Reovee ärajuhtimine. Kodumajapidamises kasutatava ja tööstusliku reovee puhastamine Olemasolevad reoveepuhastusmeetodid

Pingutamine

Suurte hõljuvate osakeste (tihedus on peaaegu võrdne vee tihedusega) sõelumiseks filtreeritakse heitvesi nende resti paigaldatud restide ja sõelte kaudu.

Filtreerimine

Sõelte asemel kasutatakse riidest, poorseid või peeneteralisi filtreid.

Seal on spetsiaalsed seadmed - mikrolõngad, mis on võrega varustatud trummel. Sõelutud lisandid pestakse püüdmispunkrisse spetsiaalsetest pihustitest pihustatud veevoolu abil.

Video sellel teemal

seisund looduskeskkond sõltub selle inimtegevusest põhjustatud saaste määrast. Tööstusettevõtted ja eriti nende reovesi annavad sellesse olulise panuse.

Tööstuslik reoveepuhastus on kiireloomuline probleem, mille lahendused arenevad edasi. Kaasaegsed reoveepuhastid on eelkäijatest paljuski paremad. See on suuresti tingitud keskkonnaalaste õigusaktide karmistamisest. Saasteainete regulatsioonid muutuvad rangemaks ja trahvid rikkumise eest muutuvad kallimaks. Seetõttu on isegi väikeettevõtete jaoks nii oluline hoolitseda nende drenaaži eest.

Võite saada nõu tööstusliku reoveepuhastussüsteemi valimiseks ja osta seda seadet Tyumenis ettevõttelt KVANTA +.

Kanalisatsiooni juhitava tööstusliku reovee koostise standardid

Linna kanalisatsioonisüsteemi juhitav tööstuslik reovesi peab vastama kohaliku reovee käitaja (linna veevärgi) eeskirjadele. Enamasti kehtestatakse sellised nõuded sõltuvalt linna olukorrast raviasutused... Need võivad olla heitvee koostise suhtes tundlikud. Tõepoolest, paljudes tehastes sisaldab reovesi aineid, mis võivad põhjustada torustike ja seadmete korrosiooni või hävimist.

Tsentraliseeritud kanalisatsioonisüsteemi juhitav tööstusvesi ei tohi rikkuda järgmisi nõudeid:

• vesi ei tohiks sisaldada abrasiivmaterjale, mis võivad torudes setete moodustada ja neid kahjustada;
• reovesi ei tohi sisaldada seadmestiku suhtes agressiivseid aineid (tugevad happed ja leelised);
• kanalisatsioon ei tohiks sisaldada plahvatusohtlikke ega radioaktiivseid aineid;
• vee temperatuur ei tohiks ületada 40 kraadi Celsiuse järgi;
• pH väärtus peaks olema vahemikus 6,5–8,5.

MPC nõuded tööstusliku reovee ärajuhtimiseks

Heitvee juhtimisel otse veekogusse tuleb juhinduda standardist numbri GN 2.1.5.1315-03 all. See määratleb ainete maksimaalse lubatud kontsentratsiooni, mille ületamine võib põhjustada reservuaari taimestikule ja loomastikule korvamatut kahju (ning toob kaasa ka kontrollimised ja trahvid). Kõige olulisemad väärtused on esitatud tabelis.

MPC väärtused reovee juhtimisel veekogudesse

Agraar-tööstuslikes ja loomakasvatuskompleksides on kõige sagedamini fenoolide ja õlide ning autotehastes - metallide ja naftasaaduste ülejääk.

Kui tööstuslik veereostus ületab kindlaksmääratud väärtusi, paigaldatakse reoveepuhastid.

Tööstusreovee reostuse tüübid

Tööstusliku vee reostus erineb selle agregatsiooni, suuruse ja keemilise inertsuse poolest. Vee tööstusliku puhastamise kõige õigema meetodi valimiseks kasutatakse järgmist klassifikatsiooni:

• jämedad hõljuvad lisandid;
• emulgeeritud lisandid;
• peened osakesed;
• emulsioonid;
• metallid;
• orgaanilised ained (orgaanilised ained);
• Pindaktiivne ja anioonne pindaktiivne aine.

Reovee tüübid

Vastavalt reostuse koostisele jagunevad ettevõtete heitveed kolme rühma:

1. Anorgaanilised heitveed;
2. Orgaaniliste ainetega heitvesi;
3. Anorgaaniliste ja orgaaniliste saasteainete segu.

Esimesse rühma kuuluvad sooda, sulfaate ja lämmastikuühendeid ühendavad taimed, samuti nende tehnoloogias metallid, leelised ja happed.

Teisesse rühma kuuluvad ettevõtted toidutööstus, orgaaniline süntees ja rafineerimistehased.

Kolmas rühm on galvaniseerimine ja tekstiilitootmine, kus happed ja leelised on ühendatud metallide, orgaaniliste värvainete või õlidega.

Reoveepuhastusmeetodid

Tööstusliku reoveepuhastuse meetodid jagatakse rühmadesse vastavalt tööpõhimõttele:

• mehaanilised meetodid;
• keemilised meetodid;
• füüsikalis-keemilised meetodid;
• bioloogilised meetodid.

