Головна » фінанси » Великий металургійний комбінат повного виробничого циклу. Великі металургійні комбінати Росії. Типи баз і фактори їх розміщення

Великий металургійний комбінат повного виробничого циклу. Великі металургійні комбінати Росії. Типи баз і фактори їх розміщення

Металургія - одна з найбільш розвинених галузейв російській економіці. За важливістю для російської економіки, металургійна галузь посідає друге місце після нафтогазової промисловості. Металургію поділяють на чорну і кольорову. В цілому в Російської Федераціїфункціонує близько 28 000 різних організацій пов'язаних з металургійним виробництвом (в тому числі і організації пов'язані з видобутком і обробкою дорогоцінних металів). За статистикою 1 робітник, зайнятий у виробництві сталі, забезпечує 25 робочих місць в суміжних галузях економіки.

На кінець 2014 року в металургійній промисловості РФ, було зайнято близько 2.2% всіх трудящих країни, що в кількісному еквіваленті становить - 955 тис. Чоловік. Необхідно відзначити, що чисельність працівників в цій сфері, щороку зменшується. Пов'язано це в першу чергу з автоматизацією галузі та реорганізацією підприємств.

Середня заробітня платав галузі за підсумками 2014 року становила трохи менше 48 тис. рублів. Це майже в 1.5 рази більше ніж середня зарплата по Росії. Найбільшу зарплату в галузі отримують співробітники великих металургійних комбінатів.

Частка металургійної галузі в ВВП країни становить 4.7%, при цьому частка металургійного виробництва в промисловості Росії дорівнює 12%. Підприємства металургії використовують близько 20% електроенергії від загальнопромислового рівня, а частка металургійної галузі в вантажних залізничних перевезеннях становить 18.8%.

За підсумками 2014 року підприємствами металургійної галузі було вироблено і відвантажено товарів на суму понад 4.32 трлн. рублів. Це рекордний показник в новітній російської історії. У порівнянні з 2013 роком зростання обсягів продажів склав 8.6%.

Цьому сприяли кілька чинників. В першу чергу це скорочення поставок металургійної продукції українського виробництва. За минулий рік, українські металурги скоротили обсяги виробництва на 38%. Таким чином, на світовому ринку металу попит перевищив пропозиції і російські металурги цим скористалися, закріпивши за собою нові ринки збуту. Другий фактор - це рубля. Купуючи необхідне для виробництва сировину за рублі і отримуючи частину виручки в іноземній валюті, російські металурги значно підвищили свою. За підсумками 2014 року підприємств металургійного комплексу склала 16.7%, аналогічний показник по галузі в 2013 році дорівнював 9.9%.

За підсумками 2014 року підприємствами металургійної галузі було відправлено на експорт продукції на суму 31.78 млрд. Доларів США. З них на частку чорної металургії довелося 64.5% експорту, на частку кольорової - 35.5%. Найбільше було експортовано таких продуктів:

  • Чавун - 4 359 тис. Тонн;
  • Напівфабрикати з вуглецевої сталі - 13 511 тис. Тонн;
  • Прокат плоский з вуглецевої сталі - 7 614 тис. Тонн;
  • Алюміній необроблений - 2 910 тис. Тонн;
  • Феросплави - 912 тис. Тонн;
  • Мідь рафінована - 290 тис. Тонн;
  • Нікель необроблений - 238 тис. Тонн.

Чорна металургія

Чорна металургія - галузь важкої промисловості, яка включає в себе виробництво чавуну, сталі, прокату, феросплавів а також видобуток і збагачення залізної рудиі виробництво вогнетривів. У структуру чорної металургії Російської Федерації входить більше 1,5 тис. Підприємств, з яких понад 70 є містоутворюючими. У цій галузі металургійної промисловості зайнято 2/3 працівників російської металургії.

Технологічний процес отримання чавуну і сталі на увазі використання залізної руди і коксівного вугілля. Тому з метою зменшення витрат на доставку цього необхідної сировини, металургійні комбінати будувалися в районах багатих цими корисними копалинами. У Росії виділяють три основних бази чорної металургії:

  • Уральська;
  • Центральна;
  • Сибірська.

Уральська база найстаріша в Росії і найбільша. Зараз тут виробляють близько половини всієї продукції чорної металургії країни. Уральська металургійна база пов'язана з кузбаських вугіллям і уральськими родовищами залізної руди. Центрами металургії Уралу є Магнітогорськ, Челябінськ, Нижній Тагіл, Єкатеринбург. Найбільші підприємства - Магнітогорський металургійний комбінат, Челябінський металургійний комбінат, Чусовской металургійний завод та ін.

Оскільки родовища залізної руди на Уралі практично вичерпані, на зміну Уральської металургійної базі, будується Сибірська. На даний момент ця база знаходиться на стадії формування і представлена ​​всього двома великими металургійними підприємствами - Кузнецький металургійний комбінат і Західно-Сибірський металургійний комбінат в Новокузнецьку.

Центральна металургійна база використовує власні родовища залізної руди, які знаходяться в Курській і Білгородській областях. Видобуток руди тут дуже дешева і видобувається відкритим способом. Тут немає вугілля, але в силу зручного географічного розташування, підприємства забезпечуються вугіллям з трьох басейнів - Донецького, Печорського і Кузнецького. Найбільші підприємства - Череповецький металургійний комбінат, Новолипецький металургійний комбінат, металургійні заводи в Тулі і Старому Осколі.

Розвитку металургії в Росії в чималому ступені посприяла наявність великих родовищ залізної руди. За кількістю запасів залізної руди Росія займає третє місце в світі, поступаючись за цим показником Австралії і Бразилії. Розвідані запаси залізної руди в Росії близько 25 млрд. Тонн, що в перерахунку на чисте залізо становить 14 млрд. Тонн.

Щорічний видобуток залізорудної конденсату в Російській Федерації протягом останніх 5 років складає приблизно 100 млн. Тонн. За цим показником РФ займає 5 місце в світі, поступаючись лідеру Китаю, майже в 15 разів. Близько чверті видобутої в Росії залізної руди йде на експорт. У 2014 році було експортовано 23 млн.тонн, в 2013 і 2012 роках - 25.7 і 25.5 млн. Тонн відповідно.

