У цій статті спеціалістами компанії "СертЦентр"наведено рекомендації, що встановлюють методичну та практичну допомогу Вам, при проведенні та оформленні результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, обладнання тощо. (далі - продукція), які від постачальників до споживача. Дані Рекомендації можуть бути використані Вами для будь-якого типу продукції, що застосовується на підприємствах будь-якої галузі промисловості.

1. Що таке вхідний приймальний контроль якості?
Під вхідним приймальним контролем слід розуміти - контроль якості та комплектності продукції під час проведення сертифікаціїабо при постачанні цієї продукції постачальником, до споживача (замовника) до початку її передачі у будівництво або експлуатацію.

2. Навіщо необхідно проводити вхідний контроль якості продукції?
Насамперед, для оцінки її відповідності щодо якості та комплектності вимогам правил, технічних умов, національних стандартів, а також умов договору (контракту).
Потім із метою своєчасного виявлення недокомлектності, і навіть виявлення зовнішніх, внутрішніх чи прихованих дефектів поставленої продукції.
З метою запобігання запуску у виробництво, експлуатацію, що не відповідає встановленим вимогам, норм і правил, а також стандартам продукції, яка внаслідок може спричинити аварійну ситуацію або руйнування із заподіянням шкоди життю або здоров'ю людини, а також майна як фізичних так і юридичних. осіб.

3. Види вхідного приймального контролю?

• Суцільний - 100% контроль усієї продукції, що серійно випускається;
• Вибірковий - це коли з партії, що випускається, відбирається зразок або кілька зразків продукції;
• Одиничний - це вхідний контроль певної кількості обладнання чи продукції, що поставляється партіями за контрактами (договорами)

4. Хто проводить вхідний контроль якості?
Зазвичай вхідний приймальний контроль може бути проведений:

• самостійно споживачем у односторонньому порядку;
• споживачем разом із постачальником (виробником) продукції;
• третьою незалежною стороною продукції, що зазвичай залучається споживачем, «технічний фахівець Замовника»;
• органом із сертифікації, випробувальною лабораторією або експертною організацією при виконанні робіт, пов'язаних з вигодою сертифіката відповідності

5. Технологія проведення вхідного приймального контролю?
У першу чергу необхідно розробити і за необхідності узгодити програму або методику (карту) проведення вхідного приймального контролю, в якій обов'язково визначити методи, параметри та послідовність дії при проведенні контролю продукції.

Далі необхідно визначитися з місцем, датою та часом, в який буде здійснено приймальний контроль, після чого створити комісію, до якої можуть входити як представники постачальника, так і представники замовника, а також представники експертних організацій та інших третіх осіб, залучених за погодженням.

Після того як усі попередні кроки виконані можна сміливо приступати до виконання основного, а саме до проведення вхідного приймального контролю, який при необхідності може бути розбитий на кілька етапів:

• приймання за кількістю та маркуванням продукції в упаковці (у коробці, ящику, контейнері тощо) без внутрішньотарного огляду, так зване приймання за товарною накладною або пакувальним листом;
• приймання супровідної документації на продукцію, яка крім транспортної (відвантажувальної) документації може включати в себе технічну, експлуатаційну та дозвільні документи (сертифікати, дозволи, свідоцтва, експертизи тощо) що підтверджують якість продукції;
• візуальний огляд та перевірка комплектності продукції, виконується після розкриття упаковки (тари)
• фінальним етапом є перевірка якості та гарантійних, технічних характеристик та параметрів продукції. Якщо це розглядати в розрізі технологічного обладнання, то цей фінальний етап може бути виконаний тільки після того, як завершені монтажні роботи і виконані всі пусконалагоджувальні випробування.

Примітка. Рішення про необхідність введення, посилення, ослаблення або скасування вхідного контролю приймає споживач на підставі особливості, характеру та призначення продукції.

6. Оформлення результатів виконаного вхідного контролю?
Результатів є кілька: позитивний, негативний і про те, що продукція або її окремі пристрої частково не відповідає.
Підсумком проведеного вхідного контролю є висновок або підписаний Акт (Протокол) про те, що продукція відповідає за якістю та кількістю та що споживач претензій не має. З цього моменту зазвичай починається звіт гарантійного терміну, встановленого продавцем. У випадках коли складено негативний чи частково негативний акт (протокол) про результати контролю , у цьому випадку, за рахунок і силами постачальника (виробника) проводиться доопрацювання або заміна продукції або її деталі, вузла з метою досягнення позитивних результатівпри повторному контролі, чи постачальник і споживач за погодженні можуть встановити порядок відшкодування збитків від дефектної чи некомплектної продукції, але якщо це передбачено умовами договору чи іншими НТД.

Контроль якості продукції на підприємствах здійснює відділ технічного контролю (ВТК).

Контроль якості продукції поділяють на три види: вхідний, міжопераційний та вихідний (приймальний).

Вхідний контроль- перевірка якості сировини та допоміжних матеріалів, що надходять у виробництво. Постійний аналіз якості сировини і матеріалів, що поставляється, дозволяє впливати на виробництво підприємств-постачальників, домагаючись підвищення якості.

Міжопераційний контрольохоплює весь технологічний процес. Цей контроль іноді називають технологічним або поточним. Мета міжопераційного контролю - перевірка дотримання технологічних режимів, правил зберігання та пакування продукції між операціями.

Вихідний (приймальний) контроль- Контроль якості готової продукції. Мета вихідного контролю – встановлення відповідності якості готових виробів вимогам стандартів чи технічних умов, виявлення можливих дефектів. Якщо всі умови виконані, постачання продукції дозволяється.

ВТК перевіряє також якість упаковки та правильність маркування готової продукції.

Вхідний, міжопераційний та вихідний контроль може бути вибірковим, суцільним та статистичним.

Вибірковий- Контроль частини продукції, результати перевірки якої поширюються на всю партію.

Суцільномуконтролю піддається вся продукція (при невідпрацьованому технологічному режимі).

Статистичнийконтроль – запобіжний. Проводиться по всьому технологічного процесуз метою запобігання виникненню шлюбу.

Умовною мірою якості товарів є їхній сорт.

Сорт- це якісна градація товару за одним або декількома показниками, встановленими нормативною документацією.

При приймальному контролі якості виробу поділяють на сорти, що позначаються цифрами (1, 2, 3 тощо) або словами (вищий, добірний, екстра тощо). Деякі товари (складно-технічні, меблі, вироби із пластмас та ін.) на сорти не ділять, а розрізняють як придатні та непридатні.

Градація товарів за сортами здійснюється за дефектівзовнішнього вигляду, рідше за відхиленнями з інших властивостей. Усі дефекти зовнішнього вигляду поділяють на допустимі та неприпустимі. Вироби із неприпустимими дефектами бракуються.

Дефекти, що визначають сорт виробу, поділяють за наступними ознаками: походження, розміри та місцезнаходження, можливості виявлення, можливості виправлення, ступеня значущості.

За походженням-дефекти сировини, технологічні, що виникають при зберіганні та транспортуванні.

За розмірами та місцезнаходженням - дефекти дрібні, великі; місцеві, поширені.

По можливості виявлення - дефекти видимі (явні) та приховані.

По можливості виправлення - дефекти виправні та непоправні.

За ступенем значущості - дефекти критичні, значні та малозначні.

За наявності критичних дефектів використання товарів неможливе чи неприпустимо.

Ступінь зниження якості товару залежить від значущості, величини-, місця розташування та кількості дефектів.

Кількість, розмір та місцезнаходження допустимих дефектів зазначаються у стандартах.

Визначення сорту здійснюється за баловою та обмежувальною системами. Сорт виробу встановлюють на промисловому підприємстві контролери ВТК. Чим вищий сорт, тим вища якість товару.

При баловій системі кожен дефект чи відхилення від номінального значення показника якості оцінюють певною кількістю балів з урахуванням їхньої значущості та розміру. Сорт визначають за сумою балів.

При обмежувальній системі кожного сорту встановлюється перелік допустимих дефектів, їх кількість, розмір, місцезнаходження.

При розбіжності з нормативами на цей сорт за видами, кількістю та місцезнаходженням дефектів товар переводять у нижчий сорт або шлюб.

Невідповідність товару нормативам хоча б за одним дефектом або відхиленням дає підставу для переведення його в нижчий сорт або шлюб.

Забезпечення якості при контролі та випробуванні продукції

Мета створення систем захисту якості полягає в тому, щоб захистити споживача від ненавмисного отримання продукції, що не відповідає встановленим вимогам, та уникнути надлишкових витрат, пов'язаних із доопрацюванням такої продукції. Необхідно виявити та документально зафіксувати дії щодо не відповідної продукції.

Контроль- діяльність, що включає проведення вимірювань, експертизи, випробувань чи оцінки однієї чи кількох характеристик об'єкта та порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами для визначення, чи досягнуто відповідність за кожною з цих характеристик.

