Suur täistsükliline metallurgiaettevõte. Venemaal asuvad suured metallurgiatehased. Aluste tüübid ja nende paigutamise tegurid

Metallurgia on Venemaa majanduses üks arenenumaid tööstusharusid. Venemaa majanduse tähtsuse poolest on metallurgiatööstus nafta- ja gaasitööstuse järel teisel kohal. Metallurgia jaguneb mustaks ja värviliseks. Üldiselt on Vene Föderatsioonis metallurgiatootmisega seotud umbes 28 000 erinevat organisatsiooni (sealhulgas väärismetallide kaevandamise ja töötlemisega seotud organisatsioonid). Statistika kohaselt pakub 1 terasetööstusega tegelev töötaja seotud majandussektorites 25 töökohta.

2014. aasta lõpus töötas Vene Föderatsiooni metallurgiatööstuses umbes 2,2% kogu riigi töötajatest, mis kvantitatiivselt on 955 tuhat inimest. Tuleb märkida, et töötajate arv selles valdkonnas väheneb igal aastal. See on peamiselt tingitud tööstuse automatiseerimisest ja ettevõtete ümberkorraldamisest.

Tööstuse keskmine palk oli 2014. aasta lõpus pisut alla 48 tuhande rubla. See on peaaegu 1,5 korda rohkem kui Venemaa keskmine palk. Tööstuse suurimaid palku makstakse suurte metallurgiatehaste töötajatele.

Metallurgiatööstuse osatähtsus riigi SKT-s on 4,7%, metallurgiatoodangu osakaal Venemaa tööstuses aga 12%. Metallurgiettevõtted tarbivad umbes 20% elektrist üldisest tööstuslikust tasemest ning metallurgiatööstuse osakaal raudtee kaubavedudes on 18,8%.

Metallurgiatööstuse ettevõtted tootsid ja vedasid 2014. aasta lõpus kaupu väärtuses üle 4,32 triljoni krooni. rubla. See on Venemaa lähiajaloo rekordiline arv. Võrreldes 2013. aastaga oli müügikasv 8,6%.

Sellele aitasid kaasa mitmed tegurid. Esiteks on see Ukraina metallurgiatoodete pakkumise vähenemine. Viimase aasta jooksul on Ukraina metallurgid vähendanud tootmist 38%. Seega ületas maailmaturul nõudlus pakkumist ja Venemaa metalluroogid kasutasid seda ära, kindlustades endale uued müügiturud. Teine tegur on rubla. Ostes tootmiseks vajaliku tooraine rublade eest ja saades osa tuludest välisvaluutas, on Vene metallurgistid nende oma märkimisväärselt suurendanud. Metallurgiakompleksi ettevõtete osakaal 2014. aasta lõpus oli 16,7%, 2013. aasta tööstuse sama näitaja oli 9,9%.

Metallurgiatööstuse ettevõtted eksportisid 2014. aasta lõpus tooteid 31,78 miljardi USA dollari väärtuses. Neist moodustas mustmetallurgia osakaal ekspordis 64,5% ja värvilise metalli osa - 35,5%. Kõige enam eksporditi järgmisi tooteid:

• Toormalm - 4 359 tuhat tonni;
• Süsinikterasest pooltooted - 13 511 tuhat tonni;
• Süsinikterasest lehtvaltstooted - 7 614 tuhat tonni;
• Survetöötlemata alumiinium - 2 910 tuhat tonni;
• Ferrosulamid - 912 tuhat tonni;
• Rafineeritud vask - 290 tuhat tonni;
• Survetöötlemata nikkel - 238 tuhat tonni.

Mustmetallurgia

Raudmetallurgia on rasketööstuse haru, mis hõlmab malmi, terase, valtstoodete, ferrosulamite tootmist, samuti rauamaagi kaevandamist ja töötlemist ning tulekindlate materjalide tootmist. Vene Föderatsiooni mustmetallurgia struktuur hõlmab enam kui 1,5 tuhat ettevõtet, millest üle 70 moodustavad linna. Selles metallurgiatööstuses töötab 2/3 Vene metallurgia töötajatest.

Raua ja terase saamise tehnoloogiline protsess hõlmab rauamaagi ja koksisöe kasutamist. Seetõttu ehitati selle vajaliku tooraine tarnimise kulude vähendamiseks nende mineraalidega rikkalikesse piirkondadesse metallurgiatehased. Venemaal on mustmetallurgia kolm peamist alust:

• Uural;
• Keskne;
• Siberi.

Uurali baas on Venemaal vanim ja suurim. Nüüd toodetakse siin umbes pooled riigi raudmetallurgia toodetest. Uurali metallurgiabaas on seotud Kuzbassi söe ja Uurali rauamaagi maardlatega. Uurali metallurgia keskused on Magnitogorsk, Tšeljabinsk, Nižni Tagil, Jekaterinburg. Suurimad ettevõtted on Magnitogorski metallurgiatehas, Tšeljabinski metallurgiatehas, Chusovoy metallurgiatehas jne.

Kuna rauamaagi maardlad Uuralites on praktiliselt ammendunud, ehitatakse Uurali metallurgilise aluse asemele Siberi maardlat. Praegu on see alus moodustamisetapis ja seda esindavad ainult kaks suurt metallurgiaettevõtet - Kuznetski metallurgiatehas ja Lääne-Siberi metallurgiatehas Novokuznetskis.

Keskne metallurgiabaas kasutab oma rauamaagi maardlaid, mis asuvad Kurski ja Belgorodi piirkonnas. Maagikaevandamine on siin väga odav ja kaevandatakse avatud kaevanduses. Siin pole kivisütt, kuid mugava geograafilise asukoha tõttu tarnitakse ettevõtetele kivisütt kolmest vesikonnast - Donetskist, Pechorast ja Kuznetskist. Suurimad ettevõtted on Cherepovetsi metallurgiatehas, Novolipetski metallurgiatehas ning Tula ja Stary Oskoli metallurgiatehased.

Metallurgia arengut Venemaal hõlbustas suuresti rauamaagi suurte maardlate olemasolu. Rauamaagi varude suuruse poolest on Venemaa selle näitaja poolest maailmas kolmandal kohal, Austraalia ja Brasiilia taga. Venemaal uuritud rauamaagi varud on umbes 25 miljardit tonni, mis puhta raua osas on 14 miljardit tonni.

Rauamaagi kondensaadi aastane toodang Vene Föderatsioonis viimase 5 aasta jooksul on umbes 100 miljonit tonni. Selle näitaja järgi hõivab Vene Föderatsioon maailmas 5. koha, jäädes Hiina liidrist peaaegu 15 korda maha. Ligikaudu veerand Venemaal kaevandatud rauamaagist eksporditakse. 2014. aastal eksporditi 23 miljonit tonni, 2013. ja 2012. aastal - vastavalt 25,7 ja 25,5 miljonit tonni.

Mustmetallurgia töö peamine näitaja on toodetud terase kogus. Kokku toodeti 2014. aasta lõpus kogu maailmas 1,662 miljonit tonni. Aasia on vaieldamatu liider terasetootmises, tootes 1,132 miljonit tonni. EL tootis 169,2 miljonit tonni, Põhja-Ameerika 121,2 miljonit tonni ja Lõuna-Ameerika 45,2 miljonit tonni. SRÜ riigid vähendasid terase tootmist 2013. aastaga võrreldes 2,8%, peamiselt Ukraina tõttu, 105,3 miljoni tonnini.