Основним показником роботи чорної металургії, є кількість виготовленої стали. Всього в світі за підсумками 2014 року було виготовлено 1 662 млн. Тонн. Беззаперечним лідером по виплавці сталі є Азія, тут було вироблено 1 132 млн. Тонн. В ЄС було вироблено 169,2 млн. Тонн, в Північній Америці - 121.2 млн. Тонн, в Південній Америці - 45.2 млн. Тонн. Країни СНД, знизили виробництво сталі в порівнянні з 2013 роком на 2.8%, в основному за рахунок України, до 105.3 млн. Тонн.

Світовим лідером з виробництва сталі є Китай, він випереджає своїх найближчих конкурентів, японців майже в 8 разів. А замикають лідируючої трійки Сполучені Штати Америки, відстаючи від китайців в 10 разів.

У порівнянні з 2013 роком, світове зростання виробництва сталі склав 1.2%. Зростання виробництва в Китаї трохи сповільнилося і склало всього 0,9% в порівнянні з 2013 роком. А найбільше зростання продемонстрували: Польща - 8.4% (з 8 млн. Тонн до 8.6) і Південна Корея- 7.5% (з 66.1 млн. Тонн до 71), такий підйом виробництва дозволив корейцям потіснити з 5 місця Росію. А найбільший спад виробництва сталі за підсумками 2014 року спостерігалося на Україні - (-17.1%) до 27.2 млн. Тонн.

Зростання виробництва сталі в Російській Федерації в 2014 році склав 2.2%, що на 1% більше світового зростання, і це сьомий показник зростання серед всіх країн світу. Впевнене зростання металургійного виробництва РФ в умовах кризи і антиросійських санкцій дозволяє сподіватися в 2015 році на повторення або перевищення рекорду виробництва сталі в країні, який був зафіксований в 2007 році - 72,4 млн. Тонн.

Виробництво чавуну - також найважливіший показник роботи металургійної галузі. У 2014 році в світі було вироблено 1.18 млрд. Тонн чавуну. Як і у виробництві стали лідируючі позиції займає Азія - 911 млн. Тонн виготовленого чавуну. Країни ЄС зробили - 95.1 млн. Тонн, Північної Америки- 41.1 млн. Тонн, Південної Америки- 30.6 млн. Тонн. Виробництво чавуну в країнах СНД склало - 79.55 млн. Тонн.

Лідируючі позиції з великим відривом, також займає Китай. Японці, які знаходяться на другому місці відстають в 9 разів, а індійці, що займають третій рядок більш ніж в 13 разів.

Світове зростання виробництва чавуну, був практично таким же, як і стали - 1.3%. Зростання виробництва чавуну в Китаї, також був нижче світового і склав 1%. А найбільшого зростання домоглася Південна Корея - 12.5%, найбільший спад в порівнянні з 2013 році був зафіксований на Україні - (-15%).

У Російській Федерації виробництво чавуну зросло на 2.9%. У 2014 році був практично досягнутий показник 2007 року. У 2015 році планується його перевищити.

Також за підсумками 2014 року в Росії виросло виробництво готового прокату чорних металів і плоского прокату з покриттям. За рік було вироблено 61.2 млн. Тонн готового чорного прокату і 5.8 млн. Тонн плоского прокату з покриттям. Збільшення виробництва в порівнянні з 2013 роком склало - 3.3% і 6.9% відповідно.

Основу російської чорної металургії становлять 6 великих вертикально і горизонтально інтегрованих холдингів, на частку яких припадає понад 93% всієї продукції, що випускається.

  • ПАТ «Северсталь»;
  • «EVRAZ»;
  • ВАТ «Новолипецький металургійний комбінат» (НЛМК);
  • ВАТ «Магнітогорський металургійний комбінат» (ММК);
  • ВАТ «Металоінвест»;
  • ВАТ «Мечел».

«EVRAZ» - вертикально-інтегрована металургійна і гірничодобувна компанія, заснована в 1992 році. Компанія має активи в Росії, США, Канаді, Чехії, Казахстані та інших країнах. За 2014 рік загальна виручка компанії перевищила 13 млрд. Доларів. У Росії «EVRAZ» володіє двома великими металургійними комбінатами - «Західно-Сибірський металургійний комбінат» (ЗСМК) і «Нижньотагільський металургійний комбінат» (НТМК). Частка акцій «EVRAZ» в обох підприємствах становить 100%.

ЗСМК - п'ятий за величиною металургійний комбінат Росії, розташований в Новокузнецьку. Це самий східний з усіх російських металургійних комбінатів. У складі комбінату коксохімічне, аглоизвестковое, сталеплавильне, прокатне сталепрокатне виробництво, доменний цех. ЗСМК виробляє більше 100 профілів різного прокату. Західно-Сибірський металургійний комбінат є генеральним постачальником рейкової продукції ВАТ «РЖД». За підсумками 2014 року комбінат виробив 5.9 млн. Тонн чавуну і 7,5 млн. Тонн сталі. На підприємстві працюють понад 22.5 тис. Співробітників.

НТМК - металургійний комбінат заснований в 1940 році. Основні види продукції - будівельний металопрокат (двутаври, швелери, куточки). За підсумками 2014 року на підприємстві було виготовлено 4,8 млн. Тонн чавуну, 4.2 млн. Тонн сталі і понад 2,8 тонн різного металопрокату.

«Северсталь» - один з основних виробників сталі в Росії. Провідне - «Череповецький металургійний комбінат» (ЧерМК). За підсумками 2014 року загальна виробництво сталі ПАТ «Северсталь» склало - 11.3 млн. Тонн, чавуну - 9.1 млн. У порівнянні з 2013 роком ці показники зросли на 6% і 4% відповідно. Загальний оборот компанії, включаючи гірничодобувну галузь за підсумками 2014 року склав 8.3 млрд. Доларів США. Всього в компанії працює близько 60 000 чоловік.

ВАТ «Новолипецький металургійний комбінат» - публічна компанія, до складу якої входить третій за величиною в Росії металургійний комбінат. ВАТ «НЛМК» має активи не тільки в Росії, але і в країнах Європи і США, зарубіжні заводи компанії випускають металопрокат і в невеликих обсягах готову сталь. За підсумками 2014 року, зарубіжні підприємства ВАТ «НЛМК» виготовили 0.7 млн. Тонн стали, тоді як в Росії було вироблено 15.2 млн. Тонн стали і 12.14 млн. Тонн чавуну. На російських підприємствах компанії працює 56.4 тис. Співробітників.