Важливу рольдля виробництва високоякісних товарів та управління якістю має контроль якості товарів.

Контроль якості товарівє процедурою перевірки відповідності показників їх якості вимогам нормативної та технічної документації та договорів поставки. Основне завдання контролю якості полягає у виявленні дефектів продукції, до яких належить кожна окрема невідповідність товару до встановлених вимог. При цьому дефекти продукції можуть бути виявлені як при органолептичному, так і при вимірювальному контролі; а можуть бути виявлені лише у процесі експлуатації.

Залежно від можливості виявленнядефекти можуть бути явні та приховані.

Явний дефект товару- дефект, виявлення якого у нормативної документації, обов'язкової цього виду контролю, існують відповідні правила, методи і засоби. Багато явних дефектів виявляються вже при візуальному контролі продукції.

Прихований дефект товару- дефект, виявлення якого у нормативної документації, обов'язкової для цього виду контролю, не передбачені відповідні правила, методи і засоби. Приховані дефекти виявляються під час експлуатації товару (виробу).

За походженням дефекти можуть бути виробничі та невиробничі.

Виробничий дефектвиникає у процесі виробництва товару, через порушення технологічного режиму виготовлення виробу.

Невиробничий дефектвиникає після завершення процесу виробництва товару - при транспортуванні, зберіганні, реалізації, експлуатації або. споживанні.

По можливості усунення дефекти поділяються на усувні та непереборні.

Усувні дефекти- дефекти, усунення яких технічно можливе та економічно доцільне.

Непереборні дефекти- дефекти, усунення яких технічно неможливе та (або) економічно недоцільне.

При вивченні дефектів, необхідно визначити його значущість - відносна величина, що визначається видом, розміром, місцезнаходженням дефекту та характеризується ступенем його впливу на рівень якості товару порівняно з іншими дефектами. Залежно від рівня впливу на якість дефекти можуть бути: критичні, значні, малозначні.

Критичний дефект- дефект, при існуванні якого використання товару за призначенням практично неможливе чи неприпустимо.

Значні дефекти товарусуттєво впливають на можливість вживання товару за призначенням, на його якість та тривалість експлуатації.

Незначні (незначні) дефектисуттєво не впливають на використання виробу за призначенням та на його довговічність.

У процесі суцільного чи вибіркового контролю якості продукції виявляється придатна продукція та шлюб.

Придатна продукція- товар, який відповідає всім встановленим вимогам.

Шлюб-продукція, передача якої споживачеві заборонена через наявність дефектів, недопущених нормативними документами.

Необхідно пам'ятати, що для деяких груп та видів продукції передбачено розподіл за сортами.Воно залежить від наявності дефектів та відхилень за деякими показниками споживчих властивостей.

Порядок встановлення сортів:

1) сорти встановлюють за бальною або обмежувальною системою. Найбільш поширена бальна система, за якої нормативними документами для кожного зсортів обмежують вид дефектів, їх кількість, розміри, розташування на виробі;

2) при бальній системі відхилення від норми стандарту за контрольованими показниками та параметрами дефектів оцінюють в умовних одиницях - балах;

3) шляхом порівняння суми балів, придбаних виробом під час контролю, з нормативними вимогами стандартів, що передбачають для кожного сорту допустиму суму балів, товар відносять до того чи іншого сорту.

Але в останні рокиспостерігається тенденція до зменшення кількості сортів або взагалі до відмови розподілу товарів на сорти.

Існує така класифікація видів контролю:

За цілями контролю:

■ контроль продукції;

■ контроль процесу.

По стадії виробничого процесу:

■ вхідний контроль;

■ контроль транспортування;

■ операційний контроль;

■ приймально-здавальний контроль (контроль готової продукції);

■ контроль зберігання.

За характером:

■ інспекційний контроль;

■ леткий контроль.

За прийнятими рішеннями:

■ активний контроль;

■ пасивний контроль.

За рівнем охоплення продукції:

■ суцільний контроль;

■ вибірковий контроль.

По можливості подальшого використання продукції:

■ руйнівний контроль;

■ неруйнівний контроль.

Засобами контролю:

■ візуальний контроль;

■ органолептичний контроль;

■ інструментальний контроль.

Загалом контроль якості повинен підтверджувати виконання заданих вимог до продукції. Це включає в себе:

■ вхідний контроль.Він використовується для забезпечення якості матеріалів, комплектуючих виробів і вузлів, що надходять на виробниче підприємство. Вхідний контроль залежить від інформації, що надходить від субпідрядника, та їх впливу на витрати.

■ проміжний (операційний) контроль. Він здійснюється у певних точках виробничого процесу, для підтвердження відповідності. Місця проведення перевірок та їх періодичність залежать від значущості характеристик та зручності здійснення перевірки під час здійснення процесу. Існують такі види перевірок: автоматичний контроль чи автоматичні випробування; перевірка настановного

(і першого зразка; контрольні перевірки або випробування, що проводяться верстатником; контроль у встановлених точках технологічного процесу через певні проміжки часу; періодичний контроль конкретних операцій, який здійснюється спеціальними контролерами.

■ приймально-здавальний контроль.Такий контроль є результуючим етапом, що підбиває підсумок всього виробничого процесу. По ньому можна оцінювати ефективність діючої на підприємстві системи якості. Саме він має найбільш повну інформацію для вдосконалення системи управління якістю на підприємстві. При цьому можуть використовуватися дві форми перевірки готової продукції, які можуть застосовуватися як разом, так і окремо:

а) приймальний контроль або приймальні випробування на підтвердження відповідності готового товару встановленим вимогам. Може бути зроблено посилання на замовлення на поставку для перевірки відповідності типу та кількості товару, що поставляється. Сюди можна віднести суцільний контроль усіх одиниць товару, вибірковий контроль партій товару та безперервний вибірковий контроль;

б) перевірка якості товару, що здійснюється на вибіркових одиницях, представницьких для укомплектованих партій, на безперервній чи періодичній основі.

Загалом, приймальний контроль та перевірка якості продукції можуть використовуватися для забезпечення оперативного зворотного зв'язку з метою проведення коригувальних впливів щодо товарів, процесу чи системи якості. Товари, що не задовольняють встановленим вимогам, необхідно заносити в акти та аналізувати, ввозити або аналізувати, ремонтувати, приймати з дозволом на відступ від вимог або без цього, переробляти, пересортувати або перетворювати на брухт. Відремонтовані та/або перероблені товари повинні зазнавати повторного контролю або повторних випробувань.

■ дозвіл на відвантаження продукції, звіти про перевірки та випробування (реєстрація даних).Продукція може бути надіслана лише після того, як будуть успішно завершені всі роботи, обумовлені у програмі якості або документованих процедурах, та буде отримано та офіційно затверджено відповідну інформацію та документацію.

Управління контрольно-вимірювальною апаратурою.Для досягнення впевненості в правильності прийнятих рішень або заходів, що ґрунтуються на результатах вимірювань, потрібно здійснювати безперервне керування всіма системами вимірювань, що використовуються при розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні продукції. Управлінню підлягають вимірювальні прилади, датчики, спеціальне випробувальне обладнання та необхідне програмне забезпеченнядля проведення випробувань. Також, рекомендується при необхідності поширювати процедури управління на технологічне оснащення, різні пристрої, які можуть вплинути на задані характеристики продукції або процесу. Необхідно розробляти документовані процедуридля управління та підтримки самого процесу вимірювань у стані статистичного регулювання, включаючи обладнання, методику та професійну підготовкуоператорів. Документовані процедури передбачають застосування відповідної контрольно-вимірювальної апаратури та випробувального обладнання, включаючи програмне забезпечення випробувань, що гарантують отримання точних даних про похибку вимірювань, яка повинна відповідати необхідним можливостям вимірювань. Необхідно вживати відповідних заходів у тих випадках, коли точність обладнання не дозволяє належним чином вимірювати характеристики процесу та продукції.

При цьому необхідно приділити увагу наступним моментам:

■ встановити параметри діапазону, точності, збіжності та стійкості у заданих навколишніх умовах;

■ провести вихідну перевірку до початкового використання з метою оцінки необхідної точності;

■ забезпечити періодичне повернення для проведення налагодження, ремонту та повторної перевірки з урахуванням

технічних вимог виробника, результатів попередньої повірки, порядку та інтенсивності використання для забезпечення необхідної точності в процесі експлуатації; здійснити документальне підтвердження однозначності позначення вимірювальних приладів, періодичності проведення повторної повірки, стану справ з проведенням перевірок та порядку відкликання, транспортування, консервації та зберігання, налагодження, ремонту, повірки, встановлення та експлуатації;

■ забезпечити зв'язок засобів вимірювань з вихідними еталонами відомої точності та стабільності, бажано з еталонами, визнаними на національному та міжнародному рівні; у разі відсутності таких еталонів необхідно документально зафіксувати основу щодо перевірки.

