario. Esto último, como es fácil de entender, prácticamente destruye el concepto unidad como una oportunidad para comparar los resultados de las mediciones.

A pesar de la estructura desarrollada y la diferente naturaleza del trabajo (diseño, desarrollo tecnológico, producción), parece inapropiado "dividir" el nivel del sistema local de la empresa, ya que esto puede resultar en la práctica en la pérdida de la unidad local o en la pérdida de la unidad local. la necesidad de gastar recursos adicionales para garantizarlo.

ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA

Por orden del Ministerio de fecha 26 de septiembre de 1979 No. 087-16
la fecha de introducción está fijada para el 1 de julio de 1980.

1. Esta norma establece requisitos para la estructura, contenido y procedimiento para el desarrollo de estándares empresariales para soporte metrológico.

2. Se establecen requisitos para la construcción y contenido de un grupo de estándares empresariales para soporte metrológico para garantizar un enfoque unificado para regular el funcionamiento del subsistema de soporte metrológico del sistema de gestión de calidad del producto en empresas que desarrollan y fabrican productos en serie.

3. El grupo de normas empresariales de soporte metrológico debe incluir las siguientes normas:

1) técnico, organizativo y metodológico general;

2) reglas para el almacenamiento, operación y reparación de instrumentos de medición no estandarizados.

En casos justificados y siempre que la orden (instrucción) de la empresa establezca los ejecutores y el procedimiento para realizar el trabajo, se permite, en lugar de desarrollar estándares empresariales, aplicar los estándares del sistema industrial para asegurar la uniformidad de las mediciones con objetos de estandarización similares.

4. Las normas técnicas, organizativas y metodológicas generales de las empresas de soporte metrológico establecen reglas, organización y procedimiento generales para la planificación y ejecución de los trabajos de soporte metrológico.

Los principales objetos de estandarización de las normas técnicas, organizativas y metodológicas generales de las empresas deberían ser:

1) funciones del subsistema “Soporte metrológico”, responsabilidades y relaciones entre departamentos y servicios de las empresas, teniendo en cuenta su propósito funcional;

2) requisitos metrológicos para los factores que influyen en la calidad de los productos, prototipos, resultados de investigación y desarrollo;

3) requisitos metrológicos para monitorear parámetros y probar productos y prototipos de productos fabricados por la empresa;

4) requisitos metrológicos para el control de entrada de materias primas, materiales y productos adquiridos;

5) normas y reglas para optimizar la gama de instrumentos de medición utilizados en la empresa y la precisión de las mediciones;

6) el procedimiento para seleccionar y asignar instrumentos de medición;

7) el procedimiento para el desarrollo, certificación e implementación de técnicas de medición, muestras de control y muestras de referencia para ensayos no destructivos;

8) requisitos metrológicos que deben incluirse en las especificaciones técnicas para el desarrollo de instrumentos de medición no estandarizados, equipos de prueba no destructivos, equipos de prueba y equipos de prueba de la primera categoría, que tengan características metrológicas estandarizadas, para su uso en la empresa;

9) el procedimiento para la certificación metrológica de instrumentos de medición no estandarizados, la certificación de medios de detección de fallas y equipos de prueba desarrollados para su uso en la empresa;

10) el procedimiento para monitorear el estado, uso y reparación de instrumentos de medición, incluidos los no estandarizados, equipos de prueba de primera categoría, instrumentos de medición para ensayos no destructivos;

11) el procedimiento para la verificación estatal y departamental de instrumentos de medición, incluidos los no estandarizados, equipos de prueba de primera categoría, instrumentos de medición para pruebas no destructivas;

12) el procedimiento para analizar y evaluar el nivel de aseguramiento metrológico de la calidad del producto;

13) el procedimiento para realizar el examen metrológico del diseño y la documentación tecnológica;

14) el procedimiento para realizar trabajos de preparación metrológica de la producción;

15) el procedimiento para organizar, realizar y registrar los resultados de las mediciones arbitrales.

5. Los estándares empresariales para métodos de medición para control de calidad y pruebas de piezas y unidades de ensamblaje de productos manufacturados establecen requisitos para métodos de medición no regulados por estándares estatales e industriales.

6. Los estándares empresariales para las reglas de almacenamiento, operación y reparación de instrumentos de medición establecen requisitos para garantizar las condiciones necesarias para garantizar la seguridad de las propiedades metrológicas y las características operativas de los instrumentos de medición durante la vida útil establecida.

7. La nomenclatura de objetos para la estandarización de estándares empresariales para soporte metrológico se establece teniendo en cuenta el tipo de actividad, la especialización de la empresa y las características específicas de la producción y la nomenclatura de objetos de estandarización del sistema industrial para garantizar la uniformidad de las mediciones. según OST 1.00227-77.

8. Las principales normas de una empresa de soporte metrológico, que están sujetas a desarrollo independientemente del tipo de actividad de la empresa, las características específicas de su producción y especialización, son normas cuyo contenido cumple con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios y técnicos, y que tienen los siguientes objetos de normalización:

1) provisiones generales grupos de normas (en el apéndice se proporciona un ejemplo de diseño);

2) análisis y evaluación del nivel de soporte metrológico para el desarrollo, producción y prueba de productos (OST 1.00214 -83);

3) soporte metrológico para la preparación de la producción y prueba de productos (OST 1.00425-81 y OST 1.00422-81);

4) el procedimiento para el desarrollo, fabricación y puesta en servicio de instrumentos de medición no estandarizados (en el Apéndice se proporciona un ejemplo de diseño);

5) selección y propósito de los instrumentos de medición para monitorear los parámetros del producto durante la operación y las pruebas (estándares estatales para el procedimiento para monitorear los parámetros de factores externos que influyen) y para monitorear los parámetros procesos tecnológicos y productos durante su fabricación (GOST 8.051-81, OST 1.42168-83, OST 1.00375-80 - OST 1.00380-80);

6) el procedimiento para realizar la certificación metrológica de instrumentos de medición no estandarizados (OST 1.80301-82);

7) el procedimiento para el desarrollo y certificación metrológica de métodos de medición (OST 1.00409-80 y OST 1.02511-84);

8) organización y procedimiento para realizar el examen metrológico de la documentación de diseño y tecnológica (OST 1.00221-84 y OST 1.00336-86 sobre documentación para el soporte metrológico de las pruebas de productos);

9) organización y procedimiento para la verificación estatal y departamental de instrumentos de medición (GOST 8.513-84 y un ejemplo de diseño, que se incluye en el apéndice);

10) el procedimiento para contabilizar, almacenar, operar, reparar y cancelar instrumentos de medición (en el Apéndice se proporciona un ejemplo de registro);

11) organización y procedimiento para la realización de mediciones de arbitraje (OST 1.02537-85).

9. Se permite combinar estándares empresariales para el soporte metrológico, los objetos que se estandarizan tienen una base común o son implementados en una etapa del soporte metrológico por un ejecutor común.

10. Los fundamentos, metas y objetivos científicos, técnicos y organizativos del soporte metrológico establecidos en los estándares empresariales deben cumplir con GOST 1.25-76.

11. Las reglas, normas y requisitos de soporte metrológico establecidos en los estándares empresariales deben cumplir con las disposiciones de los estándares de los sistemas estatales e industriales para garantizar la uniformidad de las mediciones.

12. Las empresas deben establecer el procedimiento para el desarrollo y ejecución de estándares empresariales para soporte metrológico, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 1.4-85 y la documentación técnica y normativa de la industria para el desarrollo e implementación de un sistema de gestión de la calidad del producto en las empresas. .

13. La construcción, presentación y requisitos generales para el contenido de los estándares empresariales para soporte metrológico deben cumplir con los requisitos de GOST 1.5-85 y RDMU 88-77.

El nombre del estándar empresarial de soporte metrológico debe consistir en:

Encabezado de grupo: sistema de gestión de la calidad del producto;

Título - soporte metrológico;

Un subtítulo que define el objeto de estandarización de esta norma, por ejemplo:

SOPORTE METROLÓGICO

Certificación metrológica de instrumentos de medida no normalizados"

14. Las normas empresariales para el soporte metrológico desarrolladas por departamentos no metrológicos, así como las normas que contienen requisitos metrológicos para el objeto de estandarización, deben acordarse con el departamento del metrólogo jefe de la empresa.