Terasetootmise maailmas on maailmas liider Hiina, kes on oma lähimatest konkurentidest jaapanlastest peaaegu 8 korda ees. Ja Ameerika Ühendriigid ümardavad esikolmiku, jäädes hiinlastest 10 korda maha.

Võrreldes 2013. aastaga oli kogu terasetootmise kasv 1,2%. Tootmise kasv Hiinas on pisut aeglustunud ja oli 2013. aastaga võrreldes vaid 0,9%. Ja suurimat kasvu näitasid: Poola - 8,4% (8 miljonilt tonnilt 8,6) ja Lõuna-Korea - 7,5% (66,1 miljonilt tonnilt 71), selline toodangu kasv võimaldas korealastel lükata Venemaa 5. kohalt välja. Ja suurim terasetoodangu langus 2014. aasta lõpus oli Ukrainas - (-17,1%) 27,2 miljoni tonnini.

Terasetoodang kasvas Vene Föderatsioonis 2014. aastal 2,2%, mis on 1% rohkem kui kogu maailmas, ning see on seitsmes kasvumäär kõigi maailma riikide seas. Metallurgiatoodangu kindel kasv Vene Föderatsioonis kriisi ja Venemaa-vastaste sanktsioonide taustal lubab meil 2015. aastal loota, et korratakse või ületatakse riigi terasetootmise rekord, mis registreeriti 2007. aastal - 72,4 miljonit tonni.

Malmi tootmine on ka metallurgiatööstuse kõige olulisem näitaja. 2014. aastal tootis maailm 1,18 miljardit tonni malmi. Nagu terase tootmises, on liidripositsioonil Aasia - 911 miljonit tonni toodetud malmi. ELi riigid tootsid 95,1 miljonit tonni, Põhja-Ameerika 41,1 miljonit tonni, Lõuna-Ameerika 30,6 miljonit tonni. Malmi tootmine SRÜ riikides ulatus 79,55 miljoni tonnini.

Hiina hõivab suure marginaaliga ka liidripositsiooni. Teisel kohal olevad jaapanlased on 9 korda maha jäänud ja kolmandal kohal olevad indiaanlased enam kui 13 korda.

Toormalmi tootmise globaalne kasv oli praktiliselt sama mis terase tootmisel - 1,3%. Ka malmi tootmise kasv Hiinas oli maailmatasemest madalam ja ulatus 1% -ni. Ja suurimat kasvu saavutas Lõuna-Korea - 12,5%, suurim langus võrreldes 2013. aastaga oli Ukrainas - (-15%).

Vene Föderatsioonis kasvas malmi tootmine 2,9%. 2014. aastal oli 2007. aasta näitaja peaaegu saavutatud. Plaanis on seda ületada 2015. aastal.

Samuti suurenes 2014. aasta lõpus Venemaal viimistletud mustmetallide ja kaetud lametoodete tootmine. Aasta jooksul toodeti 61,2 miljonit tonni musti valmistooteid ja 5,8 miljonit tonni kaetud lehttooteid. Toodangu kasv võrreldes 2013. aastaga oli vastavalt - 3,3% ja 6,9%.

Vene raudmetallurgia aluse moodustavad 6 suurt vertikaalselt ja horisontaalselt integreeritud majandit, mis moodustavad enam kui 93% kõigist toodetud toodetest.

• PJSC Severstal;
• "EVRAZ";
• OJSC Novolipetski metallurgiajaam (NLMK);
• OJSC Magnitogorski metallurgiajaam (MMK);
• OJSC Metalloinvest;
• Mechel OJSC.

EVRAZ on vertikaalselt integreeritud metallurgia- ja mäetööstusettevõte, mis asutati 1992. aastal. Ettevõttel on varasid Venemaal, USA-s, Kanadas, Tšehhi Vabariigis, Kasahstanis ja teistes riikides. 2014. aastal ületas ettevõtte kogutulu 13 miljardit dollarit. Venemaal omab EVRAZ kahte suurt metallurgiatehast - Lääne-Siberi metallurgiatehast (ZSMK) ja Nižni Tagili metallurgiajaama (NTMK). EVRAZi aktsiate osakaal mõlemas ettevõttes on 100%.

ZSMK on Venemaa suuruselt viies metallurgiaettevõte, mis asub Novokuznetskis. See on idapoolseim kõigist Venemaa metallurgiatehastest. Tehas hõlmab koksi-keemia-, paagutuslubi, terasevalmistamist, valtsterasest valtsimist ja kõrgahju. ZSMK toodab enam kui 100 profiili mitmesugustest valtstoodetest. Lääne-Siberi metallurgiatehas on Venemaa Raudtee jaoks raudteetoodete üldine tarnija. 2014. aasta lõpus tootis tehas 5,9 miljonit tonni malmi ja 7,5 miljonit tonni terast. Ettevõttes töötab üle 22,5 tuhande töötaja.

NTMK on 1940. aastal asutatud metallurgiatehas. Peamised tooteliigid on ehitusmetalltooted (I-talad, kanalid, nurgad). 2014. aasta lõpus tootis ettevõte 4,8 miljonit tonni malmi, 4,2 miljonit tonni terast ja üle 2,8 tonni mitmesuguseid valtsitud metalltooteid.

Severstal on üks peamisi terasetootjaid Venemaal. Võõrustaja on Cherepovetsi metallurgiatehas (CherMK). 2014. aasta lõpus ulatus PJSC Severstal terase kogutoodang 11,3 miljoni tonnini, malm - 9,1 miljoni tonnini. Võrreldes 2013. aastaga kasvasid need näitajad vastavalt 6% ja 4%. Ettevõtte kogukäive, sealhulgas mäetööstus, oli 2014. aasta lõpus 8,3 miljardit USA dollarit. Kokku töötab ettevõttes umbes 60 000 inimest.

OJSC Novolipetski metallurgiatehas on aktsiaselts, mis hõlmab Venemaa suuruselt kolmandat metallurgiajaama. NLMK-l on varasid mitte ainult Venemaal, vaid ka Euroopas ja USA-s, ettevõtte välisvabrikud toodavad valtsitud metalli ja viimistletud terast väikestes kogustes. NLMK välisettevõtted tootsid 2014. aastal 0,7 miljonit tonni terast, Venemaa aga 15,2 miljonit tonni terast ja 12,14 miljonit tonni malmi. Ettevõtte Venemaa ettevõtetes töötab 56,4 tuhat töötajat.

OJSC "Magnitogorski metallurgiline tehas" on Venemaa suurim metallurgiatehas. Ettevõtte varad on metallurgiline kompleks, millel on täielik tootmistsükkel. Ettevõte tarnib tooteid nii kodumaisele venemaale kui ka Euroopa ja Aasia riikidele. 2014. aasta lõpus saavutasid MMK tootmisnäitajad rekordilised tulemused: toodeti 13 miljonit tonni terast ja 10,3 miljonit tonni malmi. Ettevõtte möödunud aasta kogutulu ulatus pisut üle 7,9 miljardi dollari. MMK struktuuri kuuluvates ettevõtetes töötab üle 56 000 inimese.