■ оцінити програмне забезпечення та процедури керування автоматичним випробувальним обладнанням.

Перевірка засобів вимірюваньє сукупністю операцій, що виконуються органами Державної метрологічної служби або іншими акредитованими організаціями з метою визначення та підтвердження відповідності засобів вимірювань встановленим технічним вимогам.

Законом Російської Федерації«Про забезпечення єдності вимірів» запроваджено термін «калібрування засобів вимірів». Калібрування засобів вимірювальної технікиявляє собою сукупність операцій, що виконуються з метою визначення та підтвердження дійсних значень метрологічних характеристик та (або) придатності до застосування засобу вимірювань, що не підлягає державному метрологічному контролю та нагляду. Калібрування піддаються лише ті засоби вимірювань, які не підлягають державному метрологічному контролю та нагляду, тобто повірці. Перевірка є обов'язковою операцією, яку виконують органи державної метрологічної служби, а калібрування - будь-яка метрологічна служба або фізична особа, які мають всі необхідні умови для здійснення цієї діяльності. Калібрування є додатковою функцією, що виконується або метрологічною службою підприємства, або за його заявкою будь-якою іншою організацією, здатною виконувати роботу.

Управління невідповідною продукцієюТака діяльність здійснюється для того, щоб захистити споживача від ненавмисного отримання продукції, що не відповідає встановленим вимогам, та уникнути надлишкових витрат, пов'язаних із доопрацюванням такої продукції. Необхідно визначити та документально зафіксувати у процедурах дії щодо невідповідної продукції. До таких дій, як правило, відносять:

■ Ідентифікація.Це процес, у якому, одиниці чи партії продукції, запідозрені у невідповідності встановленим вимогам, мають бути негайно ідентифіковані, які поява має реєструватися. У міру потреби мають бути забезпечені умови для проведення

обстеження чи повторного обстеження попередніх партій.

■ Ізольовані.Процес, за якого вироби, що не відповідають встановленим вимогам, ізолюються від виробів, що відповідають встановленим вимогам, і відповідним чином ідентифікуються для запобігання їх подальшому непередбаченому використанню до прийняття рішення про їх утилізацію.

■ Повернення продукції.Іноді може знадобитися повернення готової продукції, що знаходиться на складі готової продукції, на шляху до розподільчих організацій, на складах або вже в експлуатації. Рішення про повернення ґрунтуються на міркуваннях безпеки, юридичної відповідальності за якість продукції та задоволення вимог споживача. Але, закінчившись утилізацією виявленої невідповідної продукції, процес управління якістю виглядав би щонайменше незавершеним. Усі виявлені невідповідності, після систематизації та ретельного аналізу, мають стати солідною інформаційною базою для розробки заходів щодо рівня дефектності продукції до мінімуму. Отже, розробка коригувальних та запобіжних заходів є невід'ємним елементом управління якістю.

■ Обстеження.Невідповідна продукція підлягає обстеженню спеціально призначеним персоналом, щоб визначити можливість її приймання після чи без ремонту за наявності дозволу на відступ від вимог, доцільність її ремонту, переробки чи відбракування. Особи, які здійснюють обстеження, повинні бути достатньо компетентними для оцінювання впливу прийнятих рішень на взаємозамінність, подальшу обробку, експлуатаційні характеристики, надійність, безпеку та естетичні властивості.

■ Вживання різних заходів.Як правило, сюди відносять заходи для запобігання використанню чи установці не за призначенням невідповідної продукції. До таких заходів може належати обстеження іншої продукції, що конструюється або обробляється відповідно до тих самих процедур, що й продукція, визнана невідповідною встановленим вимогам, та/або попередніх партій тієї ж продукції.

Щодо незакінчених робіт коригувальні дії повинні здійснюватися, як тільки це можливе, з метою економії витрат на ремонт, переробку або відбраковування. Відремонтована, перероблена та/або модифікована продукція підлягає повторному контролю або повторним випробуванням для перевірки відповідності встановленим вимогам.

■ Утилізація.Утилізацію невідповідної продукції необхідно проводити, як це стає необхідним. Рішення про приймання такої продукції має документуватися (разом з обґрунтуванням) у санкціонованих дозволах на відступ від вимог із зазначенням відповідних запобіжних заходів.

■ Коригувальні дії.Здійснення коригуючих дій починається з виявлення проблем якості. Коригувальні дії передбачають ремонт, переробку, повернення або відбраковування продукції незадовільної якості. Потреба проведення дій для усунення причини невідповідностей може визначатися такими факторами:

а) вимогами споживачів;

б) інформацією щодо експлуатації продукції;

в) перевірками, які проводяться керівництвом;

г) звітами про невідповідність технологічного процесу;

д) аудиторськими перевірками (внутрішніми та/або зовнішніми);

До заходів з усунення причин існуючих або потенційних невідповідностей відносяться:

■ Оцінка важливості існуючої проблемивпливає на якість.Така оцінка має відбуватися з погляду потенційного впливу проблеми на такі аспекти, як витрати на якість, витрати на переробку сировини та виготовлення, експлуатаційні характеристики, надійність, безпеку та задоволення вимог споживача.

■ Вивчення можливих причин, що сприяють виникненню проблеми.При цьому рекомендується визначити важливі параметри, що впливають на можливості процесу задоволення встановлених вимог. Необхідно встановити взаємозв'язок між причиною та наслідком з урахуванням усіх можливих причин. Результати дослідження обов'язково мають бути документально оформлені.

■ Аналіз проблеми.При цьому необхідно встановити першопричину проблеми. Дуже часто, причина не є очевидною, потрібно провести ретельний аналіз технічних вимог до продукції та всіх відповідних процесів, операцій, зареєстрованих даних про якість, звітів про обслуговування та думок замовників. Під час аналізу проблем можуть використовуватися статистичні методи. При цьому, рекомендується створити картотеку невідповідностей, з якої були б вказані проблеми загального характеру, індивідуальні проблеми, і навіть способи їх вирішення.

■ Усунення причин фактичних чи потенційних невідповідностей.Виявлення причини або потенційних причин може призвести до внесення змін до технічні вимогидо продукції та/або перегляду системи якості, а також у процеси виробництва, упаковки, обслуговування, транспортування або зберігання. При усуненні причин необхідно зробити все можливе, щоб не допустити їх повторної появи надалі.

■ Управління процесами.Необхідно вживати відповідних заходів щодо управління процесами та процедурами для уникнення повторного виникнення проблем. У разі проведення коригувальної дії потрібно контролювати її наслідки, щоб забезпечити вирішення поставлених завдань.

■ Зміни, що проводяться.Зміни, що проводяться, є результатом коригувальних дій, необхідно фіксувати в інструкціях з виконання робіт, документації на виробничі процеси, технічних вимогах до продукції та/або документації на систему якості.

«ЗАТВЕРДЖУЮ»

Генеральний директор

ТОВ «433 Військово – Будівельного Управління»

Устінов В.Е.

«_____»_____________2010 р.

Вхідний контроль матеріалів виробу та конструкцій

ВСТУП

Ця інструкція встановлює вимоги до проведення вхідного контролю матеріалів, виробів та конструкцій.

Вхідний контроль матеріалів, виробів та конструкцій (далі - продукції) при надходженні їх на склади проводиться з метою:

перевірки наявності та повноти супровідних документів,

оцінки та перевірки відповідності якості продукції, що надійшла вимогам нормативних документів,

попередження використання продукції у випадках, коли вона має дефекти,

з'ясування причин та винуватців виявлених дефектів (вина постачальників, вина ОМТС, результат неправильного транспортування, шлюб при монтажі тощо),

забезпечення простежуваності відповідно до Інструкції І III-7-13-2007.

Вимоги цієї інструкції уточнюють положення Посібника з якості «433 ЗСУ» щодо діяльності відповідно до елементів 7.5.1, 8.2.4 та 8.3 ДСТУ ISO 9001-2001.

Ця інструкція поширюється на Відділ матеріально-технічного постачання «433 ЗСУ», Центральний склад, відділи матеріально-технічного постачання філій, будівельні ділянки.