15. La gama de estándares empresariales para soporte metrológico, previo acuerdo con el representante del cliente, se selecciona de la lista general de estándares empresariales y el cliente la presenta al metrólogo jefe de la empresa.

16. Los estándares empresariales para soporte metrológico deben registrarse de acuerdo con OST 1.41613-84.

17. Si la implementación de los estándares empresariales requiere preparación material, técnica y organizativa, los departamentos que desarrollan y ejecutan los estándares deben desarrollar y coordinar con el metrólogo jefe de la empresa medidas organizativas y técnicas para la implementación de estos estándares.

La coordinación de las medidas organizativas y técnicas con otras divisiones de la empresa y su aprobación se llevan a cabo de la manera prescrita en la empresa.

ANEXO 1

"SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Soporte metrológico. Provisiones generales"

	YO APROBÉ título profesional
	Firma personal	Nombre completo
	fecha
	Grupo T80

ESTÁNDAR EMPRESARIAL

día mes año

Esta norma establece las disposiciones generales del subsistema de Soporte Metrológico, sus objetivos y funciones, así como las principales tareas del soporte metrológico en la empresa.

La norma es obligatoria para todos los departamentos de la empresa involucrados en el trabajo de soporte metrológico.

1. METAS Y OBJETIVOS

1) racionamiento;

2) planificación;

3) controlar;

4) contabilidad;

5) regulación.

1.2. El subsistema se forma de acuerdo con los principios de construcción de sistemas de gestión de calidad según OST 1.00201-79 o OST 1.00241-82 y se basa en un grupo de estándares empresariales interrelacionados que regulan el soporte metrológico.

Nota: En el apéndice de esta norma se debe incluir una lista completa de los estándares empresariales que determinan el funcionamiento del subsistema.

1.3. El objeto de control del subsistema es un complejo de obras de soporte metrológico.

1.4. De acuerdo con GOST 1.25-76, para las empresas que desarrollan y (o) producen productos en masa, se lleva a cabo soporte metrológico para mejorar la calidad del producto, la eficiencia del trabajo de investigación y desarrollo (I + D), la gestión de la producción y el nivel de automatización. de los procesos productivos.

1.5. Los fundamentos del soporte metrológico en la empresa son:

1) logros de metrología implementados en la empresa ( base científica);

2) normas estatales e industriales vigentes en la empresa, normas empresariales y otros documentos reglamentarios y técnicos que establecen las reglas y regulaciones de soporte metrológico, requisitos metrológicos para productos fabricados y factores que afectan su calidad, el procedimiento para analizar y evaluar cuantitativamente el nivel de soporte metrológico (base metodológica);

3) patrones de trabajo, instrumentos de medición estándar y de trabajo permitidos para su circulación en el país, instrumentos de medición no estandarizados, equipos de prueba de primera categoría, medios y muestras estándar para ensayos no destructivos, muestras estándar de la composición y propiedades de sustancias y materiales, muestras de control utilizadas en empresas, verificación estatal y departamental de instrumentos de medición, certificación metrológica de medios y métodos de realización de mediciones (fundamentos técnicos);

4) el departamento del Metrólogo Jefe que opera en la empresa, cuya estructura, tareas, funciones y derechos están establecidos por el “Reglamento del Departamento del Metrólogo Jefe”, desarrollado de acuerdo con el Reglamento Estándar vigente, y puesto en vigor. efecto por orden de la empresa de fecha ____ 19 No. ____ (fundamentos organizativos)".

2. ETAPAS DE APOYO METROLÓGICO Y MÉTODOS DE IMPLEMENTACIÓN DE FUNCIONES

1) establecimiento de requisitos metrológicos para la calidad del producto y factores que influyen en ella;

2) cumplimiento de los requisitos metrológicos para la calidad del producto y factores que influyen en él;

3) mantener condiciones que aseguren un determinado nivel de calidad del producto.

2.2. La implementación de las funciones del subsistema, establecidas en el párrafo , se lleva a cabo resolviendo los problemas de soporte metrológico establecidos por GOST 1.25-76 por las divisiones y servicios de la empresa bajo orientación metodológica y con participación directa en el trabajo del departamento. del metrólogo jefe, dependiendo de la etapa de soporte metrológico según cláusula.

2.3. La función de normalización se implementa mediante:

1) establecer una nomenclatura racional de parámetros y una precisión de medición óptima durante la producción, pruebas y operación (realizada por los desarrolladores de productos con la participación del departamento del metrólogo jefe);

2) desarrollo e implementación de estándares estatales e industriales y estándares empresariales que regulan el soporte metrológico (realizado por el departamento de normalización y el departamento del metrólogo jefe);

3) desarrollo de técnicas de medición (realizado por desarrolladores de productos y servicios tecnológicos bajo orientación metodológica y con la participación del departamento del metrólogo jefe);

5) establecer indicadores de la calidad del trabajo de los ejecutores del trabajo de soporte metrológico (realizado por los departamentos de gestión de la calidad del producto y el metrólogo jefe).

2.4. Para implementar las funciones de planificación se lleva a cabo lo siguiente:

1) desarrollo de un plan de acción para mejorar el soporte metrológico y su estandarización (realizado por el departamento del metrólogo jefe);

2) planificar el análisis del estado del soporte metrológico, examen metrológico, desarrollo de documentación normativa y técnica, desarrollo y certificación de herramientas y métodos de medición, verificación de instrumentos de medición (realizada por el departamento del metrólogo jefe y las unidades ejecutoras de áreas específicas de trabajo).

2.5. La función de control se implementa:

1) realizar un examen metrológico de la documentación de diseño, tecnológica y técnico-normativa (realizado por el departamento del metrólogo jefe y los departamentos que desarrollan la documentación de diseño y tecnológica);

2) implementación de certificación metrológica de medios y métodos para realizar mediciones, verificación de instrumentos de medición;

3) monitorear el estado del soporte metrológico en la empresa;

4) realizar una evaluación y análisis de la calidad del trabajo del servicio metrológico (realizado por el departamento del metrólogo jefe).

2.6. La función contable se implementa analizando el estado y evaluando la eficiencia técnica y económica del soporte metrológico, organizando y realizando la contabilidad y almacenamiento de los instrumentos de medición (realizado por el departamento del metrólogo jefe).

2.7. La función de regulación se lleva a cabo mediante el desarrollo de medidas para mejorar el soporte metrológico, la formación y formación avanzada del personal en el campo del soporte metrológico, la organización y realización de reparaciones de instrumentos de medida (realizada por el departamento del metrólogo jefe y el departamento de formación industrial). ).

2.8. La gestión científica, técnica, organizativa y metodológica del trabajo de apoyo metrológico la lleva a cabo el departamento del metrólogo jefe.

2.9. La información sobre el estado del soporte metrológico, los resultados del trabajo realizado y las actividades planificadas es enviada por el departamento del metrólogo jefe al departamento de gestión de calidad y otros departamentos, de acuerdo con el estándar empresarial que establece las disposiciones básicas de la gestión de calidad del producto. sistema.

3. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO DE APOYO METROLÓGICO

3.1. Las tareas para la resolución de problemas de soporte metrológico establecidas en el apartado de esta norma deben incluirse en el plan empresarial de soporte metrológico o en los apartados de los planes de estandarización, medidas organizativas y técnicas, mejora de la calidad del producto y la eficiencia de la producción y otros planes.

3.2. La formación de un plan empresarial (sección del plan) de apoyo metrológico se lleva a cabo sobre la base de:

1) asignaciones de programas de apoyo metrológico de la industria y planes de normalización de la industria;

2) resultados del análisis del estado de las mediciones en la industria y en la empresa;

3) los resultados del control departamental sobre el apoyo metrológico;

4) propuestas de divisiones de la empresa.

3.3. Las tareas para el desarrollo de estándares empresariales y otra documentación científica y técnica de la empresa en el campo del soporte metrológico son incluidas por el departamento de normalización, de acuerdo con el departamento del metrólogo jefe, en el plan de normalización de la empresa sobre la base de propuestas generalizadas recibidas de las divisiones empresariales.