OJSC Metalloinvest on suur Venemaa kaevandus- ja metallurgiaettevõte. Ettevõtte hulka kuulub kaks suurt metallurgiaettevõtet - Oskoli elektrometallurgiatehas ja Uurali terasetehas. Ettevõttele kuuluvad suurimad rauamaagi varud maailmas. OJSC Metalloinvest töötajate arv ületab 62 tuhat inimest. 2014. aasta kogukäive oli 6,36 miljardit USA dollarit, terasetoodang - 4,5 miljonit tonni, malm - 2,3 miljonit tonni.

Mechel OJSC on suur Venemaa metallurgia- ja kaevandusettevõte. Mecheli varad asuvad mitte ainult Venemaal, vaid ka naaberriikides. Ettevõtte struktuuri kuuluvad Venemaa metallurgiaettevõtted: "Tšeljabinski metallurgiajaam", "Beloretski metallurgiajaam", "Izhstal". 2014. aastal ulatus Mechel OAO käive 6,4 miljardi dollarini. Ettevõttes töötab umbes 80 tuhat töötajat. 2014. aastal tootsid ettevõtte ettevõtted 4,3 miljonit tonni terast ja 3,9 miljonit tonni malmi.

Torude tootmine

Torutööstus on mustmetallurgia haru, mis kantakse üle hotelli. Viimastel aastatel on see metallurgiatööstus Vene Föderatsioonis olnud kõrgel tõusul. 12 aasta jooksul on torufirmad investeerinud tööstuse arengusse enam kui 360 miljardit rubla, sellest 2014. aastal 35 miljardit rubla. Venemaa torutootjate tootmisvõimsus kasvas 9 miljonilt tonnilt 2000. aastal 19 miljoni tonnini. Torude tootmine elektrikeevitusel (elektrikeevitatud torud) moodustab keskmiselt umbes 70% kogu toodangust, ülejäänud 30% langeb õmblusteta torude tootmisele.

Torufirmade arengu peamine tegur on kõrge nõudlus toodete järele siseturul. 2014. aastal suurenes torude tarbimine Venemaal eelmise aastaga võrreldes 6,8% ja ulatus 9,3 miljoni tonnini. Samal ajal on järsult suurenenud nõudlus suure läbimõõduga torude järele, mida kasutatakse gaasi- ja naftatorustike ehitamisel. Võrreldes 2013. aastaga oli kasv 35,3%. See on peamiselt tingitud Siberia elektrijuhtme ehituse alustamisest. Üldiselt on torutoodete tootmine järgmine:

• Torustiku transport ja süsivesinike tootmine - 70%;
• Eluaseme- ja kommunaalteenused - 24%
• Masinaehitus - 4%
• Energia - 2%

Metallurgiline kompleks sisaldab mustade ja värviliste metallide tootmine... Venemaa metallurgia, mis pakub tootmist ning peaaegu kõigi tööstusharude teaduslikku ja tehnilist arengut, põhineb kodumaisel toorainel, keskendudes välis- ja Venemaa tarbijatele. Venemaa arvele langeb 14% kaubanduslikust rauamaagi toodangust ja 10–15% värviliste ja haruldaste metallide kaevandamisest maailmas.

Tootmise, tarbimise ja väliskaubanduse käibe osas on must-, värviliste ja haruldaste metallide ning nendest saadud esmatoodete osas teisel kohal kütuse- ja energiaressursid. Rauamaagid ja mustmetallurgia esmatooted, alumiinium, nikkel, vask on riigi jaoks oluliseks ekspordiartikliks. Suured metallurgiaettevõtted on piirkondliku tähtsusega. Kui need tekivad, moodustatakse terve rida omavahel ühendatud tööstusi - elektrienergia tööstus, keemiatööstus, ehitusmaterjalide tootmine, metallimahukas masinaehitus, mitmesugused sellega seotud tööstused ja muidugi transport.

Mustmetallurgia

Raudmetallurgia on masinaehituse ja metallitöötlemise arengu alus ning selle tooteid kasutatakse peaaegu kõigis majandussfäärides. See hõlmab selliseid tehnoloogilise protsessi etappe nagu mustmetallimaakide kaevandamine, kontsentreerimine ja aglomereerimine, tulekindlate materjalide tootmine, mittemetalliliste toorainete kaevandamine, kivisöe koksimine, malmi, terase ja valtstoodete tootmine, ferrosulamid, raudmetallide järeltöötlus jne. Raudmetallurgia alus on aga malmi tootmine. , teras ja valtstooted.

Venemaa koos USA, Jaapani, Hiina ja Saksamaaga on üks viiest suurimast mustmetallide tootjast maailmas. 2004. aastal tootis Venemaa 105 miljonit tonni rauamaaki, 51,5 miljonit tonni malmi, 72,4 miljonit tonni terast ja 59,6 miljonit tonni valmistooteid.

Mustmetallurgia territoriaalset korraldust mõjutavad:

• tootmise kontsentratsioon, vastavalt sellele, kui kõrgel tasemel Venemaa hõivab maailmas juhtiva koha - täistsükli metallurgiajaamad Lipetskis, Tšerepovetsis, Magnitogorskis, Nižni Tagil, Novotroitskis, Tšeljabinskis ja Novokuznetskis toodavad üle 90% malmist ja umbes 89% Vene terasest;
• tööstuslik kombinatsioon, mis tähendab mitmete omavahel ühendatud tööstusharude ühendamist ühes ettevõttes;
• toodangu materiaalne tarbimine, mis moodustab 85–90% kõigist malmi sulatamise kuludest (ühe tonni malmi tootmiseks on 1,5 tonni rauda ja 200 kg mangaanimaaki, 1,5 tonni kivisütt, üle 0,5 tonni voogu ja kuni 30 m3 ringlevat vett) ;
• kõrge energiamahukus, mis on kõrgem kui maailma arenenud riikides;
• kõrge töömahukus kodumaistes metallurgiaettevõtetes.

Raudmetallurgia tootmisbaas koosneb täistsüklilistest ettevõtetest: malm - teras - valtstooted, samuti tehased, mis toodavad malmi - terast, terasest valtsitud ja eraldi malmist, terast, ümberehitusmetallurgiaga seotud valtstooteid. Eristatakse väikest metallurgiat või masinaehitusettevõtetes terase ja valtstoodete tootmine peamiselt vanametallist.

Raudmetallurgiaettevõtete asukoha tegurid on äärmiselt erinevad. Terviktsükli mustmetallurgia asub kas tooraineallikate lähedal (Uurali metallurgiline alus, Euroopa osa keskosa piirkondade metallurgiline alus) või kütusevarude lähedal (Lääne-Siberi metallurgiline alus) või tooraineallikate ja kütuseressursside vahel (Cherepovetsi metallurgiline tehas).

Konverteerimise metallurgiaettevõtted, kes toorainena kasutavad peamiselt vanametalli, juhinduvad arenenud masinaehituse piirkondadest ja valmistoodete tarbimiskohtadest. Väike metallurgia on masinaehitusettevõtetega veelgi tihedamalt seotud.

Elektrilise terase ja ferrosulamite tootmist eristavad asukoha erilised tegurid. Elektrostalleid toodetakse elektrienergia ja vanametalli allikate lähedal (Elektrostal, Moskva piirkond). Ferrosulamid - raua sulamid legeerivate metallidega - toodetakse kõrgahjudes või elektrotermiliste meetoditega metallurgiaettevõtetes ja spetsialiseeritud tehastes (Tšeljabinsk).