1.Терміни та їх визначення

1.1.У цьому СТП використані терміни:

Ідентифікація	Визначення продукції шляхом нанесення на одиниці продукції, їх упаковку, тару, документи, що супроводжують, позначень, що дозволяють їх чітко визначити
Простежуваність	Можливість простежити історію, застосування чи місцезнаходження того, що розглядається. Простежуваність може відноситися до розподілу та місцезнаходження продукції після постачання (п. 3.5.4 ДСТУ ISO 9000-2001):
Невідповідність	Невиконання вимоги (п. 3.6.2 ДСТУ ISO 9000-2001):
Постачальник	Організація або особа, яка надає продукцію (п. 3.3.6 ДСТУ ISO 9000-2001):
Продукція	Результат діяльності або процесів (п. 3.4.2 ДСТУ ISO 9000-2001)
Встановлені вимоги	Вимоги, встановлені у нормативних документах чи контрактах
Реєстрація	Процедура, за допомогою якої у відповідному документі фіксуються (записуються) основні характеристики об'єкта, якими він має у момент реєстрації

2.Прийняті скорочення

2.1.У цьому Інструкції прийнято такі скорочення:

СМУ-будівельно-монтажне управління;

ОМТС – відділ матеріально-технічного постачання

3.нормативні посилання

3.1.У цьому стандарті використані посилання на такі нормативно-технічні документи:

ГОСТ Р ІСО 9001-2001. Система менеджменту якості. Вимоги.

ГОСТ Р ІСО 9000-2001. Система менеджменту якості. Словник

ГОСТ 24297-80. Система керування якістю продукції. Вхідний контроль за якістю продукції. Основні засади.

П-7 (від 25.04.1966р.). Інструкція про порядок приймання продукції виробничо-технічного призначення та товарів народного споживання за якістю.

4.основні положення

4.1.Вигляд, обсяг, правила приймання матеріалів та виробів визначаються нормативними документами (ГОСТ, ТУ, СНиП, СН тощо) на конкретний вид матеріалів та виробів та конструкцій.

4.2.Обсяг вхідного контролю приймається відповідно до вимог державних стандартів на методи випробування та врахування ступеня довіри до Постачальника.

4.3.Вхідний контроль вступників на склади ОМТС «433 ЗСУ» та БМЗ матеріалів та виробів включає:

контроль наявності документів щодо якості;

контроль відповідності супровідних документів фактичному надходженню;

вибірковий контроль якості матеріалів та виробів;

випробування матеріалів та виробів, у разі потреби.

4.4.Вхідний контроль здійснюють:

завідувачі складів під час приймання матеріалів та виробів на склади ОМТС;

виробники робіт, майстри при прийманні матеріалів, виробів та конструкцій на склади будівельних ділянок.

4.5.Результати вхідного контролю реєструють:

завідувачі складів ОМТС у журналах приймання,

виконроби ділянок у "Журналі вхідного контролю та приймання продукції, виробів, матеріалів та конструкцій на будівництві".

4.6.У журналах. складів ОМТС реєструються такі дані про продукцію:

найменування матеріалів та виробів;

дата проведення контролю (випробування);

виробник (Постачальник);

кількість постачання; номер товарно-транспортної накладної;

номер супровідного документа про якість на постачання;

номер партії;

результати вибіркового контролю (випробування) за параметрами, що перевіряються.

4.7.Відомості про виявлені невідповідності реєструються в журналах для прийняття за ними рішень.

4.8.У разі якщо є сумнів як старший виконроб (виконроб, майстер), що надійшли на склад РМУ, направляє їх на випробування в лабораторію або викликає Начальника лабораторією для консультації.

4.9.Результати випробувань, проведених у лабораторії, підписуються виконавцем (виконавцями).

4.10.Висновок за результатами випробувань, проведених у лабораторії, Начальник лабораторії направляє Начальнику БМУ.

4.11.У разі якщо лабораторія не може провести випробування самотужки, то Начальник лабораторії направляє за згодою Головного інженера «433 ЗСУ» зразки продукції на випробування до спеціалізованих організацій, які мають ліцензії на право проведення випробувань для сторонніх організацій.

4.12.Виправляти дані в журналах приймання та журналах випробувань забороняється. Якщо при записі зроблено помилку, то неправильно зроблений запис закреслюється так, щоб його можна було прочитати, а поряд з нею робиться правильний запис. Під правильним записом (виправлення) ставиться підпис особи, її вніс і дата внесення.

4.13.Особи, які приймають продукцію (завідувачі складами виконроби, майстри) несуть відповідальність за достовірність та об'єктивність результатів приймального контролю.

4.14.Начальник лабораторії несе відповідальність за повноту та достовірність виконаних випробувань та прийнятих за ними висновків про якість продукції.

5.порядок Проведення вхідного контролю
завідувачами складів УПТК

5.1.При надходженні матеріалів, виробів та конструкцій на склад завідувач складом або виконроб перевіряє:

зовнішній вигляд, стан поверхні, упаковку, маркування, відповідність маркування даним сертифікатом;

комплектність поставленої продукції;

реєструє продукцію, що надійшла;

контролює правильність складування.

5.2.Документи про якість продукції, що надходить на склад (сертифікати, паспорти тощо) або їх копії зберігаються на складі.

5.3.Продукція, яка надійшла без документів про якість або викликає сумнів у її якості, не приймається або складується окремо до отримання відповідних документів.

5.4.Якщо якість продукції, що надійшла в БМУ, викликає сумнів, то виконроб приймає рішення про:

виклик відповідального представника Постачальника для пред'явлення рекламації,

проведення випробувань.

5.5.Інформація про прийняту складу продукції реєструється у Журналі (див. п.4.5).

5.6.Забракована при вхідному контролі продукція маркується написом «Шлюб» та складується окремо в ізоляторах шлюбу до рішення про повернення її Постачальнику.

5.7.У виробництво з дозволу виконроба комірник відпускає тільки продукцію, яка пройшла вхідний контроль.

5.8.Відповідальність за відпустку зі складу БМЗ у виробництво матеріалів, виробів та матеріалів, що не відповідають за результатами вхідного контролю встановленим вимогам, несе Начальник дільниці.

6. порядок усунення невідповідностей, виявлених при вхідному контролі

6.1.За відсутності (закінчення терміну дії) сертифікатів відповідності, санітарно-епідеміологічного висновків, сертифікатів пожежної безпеки ОМТС «433 ЗСУ» надсилає запит постачальнику.

6.2.При виявленні при вхідному контролі продукції пошкоджень, забруднення або невідповідності даних супровідних документів про якість фактичного надходження Завідувач складом ОМТС або виконроб:

повідомляє, відповідно, Начальника ОМТС «433 ЗСУ» або Начальника ОМТС філії про постачання невідповідної продукції;

організує приймання невідповідної продукції відповідальне зберігання.

6.3.Начальник ОМТС філії після отримання повідомлення про надійшов на будівельну ділянку або склад філії невідповідної продукції повідомляє про це ОМТС 433 ЗСУ.

6.4.ОМТС «433 ЗСУ» після отримання повідомлення та про постачання невідповідної продукції:

спрямовує виклик Постачальнику із зазначенням дати, № товарно-транспортної накладної, кількості матеріалів і виробів, що надійшли, та причини виклику;

проводить комісію та складає Акту із заміни матеріалів та виробів.

7. порядок зберігання документації вхідного контролю

7.1.Після приймання продукції виконроби (майстри) знімають копії з товарно-транспортних накладних та залишають їх на зберігання на ділянці до закінчення гарантійного терміну об'єкта, при будівництві якого були використані дані матеріали

7.2.Товарно-транспортні накладні, рахунки-фактури та прибуткові ордери на поставлені матеріали, вироби та конструкції завідувачі складами (виконроби, майстри) передають до бухгалтерії «433 ЗСУ» , де вони зберігаються протягом 5 років.

7.3.Журнали вхідного контролю зберігаються на складах та в БМЗ до закінчення гарантійного терміну об'єкта, при будівництві якого були використані дані матеріали.

7.4.Перші екземпляри рекламаційних актів зберігаються протягом 1 року.

7.5.Сертифікати відповідності, санітарно-епідеміологічні висновки, сертифікати пожежної безпеки, зберігаються на складах та в БМЗ до закінчення терміну їх дії.

Керівник розробки,

начальник ОМТС «433 ЗСУ»

Відповідальний виконавець,

керівник Служби якості

«433 ЗСУ»

7.6.Письмо реєстрації змін

№№ зміни	Номери листів/сторінок				запису в
	змінених	замінених		анульованих

їхв... матеріалівдля серійної продукціїне пізніше виходу літака навипробування. Конструкція ... ціляхповного розкриття диверсійної роботи, що проводиласяпід прикриттям " Контроль ...

Основні поняття концепції kaizen 14

Документ

... водили різні виробив обсягах, розрахованих накілька місяців наперед, зберігали їх на складахпотім... kaizen). Інструкціївключають ціліпроекту, графік проведеннята основні заходи. Інструкціїпо проведеннюосновних...

4 Частина I. Основні вимоги до організації виробництва та контролю якості лікарських засобів

Документ

... При надходженні продукціїта пакувальних матеріалів наділянку упаковки слід перевірити їхкількість, ідентичність та відповідність інструкціям

СРСР

ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ

ГАЛУЗОВА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ
ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ

ОСТ 1 41724-90

Затверджено організацією-виробником

"30" 01.1990 р.