3.4. El procedimiento para planificar el trabajo de verificación de instrumentos de medición, incluidos los no estandarizados, los instrumentos de medición para pruebas no destructivas, los equipos de control y prueba de la primera categoría, utilizados en la empresa, debe estar determinado por la norma empresarial, que establece requisitos para la organización y realización de los trabajos de verificación.

3.5. La planificación del trabajo de carácter industrial se lleva a cabo incluyendo tareas en los planes industriales pertinentes para el desarrollo del soporte metrológico.

3.5.1. Sugerencias para el desarrollo de la industria y estándares estatales en el campo del soporte metrológico son enviados por el departamento de normalización de la empresa para su inclusión en los planes de normalización estatales e industriales en la forma prescrita por GOST 1.0 -85.

3.5.2. Las propuestas de los departamentos de la empresa para realizar trabajos de investigación y desarrollo, desarrollar y fabricar instrumentos de medición no estandarizados y realizar otros trabajos en el campo del apoyo metrológico son resumidas por el departamento del metrólogo jefe y enviadas a las organizaciones matrices y de base de el servicio metrológico para su inclusión en programas de apoyo metrológico industrial e interindustrial.

3.6. El control de la planificación e implementación de los planes de soporte metrológico está asignado al departamento del metrólogo jefe de la empresa.

4. SEGUIMIENTO DEL ESTADO Y USO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

4.1. El control sobre el estado y uso de los instrumentos de medida lo lleva a cabo el departamento del metrólogo jefe mediante el seguimiento:

1) disponibilidad y exactitud del registro de los instrumentos de medida;

2) capacidad de servicio de los instrumentos de medición y puntualidad de su verificación;

3) cumplimiento de las condiciones de uso de los instrumentos de medida con las condiciones de funcionamiento normalizadas para ellos;

4) cumplimiento por parte de las personas que utilizan instrumentos de medición de las reglas de operación y mantenimiento;

5) cumplimiento de las condiciones de almacenamiento de los instrumentos de medida con los requisitos de su capacidad de servicio.

4.2. En los departamentos, la responsabilidad del estado y uso de los instrumentos de medida recae en el jefe del departamento y las personas que éste designe.

5. FORMACIÓN Y MEJORA DE SUS CUALIFICACIONES EN MATERIA DE APOYO METROLÓGICO

5.1. Los programas de capacitación y capacitación avanzada para jefes de departamento, diseñadores, tecnólogos, así como para todos los empleados asociados con la implementación del trabajo de soporte metrológico, deben incluir temas relevantes de soporte metrológico desarrollados o acordados por el departamento del metrólogo jefe.

5.2. Organización de formación y formación avanzada para empleados del servicio metrológico y otros departamentos de la empresa en el ámbito del soporte metrológico en Instituciones educacionales Gosstandart e instituciones educativas industriales de acuerdo con el RD 50-599-86 (realizado por el departamento de formación de personal de la empresa bajo orientación metodológica y con la participación del departamento del metrólogo jefe).

APÉNDICE 2

Un ejemplo de estándar empresarial
“SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
SOPORTE METROLÓGICO
Desarrollo, producción y puesta en servicio de instrumentos de medida no estandarizados"

	YO APROBÉ ____________________________________ título profesional
	Firma personal	Nombre completo
	fecha
	grupo 80

ESTÁNDAR EMPRESARIAL

Fecha de introducción ______________

día mes año

Esta norma se aplica a instrumentos de medición no estandarizados (NSI), cuyo desarrollo, producción y operación son realizados por departamentos de la empresa.

La norma no se aplica a los datos de referencia para fines industriales, según OST 1.00231-77.

La norma establece requisitos para el contenido de las especificaciones técnicas (TOR) para el desarrollo de datos de referencia, el procedimiento para su desarrollo, producción y puesta en servicio en la empresa.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Los datos de referencia se desarrollan y fabrican para proporcionar mediciones de cantidades físicas, cuya medición mediante instrumentos de medición para uso industrial general es imposible o implica costos laborales importantes.

1.3. En las empresas de desarrollo, el desarrollo, la producción y la recopilación de datos de referencia se llevan a cabo de acuerdo con el programa de desarrollo del producto (programa de red), y en las empresas de fabricación, de acuerdo con el plan de preparación metrológica para la producción.

1.4. Los desarrolladores de los datos de referencia en la empresa son los departamentos de diseño, tecnológico, metrológico y otros, que se establecen en esta norma dependiendo del propósito y alcance de los datos de referencia.

1.5. La producción de datos de referencia se lleva a cabo por divisiones especializadas de la empresa.

2. DESARROLLO DE HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN NO ESTANDARIZADAS

2.1. El documento de diseño inicial para el desarrollo y producción de datos de referencia es la especificación técnica, que debe definir el propósito, contenido y programa de trabajo basado en la recopilación, estudio y análisis de literatura técnica y de patentes nacionales y extranjeras, así como el documento inicial. requisitos del departamento de datos de referencia del cliente.

1) nombre y ámbito de aplicación;

2) base para el desarrollo;

3) el propósito y estudio de viabilidad del desarrollo;

4) requisitos técnicos;

5) fuentes de desarrollo;

6) etapas de desarrollo;

7) el procedimiento de control y aceptación;

8) aplicación.

2.3. Las especificaciones para el desarrollo de datos de referencia, cuya necesidad de producción se ha establecido con base en un análisis del estado del soporte metrológico según la cláusula , son desarrolladas por las divisiones que desarrollan los datos de referencia.

Los datos de referencia elaborados a petición de los departamentos se desarrollan de acuerdo con las especificaciones técnicas, que es la aplicación por parte del departamento-cliente de los datos de referencia, elaborados de conformidad con el inciso .

Nota: Si es imposible redactar una solicitud de acuerdo con los requisitos del párrafo TOR para el desarrollo de los datos de referencia, la desarrolla la unidad de desarrollo.

2.4. La especificación técnica para el desarrollo de datos de referencia está sujeta a acuerdo con el departamento del cliente y otros departamentos interesados, está sujeta a examen metrológico y aprobada en la forma prescrita por la empresa.

2.5. La construcción, presentación y ejecución de los términos de referencia para el desarrollo de datos de referencia debe cumplir con GOST 8.326 -78.

2.6. Las especificaciones técnicas, el diseño y la documentación tecnológica para los datos de referencia deben someterse a un examen metrológico de acuerdo con OST 1.00221-84 o el estándar empresarial "Sistema de gestión de calidad del producto". Soporte metrológico. Organización y procedimiento para la realización del examen metrológico de la documentación de diseño y tecnológica”.

3. FABRICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA NO ESTANDARIZADOS

3.1. Todas las piezas y unidades de ensamblaje y las piezas de datos de referencia fabricadas en la empresa están sujetas al control del departamento del controlador principal de la empresa, y los componentes comprados están sujetos al control de entrada.

3.2. Los datos de referencia fabricados deben estar sujetos a control para cumplir con los requisitos de la documentación de diseño de trabajo. El control de los datos de referencia lo realiza el departamento de control técnico.

Con base en los resultados del control, la persona responsable en el departamento del controlador principal de la empresa coloca una marca de aceptación en el pasaporte sobre los datos de referencia.

Nota: Los datos de referencia pueden estar sujetos a control por parte de un representante del cliente. En los TdR se incluye un requisito correspondiente para estos datos de referencia.

3.3. Los datos de referencia que hayan pasado el control técnico deben estar sujetos a certificación metrológica de acuerdo con OST 1.80301-82 o el estándar empresarial “Sistema de gestión de calidad del producto. Soporte metrológico. El procedimiento para la certificación metrológica de instrumentos de medida no normalizados”.

3.4. Se permiten la puesta en funcionamiento de datos de referencia que hayan pasado el control técnico y la certificación metrológica.

3.5. El procedimiento y las reglas para la contabilidad, almacenamiento, registro, operación, reparación y cancelación de datos de referencia se establecen en el estándar empresarial “Sistema de gestión de calidad del producto”. Soporte metrológico. Procedimiento de contabilidad, almacenamiento, operación, reparación y cancelación de instrumentos de medida”.