Mustmetallurgiaettevõtete asukoha peamised tegurid *

Raudmetallurgia looduslik alus on metalli tooraine ja kütuse allikad. Venemaad varustatakse hästi mustmetallurgia toorainetega, kuid rauamaagid ja kütus jaotuvad riigis ebaühtlaselt.

Rauamaagi varude osas on maailmas esikohal Venemaa, millest üle poole on koondunud riigi Euroopa ossa. Suurim rauamaagi bassein on Kurski magnetiline anomaalia, mis asub Kesk-Musta maa piirkonnas. KMA rauamaagi peamised varud, mis on maailmas kvaliteedi poolest parimaks tunnistatud, on koondunud Lebedinsky, Stoilensky, Chernyansky, Pogrometsky, Yakovlevsky, Gostishchevsky ja Mihhailovsky maardlatesse. Kovdorskoje, Olenegorskoje ja Kostomukshskoje leiukohti kasutatakse Koola poolsaarel ja Karjalas. Märkimisväärsed rauamaagivarud Uuralites, kus maardlad (Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya ja Orsko-Khalilovskaya rühmad) ulatuvad põhjast lõunasse paralleelselt Uurali katuseharjaga. Rauamaakide ladestused on kindlaks tehtud Lääne (Mägi Soria, Rudny Altai) ja Ida-Siberis (Angara-Pitsky, Angara-Ilimsky vesikonnad). Kaug-Idas on lootustandvad Aldani rauamaagi provints ja Jakuutias Olekma-Amgunsky piirkond.

Mangaani ja kroomi varud Venemaal on piiratud. Mangaanimaardlaid arendatakse Kemerovo (Usinskoe) ja Sverdlovski (Polunochnoe) piirkondades, kroomi - Permi piirkonnas (Sarany).

Venemaa suurim raua ja terase tootja alates 18. sajandist. jääb alles Uurali metallurgiabaas, mis on kõige multifunktsionaalsem ja annab 47% riigi mustmetallidest. See töötab imporditud kütusega - Kuzbassist ja Karagandast (Kasahstanist) pärit kivisüega - ning KMA, Kasahstani (Sokolovsko-Sorbayskie) maakidega ja kohaliku Kachkanarskoje maardlaga. Seal on täistsüklilisi ettevõtteid (Magnitogorsk, Nižni Tagil, Tšeljabinsk, Novotroitsk), töötlemisettevõtteid (Jekaterinburg, Iževsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), kus toodetakse kõrgahju ferrosulameid (Serov, Tšeljabinsk U. Pervo), torutoodete tootmiseks. , Tšeljabinsk, Seversk). See on ainus piirkond riigis, kus sulatatakse looduslikult legeeritud metalle (Novotroitsk, Verhniy Ufaley) ja puusöe malmi. Uurali mägede idanõlvadel asuvad täistsüklilised ettevõtted, läänepoolsetel nõlvadel on metallurgiat tootvad ettevõtted.

Teise tähtsusega on keskne metallurgiabaas, mis hõlmab Kesk-Musta maa, Kesk-, Volgo-Vjatka, Põhja-, Loode-majanduspiirkondi, aga ka Ülem- ja Kesk-Volga piirkondi. See töötab täielikult imporditud kütusel (Donetsk, Pechora söed), selle tuum on TPK KMA.

Metallurgilise keskbaasi territooriumil asuvad mitmed suuremad ettevõtted ja tööstused. Must-Maa keskosas sulatatakse raua- ja kõrgahjusulamite sulameid (Lipetsk), seal on täistsükliga Novolipetski tehas, Stary Oskol - Venemaa ainus elektrometallurgias kasutatav tehas. Keskrajoonis on täistsükliline Novotulsky kombain, valuraua ja kõrgahju ferrosulamite sulatamise tehas (Tula), Oryoli terasevaltsitehas, Moskva sirpi ja haamerit töötlev tehas ning Elektrostali kombain. Cherepovetsi tehas, mis asub Põhja ringkonnas, kasutab Koola poolsaare rauamaake ja Pechora sütt. Volgo-Vyatka piirkonnas asuvad metallurgiatehased Vyksy ja Kulebak. Ülem- ja Kesk-Volga piirkonnas on kõigis masinaehituskeskustes - Naberezhnye Chelny, Togliatti, Ulyanovsk - arenev ümberehitusmetallurgia. Engels ja teised.

Siberis ja Kaug-Idas moodustatakse uus Siberi metallurgiabaas. Tooraineks on Gornaya Shoria, Khakassia ja Angara-Ilimi jõgikonna maagid, kütus on Kuzbassi kivisüsi. Terviktsükli toodangut tutvustatakse Novokuznetskis (Kuznetski ja Lääne-Siberi metallurgiatehastes). Samuti on tehas ferrosulamite tootmiseks, töötlemisettevõtted - Novosibirskis, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevskis, Krasnojarskis, Komsomolsk-on-Amuuris.

Kaug-Idas areneb raudmetallurgia Yakuti söemaardlatel ja Aldani provintsi rauamaagi maardlatel põhinevate täistsükliliste tehaste loomise suunas, mis rahuldaks piirkonna metallivajadused ja välistaks miljonite tonnide metallide kallite vedamise.

Viimastel aastatel on tööstuses toimunud intensiivne rekonstrueerimine ja tehniline varustamine. Kuid Venemaa raudmetallurgia on tehnilises ja tehnoloogilises plaanis märkimisväärselt halvem kui arenenud riikides. Meil on endiselt avatud terasest terasetootmise aegunud tehnoloogia, valtstoodete valik on kehv ja kvaliteetsete metallitüüpide osakaal on väike.

Värviline metallurgia

Värvilise metalli metallurgia on spetsialiseerunud värviliste, väärismetallide ja haruldaste metallide maakide kaevandamisele, töötlemisele, metallurgilisele töötlemisele, samuti teemantikaevandamisele. See hõlmab järgmisi tööstusharusid: vask, plii-tsink, nikkel-koobalt, alumiinium, titaan-magneesium, volfram-molübdeen, väärismetallid, kõvasulamid, haruldased metallid jne.

Venemaa värvilise metalli metallurgia areneb tänu oma suurte ja mitmekesiste ressursside kasutamisele ning on tootmise poolest maailmas Ameerika Ühendriikide järel teisel kohal. Venemaal toodetakse üle 70 erineva metalli ja elemendi. Värvilise metalli metallurgia valdkonnas on Venemaal 47 kaevandusettevõtet, millest 22 kuuluvad alumiiniumitööstusesse. Värvilise metalli metallurgia osas kõige soodsama olukorraga piirkonnad hõlmavad Krasnojarski territooriumi, Tšeljabinski ja Murmanski piirkondi, kus värvilise metalli tootmine moodustab 2/5 tööstustoodangust.

Tööstust eristab kõrge tootmise kontsentratsioon: JSC Norilsk Nickel toodab üle 40% plaatina rühma metalle, töötleb üle 70% Venemaa vasest ja kontrollib peaaegu 35% maailma niklivarudest. Lisaks on see keskkonnale kahjulik tootmine - atmosfääri, veeallikate ja pinnase saastatuse määra poolest ületab värviline metallurgia kõiki teisi kaevandustööstusi. Tööstust eristatakse ka kõige suurematest kuludest, mis on seotud kütusekulu ja transpordiga.