Група
Т-51

ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ

ГАЛУЗОВА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ	ОСТ 1.41724-90
ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ
ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ
КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ

Дата введення 01.06.91 р.

Цей стандарт поширюється на покупні комплектуючі вироби, що виготовляються за державними, галузевими стандартами та технічними умовами.

Стандарт встановлює основні положення щодо організації, проведення робіт з вхідного контролю, взаємовідносин підрозділів, які здійснюють вхідний контроль, з цехами та відділами на серійних підприємствах.

Стандарт розроблений відповідно до ГОСТ 24297., ГОСТ 15.703., ОСТ 1.42093.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Вхідний контроль покупних комплектуючих виробів (ПКІ) проводиться з метою запобігання запуску у виробництво комплектуючих виробів, що надходять на підприємство, що не відповідають вимогам нормативно-технічної документації (НТД)*, зразкам-еталонам та договорам.

Примітка . Вхідний контроль ПКІ, що використовуються в дослідних роботах, може бути введений на підприємстві також для:

відбору ПКІ за параметрами, які не встановлені у НТД та договорі на поставку на ці вироби;

перевірки придатності ПКІ для їх застосування в режимах, відмінних від зазначених у НТД та договорі на постачання на ці вироби.

1.2. Вхідний контроль ПКИ здійснюється за параметрами (вимогами) та методами, встановленими в НТД на контрольовану продукцію та в договорах на її постачання.

1.3. Постачання продукції здійснюється за договорами, які оформляються відділом зовнішньої кооперації з постачальниками відповідно до "Положення про постачання продукції виробничо-технічного призначення" та "Положення про постачання товарів народного споживання", затвердженими постановою РМ СРСР від 25 липня 1988 р. № 888.

Договір є основним документом, що визначає права та обов'язки сторін щодо постачання всіх видів продукції.

Примітка . У договорі може бути передбачені вищі вимоги до якості ПКИ.

Номери та індекси НТД зазначаються у договорі.

* НТД на ПКІ включає: паспорт, формуляр, етикетку, відомості ЗІП (експлуатаційні), альбом електросхем (необхідність складання цього документа встановлюється за погодженням із замовником)

1.4. Вхідний контроль ПКІ проводиться у спеціально відведеному приміщенні (ділянці), обладнаному засобами контролю, випробувань та оргтехніки, а також відповідає вимогам до виробничого середовища, безпеки праці та санітарних норм.

1.5. Робочі місця та персонал, який здійснював вхідний контроль, мають бути атестовані в установленому порядку.

1.6. Методики перевірки ПКІ мають бути узгоджені з підприємством-постачальником* та представництвом замовника на постачальнику та підприємстві-споживачі**.

1.7. Споживач встановлює тісні робочі контакти та систему зворотного зв'язку про кожного з постачальників. Це забезпечує виконання програми постійного підвищення якості продукції, дозволяє уникнути розбіжностей у питаннях якості або вирішувати їх у найкоротший термін, а також дозволяє скоротити обсяги контролю.

____________

* Надалі - постачальник

** Надалі - споживач

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ПКІ

2.1. Складання переліку ПКІ, що підлягають вхідному контролю

2.1.1. Необхідність запровадження та обсяг вхідного контролю визначає споживач спільно з представництвом замовника (Державною прийманням*).

2.1.2. Номенклатура ПКИ, контрольовані параметри (вимоги), вид та обсяг контролю визначається, виходячи зі стабільності якості продукції постачальників, ступеня освоєння нових видів продукції, віднесення до особливо відповідальних елементів конструкції, важливості даного параметра (вимоги) для функціонування продукції, що випускається, і встановлюється в переліку ПКИ , що підлягають вхідному контролю.

2.1.3. Перелік ПКІ розробляють конструкторські служби підприємства-споживача разом із технологічним бюро (групою) підрозділи вхідного контролю.

3.6. Контроль ПКІ в лабораторіях (цехах) вхідного контролю*

__________

* надалі - підрозділ вхідного контролю

3.6.1. ПКИ надходять у підрозділ вхідного контролю після їх контролю за зовнішнім виглядом із супровідною документацією комплектно, з усіма необхідними для контролю штатним і технологічним приладдям, в упаковці постачальника та на спеціальних візках.

Підготовку ПКІ перед відправкою на контроль здійснюють працівники ОВК.

3.6.2. Відповідальність за дотримання правил транспортування ПКІ та їх своєчасне повернення на склади після перевірки (перевірки) несе ОВК.

Відповідальність за своєчасний контроль та збереження ПКІ під час їх перебування у підрозділі несе підрозділ вхідного контролю.

3.6.3. Підрозділ вхідного контролю веде облік усіх, що надійшли до підрозділу ПКІ у встановленому для підприємства порядку (наприклад, у журналі обліку та видачі ПКІ, див. справ.).

3.6.4. Підрозділи вхідного контролю здійснюють контроль основних технічних параметрів ПКІ відповідно до переліку (.) та техпроцесу вхідного контролю, результати якого заносяться до паспорта (вкладиша) згідно з ГОСТ 18681.

3.6.5. Підрозділ (лабораторія, контрольно-випробувальна станція та ін.), який отримав ПКІ на випробування, проводить їх у встановлені терміни з видачею підрозділу вхідного контролю висновку про відповідність випробуваних ПКІ встановленим вимогам.

Результати випробувань разом із перевіреною продукцією передаються у виробництво.

3.6.6. Підрозділи вхідного контролю проводять регламентні роботи та тренування ПКІ в обсязі робіт, обумовлених у техдокументації постачальника, з оформленням паспортів та вкладишів.

3.6.7. За відповідністю ПКІ встановленим вимогам працівники підрозділу вхідного контролю приймають рішення про передачу їх у виробництво та направляють на склад ОВК для зберігання (і видачі до цехів-споживачів) або безпосередньо у виробництво.

Працівники складу ОВК організують облік повернутих придатних та забракованих ПКІ.

3.7. Продукція, що надійшла від постачальника до проведення вхідного контролю, зберігається в ОВК окремо від прийнятої та забракованої на вхідному контролі.

3.8. Порядок видачі ПКІ у виробництво

3.8.1. Прийняті за результатами вхідного контролю ПКІ передаються до цехів-споживачів з відповідною відміткою в облікових та супровідних документах.

Допускається маркування (таврування) прийнятої продукції (що обумовлюється в договорі на постачання та техпроцес).

3.8.2. Видача ПКІ у виробництво здійснюється за встановленою на підприємстві документацією (наприклад, лімітні картки, разові вимоги та ін., що виписуються цехами-споживачами відповідно до встановленого плану).

3.8.3. ПКИ видаються в цехи-споживачі із запасом гарантійного терміну складського зберігання, який повинен відповідати (або бути більше) періоду часу технічної обробки (складання та випробування) основного виробу на підприємстві.

Примітки.

1. Строки складського зберігання обчислюються з дня приймання виробу замовником для підприємства-постачальника.

2. Для ПКІ, у яких у паспортах не зазначено термін зберігання на складах, терміном складського зберігання слід вважати загальний гарантійний термін виробів без урахування гарантійного строку на основний виріб.

3. Для ПКІ, які не мають паспортів (у яких зазначено рік випуску виробу), рік складського зберігання слід відраховувати з 1 липня року випуску, що вказано на корпусі виробу.

3.9. Ізоляція забракованої продукції

3.9.1. Забраковані при вхідному контролі ПКІ маркуються "Шлюб" і прямують до ізолятора шлюбу.

3.9.2. Зберігання ПКІ в ізоляторі шлюбу повинно здійснюватись з дотриманням правил зберігання, консервації в умовах, обумовлених у технічній документації на ці вироби.

4. ВЗАЄМОВІДНОСИНИ ПІДРОЗДІЛ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ПКИ З ЦЕХАМИ І СЛУЖБАМИ ПІДПРИЄМСТВА

4.1. У зв'язку із запровадженням Закону про держпідприємство склад підрозділів, які здійснюють вхідний контроль ПКІ, та порядок їх взаємодії про цехи та відділи визначається у стандартах підприємств.

4.2. При розробці даних стандартів рекомендується встановити порядок та процедури взаємодії:

БТК зовнішнього приймання (БТК ВП) із відділом зовнішньої кооперації;

БТК ВП із підрозділами (лабораторіями, цехами) вхідного контролю;

БТК ВП із БТК цехів-споживачів комплектуючих виробів;

лабораторій, цехів вхідного контролю з відділами та цехами підприємства (відділами: головного технолога, метролога, технічного контролю, надійності та ін.);

підрозділів, які здійснюють вхідний контроль, із представництвом замовника на підприємстві.

5. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ПКИ

5.1. За результатами вхідного контролю ПКІ складається висновок про відповідність продукції встановленим вимогам та заповнюється журнал обліку результатів вхідного контролю (див. додаток 1 ГОСТ 24297-87, що рекомендується).