Mehaanilised puhastusmeetodid eemaldavad suured tahked osakesed tööstuslikest heitvetest. Need võimaldavad vett puhastada vähemalt pooltest mineraalides lahustumatutest osakestest.

Keemilised meetodid põhinevad reagentide sissevoolul, mis muudavad tööstusvees lahustunud ained lahustumatuks.

Füüsikalis-keemilised meetodid ühendavad füüsiliste jõudude mõju keemilised reaktsioonid... Tänu neile säilmeid pole orgaaniline aine, orgaaniline reostus laguneb.

Bioloogiline töötlemine eemaldab reoveest orgaanilised ained ja vähendab BHT ja COD väärtusi.

Mehaanilised puhastusmeetodid

Mehaanilised meetodid hõlmavad setitamist ja filtreerimist. Sellised seadmed on hõljuvaine suhtes väga tõhusad. Mehaaniline puhastamine on kõige sagedamini puhastamise esimene etapp ja seda täiendavad muud tüüpi konstruktsioonid.

Asustamine toimub liivapüünistes ja asustuspaakides. Nendes struktuurides settivad raskusjõu mõjul suured osakesed põhja ja eemaldatakse.

Oluline on tagada, et selles etapis ei toimuks orgaaniliste ainete setitamist. Liivapüüniste ja settemahutite mudas sisalduv orgaaniline aine annab tunnistust töötlemisrajatiste halvast kvaliteedist ja põhjustab edasise töötlemise ajal mädanemist.

Filtreerimise ajal läbib vesi võre või poorse koorma. Saastumine jääb pooridesse või rakkudesse lõksu ja puhas vesi läheb järgmisele struktuurile.

Keemiline reoveepuhastus

Keemiline puhastamine toimub reaktorimahutite abil, milles heitvesi ja reagent segatakse. See põhineb järgmistel interaktsioonidel:

• redoksprotsessid;
• elektrolüüs või termolüüs;
• süntees ja lagunemine;
• lahustumatute ühendite moodustumine.

Füüsikalise ja keemilise olemuse puhastamise meetodid

Kõige populaarsemad tüübid on hüübimine, flokulatsioon, flotatsioon, sorptsioon ja ioonvahetus. Ekstraheerimist ja aurutamist kasutatakse vähem.

Need tööstuslikud reoveepuhastusmeetodid toimivad ainult teatud tingimustel. Seetõttu seisab puhastusrajatiste skeemis seda tüüpi puhastusseadmed enamasti mehaaniliste ja keemiliste meetodite järel, kui vees on reostust palju vähem.

Bioloogilised ravimeetodid

Bioloogiline ravi seisneb orgaaniliste ainete imendumises mikroorganismide poolt. Spetsiaalsetes mahutites, kus vesi püsib pikka aega, oksüdeeruvad ja mineraliseeruvad orgaanilised ained struktuuris elavate aeroobide mõjul. Aeroobid on mikroorganismid, mis elavad ja tunnevad end hästi, kui õhust saadakse hapnikku.

Bioloogiliste meetodite jaoks kasutatakse aerotanke, oksütanke, biofiltreid. Need struktuurid erinevad mikroorganismide tüübi poolest: biofilm biofiltrites ja aktiivmuda aerotankkides ja oksütankides.

Kõige sagedamini näevad töötlemisrajatised välja suletud mahutite ja torujuhtmete süsteemi, mis asuvad kompaktselt tootmiskohas. Lisaks konstruktsioonidele endile kavandatakse juurdepääsutee ja rajatised setete ja liigse muda töötlemiseks.

Reoveepuhastite projekteerimine toimub iga ettevõtte jaoks eraldi, sõltuvalt reovee mahust ja selle reostusest. Hästi läbimõeldud puhastusskeem vähendab saasteainete kontsentratsiooni heitvees miinimumtasemele.

Kokkuvõtlikult

Puhastusrajatiste valdkonna pidev areng võimaldab igal aastal parandada väljuva reovee näitajaid ja kaevandada neist väärtuslikke komponente, vähendades veelgi nende töötamise kulusid.

Tänu sellele väldivad ettevõtted suuri trahve ja sanktsioone ning teenivad keskkonnaprogrammide rakendamise tõttu ka maksusoodustusi. Seega on kvaliteetsel tööstusreovee puhastamisel positiivne mõju mitte ainult keskkonnale, vaid ka ettevõtte eelarvele.

Moskva puhastusjaamades asulareovee puhastamise käigus moodustub umbes 9 miljonit kuupmeetrit vedelat setteid, mis vajavad töötlemist ja neutraliseerimist.

Muda töötlemiseks ja neutraliseerimiseks kasutatakse tööstuslikke meetodeid. Muda neutraliseerimine toimub spetsiaalsetes rajatistes - termofiilse kääritamise režiimiga (temperatuuril 50-53 0 C) kääritusmasinad. Kasutatavate jäätmete mahu minimeerimiseks juhitakse flokulandi lahusega eelkonditsioneeritud neutraliseeritud setted dekanteritesse veetustamiseks, vältides lagundatud sette tihendajates pesemise ja tihendamise etappe. Mehaanilise veetustamise käigus väheneb muda maht enam kui 9 korda.

Parimate tavade analüüs näitas, et 2007 kaasaegsed tingimused kõige eelistatavam on kasutada tsentrifugaalseadet - dekantereid reoveesetete töötlemiseks.