ВАТ «Магнітогорський металургійний комбінат» - найбільший металургійний комбінат Росії. Активи компанії становлять собою металургійний комплекс з повним виробничим циклом. Компанія поставляє продукцію на внутрішній російський, а також в країни Європи і Азії. За підсумками 2014 року, показники виробництва ММК досягли рекордних результатів, було вироблено 13 млн. Тонн сталі і 10,3 млн. Тонн чавуну. Загальна виручка компанії за минулий рік склала трохи більше 7.9 млрд. Доларів США. На підприємствах входять до структури ММК працює понад 56 000 чоловік.

ВАТ «Металоінвест» - великий російський гірничо-металургійний холдинг. До складу компанії входять два великих металургійних підприємства - «Оскольський електрометалургійний комбінат» та комбінат «Уральська сталь». Компанія володіє найбільшими запасами залізної руди в світі. Кількість працівників ВАТ «Металоінвест» перевищує 62 тис. Осіб. Загальний оборот за 2014 рік - 6.36 млрд доларів США, виробництво сталі - 4.5 млн. Тонн, чавуну - 2.3 млн. Тонн.

ВАТ «Мечел» - велика російська металургійна і гірничодобувна компанія. Активи Мечела розташовуються не тільки в Росії, але і в країнах ближнього зарубіжжя. Російські металургійні підприємства входять в структуру компанії: «Челябінський металургійний комбінат», «Белорецкий металургійний комбінат», «Іжсталь». Оборот ВАТ «Мечел» за 2014 рік склав 6.4 млрд. Доларів США. У структурі компанії працює близько 80 тис. Співробітників. У 2014 році підприємства компанії виробили 4.3 млн. Тонн стали і 3.9 млн. Тонн чавуну.

трубне виробництво

Трубна промисловість - галузь чорної металургії, яка виведена в готельний. Останні роки в Російській Федерації ця галузь металургії знаходиться на високому підйомі. За 12 років трубні компанії інвестували в розвиток галузі понад 360 млрд. Рублів з них в 2014 році 35 млрд. Рублів. Виробничі потужності російських виробників труб збільшилися з 9 млн. Тонн в 2000 році до 19 млн. Тонн. Виробництво труб із застосуванням електрозварювання (електрозварні труби), в середньому становить близько 70% всієї продукції, решта 30% припадають на виробництво безшовних труб.

Головним фактором розвитку трубних компаній є великий попит на продукцію на внутрішньому ринку. У 2014 році споживання труб в Росії виросло на 6.8% в порівнянні з попереднім роком і склало 9.3 млн. Тонн. При цьому різко зріс попит на труби великого діаметру, які використовуються при будівництві газо- і нафтопроводів. У порівнянні з 2013 роком зростання склало 35.3%. Пов'язано це в першу чергу з початком будівництва газопроводу «Сила Сибіру». В цілому по галузях трубної продукції виглядає наступним чином:

  • Трубопровідний транспорт і видобуток вуглеводнів - 70%;
  • Житлово-комунальне господарство - 24%
  • Машинобудування - 4%
  • Енергетика - 2%

У металургійний комплекс входять чорна та кольорова металургія. Металургія Росії, забезпечуючи виробництво і науково-технічний розвиток практично всіх галузей промисловості, базується на вітчизняних сировинних ресурсах, орієнтуючись на зарубіжного і російського споживача. На частку Росії припадає 14% виробництва товарної залізної руди і 10-15% кольорових і рідкісних металів, що видобуваються в світі.

За обсягом виробництва, споживання і зовнішньоторговельному обігу чорні, кольорові і рідкісні метали, а також первинна продукція з них займають друге місце після паливно-енергетичних ресурсів. Залізні руди і первинна продукція чорної металургії, алюміній, нікель, мідь залишаються важливою статтею експорту країни. Великі металургійні підприємства мають районообразующее значення. При їх виникненні формується ряд взаємозв'язаних галузей - електроенергетика, хімічна промисловість, виробництво будівельних матеріалів, металлоемкое машинобудування, різноманітні супутні галузі і, звичайно ж, транспорт.

Чорна металургія

Чорна металургія є базою для розвитку машинобудування і металообробки, і її продукція знаходить застосування практично у всіх сферах економіки. Вона охоплює такі стадії технологічного процесу, як видобуток, збагачення та агломерація руд чорних металів, виробництво вогнетривів, видобуток нерудної сировини, коксування вугілля, виробництво чавуну, сталі і прокату, феросплавів, вторинний переділ чорних металів та ін. Але основу чорної металургії становить виробництво чавуну , стали і прокату.

Росія поряд з США, Японією, Китаєм і Німеччиною, входить до складу провідної п'ятірки світових виробників чорних металів. У 2004 р в Росії було вироблено 105 млн. Т залізної руди, 51,5 млн. Т чавуну, 72,4 млн. Т сталі і 59,6 млн. Т готового прокату.

На територіальну організацію чорної металургії впливає:

  • концентрація виробництва, за рівнем якої Росія займає провідне місце в світі - металургійні заводи повного циклу Липецька, Череповця, Магнітогорська, Нижнього Тагілу, Новотроїцька, Челябінська і Новокузнецька виробляють понад 90% чавуну і близько 89% російської сталі;
  • виробниче комбінування, що означає об'єднання на одному підприємстві декількох взаємопов'язаних виробництв різних галузей;
  • матеріаломісткість виробництва, що забезпечує 85-90% всіх витрат по виплавці чавуну (на виробництво 1 т чавуну йде 1,5 т залізної і 200 кг марганцевої руди, 1,5 т вугілля, понад 0,5 т флюсів і до 30 м3 оборотної води) ;
  • висока енергоємність, яка вище, ніж в розвинених країнах світу;
  • висока трудомісткість на вітчизняних металургійних підприємствах.

Виробничу базу чорної металургії становлять підприємства повного циклу: чавун - сталь - прокат, а також заводи, що випускають чавун - сталь, сталь - прокат і окремо чавун, сталь, прокат, відносяться до переробної металургії. Виділяється мала металургія, або виробництво сталі і прокату на машинобудівних заводах в основному з металобрухту.

Фактори розміщення підприємств чорної металургії надзвичайно різноманітні. Чорна металургія повного циклу розташовується або поблизу джерел сировини (Уральська металургійна база, металургійна база центральних районів європейської частини), або поблизу паливних ресурсів (Західно-Сибірська металургійна база), або між джерелами сировини і паливними ресурсами (Череповецький металургійний завод).