Kasutatavate toorainete mitmekesisuse ja tööstustoodete laialdase kasutamise tõttu kaasaegses tööstuses iseloomustab värvilise metalli metallurgiat keeruline struktuur. Maagist metalli saamise tehnoloogiline protsess jaguneb toorainete ekstraheerimiseks ja rikastamiseks, metallurgiliseks töötlemiseks ja värviliste metallide töötlemiseks. Ressursi aluse originaalsus seisneb selles, et maagis on taaskasutatava metalli ülimadal sisaldus: vask maagides on 1-5%, plii-tsingimaagid sisaldavad 1,6-5,5% pliid, 4-6% tsinki ja kuni 1% vaske. Seetõttu sisenevad metallurgiatöötlemisse ainult rikastatud kontsentraadid, mis sisaldavad 35–70% metalli. Värviliste metallide maakide kontsentraatide saamine võimaldab neid pikkade vahemaade tagant transportida ja seeläbi eraldada territoriaalselt kaevandamise, rikastamise ja otse metallurgilise töötlemise protsessid, mida iseloomustab suur energiakulu ja mis asuvad odava tooraine ja kütuse piirkondades.

Värviliste metallide maagid eristuvad nende mitmekomponendilise koostise järgi ja paljud väärtuselt "satelliidid" ületavad märkimisväärselt põhikomponente. Seetõttu on värvilise metallurgia valdkonnas väga oluline toorainete ja tööstuslike kombinatsioonide integreeritud kasutamine tööstuses. Toorainete mitmekesine kasutamine ja tööstusjäätmete kõrvaldamine viivad värviliste metallurgiaettevõtete ümber terviklike komplekside tekkimiseni: plii ja tsingi tootmisel eraldub vääveldioksiid, mida kasutatakse lämmastikväetiste (värviline metallurgia ja põhikeemia) tootmiseks, nefeliini töötlemisel ka sooda, kaaliumkloriid, tsement ( värvilise metalli, põhikeemia ja ehitusmaterjalide tööstus).

Värvilise metallurgia asukoha peamised tegurid mõjutavad erinevalt tööstusharude territoriaalset korraldust ja isegi ühe tehnoloogilise protsessi piires. Sellegipoolest on värvilise metallurgia peamiste harude äärmiselt mitmekesiste tegurite kogumi korral nende väljendunud tooraine orientatsioon tavaline.

Alumiiniumitööstuses kasutatakse toorainena boksiiti, mille maardlad asuvad loodes (Boksitogorskis), põhjas (Iksinskoje, Timsherskoje), Uuralites (Põhja-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje), Ida-Siberis (Nižne-Angarskoje), aga ka põhjaosas (Khibiny) ja Lääne-Siber (Kiya-Shaltyrskoe). Kvaliteetse alumiiniumi tooraine nappuse tõttu imporditakse Venemaale aastas kuni 3 miljonit tonni boksiidist alumiiniumoksiidi.

Alumiiniumi saamise protsess hõlmab: tooraine ekstraheerimist, vahepealsete alumiiniumoksiidi tootmist, mis on seotud tooraineallikatega (Boksitogorsk, Volhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk), ja metallilise alumiiniumi tootmist, mis on suunatud massi ja odava energiaallika poole, peamiselt võimsad hüdroelektrijaamad. - Bratsk, Krasnojarsk, Šelekhov, Volgograd, Volhov, Nadvoitsõ, Kandalaksha.

Vasetööstus on üks vanimaid värvilise metallurgia harusid Venemaal, mille areng algas 16. sajandil. Uuralites. Vase tootmine hõlmab kolme etappi: maakide kaevandamine ja kontsentreerimine, villide vase sulatamine ja rafineeritud vase sulatamine. Maagi madala metallisisalduse tõttu jäi vasetööstus peamiselt kaevandusaladele. Uuralites (Gayskoje, Blyavinskoje, Krasnouralskoje, Revda, Sibai, Yubileinoye) arendatakse arvukalt maardlaid, kuid metallurgiline ümberjaotus ületab oluliselt tootmise ja töötlemise ning oma tooraine puudumise tõttu kasutatakse Kasahstanist ja Koola poolsaarelt imporditud kontsentraate. Seal on 10 vasesulamitehast (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk jne) ja rafineerimistehaseid (Verhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Värvilise metallurgia tööstuse asukoha peamised tegurid *

Põhja (Monchegorsk) ja Ida-Siber (Norilsk) paistavad teistest piirkondadest silma. Trans-Baikali territooriumil on käimas ettevalmistused Udokani põllu (kolmas uuritud varude maailmas) tööstusarengu alustamiseks. Vase rafineerimine ja valtsimine Moskvas tekkis vasejäätmete kasutamise põhjal.

Plii-tsingitööstus põhineb polümetallmaakide kasutamisel ja selle asukohta iseloomustab tehnoloogilise protsessi üksikute etappide territoriaalne erinevus. Maagi kontsentraatide hankimine, mille metallisisaldus on 60–70%, muudab kasumlikuks nende transportimise pikkade vahemaade tagant. Metallilise plii saamiseks on vaja suhteliselt väikest kütusekogust, võrreldes tsingi ümberjagamisega. Üldiselt soodustab plii- ja tsinkitööstus polümetallmaakide maardlaid, mis asuvad Põhja-Kaukaasias (Sadon), Lääne- (Salair) ja Ida-Siberis (Nerchinsky taim, Khapcheranga) ja Kaug-Idas (Dalnegorsk). Uuralites sisaldub tsink vasemaakides. Sredneuralskis toodetakse tsingikontsentraate ja Tšeljabinskis imporditud kontsentraatidest metallilist tsinki. Metallurgiline ümberjaotus on esitatud Vladikavkazis (Põhja-Kaukaasia). Belovos (Lääne-Siber) saadakse pliikontsentraate ja sulatatakse tsinki, Nerchenskis (Ida-Siber) plii- ja tsingikontsentraate. Osa pliist pärineb Kasahstanist.

Nikkel-koobaltitööstus on tihedalt seotud tooraineallikatega maagi madala metalli sisalduse (0,2–0,3%), nende töötlemise keerukuse, suure kütusekulu, mitmeastmelise protsessi ja toorainete integreeritud kasutamise vajaduse tõttu. Venemaal arendatakse Koola poolsaare (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilski (Talnakhskoe) ja Uuralite (Rezhskoe, Ufaleiskoe, Orskoe) põlde.

Tööstuse suurimad ettevõtted on Norilski täistsükliga tehas, mis toodab niklit, koobaltit, vaske ja haruldasi metalle; tehased Nikel ja Zapolyarny; maagi kaevandamine ja töötlemine; Severonikeli tehas (Monchegorsk), mis toodab niklit, koobaltit, plaatina ja vaske.

Plekitööstust eristab tehnoloogilise protsessi etappide territoriaalne killustatus. Kontsentraatide ekstraheerimine ja tootmine toimub Kaug-Idas (ESE-Haya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, eriti suured - Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) ja Trans-Baikali territooriumil (Sherlovaya Gora). Metallurgiline ümberjaotamine keskendub tarbimispiirkondadele või asub kontsentraatide marsruudil (Novosibirsk, Uural).