Aastatel 2013-2014 viidi läbi Moskva piirkonna Leninsky ja Ramensky rajoonide Kuryanovski puhastusrajatiste mehaanilise muda veetustamise kaupluse osakondade rekonstrueerimine, mille käigus asendati 12 moraalselt ja füüsiliselt vananenud kambri filtripressi moodsate veetustamisseadmetega - kaheksa dekanterit.

2017. aastal viidi lõpule Lyubertsy reoveepuhasti mehaanilise veetustamise kaupluse rekonstrueerimine, rajades Novolyuberetsky reoveepuhastusjaama territooriumile ühe muda veetustamise keskuse, mille tulemusel pandi tööle üheksa dekanterit.

Veetööstusettevõtete moderniseerimine võimaldas lahendada peamised probleemid:

• varustuse ohutuse varu on ette nähtud, s.o. suurendas selle töökindlust,
• kääritatud sette 34 kompaktorit, mis on halva lõhna allikad,
• ummistustest tingitud lühenenud seisakuid, paigaldades võre kääritatud mudale,
• hõljuvainete vähendatud ringlussevõtt drenaaživeega, vähendades seeläbi peakatete reostuskoormust,
• teenindavate töötajate arvu on vähendatud.

Muda kõrvaldamise probleemid

Tööstuslike veetustamise meetodite kasutamine võib muda mahtu vähendada rohkem kui 9 korda.

Praegu veavad veetustatud setteid kolmandad organisatsioonid väljaspool puhastusjaama territooriumi, et seda neutraliseerida või võimalusel tootmiseks kasutada valmistooted... Setete baasil toodetakse tehnilisi / bioloogilisi rekultiveerimisi, bioloogilisi muldasid jms, mida kasutatakse häiritud maade, kaevandatud šahtide, tahkete prügilate taastamiseks. majapidamisjäätmed, planeerimistööde läbiviimine. Praeguses ökoloogilises olukorras Moskva regioonis on sellist tööd igal aastal järjest keerulisem teha ja muda kõrvaldamise kulud kasvavad pidevalt.

Maailmaturul pakutavaid sette kõrvaldamise võimalusi saab taandada järgmistele meetoditele:

• muda kasutamine biosoode tootmiseks;
• setete kasutamine kaasaegsete soojustehnoloogiate alusel ja selle tulemusel jäätmetest sekundaartoodete saamine, mis sobivad müügiks ehituses ehitusmaterjalide või tsemendi tootmiseks.

Biosoore tootmise eelised

Üks võimalus saastunud ja lagunenud linnamuldade probleemi lahendamiseks on linna rohelises hoones pinnase kasutamine veetustatud ja neutraliseeritud reoveesette abil.

Pinnase tootmistehnoloogia lahendab korraga mitu olulist keskkonnaprobleemi:

• reoveepuhastite kõrvaldamine;
• piisava arvu konditsioneeritud pinnase loomine linnas.

Termilise muda kõrvaldamise meetodi eelised

Arvestades linna keerulist keskkonnaseisundit, otsustati esimeses etapis kasutada veetustatud muda kuivatamise skeemi. Sel juhul väheneb muda maht enam kui 3 korda ja kuivatatud muda kütteväärtus võimaldab seda kasutada valmistoodete valmistamisel kütusekomponendina.

Alates 2018. aastast on Mosvodokanal JSC tegelenud tahke biokütuse (TBT) tootmisega mehaaniliselt dehüdreeritud lenduvate orgaaniliste ühendite settest vastavalt tahkete biokütuste spetsifikatsioonile TU 38.32.39.-001-03324418-2017. TBT tootmine toimub EFN Eco Service LLC seadmetel mudakuivatamise sektsioonis minisoojuselektrijaamades, kasutades puhastusjaamas toodetud biogaasi.

Praegu antakse saadud tahke biokütus kasutamiseks alternatiivse kütusena tsemenditehastele OOO Holsim (Rus) SM, OOO BaselCement ja OOO Heidelberg-Cement.

Ettevõtete või kodude reovesi tuleb enne pinnasesse või veekogudesse juhtimist puhastada. Eeltingimus on puhtusaste, mis on 95–98%. Töötlemise käigus ilmub muda, mis taaskasutatakse või kõrvaldatakse. Reoveesetete kõrvaldamise meetod määratakse koostise ja allika järgi.

Reoveesetete tüübid:

• sadestused restide pinnalt;
• liivaste elementidega hoiused;
• primaarsetes settemahutites olevad jäätmete rasked vormid;
• põhjakomponendid, mis on saadud interaktsioonil hüübimisainetega;
• biokeemilises vee puhastamiseks kasutatav aktiivmuda aerotankkides;
• bioloogilise päritoluga kile, mis asub reovee pinnal biofiltrites;
• aktiivmuda ja raskete heitvee komponentide segu.

Reoveesetete komponendid (WWS):

1. 80-85% - rasva, valgu ja süsivesikute koostises olevad koostisosad.
2. 60-80% - tahke orgaaniline aine.
3. Jääkmaht - ligniini ja huumuse elemendid.

Sõltuvalt valitsevast WWS-i komponendist erinevad järgmised omadused:

• mineraal;
• orgaaniline;
• segatud.