Підприємства металургії, що використовують в якості сировини в основному металевий лом, орієнтуються на райони розвиненого машинобудування та місця споживання готової продукції. Ще тісніше пов'язана з машинобудівними заводами мала металургія.

Особливими факторами розміщення відрізняється виробництво Електросталь і феросплавів. Електросталі виробляють поблизу джерел електроенергії і металевого брухту (м Електросталь Московської обл.). Феросплави - сплави заліза з легуючими металами - отримують в доменних печах або електротермічним способом на металургійних підприємствах і спеціалізованих заводах (Челябінськ).

Основні фактори розміщення підприємств чорної металургії *

Природною основою чорної металургії служать джерела металевого сировини і палива. Росія добре забезпечена сировиною для чорної металургії, але розміщені залізні руди і паливо на території країни нерівномірно.

За запасами залізної руди Росія займає перше місце в світі, з яких більше половини зосереджені в європейській частині країни. Найбільшим залізорудним басейном є Курська магнітна аномалія, розташована в Центрально-чорноземний район. Основні запаси залізних руд КМА, визнаних кращими в світі за якістю, зосереджені в Лебединському, Стойленський, ЧОРНЯНСЬКИЙ, Погромецкое, Яковлевском, Гостіщевском і Михайлівському родовищах. На Кольському півострові і в Карелії експлуатуються Ковдорское, Оленегорское і Костомукшское родовища. Значні ресурси залізних руд на Уралі, де родовища (Качканарская, Тагило-Кушвінского, Бакальская і Орско-Халиловский групи) тягнуться з півночі на південь паралельно Уральському хребту. Виявлено родовища залізних руд в Західній (Гірська Шорія, Рудний Алтай) і Східного Сибіру (Ангаро-Пітскій, Ангаро-Ілімськ басейни). На Далекому Сході перспективна Алданская залізорудна провінція і Олекмо-Амгуньский район в Якутії.

Запаси марганцю і хрому в Росії обмежені. Розробляються родовища марганцю, представлені в Кемеровській (Усинское) і Свердловській (Північне) областях, хрому - в Пермському краї (Сарани).

Найбільшим виробником чавуну і сталі в Росії з ХVIII ст. залишається Уральська металургійна база, яка є найбільш поліфункціональної і дає 47% чорних металів в країні. Вона працює на привізній паливі - вугілля Кузбасу і Караганди (Казахстан) - і рудах КМА, Казахстану (Соколовсько-сорбайського), місцевому Качканарський родовищі. Тут діють підприємства повного циклу (Магнітогорськ, Нижній Тагіл, Челябінськ, Новотроїцьк), переробні (Єкатеринбург, Іжевськ, Златоуст, Лисьва, Сєров, Чусовой), з виробництва доменнихферосплавів (Сєров, Челябінськ), з випуску трубопрокату (Первоуральськ, Каменськ-Уральський , Челябінськ, Сіверськ). Це єдиний регіон в країні, де виплавляються природно-леговані метали (Новотроїцьк, Верхній Уфалей) і чавун на деревному вугіллі. На східних схилах Уральських гір розташовані підприємства повного циклу, на західних - підприємства переробної металургії.

Другою за значенням є Центральна металургійна база, що охоплює Центрально-Чорноземний, Центральний, Волго-В'ятський, Північний, Північно-Західний економічні райони, а також Верхнє і Середнє Поволжя. Вона повністю працює на привізній паливі (донецькі, печорські вугілля), ядром її є ТПК КМА.

На території Центральної металургійної бази розташований ряд основних підприємств і виробництв. У Центральному Черноземье здійснюється виплавка чавуну і доменних феросплавів (Липецьк), знаходиться Новолипецький завод повного циклу, в Старому Осколі - єдиний в Росії електрометалургійний комбінат. У Центральному районі діє Новотульский комбінат повного виробничого циклу, завод по виплавці чавуну і доменних феросплавів (Тула), Орловський сталепрокатний завод, Московський переробний завод "Серп і молот", комбінат "Електросталь". Череповецький завод, розташований в Північному районі, використовує залізні руди Кольського півострова і кам'яне вугілля Печори. У Волго-Вятському районі знаходяться металургійні заводи Викса і Кулебаки. У Верхньому і Середньому Поволжі передельная металургія розвивається у всіх машинобудівних центрах - Набережних Челнах, Тольятті, Ульяновську. Енгельсі і ін.

Нова Сибірська металургійна база формується на території Сибіру і Далекого Сходу. Сировиною є руди Гірської Шорії, Хакасії і Ангаро-Ілімського басейну, паливом служать вугілля Кузбасу. Виробництво повного циклу представлено в Новокузнецьку (Кузнецький і Західно-Сибірський металургійні комбінати). Тут же працює завод з виробництва феросплавів, переробні заводи - в Новосибірську, Петровську-Забайкальському, Гур'євську, Красноярську, Комсомольську-на-Амурі.

На Далекому Сході чорна металургія буде розвиватися в напрямку створення заводів повного циклу на основі родовищ якутських вугілля і залізорудних родовищ Алданское провінції, яка забезпечила б потреби регіону в металі і усунула б дорогі перевезення мільйонів тонн металу.

В останні рокивідбувається процес інтенсивної реконструкції і технічного переоснащення галузі. Однак поки чорна металургія Росії в технічному і технологічному відношенні істотно поступається аналогічним виробництвам в розвинених країнах. У нас до цих пір існує застаріла технологія мартенівського виробництва сталі, бідний асортимент прокату, низька частка високоякісних марок металу.

Кольорова металургія

Кольорова металургія спеціалізується на видобутку, збагаченні, металургійному переділі руд кольорових, благородних і рідкісних металів, а також на видобутку алмазів. До її складу входять галузі: мідна, свинцево-цинкова, нікель-кобальтова, алюмінієва, титано-магнієвий, вольфрамо-моліб-Денов, благородних металів, твердих сплавів, рідкісних металів та ін.

Кольорова металургія Росії розвивається на основі використання власних великих і різноманітних ресурсів і з випуску продукції займає друге місце в світі після США. У Росії виробляється понад 70 різноманітних металів та елементів. Кольорова металургія Росії - це 47 гірничодобувних підприємств, з яких 22 відносяться до алюмінієвої промисловості. До числа регіонів з найбільш благополучним положенням кольорової металургії належать Красноярський край, Челябінська і Мурманська області, де на кольорову металургію припадає 2/5 промислової продукції.