Venemaa metallurgiakompleksi edasiarendamine peaks toimuma metallitoodete lõpptüüpide kvaliteedi parandamisel, tootmiskulude vähendamisel ja ressursside säästmise poliitikal, mis suurendab selle konkurentsivõimet.

Metallurgiakompleks hõivab tööstusliku tootmise struktuuris kolmanda positsiooni ja kuulub põhitööstuste hulka. Raudmetallurgial on oluline roll ükskõik millise riigi majanduse arengus.

Selle tööstusharu koostis hõlmab malmist ja valtstoodete tootmiseks vajalikke organisatsioonilisi ja tehnoloogilisi meetmeid. Lisaks sisaldab see:

• kaevandamine, maagi töötlemine;
• selle tööstuse mittemetalliliste ja abimaterjalide hankimine;
• teisene ümberjaotus;
• tulekindlate materjalide tootmine;
• metalltooted tööstuslikuks otstarbeks;
• söekoksimine.

Raudmetallurgiatooted on leidnud rakendust enamikus majandusvaldkondades. Selle peamised tarbijad on masinaehitus, metallitööstus, ehitus, raudteetransport. See on ühendatud ka kergetööstuse ja keemiatööstusega.

Mustmetallurgia, dünaamiliselt arenev tööstusharu. Kuid see on keeruline tootmispiirkond ja Venemaal on Jaapani, Ukraina ja Brasiilia ees üsna tugevad konkurendid. Tal õnnestub säilitada üks juhtivaid positsioone, samas on kasumlik silma paista odavate kuludega. Nii põllul kui ka malmi ja koksi tootmise sulatuses suutis naine saavutada suurima edu. Seda soodustavad tehnoloogiliste protsesside pidev täiustamine, strateegiliste plaanide väljatöötamine ja kriisivastase võitluse täiustamine.

Ettevõtete tüübid ja omadused

Raudmetallurgia looduslik alus on kütus ja.

Venemaa on selle tööstuse arendamiseks rikas mineraalide ja toorainete poolest, kuid nende territoriaalne jaotus on ebaühtlane. Seetõttu on taimede ehitamine seotud teatud piirkondadega. Mustmetallurgiat on kolme tüüpi, tootmiskomplekside geograafiline asukoht sõltub neist otseselt:

• täistsükliline metallurgia, mis tähendab kõigi tootmisetappide olemasolu ühe ettevõtte territooriumil;
• osatsüklilist metallurgiat iseloomustab see, et üks protsessidest eraldatakse eraldi tootmiseks;
• väike metallurgia, mida iseloomustavad eraldi metallurgia töökojad masinaehituskomplekside osana.

Kogu tootmistsükkel hõlmab nii malmi, terase, valtstoodete põhitootmist kui ka rauamaagi sulatamise ettevalmistavat etappi - selle rikastamist raua sisalduse suurendamiseks selles. Selleks eemaldatakse kivimijäägid ja röstitakse fosfori, süsinikdioksiidi eemaldamiseks.

Lõpptoote kvaliteedi tagamiseks tuleb kasutada järgmisi komponente:

• töödelda kütust;
• vesi;
• legeerivad metallid;
• voolud;
• tulekindlad materjalid.

Kütus on peamiselt kõrge kalorsusega, vähese tuha, madala väävlisisaldusega ja ülitugeva kivisöe koks, samuti gaas. Täistsükli metallurgiaettevõtted asuvad enamasti kütuse, toorainete ja veevarude, aga ka abimaterjalide läheduses.

Tootmises kulub 90% kuludest kütusele ja toorainele. Neist umbes 50% langeb koksi ja 40% rauamaaki. Täistsüklilised ettevõtted asuvad tooraineallikate lähedal - keskuses ja Uuralites, kütusebaasid - Kuzbassi kompleksid, samuti punktidevahelised tehased - Cherepovetsis.

Täistsükkel

Osatsüklilises metallurgias on rõhk ühe tüüpi toodetel - malmist, terasest või valtstoodetest. Taimede ümberehitamine - eraldi rühm, mis on spetsialiseerunud terase tootmisele ilma malmi sulatamata, see hõlmab ka torutehaseid.

Selliste tööstusharude asukoht sõltub taaskasutatavate materjalide ja valmistoodete tarbijate lähedusest. Masinaehitusettevõtete puhul on see üks inimene, kuna nad on nii vanametalli tarbijad kui ka allikad.

Nagu asukohast selgub, on väikeste metallurgiatoodete puhul, mis on osa ettevõtetest, peamine tugipunkt tarbijad.

Rauasulamite ja elektroterase tootmine on samuti raudmetallurgia osa.

Esimesed on legeerivate metallidega sulamid, näiteks ferrosilicor, ferrochrome. Neid toodetakse töötlemisettevõtetes (malmist teras, malm) või täistsüklites.

Need on olulised kvaliteetse metallurgia arendamisel. Neid saadakse elektrometallurgilisel meetodil spetsialiseerunud tehastes, kuid tarbitakse palju elektrit - tonni kohta on vaja kuni 9 tuhat kWh. Elektriterase tootmine on enim arenenud vanametalli ja energiaallikate vajaliku akumuleerimise valdkondades.

Kaasaegses ehituses, mis vajab erinevat klassi metalli, on kvaliteetne, piiratud partiidega, minitehase toodetel eriline nõudlus. Need ei vaja suuri mahutavusi, nad on võimelised konkreetse metalli väikeses koguses kiiresti sulatama.

Nende eeliseks on kiire reageerimine turutingimuste muutustele, tarbijate nõudmiste maksimaalne rahuldamine ja saadud terase kõrge kvaliteet - progresseeruva elektrikaare meetodil sulatamise omadus.

Malmi ja terase tootmine ja kasutamine

Metallurgilised alused: omadused ja asukoht

Metallurgiaettevõtteid, mis kasutavad ühiseid ressursse - kütust ja maagi, pakkudes riigile vajalikku metalli mahtu, nimetatakse metallurgilisteks alusteks. Neist vanim asub Uuralites. Alates 18. sajandist sulab see tänapäeval Venemaal kõige rohkem malmi ja terast.

Järgmised positsioonid on hõivatud Kesk- ja Põhja regioonis, samuti Siberis ja Kaug-Idas. Lisaks peamistele on lisaks Põhja-Kaukaasia Volga piirkonnas ka muud mustmetallurgia keskused - integreeritud tsüklitehas Severstal (Cherepovets), samuti ümberehitustüüp.

Uurali raudmetallurgias kasutatakse imporditud kütust - Kuznetski ja Karaganda kivisütt ning Kizelovski basseinis kaevandatud mineraale saab kasutada ainult segus.

Toorainet tarnitakse Kasahstanist, aga ka Kurski magnetilise anomaaliaga. Oma toorainebaasi esindavad perspektiivselt arenevad Kachkanarsky ja Bakalsky maardlad.

Uuralites on palju rauamaaki, mis sisaldab legeerivaid komponente, ja Polunochnoe maardlas on ka mangaanimaagi maardlaid.

Täistsüklilistel ettevõtetel on selles valdkonnas juhtiv roll, samas kui väikesed tehased on säilinud ja arenenud.

Osatsükliga ettevõtted asuvad peamiselt lääne nõlvadel. Piirkonna eripära on see, et ainult seal sulatatakse looduslikult legeeritud metalle ja sütt malmi.