5.2. У супровідних документах на ПКІ виробляється, відмітка про проведення та вхідного контролю та його результати, продукція маркується (таврується), якщо це передбачено у переліку ПКІ, що підлягають вхідному контролю, та техпроцесу.

5.3. При відповідності продукції до установ вимогам підрозділ вхідного контролю передає їх у цехи споживачі.

5.4. При виявленні у процесі вхідного контролю невідповідності встановленим вимогам продукцію бракують та повертають постачальнику з пред'явленням рекламації (оформляється рекламаційний акт) відповідно до порядку та у строки, передбачені такими документами:

ГОСТ 15.703.;

інструкціями про порядок приймання продукції виробничо-технічного призначення та товарів народного споживання за кількістю та за якістю, затвердженими постановами Держарбітражу при РМ СРСР від 15 червня 1965 р. № П6 та від 25 квітня 1966 р. № П7 з доповненнями та змінами, затвердженими постановою Держарбітражу СРСР від 14 листопада 1974 р. № 98;

положеннями про постачання продукції виробничо-технічного призначення та товарів народного споживання, затверджених постановою РМ СРСР від 25 липня 1988 р. № 888;

ОСТ 1.42093. "Порядок взаємовідносин між підприємствами галузі при пред'явленні претензій щодо якості комплектуючих виробів".

5.5. З перелічених у п. 5.4. Документів споживач розробляє виробничу інструкцію (або стандарт підприємства) про порядок оформлення рекламаційних документів та руху забракованих ПКІ із зазначенням виконавців та строків робіт з рекламацій.

5.6. При неодноразовому отриманні неякісної продукції або отриманні її у великих розмірах споживач повідомляє про це територіальний орган Прокуратури СРСР за місцезнаходженням постачальника.

5.7. За результатами вхідного контролю споживач у необхідних випадках інформує про невідповідність продукції встановленим вимогам міністерство постачальника, представництво замовника (Держприйняття) на підприємстві-постачальнику для вжиття заходів відповідно до покладених на них функцій (див. додаток 3 ГОСТ 24297-87).

Додаток 1

довідкове

ВИМОГИ ДО СЛОДСЬКИХ ПРИМІЩЕНЬ І МАЙДАНЧИКІВ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ

1. Складське приміщення, призначене для зберігання комплектуючих виробів, має бути опалюваним, вентильованим, обладнане спеціальними стелажами для зберігання комплектуючих виробів, приладами для контролю температури та вологості повітря.

2. Температура повітря на складах має бути від +10 до +35 °С (для складського зберігання 10¸ 35 ° C для контрольних точок: робота приладами, вимірювальними інструментами і т.д. - 18¸ 35 ° С), відносна вологістьне більше 80 % за відсутності в навколишньому середовищі кислотних, лужних та ін агресивних домішок, що викликають корозію, крім випадків, особливо обумовлених НТД на комплектуючі вироби.

3. Прилади для вимірювання температури та вологості повітря (термометри та психрометри) можуть бути стаціонарними або переносними і повинні встановлюватися на рівні 1,5 м від підлоги та не ближче 2 м від дверей, вентиляційних отворів та опалювальних пристроїв.

4. Складські приміщення повинні бути обладнані спеціальними стелажами, шафами та настилами, виготовленими з металу, дерева або його замінників.

4.1. Розміщення стелажів та шаф на складах проводиться з урахуванням забезпечення максимальної зручності в роботі, освітленості та використання площ.

4.2. Стелажі та шафи повинні бути пофарбовані атмосферостійкою вогнезахисною фарбою та утримуватись у чистоті.

4.3. Стелажі повинні бути закриті пристроями для запобігання виробам, що зберігаються на них, від пилу та прямого сонячного опромінення.

Допускається зберігання виробів у стелажах без захисних пристроїв, якщо упаковка підприємства-постачальника захищає їх від потрапляння пилу.

4.4. Стелажі для зберігання комплектуючих виробів розміщуються на відстані не менше ніж 0,5 м від опалювальних приладів.

4.5. На нижньому стелажі має бути вказане граничне навантаження. Нижні полиці стелажів, шаф та настилів повинні розташовуватися на висоті не менше ніж 15 см від підлоги.

5. Допускається укладання комплектуючих виробів одне на інше під контролем БТК, за винятком їх пошкодження, в упаковці постачальника (якщо це обумовлено в НТД на вироби).

6. У холодний період (при температурі зовнішнього середовища 0 ° С і нижче) розтин тари необхідно проводити не раніше, ніж через 5 годин після внесення їх у тепле приміщення.

7. Кисневе обладнання та прилади повинні зберігатися в окремому приміщенні складу, що унеможливлює забруднення їх у процесі зберігання жировими речовинами.

8. Забороняється на одних і тих же складах зберігати придатні та списані чи незастосовувані у виробництві вироби.

Допускається на складах ОВК зберігати вироби, що застосовуються у цехах допоміжного виробництва.

9. Допускається зберігання окремих упакованих комплектуючих виробів на відкритих майданчиках (якщо такі умови обумовлено НТД постачальника).

10. Складські приміщення повинні утримуватися в чистоті та повній технічній справності:

стіни та покрівля повинні бути щільними, підлога справна і своєчасно ремонтуватися;

двері та вікна щільно закриватися.

11. Освітленість робочого місця, де проводиться приймання комплектуючих виробів, має бути не менше 200 лк.

13. БТК (група) зовнішнього приймання ОВК щоденно контролює умови зберігання комплектуючих виробів на складах з позначкою у відповідному журналі.

Додаток 2

довідкове

ТРАНСПОНУВАННЯ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ

1. Для організації транспортування комплектуючих виробів у транспортному цеху, відділі зовнішньої кооперації (постачання) та в цехах-споживачах призначаються матеріально відповідальні особи.

2. До завантаження, розвантаження та транспортування комплектуючих виробів допускаються особи, які пройшли спеціальний інструктаж.

Інструктаж повинен проводитися не рідше ніж один раз на рік у встановленому порядку.

3. Внутрішньозаводське транспортування комплектуючих виробів повинно проводитись на спеціально виділених для цієї мети автомашинах, електрокарах або візках у тарі підприємства-постачальника без вилучення з тари амортизаційних кронштейнів, прокладок та хлорвінілової упаковки.

3.1. У разі неможливості використання тари постачальника допускається транспортування окремих комплектуючих виробів у технологічній тарі транспортування, виготовленої на підприємства, за умови забезпечення збереження виробів при транспортуванні.

Номенклатура комплектуючих виробів, для яких застосовується технологічна транспортувальна тара, встановлюється відділом зовнішньої кооперації та цехами-споживачами та погоджується з відділом головного конструктора та представництвом замовника (Держприйманням). Виготовлення креслень на дану тару провадиться в установленому порядку.

4. При завантаженні, розвантаженні та транспортуванні комплектуючих виробів не можна піддавати вироби ударам, поштовхам тощо. через можливість забракування виробів з вини підприємства-споживача.

5. Транспортувальні засоби повинні унеможливлювати механічні пошкодження комплектуючих виробів та потрапляння в них атмосферних опадів або інших забруднень.

6. Комплектуючі вироби в м'якій тарі (картон, папір, текстиль) дозволяється укладати тільки в один ряд, комплектуючі засоби в твердій тарі вагою до 15 кг - у два ряди.

7. Швидкість руху транспорту територією заводу має перевищувати 5 км/год.

вхідний контроль склад товар

Під вхідним контролем слід розуміти комплекс заходів щодо оцінки якості продукції, що надходить на підприємство, призначеної для використання на небезпечних виробничих об'єктах.

Матеріали, комплектуючі вироби та обладнання не можуть бути допущені до використання за відсутності документів, що підтверджують якість їхнього виготовлення та відповідність вимогам нормативно-технічних.

Вхідний контроль є елементом системи промислової безпеки.

Мета вхідного контролю – встановлення відповідності якості продукції встановленим вимогам Правил щодо безпечної експлуатації об'єктів підприємства, нормативним вимогам до продукції.

Вхідний контроль буває трьох видів: вихідний (приймальний), міжопераційний та вхідний контроль - перевірка сировини та комплектуючих на відповідність нормам та вимогам щодо якості. Проведення постійного аналізу якості матеріалів і сировини, що поставляється на підприємство, дозволяє досягти високої якості продукції, що випускається.

Вхідний контроль буває:

· Вибірковий - здійснюється перевірка кількох проб продукції з партії на якість, за результатами якої робиться висновок про якість всієї партії;

· Суцільний - перевірку проходить вся продукція без винятку;

· Статистичний - попереджувальний, що проводиться за технологічним процесом, та його основна мета - попередити ймовірність шлюбу.