Галузь відрізняється високою концентрацією виробництва: АТ "Норільський нікель" випускає понад 40% металів платинової групи, переробляє більше 70% російської міді і контролює майже 35% світових запасів нікелю. Крім того, це екологічно шкідливе виробництво - за ступенем забруднення атмосфери, водних джерел і грунту кольорова металургія перевершує всі інші галузі гірничодобувної промисловості. Галузь відрізняють також найбільші витрати, пов'язані зі споживанням палива і транспортними перевезеннями.

У зв'язку з різноманітністю використовуваної сировини і широким застосуванням продукції галузі в сучасній промисловості кольорова металургія характеризується складною структурою. Технологічний процес отримання металу з руди ділиться на видобуток і збагачення вихідної сировини, металургійний переділ і обробку кольорових металів. Своєрідність ресурсної бази полягає в вкрай низькому вмісті витягується металу в руді: мідь в рудах становить 1-5%, свинцево-цинкові руди містять 1,6-5,5% свинцю, 4-6% цинку, до 1% міді. Тому в металургійний переділ надходять тільки збагачені концентрати, що містять 35-70% металу. Отримання концентратів руд кольорових металів дає можливість транспортувати їх на великі відстані і тим самим територіально роз'єднати процеси видобутку, збагачення та безпосередньо металургійний переділ, який відрізняється підвищеною енергоємністю і розміщується в районах дешевої сировини і палива.

Руди кольорових металів відрізняються багатокомпонентним складом, а багато "супутники" за цінністю значно перевершують основні компоненти. Тому в кольоровій металургії велике значення комплексного використання сировини і виробничого внутрішньогалузевого комбінування. Різноманітний використання сировини та утилізація промислових відходів призводять до виникнення навколо підприємств кольорової металургії цілих комплексів: при виробництві свинцю і цинку виділяється сірчистий газ, який використовується для випуску азотних добрив (кольорова металургія і основна хімія), при переробці нефелінів отримують також соду, поташ, цемент ( кольорова металургія, основна хімія і промисловість будівельних матеріалів).

Основні фактори розміщення кольорової металургії по-різному впливають на територіальну організацію галузей і навіть всередині одного технологічного процесу. Проте при надзвичайно різноманітне наборі факторів розміщення основних галузей кольорової металургії загальним є їх яскраво виражена сировинна орієнтація.

Алюмінієва промисловість в якості сировини використовує боксити, родовища яких знаходяться на Північно-Заході (Бокситогорск), Півночі (Іксінское, Тімшерское), Уралі (Північно-Уральське, Каменськ-Уральське), в Східному Сибіру (Нижньо-Ангарський), а також нефеліни Півночі (Хибинское) і Західному Сибіру (Кия-Шалтирское). Через дефіцит високоякісного алюмінієвого сировини щорічно в Росію ввозять до 3 млн. Т глинозему з бокситів.

Процес отримання алюмінію включає: видобуток сировини, виробництво напівпродукту глинозему, які пов'язані з джерелами сировини (Бокситогорск, Волхов, Пікальово, Краснотур'їнськ, Каменськ-Уральський, Ачинськ), і випуск металевого алюмінію, що тяжіє до джерел масової та дешевої енергії, головним чином потужним ГЕС - Братськ, Красноярськ, Шелехов, Волгоград, Волхов, Надвоїці, Кандалакша.

Мідна промисловість - одна з найстаріших галузей кольорової металургії Росії, розвиток якої почався ще в ХVI ст. на Уралі. Виробництво міді включає три стадії: видобуток і збагачення руд, виплавка чорнової міді і виплавка рафінованої міді. Через низький вміст металу в руді мідна промисловість збереглася в основному в районах видобутку. На Уралі розробляються численні родовища (Гайское, Блявінское, Красноуральское, Ревда, Сибай, Ювілейне), але металургійний переділ значно перевершує видобуток і збагачення, і в силу браку власної сировини використовуються привізні концентрати з Казахстану і Кольського півострова. Тут діє 10 мідеплавильних (Красноуральск, Кировград, Среднеуральск, Медногорск і ін.) І рафінуючих (Верхня Пишма, Коштом) заводів.

Основні фактори розміщення виробництв кольорової металургії *

З інших районів виділяються Північ (Мончегорськ) і Східний Сибір (Норильськ). У Забайкальському краї ведеться підготовка до початку промислового освоєння Удоканского родовища (третє в світі за розвіданими запасами). Рафінування і прокат міді в Москві виникли на основі використання мідного брухту.

Свинцево-цинкова промисловість базується на використанні поліметалічних руд, а її розміщення характеризується територіальним розривом окремих стадій технологічного процесу. Отримання концентратів руд з вмістом металу 60-70% робить вигідним їх транспортування на великі відстані. Для отримання металевого свинцю потрібно відносно не велика кількістьпалива в порівнянні з цинковим переділом. В цілому свинцево-цинкова промисловість тяжіє до родовищ поліметалічних руд, які знаходяться на Північному Кавказі (Садон), в Західній (Салаир) і Східного Сибіру (Нерчинский завод, Хапчеранга), на Далекому Сході (Дальньогорськ). На Уралі цинк міститься в мідних рудах. У Среднеуральскій випускають цинкові концентрати, а в Челябінську виробляють металевий цинк з привізних концентратів. Повний металургійний переділ представлений у Владикавказі ( північний Кавказ). В Белово ( Західна сибірь) Отримують свинцеві концентрати і виплавляють цинк, в Нерченске (Східна Сибір) виробляють свинцеві і цинкові концентрати. Частина свинцю надходить з Казахстану.

Нікель-кобальтова промисловість тісно пов'язана з джерелами сировини через низький вміст металів в рудах (0,2-0,3%), складності їх переробки, великої витратипалива, багатостадійний процес і необхідності комплексного використання сировини. На території Росії розробляються родовища Кольського півострова (Мончегорськ, Печенга-Нікель), Норильська (Талнахское) і Уралу (Режский, Уфалейского, Орськ).

Найбільші підприємства галузі - Норільський комбінат повного виробничого циклу, що випускає нікель, кобальт, мідь, рідкісні метали; заводи в Нікелі і Заполярному; видобувні і збагачують руду; комбінат "Североникель" (Мончегорськ), що випускає нікель, кобальт, платину, мідь.