Puhastusjaama põhja jäänud niisketest setetest koosnev muda sisaldab lämmastikku, kaaliumi, fosforit. Mikroelemente kasutatakse põllumajanduses sageli väetisena. Selliste ainete pikaajaline olemasolu põhjustab lagunemist, biogaasi eraldumist. Samuti kutsuvad nad esile paradoksaalse reaktsiooni, kui sete väljakukkumise asemel ujub veepinnale. Seetõttu tuleb konteinereid regulaarselt puhastada.

Spetsifikatsioonid

Reoveepuhastuse settel on teatud omadused:

Suurim WWS maht (90–99%) on vesi. See on jagatud hügroskoopseks, vabaks ja kolloidseotud.

Setete töötlemine ja stabiliseerimine

Töötlemine hõlmab mitut etappi:

• paksenemine 60% niiskuse eemaldamisega, vähendades kogumahtu 50%;
• pitsat;
• stabiliseerimine;
• konditsioneerimine.

Töötlemise eesmärk on vedeliku eemaldamine ja sette saamine. Viimast esindavad peenosakesed, mida töötlevad saasteained.

Tihendamiseks kasutatakse järgmisi tehnoloogilisi lähenemisviise:

• vibratsioon;
• gravitatsioon;
• flotatsioon;
• filtreerimine;
• mitme meetodi kombinatsioon.

Kõige tavalisem ja lihtsal viisil tihendamist peetakse gravitatsioonitehnikaks. Kavandatud aktiivmuda ja setete kokkusurumiseks. Kasutatakse vertikaalse ja radiaalse orientatsiooniga prügimahuteid. Kestus - 5 kuni 24 tundi. Protseduuri kiirendamiseks kasutage:

• hüübimine raudkloriidiga;
• kuumutamine kuni 90 kraadi;
• segamine teiste setetega.

Flotatsioonimeetod põhineb õhumullide võimel tõsta muda fragmente veepinnale. Kiirust juhitakse õhuvoolu muutmisega.

Pärast töötlemist algab stabiliseerimisfaas. See on vajalik keerukate orgaaniliste ühendite eraldamiseks veeks, metaaniks ja süsinikdioksiidiks. See viiakse läbi anaeroobsetes ja aeroobsetes tingimustes. Kui kasutatakse aeroobset stabiliseerimist, on lagunemisaste madal, kuid WWS-i iseloomustab stabiilsus. Hapniku töötlemise puudumine on helmintide munade säilitamine, mis nõuab reovee täiendavat desinfitseerimist.

Reoveesetete kõrvaldamise tehnoloogiad

Tänapäeval on kasutusel mitu kõrvaldamismeetodit - sadestamine, põletamine, pürolüüs, kasutamine väetiste kujul. Igal variandil on plussid ja miinused. Kuid kõik täidavad olulist ülesannet - töötlevad setteid. Mõned suudavad pakkuda toorainet teisene kasutamine.

Keskkonna seisukohast peetakse paljulubavaks ringlussevõtu lähenemisviise, mis võimaldavad saadud aineid taaskasutada.

Muda ladestamine

Kuni 90% kogu mudast kasutatakse mudakohtades. Selle tehnika puuduseks on saastavad aurud atmosfääriõhk... Paisatud biogaas ületab lubatud piire ja halvendab õhu kvaliteeti. Seetõttu on lisaks vaja reoveest saadud sette konditsioneerimist. Maapinnale sattudes saastab see põhjavee ja reservuaarid.

Kõrvaldamine väetisena

Vastavalt ohuklassile kuuluvad nad 4. rühma kui kõige vähem ohtlikud. Seetõttu lubatakse neid kõrvaldada põllumajandusmaa väetisena.

Erandiks on sademed, mis sisaldavad raskemetalle, mürgiseid aineid. Reostuse kontrollimiseks luuakse regulatiivdokumendid, mis kehtestavad ohtlike komponentide lubatud piirkontsentratsioonid.

Riikides Lääne-Euroopa mahetaimede kasvatamisele spetsialiseerunud talud on loobunud selliste väetiste kasutamisest oma maadel.

Reoveesetete põletamine

Reoveesetete põletamise teel kõrvaldamise meetodit rakendatakse järgmiselt:

• taskulambi aktiveerimine kuumast liivast;
• asukoht õhuvoolu kohal;
• vedeliku juhtimine setetega läbi taskulambi;
• põlemine gaasi moodustamiseks;
• gaasi puhastamine.

Põletusprogrammi alusel tegutsevate ringlussevõtuettevõtete ehituse algus algas 1980. aastal USA-s, Jaapanis ja Euroopa riikides. Negatiivne mõju keskkonnale peatas selle tehnika edasise kasutamise juba 1990. aastal.

Euroopa riikides on populaarne muda taaskasutamise tehnoloogia sekundaarseks kasutamiseks mõeldud tooraine saamiseks. Samuti vähendavad sellised meetodid tegevuskulusid.

Pürolüüs

Pürolüüsi peetakse kõige arenenumaks ringlussevõtu meetodiks. Pürolüüs põhineb orgaaniliste komponentide lagunemisel kõrgetel temperatuuridel (700 kraadi) ilma hapniku osaluseta (anaeroobne meetod).