У ході перевірки за міру якості продукції приймається її сорт, а саме якісна класифікація товару за показниками (або за одним показником), які встановлені нормативами. Деякі різновиди товарів не класифікують за сортами, а визначають як непридатні та придатні. Класифікація продукції за сортами проводиться найчастіше за наявністю чи відсутністю дефектів зовнішнього вигляду та рідше – за іншими відхиленнями. Зовнішні дефекти, своєю чергою, поділяються на неприпустимі і припустимі. Продукція з дефектами, які є неприпустимими - бракується. Допустимі дефекти та їх кількість обумовлені в стандартах того чи іншого виду продукції.

Основні завдання вхідного контролю:

отримання з високою ймовірністю оцінки якості товарів, що пред'являються на перевірку;

Забезпечити однозначність визнання результатів перевірки якості товарів і постачальником, і споживачем, що проводиться за однаковими методиками та планами перевірки;

встановити відповідність якості товарів певним вимогам, щоб у разі їх невідповідності вчасно пред'явити претензії постачальникам, а також, щоб проводити оперативну роботу з постачальниками щодо забезпечення нормального рівня якості товарів;

Запобігти запуску в ремонт або виробництво продукції, яка не відповідає вимогам, нормам, а також не відповідає ГОСТу.

Вхідному контролю підлягає продукція, сировина та матеріали, прийняті ВТК постачальника та надійшли до споживачів за наявності супровідних документів, оформлених у відповідному порядку. У разі якщо супровідна документація, що засвідчує відповідну якість товарів та їх комплектність відсутня, а вони необхідні для виробничих потреб, їх використання допускається після погодження з конструкторським відділом після проведення тестів, що товари відповідають вітчизняній НТД та складається акт про фактичну комплектність та якість товарів, а також зазначаються у акті відсутні документи.

Усі товари, сировину та матеріали, що надійшли від постачальника, до проведення перевірки повинні зберігатися окремо від іншої забракованої або прийнятої продукції. Перевірка може бути проведена на момент отримання або запуску продукції у виробництво, головне, щоб не закінчився її гарантійний термін. Якщо термін зберігання продукції минув, вона підлягає перевірці, навіть якщо перед цим вона пройшла перевірку та випробування. Тільки після цього може бути ухвалено рішення щодо можливості її подальшого використання у виробництві.

Необхідність запровадження, ослаблення, скасування чи посилення вхідного контролю приймається споживачем, виходячи з особливостей, призначення та характеру продукції, виходячи з результатів перевірки за попередній період, або її споживання (експлуатації). Під час перевірки забраковані товари маркуються як шлюб і зберігаються у спеціальному ізоляторі до вирішення питання між споживачем та постачальником.

Споживачем за потребою можуть проводитися додаткові перевірки товарів, які не передбачені НТД на товар, при цьому, якщо режими та умови, обумовлені у методах проведення додаткових перевірок, не перевищують тих, що встановлені у НТД на товар. У такому разі методи не потрібно узгоджувати з постачальником та споживачем. Якщо додаткові перевірки показали негативний результат, постачальнику реклами не пред'являються. Проведення споживачем додаткової перевірки дає можливість визначення потенційно ненадійних елементів для цього виду продукції та завчасного їх відхилення. Також під час перевірки продукції від постачальника допустимо проводити її тренування в режимах та умовах, передбачених НТД. Попередньо це має бути обумовлено у переліку продукції.

Вхідний контроль товарів передбачає перевірку:

якості поставленої продукції;

Наявність встановлених супровідних документів, що засвідчують комплектність та якість продукції;

Перевірена продукція реєструється у спеціальних облікових журналах.

За результатами проведеної перевірки споживач або допускає подальше використання продукції, або, якщо продукція не відповідає вимогам, інформує про це територіальний підрозділ Держстандарту Росії за місцем, де знаходиться підприємство-постачальник для подальшого вжиття заходів.

Залежно від складу небезпечних виробничих об'єктів для підприємства має бути складено перелік продукції, підлягає вхідному контролю. p align="justify"> Для типової продукції рекомендується скласти типові плани (схеми) і види контролю, на базі яких можуть складатися індивідуальні плани та види контролю для продукції зі специфічними вимогами.

У деталізованому вигляді перелік може містити:

а) найменування та тип продукції, у тому числі підлягає обов'язковій сертифікації;

б) перелік нормативної документації, вимогам якої має відповідати продукція;

г) контрольовані параметри чи пункти нормативної документації, у яких ці параметри встановлені;

д) засоби вимірювання параметрів та наявність цих коштів на підприємстві або у сервісних служб, що залучаються;

е) гарантійний термін використання продукції;

ж) вказівки про маркування продукції за наслідками вхідного контролю;

з) допустима кількісна витрата продукції (з партії) під час використання руйнівних методів контролю (витратний ресурс).

Реалізація вхідного контролю має бути забезпечена:

а) комплектацією нормативною документацією щодо відповідних видів продукції;

б) контрольно-вимірювальною апаратурою та приладами, стендами для випробувань із забезпеченням їх своєчасної метрологічної перевірки відповідно до вимог;

в) методиками проведення випробувань, що ґрунтуються на вимогах відповідних стандартів або інструкцій виробників на випробувальну апаратуру та прилади;

г) типовими планами контролю окремих видів виробів;

д) наявністю атестованих спеціалістів з відповідного виду контролю.

Вхідний контроль проводиться за параметрами (вимогами), встановленими в нормативній документації на продукцію. Вхідний контроль продукції за параметрами, не встановленими в нормативній документації, а також у договорах (контрактах) на поставку, може проводитися підприємством для своїх цілей без узгодження з постачальником, однак без права пред'явлення претензій до постачальника.

У випадках розбіжностей із постачальником щодо оцінки якості продукції вхідний контроль має бути виконаний за узгодженими методиками.

Виходячи з мети вхідного контролю, підприємство може проводити його як на стадії надходження на склад, так і безпосередньо перед використанням за призначенням, однак у межах гарантійного строку і лише за тими пунктами вимог нормативної документації, які мають значення для конкретного виду продукції.

Продукції, що зберігається на складах, повинні бути забезпечені умови збереження їх технічних характеристик. При безпосередньому використанні має бути виконаний повторний вхідний контроль в обмеженому обсязі: перевірка документації, візуальний контроль.

Організаційні форми вхідного контролю базуються на існуючих формах організації виробничого процесу та передбачають участь, залежно від виду контрольованої продукції, наступних функціональних підрозділів підприємства:

ОМТС – відділ матеріально-технічного постачання;

ОКВ - відділ комплектації обладнання;

ГКС – відділ капітального будівництва;

ОГМ – відділ головного механіка;

ОТН – відділ технічного нагляду;

ОДЕ - відділ головного енергетика;

КВП - відділ контрольно-вимірювальних приладів;

ЛІіСТ - випробувальні лабораторії, у тому числі, неруйнівних методів контролю, та стенди для випробування обладнання та приладів;

РМП – ремонтно-механічне виробництво;

СМіО - склади матеріалів та обладнання;

ЮС – юридична служба;

СВЕД - служба із зовнішньоекономічної діяльності;

ТПУ - технологічні виробництва та установки.

Варіанти організації зазначених підрозділів, їх адміністративна підпорядкованість та виконувані функції на конкретному підприємствіможуть бути різні.

При розробці системи вхідного контролю підприємства слід враховувати, що можливості контролю різноманітної продукції обмежені, і слід користуватись можливостями зовнішнього приймання окремих видів продукції безпосередньо на підприємствах-виробниках, особливо для складної та з особливими вимогами продукції, що має бути обумовлено у договорі на постачання. Роботи з вхідного контролю якості продукції можуть бути передані до сервісних служб підприємства, незалежних спеціалізованих організацій або атестованих лабораторій на підставі договору.

Під час розробки функцій (обов'язків) виконавців слід також передбачати контрольні терміни виконання тих чи інших видів робіт із вхідного контролю.

Основним завданням вхідного контролю є запобігання використанню при виготовленні, монтажі, ремонті та реконструкції технічних пристроїв, що застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті, матеріалів, комплектуючих виробів та обладнання, що не відповідають вимогам нормативно-технічної та конструкторської документації.

Вхідний контроль здійснюється за параметрами (вимогами) та методами, встановленими в нормативно-технічній та/або конструкторській документації на контрольовану продукцію та матеріали, а також за протоколами погодження на вироби, що поставляються.

На підставі результатів вхідного контролю приймаються рішення про придатність виробів до експлуатації або їхнє відбракування з пред'явленням претензій до постачальника або транспортних організацій.