APÉNDICE 3

Un ejemplo de estándar empresarial
“SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
SOPORTE METROLÓGICO
Organización y procedimiento para la verificación estatal y departamental de instrumentos de medida"

	YO APROBÉ ____________________________________ título profesional
	Firma personal	Nombre completo
	fecha
	Grupo T80

ESTÁNDAR EMPRESARIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO. SOPORTE METROLÓGICO Organización y procedimiento para la verificación estatal y departamental de instrumentos de medida.

STP Introducido por primera vez

Fecha de introducción _______________

día mes año

Esta norma establece el procedimiento para planificar, organizar y realizar la verificación estatal y departamental de los instrumentos de medición utilizados en la empresa, incluidos los no estandarizados, equipos de prueba de la primera categoría según OST 1.00483-83, instrumentos de medición para pruebas no destructivas según OST 1.00474-83 (en adelante, instrumentos de medición).

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. La verificación de los instrumentos de medición es una de las formas de supervisión estatal y control departamental en una empresa y la lleva a cabo el servicio de metrología de acuerdo con GOST 8.513-84 y esta norma.

1.2. Verificación de instrumentos de medición: determinar el error de un instrumento de medición y establecer su idoneidad para su uso.

1.3. Todos los instrumentos de medición utilizados en la empresa están sujetos a verificación estatal y (o) departamental obligatoria.

Los intervalos de interverificación para los instrumentos de medición sujetos a verificación estatal obligatoria los establece el servicio metrológico estatal; para instrumentos de medición sujetos a verificación departamental: el departamento del metrólogo jefe, divisiones de empresas responsables de ciertos tipos de mediciones, seguido de su coordinación con el metrólogo jefe de la empresa.

La duración de los intervalos de verificación para los instrumentos de medición sujetos a verificación departamental debe establecerse dependiendo de la intensidad y las condiciones de su operación y, si es necesario, puede ajustarse en función de los resultados de la verificación de los instrumentos de medición y la tasa de fallas.

1.4. La gama de instrumentos de medición sujetos a verificación estatal o departamental y los tipos de verificación (primaria, periódica, extraordinaria, inspección, experto) se indican en esta norma de acuerdo con GOST 8.513-84.

Notas:

1. Los instrumentos de medición utilizados como referencia inicial y los instrumentos de medición subordinados ejemplares destinados a ser utilizados como instrumentos de medición de trabajo relacionados con la contabilidad de activos materiales, acuerdos mutuos y comercio, protección de la salud de los trabajadores y garantía de seguridad y salud en el trabajo están sujetos a verificación estatal obligatoria. .

2. Los instrumentos de medición, cuya verificación departamental no puede ser proporcionada por la empresa, deben enviarse para su verificación a los órganos del servicio metrológico estatal o a las organizaciones principales (de base) del servicio metrológico del Ministerio, o a las empresas del Ministerio. y otros departamentos que tienen derecho a verificar estos instrumentos de medición.

3. La nomenclatura de los instrumentos de medida sujetos a verificación departamental, indicando el nombre, tipo de instrumentos de medida, frecuencia y lugar de verificación y otra información necesaria, podrá presentarse como anexo a esta norma.

1.5. Los instrumentos de medición utilizados para monitorear cambios en cantidades físicas sin evaluar sus valores con precisión estandarizada no están sujetos a verificación y deben convertirse en indicadores con una designación "I" claramente visible: el indicador que se les aplica.

El control del estado de los indicadores y de la corrección de su funcionamiento debe ser realizado por el departamento operativo.

Los instrumentos de medición convertidos en indicadores deben incluirse en la lista aprobada por el metrólogo jefe de la empresa, que contenga el nombre, tipo de instrumento de medición, número de serie y su finalidad como indicador.

1.6. Los instrumentos de medida que estén sujetos a almacenamiento más allá del intervalo de verificación y tengan una inscripción que lo indique no podrán estar sujetos a verificación, siempre que se cumplan los requisitos para su conservación y almacenamiento.

1.7. La verificación periódica de instrumentos de medición de rango múltiple y combinados, utilizados constantemente para medir un número menor o una cantidad física, o en un número menor o un rango de medición, con el permiso del metrólogo jefe de la empresa, está permitido solo para su uso en los rangos utilizados y las cantidades físicas realmente medidas.

En estos casos, los instrumentos de medición deben tener una inscripción claramente visible sobre el alcance de su aplicación y se debe hacer la entrada correspondiente en los documentos para el registro de los instrumentos de medición y los resultados de la verificación.

2. PROCEDIMIENTO DE PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN DE VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA

2.1. La planificación de la verificación estatal y departamental de los instrumentos de medición la llevan a cabo las divisiones del departamento del metrólogo jefe o las divisiones de la empresa responsables del uso y estado de los instrumentos de medición de un tipo particular.

2.2. La responsabilidad de organizar la planificación para la verificación de los instrumentos de medición recae en los jefes de departamento del departamento del metrólogo jefe que llevan a cabo la planificación de la verificación.

2.3. La frecuencia y el momento de la verificación de los instrumentos de medida se establecen mediante calendarios anuales.

Se permite utilizar otras formas de documentos que establezcan el momento y la frecuencia de la verificación.

2.4. Los programas de verificación se elaboran por separado para los instrumentos de medida sujetos a verificación estatal y para los instrumentos de medida sujetos a verificación departamental.

Los calendarios de verificación de los instrumentos de medición sujetos a verificación estatal se acuerdan con el metrólogo jefe de la empresa y el organismo Gosstandart local que realiza la verificación, y son aprobados por el director de la empresa o su persona autorizada; Los cronogramas para la verificación departamental de los instrumentos de medición son aprobados por el metrólogo jefe de la empresa. Los cronogramas de verificación para el próximo año deben aprobarse antes del 10 de diciembre del año en curso.

2.5. Los cronogramas de calendario para la verificación de instrumentos de medición están formados por tipo de medición y deben contener información sobre el nombre, tipo, número de serie y de inventario, clase de precisión y ubicación de los instrumentos de medición, frecuencia establecida y plazos de verificación.

2.6. La secuencia de planificación de la verificación puede ser la siguiente:

1) establecimiento de una nomenclatura de instrumentos de medida sujetos a verificación;

2) establecer la disponibilidad y estudio de la documentación reglamentaria y técnica para la verificación de instrumentos de medida;

3) estudio de las condiciones de funcionamiento de los instrumentos de medida;

4) establecimiento de un intervalo de verificación;

5) elaboración, aprobación y coordinación de horarios del calendario.

2.7. El control sobre el desarrollo y cumplimiento de los cronogramas de verificación lo lleva a cabo la división del departamento designada por el metrólogo jefe y su jefe.

2.8. Verificación departamental de instrumentos de medición, presentación de instrumentos de medición para verificación estatal a los órganos del servicio metrológico estatal y verificación departamental en las organizaciones principales (de base) del servicio metrológico del Ministerio, empresas del Ministerio u otros departamentos, así como la organización del trabajo en la empresa de verificadores estatales la llevan a cabo divisiones del departamento del metrólogo jefe u otros servicios responsables de tipos específicos de mediciones.

Si es necesario, los empleados de los departamentos que operan instrumentos de medición pueden participar en la entrega de instrumentos de medición para su verificación a organizaciones de terceros (empresas).

La entrega de instrumentos de medición para verificación a los departamentos de verificación debe ser realizada por los departamentos que operan los instrumentos de medición. Los instrumentos de medición deben limpiarse de suciedad y equiparse de acuerdo con su documentación operativa.

2.9. El organismo local Gosstandart expide a la empresa el permiso para realizar la verificación departamental de instrumentos de medición para uso industrial general en forma de certificado de registro.

La organización principal central del servicio metrológico expide a la empresa un certificado de registro para el derecho al mantenimiento metrológico de medios de prueba no destructivos de conformidad con los Reglamentos 77-87.

2.10. Términos requeridos para obtener un certificado de registro son:

Disponibilidad de medios de verificación (modelos e instrumentos, accesorios y dispositivos de medición auxiliares) que cumplan con los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos para la verificación;

Disponibilidad de personas certificadas como verificadores departamentales;

Esquemas de verificación local elaborados en dos o más etapas de transferencia de dimensiones de unidades de cantidades físicas, acordados con el organismo local Gosstandart y aprobados por el director de la empresa;

Disponibilidad de locales que aseguren la colocación de equipos de verificación de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios para la verificación de instrumentos de medición y las condiciones para operación normal personal de verificación;

Disponibilidad de cronogramas de verificación aprobados;

Disponibilidad de los documentos reglamentarios necesarios para instrumentos de medición verificados;

Disponibilidad de documentación reglamentaria y técnica para la verificación de instrumentos de medida.