Otsese põletamise eeliseks on koos gaasiga atmosfääri sisenevate kahjulike ainete kõrvaldamine. Selle nähtuse põhjus on ringlussevõtu tehnoloogia, kuna pürolüüsi abil töödeldakse ainult orgaanilisi komponente.

Termilise lagunemise tulemus:

• 55% põlevgaas;
• 35% poolkoks;
• 15% vedelad orgaanilised elemendid.

Orgaaniline aine väljub koos gaasiga, poolkoksi töödeldakse edasi (gaasistamiseks), et saada põlevgaas. Pärast gaasistamist jäävad metalloksiidid puhastatud räbu kujul, mis on saadaval edasiseks kasutamiseks.

Räbu kasutamine

Kasutamise tulemusel saadud räbu kasutatakse edukalt teede ehitamisel ja parandamisel. On pakutud mitmeid sekundaarse kasutamise meetodeid:

1. Kui segate räbu tsemendiga ja allute sellele vibropressimisele, on väljund sillutusplaadid. Iga plaadi paksus on 10 cm. Konfiguratsioon ja värv on erinevad, muutuvad sõltuvalt ostja soovidest.
2. Samuti täidetakse räbu abil prügimäed, parandatakse sõidutee kahjustatud osi.

Tänapäeval on ringlussevõtt jõudnud uuele tasemele, kui nad otsivad viisi WWS-i täieliku ringlussevõtu maksimeerimiseks. Teisese tooraine kasutamine on näitaja tervislikust riigist, kes soovib säilitada keskkonda nii endale kui ka tulevastele põlvedele.

Ajaloost Reovee kõrvaldamise probleemid on ühiskonda väga pikka aega hõivanud. Iidne linn Xanten (praegu Saksamaal), mille rajasid roomlased aastal 100 AD, oli rahvaarv umbes 10 000. Juba neil päevil oli kanalisatsioonitorude võrk: majadest juhiti nad peakanalisatsiooni ja sealt juhiti nad lähedalasuvasse Reini jõkke. Need olid kaks süsteemi ja mõlemad olid kokkupuute eest kaitstud. väliskeskkond... Kanalisatsioonid olid vooderdatud tammepaneelidega, hiljem olid põhikanalid kiviga vooderdatud ja saviga kaetud. Kaugemates Rooma provintsides kasutati tualettruumide kanalisatsiooni teistsuguseid meetodeid. Tänapäevani võib ühte neist süsteemidest (AD 122) näha väikeses Rooma garnisonis Huastidis Šotimaa ja Inglismaa piiril. Tualettruumid ehitati oja kohale, kust kanalisatsioon voolas. Tänapäeval on otsene keskkonda viimine võimatu nii olme- kui ka tööstusreovee jaoks. Isegi vanasti, kui elanikkond polnud nii suur, põhjustas reovee juhtimine ojadesse, jõgedesse ja meredesse mitmesuguseid haigusi. Sellel sajandil koduseks tarbeks kasutatava vee hulk kasvab kriitiliselt, luues sama suure reovee mahu. Enamikus riikides on puhastamata reovee ärajuhtimine keelatud ja enne loodusesse naasmist tuleb enamus sellest puhastada veatult.

Olmereovee puhastamine

Majapidamises kasutatav reovesi peab olema vaba tahketest ainetest ja lahustuvatest ainetest nagu fosfaadid ja nitraadid ning bakterid. Enamik veepuhastusjaamu kasutab aeroobset meetodit, mis kiirendab looduslikke protsesse ja puhastab seeläbi reovett. Üldiselt koosneb puhastusprotsess mitmest toimingust, mille tüüp ja järjestus sõltuvad puhastusjaama suurusest, sanitaar- ja hügieenistandarditest, sealhulgas territoriaalsetest normidest ja muudest õigusaktidest. Esiteks voolab reovesi puhastusjaama kas raskusjõu kaudu või pumbajaamadega varustatud torujuhtme kaudu. Tavaliselt filtreeritakse sisenev vesi jämedateralise tahke aine eemaldamiseks. Joon. 1 on tüüpilise väikese reoveepuhasti skemaatiline diagramm.

Esmane vajumine

Esmase settimisprotsessi ajal koguneb reovesi teatud aja jooksul mahutitesse. Vees olevad kuivained langevad paagi põhja ja eemaldatakse seejärel edasiseks töötlemiseks.

Ringlussevõtt

Selles etapis pumbatakse reovesi õhutuspaakidesse, kus see segatakse bakteritega, mis töötlevad orgaanilisi jäätmeid vette. Nende bakterite elus hoidmiseks on vaja hapnikku, mida tavaliselt tarnitakse silindritest ja segatakse õhuga. Teine meetod on õhu surumine kompressoritega mahutitesse; mõnikord kasutatakse mõlemat tehnoloogiat samaaegselt. Mõnel juhul asendatakse ülaltoodud tehnoloogia nn bakterite filtreerimiskihiga: heitvesi voolab üle kivikihi ja nendevahelistes tühimikes olevad bakterid hõlbustavad ringlussevõtuprotsessi.