Олов'яне промисловість відрізняється територіальної роз'єднаністю стадій технологічного процесу. Видобуток і виробництво концентратів здійснюється на Далекому Сході (ЕСЕ-Хая, Певек, Кавалерів, Сонячне, Депутатське, Ягідне, особливо великі - Правоурмінское, соболині, Самотнє) і в Забайкальському краї (Шерловая гора). Металургійний переділ орієнтується на райони споживання або розміщується по шляху проходження концентратів (Новосибірськ, Урал).

Подальший розвиток металургійного комплексу Росії має йти в напрямку поліпшення якості кінцевих видів металопродукції, зменшення витрат виробництва і проведення ресурсозберігаючої політики, що підвищує її конкурентоспроможність.

Металургійний комплекс займає третю позицію в структурі промислового виробництваі відноситься до базових галузей індустрії. Чорна металургія грає важливу роль в розвитку економіки будь-якої країни.

Її галузевий склад включає організаційні і технологічні заходи по виробництву, чавуну і прокату. Крім того, вона включає в себе:

  • видобуток, збагачення руд;
  • отримання нерудної та допоміжної сировини для цієї галузі;
  • вторинний переділ;
  • виготовлення вогнетривів;
  • металовиробів виробничого призначення;
  • коксування вугілля.

Продукція чорної металургії знайшла застосування в більшості сфер економіки. Головні її споживачі - машинобудівна, металообробна промисловість, будівництво, залізничний транспорт. Вона взаємопов'язана також з легкої і хімічної промисловістю.

Чорна металургія, динамічно розвивається. Але це складна виробнича сфера і у Росії досить сильні конкуренти в особі Японії, України, Бразилії. Їй вдається зберігати одну з лідируючих позицій, при цьому вигідно виділятися низькою собівартістю. У сфері, а також виплавки чавуну і коксового виробництва їй вдалося домогтися найбільших успіхів. Цьому сприяє постійне вдосконалення технологічних процесів, розробка стратегічних планів і вдосконалення антикризового управління.

Типи і особливості підприємств

Природна основа чорної металургії - паливо і.

Росія багата на копалини і сировину для розвитку цієї галузі, але їх територіальне розміщеннянерівномірно. Тому будівництво комбінатів має прив'язку до певних районів. Виділяють три типи чорної металургії, від них безпосередньо залежить географічне положеннявиробничих комплексів:

  • металургія повного циклу, що має на увазі присутність всіх виробничих етапів, які здійснюються на території одного підприємства;
  • металургія неповного циклу відрізняється тим, що один з процесів виділено в окреме провадження;
  • мала металургія, яка характеризується окремими металургійними цехами в складі машинобудівних комплексів.

Повний цикл виробництва включає в себе як основне виробництво чавуну, сталі, прокату, так і підготовчий етап до плавки залізних руд - її збагачення для підвищення вмісту в ній заліза. Для цього видаляється порожня порода і випал для усунення фосфору, вуглекислоти,.

Для забезпечення якості кінцевого продукту необхідне застосування таких компонентів:

  • технологічного палива;
  • води;
  • легуючих металів;
  • флюсів;
  • вогнетривких матеріалів.

В якості палива в основному виступає кокс з висококалорійного, малозольного, малосернистого і високоміцного вугілля, а також газ. Металургійні підприємства повного циклу в більшості своїй розміщуються поблизу до паливних, сировинних і водних ресурсів, а також до допоміжних матеріалів.

При виробництві 90% витрат йдуть на паливо і сировину. На кокс з них доводиться - близько 50%, на залізну руду - 40%. Підприємства повного циклу розташовуються близько до сировинних джерел - в Центрі і на Уралі, паливних баз - комплекси на Кузбасі, а також заводи між пунктами - в Череповці.

Повний цикл

У металургії неповного циклу акцент робиться на одному виді продукції - чавун, сталь або прокат. Переробні підприємства - окрема група, що спеціалізується на виготовленні стали без виплавки чавуну, в неї входять також трубопрокатні заводи.

Розташування таких виробництв залежить від близькості до джерел вторсировини і споживачам готової продукції. У випадку з машинобудівними заводами - це одна особа, оскільки вони і споживачі, і джерела металобрухту.

Для малої металургії, яка є частиною підприємств, як зрозуміло з розташування, основний орієнтир - споживачі.

Виготовлення феросплавів і електросталі також входить до складу чорної металургії.

Перші - сплави з легуючими металами такими, як феросиліцій, ферохром. Їх виробляють на передільних підприємствах (чавун-сталь, чавун) або заводах повного циклу.

Вони важливі для розвитку якісної металургії. Отримання їх відбувається електрометалургійним шляхом на спеціалізованих заводах, але при цьому витрачається велика кількість електроенергії - на 1 тонну потрібно до 9 тис. КВт-год. Виготовлення Електросталь найбільш розвинене в областях необхідного скупчення металобрухту і джерел енергії.

У сучасному машинобудуванні, яке потребує металі різних марок, високої якості, обмеженими партіями особливим попитом користується продукція міні-заводів. Вони не вимагають великих потужностей, здатні в оперативному порядку здійснити виплавку конкретного металу в невеликій кількості.

Їх перевага - швидка реакція на зміни кон'юнктури ринку, максимальне задоволення споживчих запитів і високу якість отримуваної стали, особливість плавки прогресивним електродуговим методом.

Отримання і застосування чавуну і сталі

Металургійні бази: характеристики і розміщення

Металургійні підприємства, які користуються загальними ресурсами - паливом і рудою, що забезпечують країну необхідним обсягом металу називаються металургійними базами. Найстарша з них розташована на Уралі. Вона ще з XVIII століття виплавляє найбільший обсяг чавуну, сталі в Росії і до цього дня залишається лідером.

Наступні позиції займають Центральний і Північний район, а також Сибір і далекий Схід. Крім того, за межами основних, розташовані інші центри чорної металургії - «Северсталь» (Череповець) комбінат повного виробничого циклу, а також передільного типу - в Поволжі, на Північному Кавказі.

Уральська чорна металургія використовує привізна паливо - Кузнецький, Карагандинський вугілля, а копалини, видобуті в Кізеловському басейні, можуть застосовуватися лише в суміші.

Поставки сировини здійснюються з Казахстану, а також з Курської магнітної аномалії. Власна сировинна база представлена, перспективно розвиваються, Качканарського і БАКАЛЬСЬКИЙ родовищем.

На Уралі багато залізної руди, яка містить легуючі компоненти, а також в родовищі «Північне» є поклади марганцевих руд.

Провідна роль в цьому районі у підприємств повного циклу, при цьому збереглися і розвиваються дрібні заводи.