2.11. La verificación departamental de los instrumentos de medición para fines industriales generales debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria de Gosstandart.

La verificación departamental de instrumentos de medición no estandarizados se lleva a cabo de acuerdo con métodos elaborados teniendo en cuenta los requisitos de la documentación normativa y técnica de Gosstandart para la verificación de instrumentos de medición similares permitidos para su circulación en el país, y GOST 8.042-83 u OST 1.00449. -82.

2.12. Las unidades que llevan a cabo la verificación departamental deben:

Realizar verificación departamental;

Preparar los resultados de la verificación;

Realizar y formalizar trabajos rutinarios relacionados con violación de marcas de confianza;

Enviar a reparación instrumentos de medición cuyas características estandarizadas no cumplan con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para instrumentos de medición;

Realizar la verificación de los instrumentos de medición recién recibidos incluso después de las reparaciones;

Realizar el mantenimiento de rutina, pruebas de operatividad y verificación (si la disponibilidad de instrumentos de medición estándar lo permite) de los instrumentos de medición antes de enviarlos para verificación estatal y verificación departamental en organizaciones de terceros.

3. REGISTRO DE RESULTADOS DE VERIFICACIÓN

3.1. El registro de los resultados de la verificación departamental de los instrumentos de medición debe realizarse de acuerdo con OST 1.00421-81.

3.2. Para un instrumento de medición, cuyos resultados de verificación revelan errores que no cumplen con los estándares establecidos en la documentación reglamentaria y técnica, u otras fallas de funcionamiento, se emite un "Aviso de Inadecuación", cuyo formulario se detalla en el apéndice .

3.3. No se permite el uso de un instrumento de medición inadecuado y debe enviarse junto con un aviso de no idoneidad para reparación.

3.4. Un instrumento de medición que haya sido reparado debe someterse a una verificación inicial. Junto con el instrumento de medida reparado se deberá enviar para su verificación un aviso de inadecuación firmado por la persona que realizó la reparación. breve descripción reparaciones realizadas.

SOLICITUD

Obligatorio

FORMATO DE NOTIFICACIÓN DE NO IDONEIDAD DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA

APÉNDICE 4

Un ejemplo de estándar empresarial
“SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
APOYO METROLÓGICO.
Procedimiento de contabilidad, almacenamiento, operación, reparación y cancelación de instrumentos de medida"

	YO APROBÉ ____________________________________ título profesional
	Firma personal	Nombre completo
	fecha
	Grupo T80

ESTÁNDAR EMPRESARIAL

Fecha de introducción _________________

día mes año

1. Esta norma establece las reglas, procedimientos y responsabilidades de un departamento empresarial para la contabilidad, almacenamiento, operación, reparación y cancelación de instrumentos de medición, incluidos los no estandarizados.

El almacenamiento y eliminación de equipos de prueba de la primera categoría según OST 1.00483-83, equipos de prueba no destructivos según OST 1.00474-83, muestras estándar para pruebas no destructivas según OST 1.02584-86 y muestras de control deben ser realizados por los departamentos que los operen de acuerdo con las funciones establecidas.

2. Las solicitudes de compra de instrumentos de medida elaboradas por las divisiones y servicios de la empresa deberán ser visadas por el departamento del metrólogo jefe. Sin una visa del metrólogo jefe o de una persona autorizada por él para respaldar solicitudes, el departamento de contabilidad no debe dar permiso para pagar los instrumentos de medición.

6. La contabilidad de los instrumentos de medición entrantes, existentes y desarrollados en la empresa se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos. contabilidad y utilizar el sistema de contabilidad de activos existente en la empresa (diarios contables, expedientes de pasaportes, procesamiento automático de información metrológica mediante tarjetas perforadas, cinta perforada, etc.). Un pasaporte para instrumentos de medición y un pasaporte consolidado para procesamiento mecánico se redactan de acuerdo con los requisitos que figuran en los apéndices y.

7. Al instrumento de medida se le asigna un número de inventario, que puede utilizarse como el número del instrumento de medida que le asigna el fabricante.

El nuevo número asignado se aplica al cuerpo del instrumento de medición, si el diseño del instrumento de medición lo permite.

8. La contabilidad y redistribución de los instrumentos de medida en la empresa la lleva a cabo el departamento del metrólogo jefe.

Nota: Se permite llevar a cabo la contabilidad por acuerdo y bajo el control del departamento del metrólogo jefe, la redistribución y cancelación de los instrumentos de medición por parte de las divisiones de la empresa que los explota.

9. De acuerdo con los requisitos para la contabilidad de los activos materiales, las divisiones de la empresa, con la participación de un representante del departamento del metrólogo jefe, realizan anualmente un inventario de todos los instrumentos de medición en funcionamiento y almacenamiento.

10. Los instrumentos de medida deben almacenarse en locales secos, calentados y ventilados en condiciones que cumplan con los requisitos de la documentación normativa y técnica para instrumentos de medida.

Los instrumentos de medición deben colocarse en bastidores, armarios, contenedores individuales o cajas especiales.

Está prohibido el acceso de personas no autorizadas a los instrumentos de medida almacenados.

Cuando los instrumentos de medición se almacenen durante un tiempo prolongado (más que el intervalo de calibración), deben conservarse mediante la elaboración de un certificado de conservación.

La responsabilidad del almacenamiento correcto recae en los jefes de departamento que almacenan instrumentos de medición.

11. Los jefes de departamentos que operan instrumentos de medición son responsables del buen estado, uso correcto y presentación oportuna, de acuerdo con los cronogramas, de los instrumentos de medición para su verificación.

Los instrumentos de medición deben operarse en condiciones que cumplan con los requisitos de la documentación operativa para ellos.

12. Las personas familiarizadas con la descripción técnica y las instrucciones de funcionamiento de este instrumento de medición pueden operar los instrumentos de medición.

13. Por la pérdida de los instrumentos de medida, la persona financieramente responsable responde de conformidad con la legislación vigente.

14. No se permite el uso de instrumentos de medición con período de verificación vencido y defectuosos.

15. La reparación de los instrumentos de medición debe ser realizada por divisiones del departamento del metrólogo jefe y (o) divisiones especialmente designadas de la empresa.

16. La reparación de instrumentos de medida, según su complejidad, tipo y tipo, puede incluir:

1) realizar el mantenimiento de rutina;

2) recuperación características técnicas de acuerdo con los requisitos de las descripciones técnicas y las instrucciones de funcionamiento;

3) restauración de los valores de las características metrológicas estandarizadas de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para los instrumentos de medida.

17. Un instrumento de medición rechazado durante la verificación se transfiere al departamento de reparación junto con un "Aviso de inadecuación", cuyo formulario se presenta en el Apéndice.

18. Un instrumento de medición que falla durante la operación debe entregarse directamente al departamento de reparación de acuerdo con una nota que contenga el nombre, tipo de instrumento de medición, fecha de falla y signos externos rechazo. La nota de servicio la redacta el responsable del departamento de funcionamiento de los instrumentos de medida.

19. El instrumento de medición se entrega al departamento de reparación, limpio de polvo, suciedad y aceite, junto con un juego de herramientas y accesorios de repuesto.

20. Los resultados de la reparación se ingresan en el "Aviso de inadecuación", el pasaporte de los instrumentos de medición u otros documentos utilizados para registrar los resultados de su reparación.

21. Todos los instrumentos de medición reparados están sujetos a verificación inicial.

22. Las personas culpables de daños a los instrumentos de medida debido a su funcionamiento o almacenamiento inadecuados asumen la responsabilidad financiera.

23. La cancelación de los instrumentos de medición en función de su costo y finalidad de adquisición (realización de trabajos temáticos o equipamiento de producción) se realiza de acuerdo con las normas contables y en la forma establecida en la empresa.

24. La conclusión sobre la necesidad de cancelar los instrumentos de medición la elaboran las divisiones del departamento del metrólogo jefe que llevan a cabo su verificación y reparación, o las divisiones que operan los instrumentos de medición.