Lõplik sadestumine

Seejärel pumbatakse vesi tohututesse mahutitesse, kus tegutsevad ka bakterid: kukkudes põhja alt paagi keskpunkti maa-aluste torujuhtmete kaudu, tõuseb vesi ülemisele kohale ja liigub aeglaselt väljavoolu paisuni. Ülejäänud bakterid ja setted kraapitakse silla külge kinnitatud aeglaselt pöörlevate kaabitsatega põhja küljest lahti. Osa settest suunatakse tagasi õhutusjaama, et saada uus bakteriallikas. Väljavoolava vee saab juhtida lähimasse jõkke, kanalisse või järve, viimased paar protsenti puhastusest on looduslikult läbi viidud.

Muda töötlemine

Pärast lõplikku setitamist ladustatakse setted selleks ettenähtud kohta või hävitatakse põletamise teel. Praegu on prioriteediks muutumas nende edasine töötlemine. Setted tihendatakse ja pumbatakse käärituspaaki, kus neid hoitakse 32 ° C juures hapnikuvabad. Sel juhul hävitatakse ohtlikud bakterid, millega kaasneb metaangaasi eraldumine ja lõpuks väheneb sademete kogumaht. Metaani hoitakse gaasikambris ja seda saab kasutada energiaallikana, näiteks käärimismahuti või keskküttejaama jaoks soojuse tootmiseks. Pärast seda veetustatakse muda pressimisega ja seejärel hävitatakse. Teine võimalus sette koguse (kuni 1/20) vähendamiseks enne hävitamist on selle ladustamine komposti.

Tööstusreovee puhastamine

Tööstusliku reovee puhastamise protsessil on mõned eripärad. Praegu kasutatakse laialdaselt nii traditsioonilisi kui ka hiljuti välja töötatud tehnoloogiaid. Sõltuvalt tööstusharust võib see olla terve rida erinevaid meetodeid, mis võimaldavad saada erineva kontsentratsiooniga tahket setteid. Õhu õhutamist kasutatakse saasteainete, mis seejärel pinnalt eemaldatakse, ujuvuse suurendamiseks. Samuti on levinud sellised füüsikalised meetodid nagu sõelumine, membraantehnoloogia, tsentrifuugid ja pöördosmoos. Keerulisemad meetodid on füüsiline ja keemiline puhastamine.

Nende hulka kuulub näiteks aktiivsöefilter, mis on tuntud paljude kahjulike ainete neeldumisomaduste poolest.Ioonvahetus on efektiivne väikestes kogustes reovee puhastamiseks lahustunud saasteainetega, näiteks hõbeda eemaldamisel fototööstuses veest. Laialdaselt kasutatakse aerobioloogilise töötluse protsessi, mis kiirendab bakterite looduslikku bioloogilist aktiivsust - protsess sarnaneb olmereovee töötlemisel eespool kirjeldatuga. Bioanaeroobne töötlemine - töötlemine tõusvas anaeroobses settimisreaktoris, mis on suletud betoonkestaga, keskkonnas, kus puudub juurdepääs hapnikule.

Samal ajal hävitatakse orgaaniline reostus, vabastades biogaasi kasuliku tootena. Näitena võiksite võtta reoveepuhastusprotsessi HEINEKENi tehases Hertogenboschis (Holland), kuhu on paigaldatud puhastussüsteem PAQUES BV - see tööstusliku reovee puhastamise tehnoloogia on maailmapraktikas üsna laialt levinud. Tavaliselt koosneb tehnoloogiline protsess neljast etapist:

• suurte kandjate eemaldamine;
• hüdrauliline puhverdamine;
• eeloksüdatsioon;
• anaeroobne puhastus.

Lisaks on ette nähtud nn avariimahuti suure pH amplituudiga amplituudiga heitvee kogumiseks ja neutraliseerimiseks.

Esimene etapp

Suured kandjad, mis ei ole bioloogiliselt hävitatavad, eemaldatakse veest võrgufiltriga. Need võivad hõlmata pärmiosakesi, kobediatomiiti, pudelikaela jne. Filtreeritud mass juhitakse Archimedean-kruvi abil pressi, kus see dehüdreeritakse koos vastava mahu vähenemisega. Tihendatud jäätmed kogutakse konteineritesse. Muda kogunemise vältimiseks puhastatakse filter automaatselt kõrge rõhu all.

Teine etapp

Kahes suures ümmarguses betoonist puhvermahutis ruumalaga 2250 m 3 toimuvad samaaegselt järgmised keemilised reaktsioonid:

• hüdraulilise amplituudi ja saaste amplituudi võrdsustamine;
• hüdrolüüs mikroobide aktiivsuse kaudu, samuti osaline oksüdatsioon;
• happeliste ja aluseliste amplituudide puhverdamine söövitatud reovees;
• settinud ainete settimine ja sellele järgnev eemaldamine (esimesse puhvermahutisse).

Tänu esimesse puhvermahutisse asetatud segajatele on segamisprotsess homogeenne: kaabitsmehhanism viib aeglaselt settinud ained keskmisse kogumispunkti. Teel töödeldakse asustatud jäätmeid edasi. Suure happe- või aluselise amplituudiga heitvee kogumiseks kasutatakse täiendavat avariimahutit mahuga 2250 m 3. Kui puhvermahuti pH tase läheneb vastuvõetavale, läheb madala kiirusega vesi edasiseks töötlemiseks, läbides lisaks süsinikfiltrid.