Технологічними завданнями вхідного контролю продукції, що надходить на підприємство, є:

а) перевірка наявності передбаченої в НД супровідної документації (дозволів на застосування, сертифікатів відповідності для продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації, сертифікатів на матеріали та комплектуючі вироби, паспортів, інструкцій, креслень, комплектувальних відомостей, пакувальних листів);

б) перевірка повноти наведених у супровідній документації даних на відповідність цих даних вимогам правил, стандартів, технічних умов та вимог конструкторської документації, особливим вимогам, внесеним у договір на постачання продукції;

в) перевірка комплектності матеріалів, що надійшли на відповідність договорам про постачання, пакувальним листам, комплектувальні відомості та креслення; перевірка цілісності упаковки та консервації;

г) перевірка наявності заводського маркування та його відповідність даним сертифікату чи паспорта на виріб, а також вимогам державних чи галузевих стандартів;

д) проведення візуально-вимірювального контролю матеріалів та виробів з метою виявлення можливих поверхневих дефектів, пошкоджень, а також перевірки відповідності геометричних розмірів та відхилень форми вимогам НД та договорів на постачання;

е) перевірка властивостей матеріалів та деталей, засвідчених у документі про якість, методами неруйнівного та руйнівного контролю в обсягах статистично достовірної вибірки або арбітражної вибірки згідно з ГОСТ, ТУ або іншою НД;

ж) оформлення результатів вхідного контролю та передача заінтересованим службам та підрозділам підприємства інформації про якість матеріалів та виробів;

з) своєчасне оформлення відповідних документів на матеріали та вироби, що мають дефекти, виявлені у процесі приймання та повідомлення постачальників у встановлені законом або договором (контрактом) строки про невідповідність поставлених виробів чи обладнання вимогам НД та застосування до постачальників санкцій, передбачених договором;

і) контроль видачі матеріалів та виробів необхідної якості для виконання робіт;

к) накопичення даних про фактичний рівень якості одержуваної продукції, розробка на цій основі пропозицій щодо його підвищення та, за необхідності, перегляд вимог нормативної документації або пропозицій про вибір постачальників;

л) періодичний контроль за дотриманням правил зберігання продукції та проведенням вантажно-розвантажувальних робіт;

м) реєстрація та зберігання результатів вхідного контролю.

Організаційні форми вхідного контролю повинні орієнтуватися на мінімізацію документообігу та, по можливості, на використання при підготовці, обробці та зберіганні документів вхідного контролю комп'ютерних технологій.

При вхідному контролі використовуються як загальноприйняті документи (акти приймання за кількістю та якістю продукції, журнали складського обліку, облікові картки складів, товарно-транспортні накладні на переміщення вантажів, висновки з випробувань виробів), так і нововведені (технічні вимоги, карта вхідного контролю, маршрутна карта переміщення зразків для випробування якості продукції).

За відсутності для підприємства адміністративно виділеної служби вхідного контролю, виконання функцій і завдань вхідного контролю доручається постійно діючу комісію, склад якої формується наказом по предприятию.

При необхідності в роботу комісії включаються фахівці ОДЕ, фахівці КВП, незацікавлена ​​особа (представник сторонньої організації), представники інших служб підприємства, представник постачальника, якщо це обумовлено контрактом.

Для інструментальної оцінки якості продукції, що надходить на підприємство, до робіт з вхідного контролю підключаються підрозділи підприємства або сторонні організації, здатні виконати необхідні роботи: візуально-вимірювальний контроль, неруйнівний контроль, хімічний та спектральний аналіз металу, механічні випробування, металознавчі та корозійні випробування, випробування зварювальних матеріалів, випробування обладнання та приладів на стендах.

Для забезпечення належного рівня вхідного контролю підготовка до нього має виконуватися на стадії формування відділами, цехами (технологічними установками) підприємства заявок на необхідні матеріали, вироби та обладнання. З цехових заявок ОДМ формує зведену заявку, яка враховує технічні вимоги окремих заявників. Основою для формування технічних вимог до матеріалів, виробів чи обладнання є ГОСТ, ТУ, вимоги технічних умов на обладнання, вимоги правил Ростехнагляду щодо влаштування та безпечної експлуатації відповідної продукції, вимоги проектної чи ремонтної документації та інша нормативна документація. У ряді випадків можливе пред'явлення жорсткіших вимог до продукції, ніж це обумовлено нормативною документацією. При розробці технічних вимог слід пам'ятати, більшість стандартів та інших нормативних документів мають ієрархічну систему побудови, оскільки вони мають у тексті посилання інші документи.

При узагальненні цехових заявок та формуванні замовлення підприємства (ОГМ, ОКО), а також на стадії юридичної підготовки договорів (контрактів) на постачання технічні вимоги мають бути включені до договору як його невід'ємна частина. На цій же стадії доцільно скласти карту вхідного контролю із зазначенням контрольованих параметрів. Після проведення погоджень з постачальником продукції та оформлення договору на поставку, Технічні вимоги та Карта вхідного контролю передаються службам приймання продукції (ОМТС, ОКВ, ГКС).

У ряді випадків, у договір (контракт) слід вводити вимогу до постачальника про приймання продукції замовником безпосередньо з виробництва постачальника чи присутність постачальника під час приймання продукції замовником. Особливо це стосується складного та відповідального обладнання, виробів з підвищеними або особливими вимогами та випадків, коли відсутні належні засоби контролю. При цьому процедура вхідного контролю має бути узгоджена з постачальником під час укладання договору.

На стадії приймання продукції за якістю голова комісії з вхідного контролю викликає представників технічних служб підприємства, які на підставі картки вхідного контролю та технічних вимог виконують необхідний обсяг робіт, включаючи визначення необхідної представницької вибірки з партії виробів, розмітку місць контролю та вирізки зразків для необхідних випробувань або досліджень, становлять маршрутну карту контролю продукції, в якій зазначаються цехи, ділянки, служби підприємства, що здійснюють вирізку заготовок під зразки (РМП), виготовлення та маркування зразків, випробування та дослідження зразків (лабораторії), а також, куди мають бути повернуті контрольовані вироби після вирізки заготовок чи зразків, після стендових випробувань (склад, відновлення, списання чи інші потреби). Маршрутна карта контролю служить цілям організації та відстеження проходження процедури вхідного контролю конкретної партії продукції.

Продукція, що надходить на вирізку заготовок та зразків, а також зразки для випробувань реєструється у журналах надходження зразків вхідного контролю відповідного підрозділу-виконавця. У журналах відзначається реєстраційний номер продукції, характер завдання, маркування випробуваних зразків та кінцеві результати (висновки) роботи.

На виконання типових робіт з вирізування та дослідження зразків підрозділи-виконавці повинні мати відповідні інструкції. Основою для розробки інструкцій та формулярів щодо виконання того чи іншого виду робіт та видачі висновків служать відповідні ГОСТ, ТУ та інші нормативні документиз урахуванням особливостей готівкового на підприємстві обладнання та приладів.

Результати візуально-вимірювального контролю та випробування зразків вносяться до карти вхідного контролю за підписами виконавців. Після звіряння даних вхідного контролю з даними технічних вимог комісія приймає рішення про відповідність/невідповідність продукції технічним вимогам. У разі відповідності продукції на сертифікаті (паспорті) продукції проставляється знак або штамп "Вхідний контроль пройдено" за підписом голови комісії, робиться відповідна позначка в обліковій картці з видачі продукції. Видача продукції зі складів до підрозділів підприємства за товарно-транспортними накладними здійснюється тільки в маркованому вигляді та в комплекті з сертифікатом якості продукції або паспорта на продукцію постачальника. У разі невідповідності продукції даним технічних вимог комісією з вхідного контролю складається обґрунтований акт про приймання продукції за якістю, який надсилається керівництву підприємства для прийняття рішень щодо пред'явлення юридично обґрунтованих претензій або рекламації до постачальника.

Малюнок 1.1 Блок-схема операцій вхідного контролю продукції (рекомендована)

Таким чином:

У разі невідповідності продукції даним технічних вимог комісією з вхідного контролю складається обґрунтований акт про приймання продукції за якістю, який надсилається керівництву підприємства для прийняття рішень щодо пред'явлення юридично обґрунтованих претензій або рекламації до постачальника;

У разі незгоди постачальника з результатами вхідного контролю замовника створюється комісія у розширеному складі обов'язковою присутністюпредставника підприємства-постачальника. У необхідних випадках проводять арбітражні випробування продукції;

У разі усунення виробником виявлених дефектів та проведення додаткового контролю, продукція може бути прийнята;

Отримана підрозділами підприємства зі складів продукція повинна реєструватися в облікових картках матеріалів та виробів підрозділу разом із сертифікатом якості продукції та зберігатися з дотриманням правил зберігання продукції відповідного виду в умовах, що не допускають пересортиці. Видача продукції для виготовлення виробів, проведення ремонтних або монтажних робіт провадиться лише після звіряння даних сертифіката з вимогами технічної документації на виконання робіт. Аналогічна вимога має бути виконана і сторонніми організаціями, які виконують роботи на об'єктах підприємства зі своїми матеріалами та виробами;

Після завершення робіт з вхідного контролю карта вхідного контролю, технічні вимоги та маршрутна карта залишаються на зберіганні у підрозділі, який виконував приймання продукції.