La conclusión se ingresa en un documento utilizado en la empresa para registrar los instrumentos de medición y está firmada por el jefe del departamento de verificación o reparación.

25. El acta de cancelación de instrumentos de medida deberá presentarse para su firma al metrólogo jefe de la empresa, así como a otros especialistas de acuerdo con el procedimiento de cancelación de instrumentos de medida establecido en la empresa.

ANEXO 1

Pasaporte para instrumentos de medida.

(lado delantero)

Nombre del Negocio

Pasaporte no. _________

Fecha de entrada en servicio

en _________________________________

nombre del instrumento de medida

Frecuencia de verificación de instrumentos de medida.

Planta manufacturera

Número de fábrica

Numero de inventario

Límites de medición

Precio de división de escala

Error de clase o permitido

Lista de partes principales del kit______________________________________________________________

Resultados de la verificación estatal

Fecha de verificación

Conclusión (aprobado, reprobado)

Fecha de verificación

Conclusión (aprobado, reprobado)

Fecha de verificación

Conclusión (aprobado, reprobado)

Fecha de verificación

Conclusión (aprobado, reprobado)

Jefe de la unidad implementadora
contabilidad de instrumentos de medida____________

iniciales de la firma, apellido

Fecha del pasaporte “___” ____________ 19 ________________________

firma, apellido del fabricante del pasaporte

Pasaporte para instrumentos de medida.

(parte trasera)

Resultados de la verificación periódica
	Número de protocolo	Conclusión (aprobado, reprobado)	Firma del verificador	Ubicación	Fecha de verificación	Número de protocolo de verificación	Conclusión (aprobado, reprobado)	Firma del verificador	Ubicación
Información de reparación
fecha de reparación		una breve descripción de refacción

YO APROBÉ

Primer Subdirector General – Ingeniero Jefe

V.D.Diment

"___"_________ 2006

ESTÁNDAR EMPRESARIAL

Soporte metrológico.

Organización y procedimiento de control metrológico,

aprobación y examen de la documentación

STP 7.6.08 – 2006

En lugar de STP 7.6.08 – 2005

Poner en efecto

Por orden del Primer Subdirector General -

ingeniero jefe de fecha ____________ No. _________

CONTENIDO

	Área de aplicación
	Términos y definiciones
	Notaciones y abreviaturas
	Responsabilidad
	Disposiciones básicas
	Organización y procedimiento para el control metrológico, aprobación y examen de documentos de diseño.
	Soluciones técnicas, normas y reglas verificadas durante el control metrológico y el examen de la documentación de diseño.
	Contabilidad y registro de resultados del control metrológico y aprobación de documentos de diseño.
	Selección de instrumentos de medición al desarrollar TD y realizar el control metrológico de TD.
	Formularios y procedimiento aplicables para el almacenamiento de información.
	Apéndice A Formulario del registro de control metrológico de la documentación técnica.
	Apéndice B Modelo de tarjeta de control metrológico
	Cambiar hoja de registro

1 Área de aplicación

1.1 Esta norma establece el procedimiento para organizar y realizar exámenes metrológicos, aprobación metrológica y control de muestras desarrolladas de equipos militares y productos civiles.

1.2 La norma fue desarrollada de acuerdo con los requisitos de STP 4.2.3.01, con el objetivo de cumplir con los requisitos de GOST ISO 9001, GOST RV 0015–002, GOST RV 8.573, RK 4.2.2.

1.3 La norma se aplica al control metrológico de las especificaciones técnicas, el diseño y la documentación tecnológica de los productos de producción principal, los instrumentos de medición para los fines previstos, los proyectos de normas y los procedimientos empresariales que contienen datos sobre el soporte metrológico de la producción y es de uso obligatorio en todos los departamentos que desarrollan lo anterior. documentación.

GOST ISO 9000 – 2011 Sistemas de gestión de calidad. Fundamentos y vocabulario;

GOST ISO 9001 – 2011 Sistemas de gestión de calidad. Requisitos;

GOST RV 1.1 – 96 GSS RF. Soporte metrológico para V y VT. Disposiciones básicas;

GOST RV 8.573 – 2000 Examen metrológico de las muestras B y VT. Organización y procedimiento;

GOST RV 0015–002 – 2012 SRPP. VERMONT. Sistemas de gestión de la calidad. Requerimientos generales;

GOST RV 15.210 – 2001 SRPP. VERMONT. Pruebas de productos prototipo y muestras de reparación de prototipos de productos. Disposiciones básicas;

GOST RV 15.1.215 – 92 SRPP. VERMONT. Organización y procedimiento para realizar conocimientos técnicos en el proceso de desarrollo de productos;

GOST 2.102 – 68 ESKD. Tipos e integridad de los documentos de diseño;

GOST 2.111 – 68 ESKD. Control estándar;

GOST 3.1116 – 2011 ESTD. Control estándar;

RD B 5.0505 – 90 Documento rector. Desarrollo de requisitos para soporte metrológico y examen metrológico de diseño y documentación tecnológica. Organización y procedimiento. Disposiciones básicas;

RD 5.0509 – 78 Examen metrológico de proyectos de normas. Organización y procedimiento;

RD B 5.0545 – 91 Lineamientos. Requisitos estándar para el soporte metrológico incluidos en las especificaciones tácticas y técnicas, diseño y documentación tecnológica en las etapas de su desarrollo;

RD 5.0552 – 89 Lineamientos. Formulaciones típicas. Declaración de requisitos e información sobre soporte metrológico en diseño y documentación tecnológica;

RD 5.0557 – 90 Metodología. Cálculo de la intensidad laboral del desarrollo de requisitos para soporte metrológico y examen metrológico de diseño y documentación tecnológica;

RD 5.054 – 83 Soporte metrológico. Selección de instrumentos de medida de magnitudes eléctricas;

RD 50–98 – 86 Directrices. Selección de instrumentos de medición universales para dimensiones lineales de hasta 500 mm;

MI 1317 – 2004 GSI. Resultados y características del error de medición. Formas de presentación. Métodos de uso al probar muestras de productos y monitorear sus parámetros;

RK 4.2.2 – 2010 Manual de Calidad;

STP 4.2.3.01 – 2006 Estándares empresariales y procedimientos de SGC documentados. Requisitos generales de construcción, presentación, diseño, contenido y designación;

Habiendo examinado con gran detalle todas las unidades de medida existentes, debemos hablar de una sección de la metrología llamada metrología legal, una sección que se ocupa de aclarar los requisitos urgentes en tecnología y jurisprudencia, que incluirían requisitos para el uso de cantidades físicas, muestras, métodos y medios de medición y tenían como objetivo garantizar una medición uniforme y precisa en interés público.La base de las actividades metrológicas en términos regulatorios es la metrología legal. Las disposiciones modernas de las leyes de metrología, como se mencionó anteriormente, incluyen una reducción de la regulación, el desarrollo independiente de la iniciativa y la ambición y el uso de métodos económicos que serían más efectivos durante la transición de nuestro país a una economía de mercado.

También existe la metrología aplicada. Nos explica cómo es posible utilizar las disposiciones de la metrología legal y los desarrollos teóricos. El soporte metrológico es el principal ámbito de aplicación de la metrología aplicada.

Características de los estándares de metrología.

Existen normas especiales en metrología que cubren principalmente los problemas de su organización. Para describir estándares, es necesario conocer la definición de la palabra estándar. Es un documento apto para múltiples usos. Establece las propiedades del producto, las reglas para realizar esta producción y las características de la producción misma, para su uso, transporte, comercialización y eliminación. La norma siempre contendrá términos y conceptos básicos, y requisitos para estos términos. Puede contener ciertos símbolos, reglas de embalaje y etiquetado.