Kolmas etapp

Oksüdeeriv paak võimaldab kontrollida söötme happesuse taset ja seeläbi luua optimaalsed tingimused oksüdeerimiseelseks protsessiks. See voolab ümmarguses betoonist tsisternis, mis on suletud plastkaanega. Paagi õhk eemaldatakse ja puhastatakse pidevalt, et vältida ebameeldivate lõhnade levikut. Pärast eeloksüdeerimisetapi lõppu pumbatakse vesi anaeroobsetesse reaktoritesse.

Neljas etapp

Anaeroobimisprotsess toimub kuues Biopaqi siseringluse reaktoris (igaühe ruumala on 160 m 3) kahes etapis. Alguses toimub igas reaktoris intensiivne biogaasi moodustumine, millest osa kasutatakse gaasiküttel töötavates pumpades, mis tagavad heitvee sisemise ringluse. Teises etapis kasutatakse reaktoreid sademete puhverdamiseks. Muda kogus suureneb järk-järgult ja selle liig eemaldatakse igast reaktorist ning pumbatakse hoiupaaki. Reaktori ülemises osas koguneb biogaas, mis pärast puhverdamist puhastatakse ja kuivatatakse. Pärast kõigi nelja töötlemisetapi läbimist saadetakse vesi kohalikku reoveepuhastisse.

Seadmete korrosioon

Reoveepuhastusprotsessis osalevate seadmete korrosioonitundlikkus on eriti kõrge kõrge õhuniiskuse, lahustunud soolade, vabanenud vesiniksulfiidi, ammoniaagi, bakterite, päikese käes viibimise, orgaaniliste ja anorgaaniliste hapete ning mitmesuguste muude kemikaalide tõttu. Kahjuks on need töötlemisprotsesside vältimatud "satelliidid".

Suurimas ohus on uputatud ja osaliselt sukeldatud seadmed, eriti need, mida kasutatakse puhastamise algfaasis: ekraanifiltrid, eelseedimentatsioonimahutid, kaabitsad ja aeraatorid - vesiniksulfiidi olemasolu atmosfääris aitab söövitava väävelhappe moodustumist. Paljud pinnad, näiteks paakide välisküljed, on korrosioonile vastuvõtlikud isegi tavakasutuses normaalses kliimas. Tööstusreovesi on mõnikord nii agressiivne, et see võib põhjustada väga tugevat korrosiooni. Mõnes olukorras on ilma spetsialistita võimatu sellega hakkama saada.

Agressiivsete tegurite mõjul ei lagune mitte ainult teras ja metallielemendid, vaid ka betoonkonstruktsioonid (betooni nn halvenemine). Näiteks betoonimahutid esmaseks töötlemiseks. Neid hävitab hape. Taimset päritolu orgaaniliste kandjate - kartulite, jahu, linnaste, suhkrupeedi jms jäätmete - lagundamiseks peaks temperatuur paagis olema vähemalt 35-37 ° С, kuid moodustunud väävelhappe kogus ja seega söövitavus sõltub otseselt temperatuurist: samal vesiniksulfiidi kontsentratsioonil temperatuuril 18 ° C moodustub kolm korda rohkem väävelhapet kui temperatuuril 12 ° C. Lagunemisprotsessis kasutatav hapnik aitab vesiniksulfiidi moodustumist torude seintele veepinna kohal (kondensaadi kujul).

Seejärel oksüdeeritakse aeroobsete bakterite mõjul väävelhappeks. Lagunemisprotsessid on üsna pikad ja heitvett hoitakse sageli pikka aega mahutites, mille vesiniksulfiidi kontsentratsioon kondensaadis võib betooni pinnale moodustada 6% väävelhappe lahuse. Mida pikem on torustik, seda kauem on heitvesi süsteemis ja seda rohkem on lagunemisprotsessis hapnikku.

Näiteks kui reovesi tuleb puhastusjaama mitmest piirkonnast, siis võivad kaugeimate veed olla süsteemis pikka aega. Tulles tagasi meie näite juurde esmaseks töötlemiseks mõeldud betoonimahutiga, näeb vesiniksulfiidi moodustumise protsess välja selline (joonis 2).

Happesuse taseme tõus toimub paagi seintele moodustunud kondensaadis reovee taseme kohal ja see mõjutab veetasemest kõrgemat betooni. Suletud paagid on veelgi haavatavamad. Viimane suund - veepuhastusjaamade paigutamine katuse alla (ebameeldiva lõhna kõrvaldamiseks ja peamistest settemahutitest rohke vahu puhumise tugeva tuule välistamiseks) on saanud võimalikuks vaid tänu kaasaegsetele kvaliteetsetele tehnoloogiatele korrosiooni vastu võitlemiseks.

Korrosiooniprobleem on oluline seadmete puhul, mida kasutatakse peaaegu kõigis reovee puhastamise etappides. Polüuretaanid on sageli ebapiisavad, isegi suhteliselt madala happesuse korral. PVC-katteid saab nõrgestada tagumiste vuukide korral, mis on ka temperatuurimuutustest tingitud kokkutõmbumise või paisumise tõttu suurenenud stressi all. Nendes kohtades asuv hape imbub läbi pragude ja söövitab betooni.