Підприємства неповного циклу переважно розташовані на західних схилах. Особливість регіону в тому, що тільки там виробляють виплавку природно-легованих металів і чавуну на деревному вугіллі.

Центральна металургійна база користується привізним паливом. Видобуток руди переважно здійснюється в Курській, Білгородській області. Велика частина стали, чавуну виплавляється Новолипецьким комбінатом - в одному з найбільших і технологічно розвинених в Росії.

Особливий інтерес представляє завод, розташований в Старому Осколі, на якому залізо і електросталь виготовляють з залізорудного концентрату за допомогою хімічного відновлення, при цьому минаючи етап виплавки чавуну.

особливості методу

Цей прогресивний метод не вимагає використання коксу, великого водоспоживання, що важливо для району з дефіцитом прісних воді власних паливних ресурсів. До великих чавуноливарним, сталеливарним і сталепрокатним металургійним заводам відносяться:

  • Новотульский;
  • «Електросталь»;
  • підприємство в Орлі;
  • Косогорский.

Менш потужні сталеливарні заводи в Волго-Вятському районі: Виксунський, Кулебакскій, Омутнінський. Центральний район славиться малої металургією і має величезний плюс - розташування поруч з залізорудним басейном, а також сусідство з центрами машинобудування та іншими споживачами.

Сибірська і Далекосхідна металургійні бази працюють на кузбасівській вугіллі, а також залізних рудах Гірського Алтаю, Приангарья.

Там розташовані заводи, комбінати повного циклу - Кузнецький і Західно-Сибірський.

Переробні заводи працюють в наступних містах:

  • Красноярську;
  • Комсомольськ-на-Амурі;
  • Забайкальск;
  • Новосибірськ.

Займається випуском будівельних і машинобудівних профілів металопрокату «Західно-Сибірський металургійний комбінат» виробляє 44% загального обсягу арматури і 45% - дроту, а також відправляє продукцію на експорт в 30 країн світу.

Виплавка феросплаву - феросиліцію відбувається на найбільшому в Росії Кузнецькому заводі феросплавів.

Процес виробництва чорної металургії

Стан ринку і тенденції розвитку галузі

У Росії обсяг експорту в чорній металургії перевершує внутрішнє споживання. На частку виробництва безпосередньо впливає можливість експорту, а також рівень конкуренції і торговельної політики імпортерів.

Якщо знижується експорт, відбувається і скорочення інвестиційної активності, а відповідно активний розвиток цієї сфери. При таких обставинах галузь більше залежить від внутрішнього попиту - виробництв, які потребують цієї продукції.

Основною тенденцією перспектив галузі стає перехід до більш якісної та чистої чорної металургії.

Приходить час економно-легованих сталей, що відрізняються більшою межею міцності.

Виготовлені конструкції виходять металомістких і мають тривалий термін експлуатації.

У розвитку сфери чорної металургії актуальними стають такі напрямки:

  • Модернізація, використання новітніх технологій, переорієнтація підприємств, чия продукція неконкурентоспроможна. Основними виробниками залишаться Череповецкий, Магнітогорський, Нижньотагільський, Кузнецький, Новолипецький, Челябінський і інші великі трубні заводи.
  • Зростання частки передільних металургійних виробництв, оскільки такий метал дешевше. Перспективно створення міні-заводів, максимально орієнтованих на потреби споживачів. Вони здатні забезпечити високоякісними металами, бути вузькоспеціалізованими і виконувати невеликі замовлення.
  • Орієнтація на споживачів, що пов'язано з розвитком науково-технічного прогресу, удосконаленням методів збагачення руд, великим скупченням вторсировини в старопромислових районах.
  • Будівництво заводів далеко від густонаселених районів, так як більше значення приділяється заходам з охорони природи та екологічної безпеки.
  • Закриття заводів, де на «нижніх» поверхах досі використовується застаріле обладнання.
  • Посилення спеціалізації заводів для поліпшення якості сталей, складних видів прокату. Розпочнеться активність виробництв металу для транспортної, будівельної, автомобільної і електронної галузей.

Технології та безпеку виробництва

Темпи технологічного переозброєння російської чорної металургії перевищують інші промислові галузі.

Проведена в останні роки модернізація базових переділів дозволила знизити витрати виробництва, що і є основною конкурентною перевагою.

А також підвищилася енергоефективність, потреба в ресурсах, що призвело до зниження енерговитрат на екологічно шкідливої, яка тепер проводиться на конверторних, а також електросталеплавильних потужностях.

Одна з нагальних проблем на цій стадії розвитку металургії - це раціональне природокористуванняі забезпечення безпеки довкілля. При роботі устаткування, яке застосовується при виробництві чорних металів, здійснюються шкідливі викиди в атмосферу, що негативно впливає як на навколишню природу, Так і на здоров'я людей.

За обсягом викидів в повітря ця галузь стоїть на третьому місці, перед нею тільки енергетична область і.

Серед основних джерел забруднення шкідливими речовинами є дробильно-розмеленого устаткування, машини - агломераційні, а також випалювання окатишів. Небезпечними також є місця, де відбуваються вантажно-розвантажувальні роботи, пересипання матеріалів.

У містах, де функціонують великі комбінати, які займаються переробкою, виплавкою і випуском товарів цієї галузі, в повітрі спостерігається рівень забруднення різними домішками з високим класом небезпеки.

Особливо високу концентрацію домішок фіксують в Магнітогорську, де етилбензол, діоксид азоту мають загрозливі показники, а також аналогічна ситуація в Новокузнецьку з діоксидом азоту.

Зростання виробництва провокує збільшення скидів відходів, тобто відбувається забруднення вод. За результатами досліджень, кожен дев'ятий кубометр стічних вод, Що виходить при роботі російських промислових підприємств, це відходи чорної металургії.

Хоча ця проблема стоїть досить гостро, в нинішній ситуації всезростаючої конкуренції з виробниками з СНД малоймовірні широкомасштабні роботи, що вимагають серйозних фінансових вливань, спрямованих на вирішення екологічних проблем. Значення чорної металургії часто перевищує важливість екології в країні. Підприємства, що спеціалізуються на виробництві стали, рідко замислюються про чистоту навколишнього середовища. Тому і виникає фірма, яка спеціалізується на перевірці роботи підприємств чорної.


Сучасний металургійний ринок представлений багатьма великими компаніями різних країнсвіту. Безперечними лідерами є компанії Люксембургу, Китаю, Японії, Кореї та інших країн.