Norma organizativa STO 182-2009 "Soporte metrológico de producción"

Incluye los siguientes términos básicos: El proceso de medición requiere instrumentos de medición, muestras, programas, equipos auxiliares especiales, que se combinan en el término equipo de medición. Serie de operaciones que establecen la relación entre las cantidades medidas por un instrumento de medición determinado y las determinadas utilizando una muestra de referencia para determinar las características de magnitud de este instrumento. Este tipo de operaciones se denominan Calibración de instrumentos de medida. A partir de un estudio minucioso del instrumento de medida, se reconocen medios legalizados para medir la reproducción única. Este proceso se llama Certificación metrológica de instrumentos de medida. Para asegurar la creación de mediciones uniformes y precisas que son necesarias para el control en metrología, se crea servicio metrológico Para mejorar la calidad de los productos fabricados, garantizar que sean confiables y duren mucho tiempo, se llevan a cabo una serie de medidas organizativas, cuya esencia es garantizar la integridad y preparación de los equipos para medir y probar con alta precisión. . Esto une el concepto soporte metrológico de producción.Si los requisitos del producto se consideran inadecuados, entonces la herramienta se llama no estandarizada. El estándar utilizado para asignar unidades de medida a los trabajadores se llama estándar de trabajo. Se llama una herramienta especial utilizada para mediciones, que tiene ciertas cualidades necesarias, capaz de almacenar o reproducir el valor medido, que se considera sin cambios durante un cierto período de tiempo. instrumento de medición.

Norma de organización STO 273-2009. "Examen metrológico de documentación técnica"

Esta norma incluye sólo una definición. examen metrológico Consiste en el análisis y evaluación por expertos especiales en este campo de la aplicación de los requisitos, reglas, estándares de metrología y su correcto uso. Todo esto se hace para establecer estándares de medición uniformes y precisos en todas las ramas de la ciencia y la tecnología.

Norma organizativa STO 349-2009 "Procedimiento de registro, mantenimiento y almacenamiento de documentos"

Los principales términos y conceptos de la norma incluyen: Para documentar si el producto es de alta calidad y cumple con los requisitos de la solicitud, se realiza un procedimiento llamado Certificación.Para realizar la certificación en sí y solicitarla, se requiere una persona especial: solicitante. Cada producto se somete a pruebas especiales que establecen sus propiedades, la calidad se lleva a cabo con la ayuda de documentos de certificación nacionales e internacionales. pruebas de certificación.Para realizar las pruebas se toma una parte de cualquier producto que intervenga directamente en el experimento. Eso es lo que es muestra de prueba.Se presenta un documento que contiene todos los datos sobre el producto, sus pruebas, mediciones, instrumentos de medición y condiciones de fabricación. informe de prueba. Está redactado de forma especial e incluye necesariamente el resultado de la prueba.

Siguiente página.

El soporte metrológico es el elemento más importante del sistema de gestión de la calidad.

Las principales tareas de soporte metrológico que resuelve la empresa y las correspondientes áreas de actividad:

Asegurar la implementación de trabajos de desarrollo e investigación;

Asegurar la implementación de los planes de producción empresarial;

Mejorar la calidad del producto y el nivel de automatización de los procesos de producción;

Incrementar la eficiencia de los trabajos de investigación y desarrollo, experimentos y pruebas realizados en la empresa;

Asegurar el desarrollo y producción de instrumentos de medición que cumplan con el nivel de los requisitos metrológicos modernos y satisfagan las necesidades de la empresa;

Selección de nomenclatura y valores numéricos de indicadores de precisión (confiabilidad) de los resultados de medición, pruebas y control, formas de su presentación, brindando una solución óptima a los problemas para los cuales están destinados estos resultados;

Realizar exámenes metrológicos de proyectos de normas, diseño y documentación tecnológica para controlar la exactitud de los resultados de la solución del problema anterior;

Gestión de instrumentos de medida, normas de unidades de cantidades: verificación de instrumentos de medida, certificación de normas de unidades de cantidades;

Participación en la gestión de equipos de prueba, controles e indicadores: participación en la certificación de equipos de prueba y verificación de controles e indicadores;

Planificación de procesos de medición, prueba y control, desarrollo de métodos de medición, prueba y control;

Dotar a los procesos de medición, prueba y control de los medios técnicos adecuados (instrumentos de medida, equipos de prueba, medios de control);

Participación en la organización de la operación y restauración de equipos de seguimiento y medición;

Asegurar la confiabilidad de la contabilidad de activos materiales y recursos energéticos;

Incrementar la eficacia de las medidas para estandarizar y controlar las condiciones de trabajo, la seguridad. ambiente;

Elaboración de listas de instrumentos de medición, muestras estándar, estándares de unidades de cantidades, equipos de prueba, medios de control e indicadores;

Realización de supervisión metrológica del estado y uso de los instrumentos de medida.

El soporte metrológico se realiza de acuerdo con las normas y reglamentos regulados por los siguientes documentos:

Normas del Sistema Estatal para Asegurar la Uniformidad de Medidas;

Normas del Sistema Unificado de Documentación de Diseño;

Estándares del Sistema Unificado TD;

Normas del Sistema Unificado de Preparación Tecnológica de la Producción;

Estándares del sistema "Desarrollo y producción de productos";

estándares del sistema de gestión de la calidad;

Directrices metodológicas y otros documentos sobre la estandarización del sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones de la Federación de Rusia, decretos. servicio federal sobre reglamento técnico en metrología, instrucciones de la dirección; estándares empresariales.

Las principales actividades de los departamentos en el ámbito del soporte metrológico son:

Desarrollo, examen y publicación de documentos sobre estandarización, documentación técnica y metodológica que regula el procedimiento y metodología para la realización de mediciones, pruebas y control de calidad de los productos;

Elección racional de instrumentos de medición, prueba y control;

Proporcionar a los departamentos y ejecutores instrumentos de medición, prueba y control adecuados para su uso;

Establecimiento y mantenimiento de disciplina metrológica en departamentos;

Formación de contadores, probadores y controladores, formación avanzada de ingenieros y trabajadores técnicos en el campo del soporte metrológico;

Cumplimiento y control del cumplimiento de las normas, reglas y terminología metrológica;

Desarrollo, producción y certificación metrológica de medios de control;

Desarrollo de requisitos para la realización de mediciones.

La empresa debe desarrollar y acordar listas de los siguientes tipos de equipos técnicos:

Instrumentos de medición;

Estándares de unidades de cantidades;

Equipos de prueba y sistemas técnicos (complejos) de sitios de prueba, organizaciones de prueba;

Medios de control;

Indicadores.

Los instrumentos de medición utilizados en el campo de la regulación estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones deben tener un tipo aprobado, estar operativos y verificados.

Los estándares de unidades de cantidades utilizados para la verificación y calibración de instrumentos de medición deben garantizar la transferencia de unidades de cantidades de los estándares con mayores tasas de precisión y trazabilidad a los estándares primarios estatales.

Las muestras estándar deben ser de un tipo aprobado y cumplir con la vida útil establecida.

Los equipos de prueba deben estar operativos, contar con certificados de certificación inicial y protocolos de certificación periódicos válidos. Los instrumentos de medición como parte del equipo de prueba deben estar verificados y tener certificados de verificación y marcas de verificación válidos.

Los medios e indicadores de control, que son medios técnicos, deben ser operativos, probados de acuerdo con la documentación operativa y tener registros apropiados de ello en formularios (pasaportes) que confirmen su operatividad.

El equipo de seguimiento y medición debería:

Contar con un juego completo de documentación operativa para cada unidad;

Estar equipados con los dispositivos auxiliares necesarios para mediciones, control y pruebas;

Operar de acuerdo con la documentación operativa;

Estar identificados mediante etiquetas para establecer el estado de verificación y calibración, certificación, verificación.

La base organizativa del soporte metrológico es el servicio metrológico de la empresa: el departamento del metrólogo jefe. El departamento proporciona gestión organizativa y metodológica del trabajo de las unidades de apoyo metrológico y es responsable de organizar y coordinar las actividades relevantes.

Las tareas de apoyo metrológico están incluidas en el plan anual de mejora de la calidad de los productos.

El control metrológico incluye la comprobación de:

Disponibilidad de documentación técnica que establezca los requisitos para las operaciones de control y medición, y la efectividad del examen metrológico de esta documentación;

Proporcionar operaciones tecnológicas, control de calidad de entrada, operativa y aceptación de productos y sus procesos de prueba con los métodos e instrumentos de medición necesarios que garanticen la precisión de medición especificada;

Cumplimiento de las condiciones y procedimientos para realizar mediciones, calificaciones del operador con los requisitos de la documentación técnica;

Condiciones y aplicación de los instrumentos de medida, incluidos los medios de control.