Keskne metallurgiabaas kasutab imporditud kütust. Maagi kaevandamine toimub peamiselt Belgorodi oblastis Kurskis. Suurema osa terasest ja malmist sulab Novolipetski kombain - üks suurimaid ja tehnoloogiliselt arenenud Venemaal.

Eriti huvipakkuv on Stary Oskol asuv tehas, kus rauda ja elektriterast toodetakse rauamaagi kontsentraadist keemilise redutseerimise teel, vältides samal ajal raua sulatamise etappi.

Meetodi omadused

See progressiivne meetod ei vaja koksi kasutamist, suurt veetarbimist, mis on oluline piirkonnas, kus puudub magevesi ja omaenda kütusevarud. Suurte rauavalukodade, terasevalukodade ja terasevaltsitehaste hulka kuuluvad:

• Novotulsky;
• Elektrostaal;
• ettevõte Orel;
• Kosogorskiy.

Vähem võimsad terasetehased Volga-Vyatka piirkonnas: Vyksa, Kulebaki, Omutninsky. Keskpiirkond on kuulus väikese metallurgia poolest ja sellel on tohutu pluss - asukoht rauamaagi basseini kõrval, samuti lähedus insenerikeskustele ja teistele tarbijatele.

Siberi ja Kaug-Ida metallurgiabaasid töötavad Kuzbassi söel, samuti Altai mägede ja Priangarye rauamaagid.

Seal on tehased, täistsüklilised taimed - Kuznetsk ja Lääne-Siber.

Konverteerimisjaamad tegutsevad järgmistes linnades:

• Krasnoyark;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaikalsk;
• Novosibirsk.

Lääne-Siberi metallurgiavabrik, mis tegeleb ehitus- ja masinaehituse metallprofiilide tootmisega, toodab 44% armatuuri kogumahust ja 45% traati ning lisaks saadab tooteid ekspordiks 30 maailma riiki.

Ferrosulamide sulatamine - ferrosilicon toimub Venemaa suurimas Kuznetski ferrosulamitehases.

Mustmetallurgia tootmisprotsess

Turutingimused ja tööstuse arengusuunad

Venemaal ületab mustmetallurgia ekspordi maht sisetarbimist. Toodangu osakaalu mõjutab otseselt ekspordivõimalus, aga ka importijate konkurentsitase ja kaubanduspoliitika.

Kui eksport väheneb, väheneb investeerimisaktiivsus ja vastavalt ka selle piirkonna aktiivne areng. Sellistes tingimustes sõltub tööstus rohkem sisenõudlusest - neid tooteid vajavatest tööstusharudest.

Tööstuse väljavaadete peamine suundumus on üleminek kvaliteetsemale ja puhtamale mustmetallurgiale.

Aeg saabub majanduslikult legeeritud teraste jaoks, mida eristab kõrge tõmbetugevus.

Valmistatud konstruktsioonid on metallimahukad ja neil on pikk kasutusiga.

Mustmetallurgia valdkonna arengus muutuvad oluliseks järgmised suunad:

• Kaasajastamine, uusimate tehnoloogiate kasutamine, nende ettevõtete ümberorienteerimine, kelle tooted pole konkurentsivõimelised. Peamised tootjad jäävad Tšerepovetsi, Magnitogorski, Nižni Tagili, Kuznetski, Novolipetski, Tšeljabinski ja teiste suurte torude tehasteks.
• Metalli töötleva tööstuse osakaalu suurenemine, kuna selline metall on odavam. Minimaksetehaste loomine, mis on maksimaalselt orienteeritud tarbijate vajadustele, on paljutõotav. Nad on võimelised pakkuma kvaliteetseid metalle, on väga spetsialiseerunud ja vastavad väikestele tellimustele.
• Tarbijakesksus, mis on seotud teaduse ja tehnoloogia arenguga, maagi töötlemismeetodite täiustamisega, ringlussevõetavate materjalide suure kogunemisega vanadesse tööstuspiirkondadesse.
• Tehaste ehitamine tihedalt asustatud aladest eemale, kuna looduskaitse ja keskkonnaohutuse meetmetele omistatakse suuremat tähtsust.
• Tehaste sulgemine, kus "madalamatel" korrustel kasutatakse endiselt vananenud seadmeid.
• Tehaste spetsialiseerumise tugevdamine teraste ja keerukate valtstoodete kvaliteedi parandamiseks. Algab metallitootmine transpordi-, ehitus-, auto- ja elektroonikatööstuses.

Tehnoloogiad ja tootmise ohutus

Venemaa mustmetallurgia tehnoloogilise ümberehituse tempo ületab teisi tööstussektoreid.

Viimastel aastatel tehtud põhiliste ümberjagamiste moderniseerimine on võimaldanud vähendada tootmiskulusid, mis on peamine konkurentsieelis.

Ja ka suurenenud energiatõhusus, ressursivajadus, mis tõi kaasa energiakulude vähenemise keskkonnale kahjulike toodete jaoks, mida toodetakse nüüd muunduris, samuti elektriliste terasetootmisrajatiste jaoks.

Metallurgia arengu praeguses etapis on üheks pakiliseks probleemiks loodusvarade mõistlik kasutamine ja keskkonna ohutuse tagamine. Mustmetallide tootmisel kasutatavate seadmete töö ajal eraldub atmosfääri kahjulikke heitmeid, mis mõjutavad negatiivselt nii keskkonda kui ka inimeste tervist.

Õhku eralduvate heitmete osas on see tööstus kolmandal kohal, edestades ainult energiasektorit ja.

Peamiste kahjulike ainetega saasteallikate hulka kuuluvad purustus- ja lihvimisseadmed, paagutusmasinad, samuti graanulite põletamine. Samuti on ohtlikud kohad, kus toimub peale- ja mahalaadimine ning materjalide üleandmine.

Linnades, kus suured taimed töötlevad, sulatavad ja toodavad selle tööstuse kaupu, täheldatakse õhus mitmesuguse kõrge ohuklassiga lisanditega saastatuse taset.

Eriti suur lisandite kontsentratsioon registreeritakse Magnitogorskis, kus etüülbenseenil ja lämmastikdioksiidil on ohtlikud näitajad, samuti on sarnane olukord Novokuznetskis lämmastikdioksiidiga.

Tootmise kasv provotseerib jäätmete heite suurenemist, see tähendab vee reostumist. Uurimistulemuste kohaselt on Venemaa tööstusettevõtete tegevuse käigus toodetud iga üheksanda kuupmeetri heitvesi mustmetallurgia jäätmeid.

Ehkki see probleem on üsna terav, on SRÜ tootjatega kasvava konkurentsi praeguses olukorras ebatõenäoline, et suuremahuline töö nõuab keskkonnaprobleemide lahendamiseks tõsiseid rahalisi süste. Raudmetallurgia tähtsus ületab sageli ökoloogia tähtsust riigis. Terasetootjad mõtlevad harva puhta keskkonna peale. Seetõttu on olemas ettevõte, mis on spetsialiseerunud mustade ettevõtete töö kontrollimisele.

Kaasaegset metallurgiaturgu esindavad paljud suured ettevõtted kogu maailmast. Vaieldamatud juhid on ettevõtted Luksemburgist, Hiinast, Jaapanist, Koreast ja teistest riikidest.