Korrosioonitõrje reoveepuhastites

Muidugi on ideaalne lahendus kasutada vähem terast, kuid enamasti põhjustab korrosioonikindlamate materjalidega asendamine kapitalikulude ebaproportsionaalse ja sageli põhjendamatu suurenemise. Lisaks on polümeerkonstruktsioonide kasutusiga viis korda lühem kui hea kaitsesüsteemiga traditsiooniliste teraskonstruktsioonide puhul ning kulud esialgses investeerimisjärgus kahekordistuvad. Terase peamine eelis on selle suhteliselt madalad kulud ja võimalus taastamiseks järgneva ümbersulatamise teel. Võimaluse korral peaksite vältima erinevate metallide kasutamist, kui see pole võimalik, eraldage need nii palju kui võimalik üksteisest.

Kaitse värvisüsteemide abil

Terasest kallakute ja muude konstruktsioonide kaitsmiseks kasutatakse tänapäevaseid värvisüsteeme. Süsteemi valik iga konkreetse rakenduse jaoks sõltub eeldatavatest rakendustingimustest. Epoksüpõhised värvisüsteemid on ideaalne lahendus reovees esinevate rasvhapete kokkupuutel, neist kõige kaasaegsemad pakuvad tugevat kaitset loomsete ja taimsete rasvade hõõrdumise ja setete vastu. See talub happesust 2 kuni 10.

Kergemates keskkondades sobivad tavalised epoksü- või süsinikuepoksüsüsteemid. Nad on väävelhappe suhtes väga vastupidavad. Keskkondlikel põhjustel on mõnes riigis siiski kalduvus otsida alternatiivseid katteid. Keemiatööstuse hiljutised arengud ja katsetamine on näidanud, et kvaliteetsed vaiguvabad epoksüvärvid on usaldusväärsemad kui söetõrva epoksüvärvid.

IN värvisüsteemi alternatiivina kasutatakse “torquette-betooni” katet - betoon kantakse 5 cm paksuse pihustamise teel epoksüviimistlusega. Arvamused selle tehnoloogia tõhususe kohta on erinevad, kuid tugeva kokkupuute korral vesiniksulfiidiga ei piisa sellest. Pärast torquette-betooni võite kasutada PVC-katet, mille tulemusi spetsialistid hindavad kõrgelt, kuid see on kallis tehnoloogia.

Uute konstruktsioonide ehitamisel on kõige parem kasutada värvisüsteemi, kuid enamasti tehakse raskeid ja kulukaid remonditöid töökohtades. Igal juhul kantakse kate puhtale ja kuivale pinnale, mida on käitusseadmetega äärmiselt raske saavutada. Näiteks lehtri süsteemi pump ja külgnev kamber ei saa olla pikemad kui 12-16 tundi.

Pärast seda peavad sisselaskeventiilid olema mitu tundi reovee jaoks avatud, siis saab tsüklit korrata. Kui keeruline see on, sõltub pumpamiskambri tüübist. Mõnes neist on töötavat kattumist üsna lihtne rakendada. Vette kastetud pumpadega kambrites pole see võimalik. Ainus lahendus siin võib olla ooterežiimipumpade ja paakide kasutamine. Värvimissüsteemide hind sõltub iga konkreetse puhastusjaama tehnoloogilise tsükli tüübist ja keerukusest, kuid on umbes 0,3-3% uue konstruktsiooni maksumusest.

Kokkuvõte

Veepuhastustööstuse seadmed peavad töötama aastaringselt ööpäevaringselt, hoolduse minimaalse seisakuga. Kõik struktuurid peavad olema täiesti usaldusväärsed, ennetavate ja hooldusteenuste vahel peavad vastu pidama pikka aega, mis peab olema võimalikult kiire ja lihtne. Ehkki valdav enamus veepuhastusseadmeid töötab söövitavas keskkonnas, on tavaline teras enamiku seadmete jaoks siiski kõige kasumlikum materjal.

Tõhus korrosioonikaitse täielikult ja osaliselt sukeldamise korral nõuab kaitset tänapäevaste värvisüsteemidega. Tavaline ja levinum võimalus on rakendada epoksüvärvi, millele järgneb kivisöetõrva epoksükate. Ülemaailmselt tuntud reoveepuhastusseadmete tootja Landstari ekspordijuht kinnitab, et kui see õigesti rakendatakse, töötab see süsteem 15-20 aasta pärast korralikult.

Mõisted

Nagu paljudel tööstusharudel, on ka veepuhastusprotsessidel oma tehniline terminoloogia:

• aktiivne sete - elusbaktereid sisaldav sete;
• õhutamine - õhu lahustumine vedelikus;
• aeroobne - õhku sisaldav või kasutav;
• anaeroobne - ilma õhuta;
• archimedese pump pump, mis tõstab vedeliku pöörleva kruvi abil ülemisele tasemele;
• vesiniksulfiid - ebameeldiva lõhnaga vedellahustuv mürgine gaas;
• elanikkonna ekvivalent - veepuhastusjaama võimsuse mõõt selle elanike arvu järgi, mida see teenindab;
• kobediatomiit - kobediatomiit, filtrimaterjal;
• ekraan - filter tahkete ainete eemaldamiseks reoveest;
• paagi tank - paak või paak, milles hõljuvad tahked osakesed võivad põhja vajuda.
• bakterid, mis vähendavad väävelhappe soolade taset - bakterid, mis võivad lahustumata väävliosakesed muuta vees lahustuvaks vesiniksulfiidiks.