El seguimiento del estado y uso de los instrumentos de medida, incluidos los medios de control, incluye comprobar:

Disponibilidad y exactitud del registro de instrumentos de medición;

Capacidad de servicio de los instrumentos de medición y puntualidad de su calibración o verificación;

Cumplimiento de las condiciones de uso de los instrumentos de medida, estandarizados para ellos, con las condiciones de funcionamiento;

Cumplimiento por parte de las personas que utilizan instrumentos de medición de las reglas de su operación y mantenimiento; técnicas de medición establecidas;

Cumplimiento de las condiciones de almacenamiento de los instrumentos de medida con los requisitos para garantizar su capacidad de servicio.

Los SI están sujetos a inspección primaria, periódica, extraordinaria, inspección y verificación pericial. La verificación primaria, de inspección y pericial la realiza el Servicio Metrológico del Estado. La verificación y calibración periódica y extraordinaria de los instrumentos de medición eléctricos y radioeléctricos y de los instrumentos de medición de cantidades geométricas la lleva a cabo el departamento del metrólogo jefe de la empresa.

La verificación y calibración periódica de instrumentos de medición combinados y de rango múltiple, utilizados constantemente solo para medir (reproducir) una cantidad física o en un rango de medición, se lleva a cabo sobre la base de la decisión del metrólogo jefe de acuerdo con los requisitos de las normas reglamentarias. documentación técnica para los métodos y medios de verificación que determinan la idoneidad de los instrumentos de medición para la medición de una cantidad determinada o en un rango de medición determinado. En estos casos, se coloca en el SI una etiqueta con una inscripción clara que establece el ámbito de aplicación. La entrada correspondiente se realiza en los documentos operativos.

El intervalo de verificación se establece durante las pruebas estatales de aceptación de instrumentos de medición. La verificación y calibración de los instrumentos de medición en funcionamiento en los departamentos de la empresa se realiza de acuerdo con el cronograma de verificación.

2.3 Métodos de control en la sección de bobinado del taller nº 4 de JSC “NPC “Polyus”

Durante la fabricación y pruebas de aceptación de bobinas y bobinas de transformadores en la sección de bobinado del taller nº 4 de JSC "NPC "Polyus", entre otros, se utilizan los siguientes métodos de control:

Comprobación de la resistencia activa (integridad) de los devanados;

Comprobar el correcto marcado de los terminales de devanado;

Comprobación del número de vueltas de los devanados;

Comprobación del voltaje en los devanados;

Comprobación de la corriente sin carga

Verificación de inductancia;

Comprobación de los parámetros de amplificadores magnéticos;

Comprobación del aislamiento entre vueltas;

Comprobación de la resistencia del aislamiento en condiciones climáticas normales;

Comprobación de la resistencia eléctrica del aislamiento.

Estos métodos de control pertenecen al método eléctrico de ensayos no destructivos y, en particular, según el método de obtención de información primaria, al electroparamétrico. Este método se basa en registrar las características eléctricas del objeto de prueba según el principio "go-fail".

Todas las pruebas, salvo que se indique lo contrario, se llevan a cabo de la siguiente manera condiciones climáticas:

Temperatura ambiente 20±10°C;

Presión 720-780 mmHg. Calle.;

Humedad del aire 65±10%.

La integridad de los devanados se verifica con un dispositivo combinado tipo Ts4353.

Se comprueba el correcto marcado de los terminales de devanado en las instalaciones PKT-2 y PPM-1.

El número de vueltas de las bobinas con y sin marco se verifica en instalaciones del tipo IV-5 con un error:

±0,2% - menos de 100 vueltas

±0,5% - de 100 a 500 vueltas

±1,0% - de 500 a 10.000 vueltas.

El número de vueltas de los devanados de productos toroidales con núcleos de acero sin espacio se verifica mediante PKT-2 o VHF, lo que le permite medir el número de vueltas de los devanados con un error:

hasta 200 vueltas – 0%

más de 200 vueltas ± 5%.

El número de vueltas de los devanados de productos toroidales en núcleos de ferrita de aleación permanente se verifica en una instalación PKT-2M o VHF.

La resistencia activa de los devanados se mide con el dispositivo LCR-821 (E7-8), que proporciona un error de medición de no más de ±0,2%. Las mediciones se realizan a una temperatura ambiente de 20±2°C. A una temperatura diferente de la especificada, la resistencia se reduce al valor a una temperatura de 20±2°C según la fórmula:

Donde r 20 – resistencia a una temperatura de más 20ºС, ohmios;

r t – resistencia medida a temperatura t 2, ohmios;

t 2 – temperatura ambiente durante la medición,ºС;

t 1 – temperatura más 20 ºС.

La corriente sin carga se controla aplicando una tensión de prueba al devanado primario, cuyo valor y frecuencia se indica en la nota del devanado, con los devanados secundarios abiertos. El valor de la corriente sin carga está determinado por las lecturas de un amperímetro conectado al circuito del devanado primario. El error de los dispositivos utilizados con corriente y voltaje sin carga en los devanados no debe ser inferior a la clase 1. Los dispositivos utilizados deben tener una resistencia interna de al menos 0,5 megaohmios.

La inductancia de los devanados del producto se mide utilizando un medidor de parámetros del tipo LCR-821(E7-8).

El voltaje de prueba se aplica suavemente desde cero o desde un valor que no exceda el voltaje de operación en el devanado conectado. El voltaje máximo se mantiene durante 1 minuto. Una falla de aislamiento se registra por un aumento de corriente constante o de corta duración de acuerdo con las lecturas de un amperímetro conectado al circuito del devanado probado, cuyo valor límite máximo es de 5 a 10 veces mayor que la corriente sin carga especificada. en el dibujo. La necesidad de controlar el aislamiento entre espiras y capas en cada caso concreto viene determinada por la documentación de diseño en función del diseño del devanado y su aislamiento.

Se verifica que las características de los amplificadores magnéticos cumplan con los requisitos de la documentación de diseño.

Al realizar pruebas de resistencia eléctrica y resistencia de aislamiento, se recomienda cortocircuitar el principio y el final de cada devanado para evitar la conexión accidental del devanado al voltaje de prueba.

La resistencia eléctrica del aislamiento entre los devanados y el núcleo (cuerpo) del producto o del simulador de cuerpo y cada devanado se verifica en una instalación tipo UPU-10 (UPU-1M) con tensión alterna sinusoidal con una frecuencia de 50 Hz. , cuyo valor efectivo (efectivo) se indica en la documentación de diseño. La verificación de la resistencia eléctrica del aislamiento se lleva a cabo aplicando un voltaje de prueba desde cero al valor especificado en la documentación de diseño suavemente o en pasos a una velocidad de aproximadamente el 10% del valor de voltaje de prueba especificado en 1 s. El aislamiento se mantiene al voltaje de prueba durante 1 minuto, después del cual el voltaje disminuye suavemente o en pasos hasta cero. El error de medición del voltaje de prueba no debe exceder el 5%.

La resistencia de aislamiento entre los devanados y entre el cuerpo (núcleo) del producto y cada devanado se verifica aplicando corriente continua con un megóhmetro tipo 4102/1 (M400/1-3) con una tensión de funcionamiento de 500 V, a menos que se especifique lo contrario en los requisitos de dibujo. Las lecturas del megaóhmetro que determinan el valor de la resistencia del aislamiento se toman después de mantener el aislamiento energizado durante 1 minuto. Si las lecturas del instrumento se establecen en menos de 1 minuto, entonces se puede reducir el tiempo de aislamiento energizado.

La tensión en los devanados secundarios se comprueba aplicando al devanado primario una tensión y una frecuencia ajustadas al valor nominal, que se indican en la documentación técnica. El voltaje en los devanados secundarios está determinado por las lecturas de un voltímetro conectado alternativamente a los devanados secundarios. El voltaje debe estar dentro de los límites especificados en el dibujo.

La lista de instrumentos de medición necesarios para el control y aceptación de productos se proporciona en el Apéndice B.

Todas las mediciones anteriores son realizadas por el personal del Departamento de Control de Calidad de la producción piloto de JSC NPC Polyus de acuerdo con GOST 22765-89 y el sistema de gestión de calidad vigente en la empresa.