Üldiselt märgitakse, et maailma metallitootmise aluseks on Hiina, Jaapani ja Korea ettevõtted, vähemalt kümme suurimat ettevõtet esindavad nendes riikides suuremat hulka ettevõtteid.

Seekord räägime teile kolmest maailma juhist. Lõppude lõpuks on need suurimad metallurgiaettevõtted maailmas, mis mõjutavad otseselt ülemaailmset metallitoodete turgu.

Suurimad metallurgiaettevõtted maailmas: Arcelor Mittal.

2008. aasta statistika kohaselt kontrollis see ettevõte juba 10 protsenti ülemaailmsest teraseturust.

See metallurgiline hiiglane asutati 2006. aastal Luksemburgi ja India ettevõtete ühinemise tulemusel. Kahe ettevõtte kogu tootmisvõimsus oli sel ajal umbes 120 miljonit tonni aastas. Tuleb märkida, et ühinenud korporatsiooni juhtkond kavatses viie aasta jooksul võimsusi suurendada ja saavutada 150 miljoni tonni mahud. Võimsuse suurendamise projektid pidid olema rakendatud 2011. aastaks, kuid ülemaailmse majanduskriisi tõttu lükati nende valmimine mõni aasta hiljem (kuni 2014. aastani).

Täna omab see metallurgiahiiglane mitmeid ettevõtteid 60 maailma riigis, sealhulgas Krivorozhstali tehas, mille omanik on Ukrainas Arcelor Mittal. Pange tähele, et maailma hiiglase ettevõtted ja tehased tegelevad söe, rauamaagi, terase tootmisega jne.

Venemaal kuuluvad Luksemburgil asuvale ettevõttele Severstal-Resurs, aga ka teistele Severstal-kontserniga seotud ettevõtetele. Arcelor Mittalile kuulub peaaegu 100 protsenti selliste kaevanduste nagu Berezovskaja, Pervomaiskaja ja Anzherskaya aktsiatest. Lisaks omab ettevõte Severnaja kivisöetöötlemistehast ja kontrollib osalust paljudes abiettevõtetes, mis tegelevad transpordi, remondi, paigalduse, elektrivarustusega jne.

Kokku on sellel suurimal metallurgiaettevõttel kakskümmend ettevõtet kõigil mandritel. Tänapäeval tunnustatakse Arcelor Mittalit kõigi metallitoodete - ehituse, mootorsõidukite, kodumasinate jms - peamiste turgude juhina.

Hebei Iron & Steel Group on Hiina hiiglane.

See on veel üks oluline tegija ülemaailmsel metallurgiaturul. Erinevad hinnangud annavad sellele ettevõttele terasetootmises eelmisel aastal teise ja kolmanda koha.

HBIS on riigiettevõte, mis toodab ja töötleb terast. Ettevõtte ajalugu on üldiselt umbes 50 aastat vana, kuid ettevõtte praegune struktuur loodi 2008. aastal, kui ühinesid sellised suured terasetootjad nagu Handani raua- ja terasekontsern ning Tangshani raua- ja terasekontsern.

Vaid kolme aasta jooksul pärast ühinemist suutis vastloodud ettevõte saada Hiina suurimaks ja kasumlikumaks ettevõtteks ning teiseks suurimaks terasetootjaks maailmas. HBIS-i kasum oli 2011. aastal 2,503 miljardit dollarit.

Hiina ettevõte Hebei Iron & Steel Group tegutseb lisaks terase tootmisele, töötlemisele ja müümisele ka sellistes valdkondades nagu tooraine kaevandamine, logistika, transport, teadusuuringud, investeeringud, finantstegevus ja muu.

Selle ettevõtte tootmisvõimsus hõlmab kolmteist erineva suurusega kõrgahju, sama palju paagutusmasinaid, samuti elektriahjusid mahuga 100 tonni. Ettevõtte ettevõtetes töötab üle 50 tootmisliini. HBIS tehased tegelevad terase kuuma ja külma valtsimisega jne.

Hiina terasetootja ainulaadsete toodete hulka kuuluvad üliõhuke külmvaltsplekk ja terasplaadid, mille paksus ei ületa 700 millimeetrit. Kokku toodab ettevõte umbes kolmsada klassi terast.

Nippon Steel ja Sumitomo Metal Industries.

Jaapani terasetööstusettevõte Nippon Steel on samuti tunnustatud kui maailma juhtiv ettevõte. Selle tootja esimene kõrgahi paigaldati 1857. aastal. Tänapäevase nime all asutatud ettevõte asutati 1970. aastal Fuji Terase ja Yawata Terase ühinemise tulemusel.

Väärib märkimist, et Nippon Steel alustas eelmisel aastal ühinemist Sumitomo Metal Industries'iga, millega ta on ühisettevõtteid kuulunud alates 2003. aastast. Eksperdid märgivad, et see ühinemine tõstab Jaapani hiiglase terasetootmise globaalses edetabelis teisele kohale. Erinevate allikate sõnul on ettevõtete plaanid kõigepealt välja murda ja Luksemburgi-India metallurgia liit välja tõrjuda.

Turuosalisi on kolm peamist kategooriat - tehased (taaskasutatavate materjalide lõpptarbijad), vastuvõtjad (edasimüüjad) ja inimesed, kes soovivad vanametalli üle anda (need võivad olla füüsilised ja juriidilised isikud). Igaüks neist soovib saada suurimat kasu ja parima hinnaga metalli üleandmiseks peate mõistma, millest vanaraua vastuvõtu hind sõltub.

Kõige olulisem tegur on taaskasutatavate materjalide lõpptarbijaks olevate metallurgiaettevõtete poliitika, kes aktsepteerivad seda toodete tootmiseks, et saada tootmises majanduslikku kasu. Selliste tehaste ostuhind määrab vastuvõtmise kulud linnades.

Hooajalisus. Tavaliselt on kõrgeimad hinnad jaanuari detsembris, madalamad suvel. Selle põhjuseks on vanaraua voolavuse vähenemine elanikkonnast ja taimed on sunnitud stimuleerima vanaraua kohaletoomist talvel.

Vanametalli kvaliteet on oluline tegur, millele tähelepanu pöörata. Lisandite olemasolu metallis vähendab selle kulusid.

Sissepääsu hind sõltub metalli tüübist, tarnitud mahust, puhtusest ja selle seisukorrast.

Kust leida mustmetallijäätmete tehaste kokkuostuhindu?

Mustmetallide turu hinnastamist mõjutavad kõige enam järgmised seitse Venemaa suurimat metallurgiatehast: MMK, Severstal, NLMK, ChMK, OZSMK, NSMMZ ja VTZ. ()

Turu mõistmiseks, näete praeguseid ostuhindu MMK (Magnitogorski raua- ja terasetehase) ametlikul veebisaidil. Siin näete teavet järgmist tüüpi jäätmete kohta:

1. rühm - tüübid 1A, 2A, 2A1, 3AP, 3AR2
2. rühm - tüübid 3A, 3A1, 4A, 5AP, 17A, 18A, 19A jäägid
3. rühm - tüübid 3A2, 5A2, 8A, 9A, 10A jäägid
4. rühm - tüüp 5A, 11A, 12A, 12A1, 20A, 21A, 22A jäägid
5. rühm - tüübid 14A, 15A, 16A jäägid

(Hinnad on näidatud igas Venemaa piirkonnas, koos raudteetariifiga ja ilma)