Взагалі відзначається, що основу світового виробництва металу становлять компанії Китаю, Японії і Кореї, принаймні в десятці найбільших представлено більша кількістьпідприємств цих країн.

Цього разу розповімо про трьох світових лідерах. Адже саме ці найбільші металургійні компанії світу безпосередньо впливають на світовий ринок металопродукції.

Найбільші металургійні підприємства світу: Arcelor Mittal.

Згідно з даними статистики в 2008 дана компанія вже контролювала 10 відсотків усього світового ринку сталі.

Цей металургійний гігант був заснований в 2006 році в результаті злиття компаній Люксембургу та Індії. загальні виробничі потужностідвох компаній на той момент становили близько 120 мільйонів тонн на рік. Відзначимо, що керівництво об'єднаної корпорації планувало за п'ять років здійснити нарощування потужностей і домогтися обсягів в 150 мільйонів тонн. Проекти зі збільшення потужності повинні були бути реалізовані до 2011 року, але через економічну світової кризи їх закінчення було перенесено на кілька років пізніше (до 2014 року).

Сьогодні цей металургійний гігант має в своїй власності ряд підприємств в 60 країнах світу, в тому числі в Україні Arcelor Mittal належить завод «Криворіжсталь». Відзначимо, що підприємства і заводи світового гіганта займаються видобутком вугілля, залізної руди, виробництвом сталі та ін.

У Росії люксембурзька компанія володіє «Северсталь-Ресурсом», а також іншими підприємствами, пов'язаними з «Северсталь-груп». Arcelor Mittal належить практично по 100 відсотків акцій таких шахт, як «Березовська», «Першотравнева», «Анжерская». Крім того, у власності компанії знаходиться вуглезбагачувальна фабрика «Північна», і контрольні пакети ряду допоміжних компаній, які займаються транспортуванням, ремонтом, монтажем, енергопостачанням та ін.

В цілому дана найбільша металургійна компанія має двадцять підприємств на всіх континентах. Сьогодні Arcelor Mittal визнається лідером всіх головних ринків металопродукції - це і будівельний, і автомобільний, і побутова техніка, Та ін.

Hebei Iron & Steel Group - китайський гігант.

Це ще один великий гравець металургійного світового ринку. Різні рейтинги віддають цій компанії друге і третє місця з виробництва сталі за минулий рік.

HBIS - це державне підприємство, яке займається виробництвом сталі і її обробкою. Історія компанії в загальному налічує близько 50 років, але сучасна структура компанії була заснована в 2008 році, коли відбулося злиття таких великих виробників сталі, як Handan Iron and Steel Group і Tangshan Iron and Steel Group.

Всього за три роки з моменту об'єднання новостворена компанія змогла стати найбільшою і прибутковою корпорацією в Китаї і другий з виробництва сталі в світі. Прибуток HBIS в 2011 році склала 2 503 мільярди доларів.

Китайська корпорація Hebei Iron & Steel Group, крім виробництва, обробки стали і її реалізації, також працює в таких напрямках, як видобуток сировини, логістика, транспорт, дослідницька діяльність, Інвестиції, фінансова діяльність та інше.

Виробничі потужності цієї компанії налічують тринадцять доменних печей різного обсягу, стільки ж агломераційних машин, а також електропечі обсягів в 100 тонн. На підприємствах компанії працюють більше 50 виробничих ліній. Заводи HBIS займаються гарячої, холодної прокаткою стали, та ін.

До унікальним видампродукції китайського виробника сталі відносяться ультратонкий холоднокатаний лист, а також сталеві плити, товщина яких становить не більше 700 міліметрів. Всього компанія виробляє близько трьохсот сортів стали.

Nippon Steel і Sumitomo Metal Industries.

Японська компанія, що займається виготовленням стали, Nippon Steel також визнається світовим лідером. Перша доменна піч цього виробника була встановлена ​​ще в 1857 році. Компанія під сучасним назвою була заснована в 1970 році в результаті злиття Fuji Steel і Yawata Steel.

Варто відзначити, що Nippon Steel ще в минулому році почала злиття з компанією Sumitomo Metal Industries, з якої ще з 2003 року володіє загальними підприємствами. Експерти відзначають, що це злиття підніме японського гіганта на другий рядок світового рейтингу з виробництва сталі. Як повідомляють різні джерела, в планах компаній вирватися на перше місце і змістити люксембурзько-індійський металургійний союз.

Існує три основні категорії учасників ринку - це заводи (кінцеві споживачі вторсировини), приймальники (фірми перекупники) і люди, які бажають здати металобрухт (це можуть бути і фізичні і юридичні особи). Кожен з них хоче отримати найбільшу вигоду, і щоб здати метал по найкращою ціною, Потрібно розуміти від чого залежить ціна прийому брухту.

Найголовнішим фактором є політика металургійних компаній, які є кінцевим споживачем вторсировини, які приймають його для виробництва виробів з метою економічної вигоди на виробництві. Ціна закупівлі таких заводів визначає вартість прийому в містах.

Сезонність. Зазвичай, найвищі ціни в грудні січні, влітку нижче. Це пов'язано зі зниженням потоку брухту від населення, і заводи змушені стимулювати здачу металобрухту в зимовий період.

Якість брухту - важливий фактор, на який варто звернути увагу. Наявність домішок в металі знижує його вартість.

Ціна прийому буде залежати від виду металу, що здається обсягу, чистоти і його стану.

Де подивитися закупівельні ціни комбінатів на чорний лом?

Найбільший вплив на ціноутворення ринку чорних металів надають наступні сім найбільших металургійних комбінатів Росії: ММК, Северсталь, НЛМК, ЧМК, ОЗСМК, НСММЗ і ВТЗ. ()

Для розуміння ринку, Ви можете подивитися актуальні закупівельні ціни на офіційному сайті ММК (магнітогорський металургійний комбінат). Тут ви зможете подивитися інформацію на наступні види брухту:

1 група - лом видів 1А, 2А, 2А1, 3АР, 3АР2
2 група - лом видів 3А, 3А1, 4А, 5АР, 17А, 18А, 19А
3 група - лом видів 3А2, 5А2, 8А, 9А, 10А
4 група - лом видів 5А, 11А, 12А, 12А1, 20А, 21А, 22А
5 група - лом видів 14А, 15А, 16А

(Ціни вказані для кожного регіону Росії, з урахуванням і без урахування залізничного тарифу)

Поділитися:

Схожі статті