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Instrucciones para el diseño de tuberías de acero tecnológicas. Diseño de tuberías. Tuberías y accesorios

La preparación para la construcción de cualquier edificio comienza con el diseño. Pero un proceso igualmente importante es diseño e instalación de tuberías, que se convertirán en opciones muy importantes en el funcionamiento coordinado de todos los sistemas constructivos. Además, es igualmente importante diseñar correctamente los sistemas de tuberías internos y principales, cuyo fallo provocará la avería de todo el sistema.

¿Cuál es la esencia del diseño de tuberías?

Actualmente el término "" significa el proceso de desarrollo. documentación técnica(en otras palabras, un proyecto), que contiene cálculos desde el punto de vista técnico y económico, modelos, dibujos y otro tipo de materiales que contienen información sobre la construcción de nuevas o reparación de instalaciones de transporte por ductos actualmente en funcionamiento.

Metodología moderna que estudia diseño de tuberías de proceso, proporciona la máxima automatización del proceso, lo que le permite cumplir estrictamente con todas las secuencias reguladas.

Todos los requisitos básicos para el diseño de tuberías se detallan en un documento como las Reglas para la operación segura de tuberías de proceso. Pero esta instrucción no puede considerarse universal, ya que para muchas otras sustancias (oxígeno, gases inflamables y otros) se pueden encontrar otros estándares adicionales.

Características y propósito de las tuberías de proceso.

Durante la construcción de empresas en las industrias química, metalúrgica, alimentaria o petrolera, se presta mucha atención al diseño de los sistemas de tuberías. No se vuelve redundante diseño de racks para tuberías tecnológicas..

Las tuberías de proceso son una parte muy importante de una instalación de producción. La confiabilidad y seguridad en el funcionamiento de una gran cantidad de equipos industriales depende de qué tan bien se realice la instalación.

Las condiciones operativas de las tuberías de proceso pueden ser muy diversas. Durante su uso se pueden observar altas temperaturas, por lo que se ejerce una fuerte presión sobre el material. Las tuberías son susceptibles a la corrosión y, a menudo, se producen cambios bruscos de temperatura, de caliente a frío. Esto se puede ver en los casos en los que, después de que el sistema se ha calentado mucho, es necesario enfriarlo.

La capacidad de los equipos y sistemas en las empresas crece constantemente de año en año, lo que genera cambios y complicaciones en el diseño de las tuberías. Para aumentar su capacidad para soportar cargas pesadas, en algunas industrias (esto se puede observar especialmente en la industria alimentaria o química), los especialistas realizan diseño e instalación de tuberías de polipropileno. y otros materiales poliméricos. Esto se explica por su capacidad para resistir la corrosión, así como por su bajo peso, facilidad de procesamiento e instalación y baja conductividad térmica. Y esto a su vez ahorra dinero en aislamiento térmico.

Todos estos aspectos requieren que aquellos trabajadores especializados en instalación conozcan todo sobre tuberías de proceso - estándares de diseño incluido.

Durante el funcionamiento, las tuberías están sometidas a cargas enormes:

Están expuestos a altas presiones, cambios de temperatura y su estado puede verse afectado por la sustancia que se transporta a través de ellos.
Pero además de los factores externos, también los hay internos. El estado de la tubería está influenciado por su propio peso, la masa de las piezas, los accesorios, el aislamiento térmico y otros.
Estos factores también incluyen cargas por vibración, fuerza del viento y presión del suelo en un área determinada.
Ciertas zonas pueden estar sujetas a cargas adicionales debido a un calentamiento desigual, fricción en los soportes, etc.

Para aliviar la carga en el sistema de tuberías, debe seguir la sección de recomendaciones. SNiP "Tuberías tecnológicas" - diseño entonces será más efectivo.

Para eficaz diseño y operación de ductos debe tomar los siguientes parámetros como base:

calcular el rendimiento requerido;
marcar los puntos de entrada y salida del oleoducto;
investigar la composición, peso y viscosidad del medio ambiente;
mapear la ruta del oleoducto;
establecer la presión máxima permitida para la operación;
hacer un cálculo hidráulico;
determinar las dimensiones de la tubería (diámetro, espesor, etc.);
Calcule el número requerido de estaciones de bombeo en un área particular.

Podemos concluir que para un diseño más eficiente de los sistemas de tuberías, se necesitan trabajadores calificados que puedan cumplir con todas las normas y reglas establecidas.

Tuberías principales

La esencia diseño de tuberías principales es determinar con la mayor precisión posible sus dimensiones requeridas, calcular el número de estaciones de bombeo (si es necesario) y seleccionar el equipo más adecuado. Para que este proceso sea lo más óptimo posible, es necesario pasar por varias etapas:

estudio de factibilidad;
hacer un proyecto técnico;
Desarrollar los dibujos necesarios.

Primera etapa incluye un análisis de los recursos transportados, calcula el número de flujos de carga por año, la elección de la dirección de la tubería, el fabricante de la tubería, su diámetro, el material del que están hechas, se determina la cantidad de estaciones de bombeo y el costo aproximado del Se calcula toda la construcción. Este proceso básicamente determina todos estos factores en conjunto. Sus resultados pueden determinar la eficiencia económica aproximada de un futuro proyecto, pero de ninguna manera constituyen la base real para la construcción en sí.

Segunda etapa– la creación de un proyecto técnico es lo más importante en este proceso. Su propósito es determinar de manera precisa y definitiva el costo de la construcción futura. Además, durante el proceso de redacción se deben abordar las siguientes cuestiones:

aclaración de la cantidad de sustancias transportadas;
elección final de la dirección y ruta del oleoducto;
elegir el diámetro de tubería más adecuado que corresponda al rendimiento seleccionado;
realizar cálculos que determinarán el modo de funcionamiento, la disposición de las estaciones de bombeo y el equipo necesario;
determinación final de esa cantidad Dinero, que deben gastarse en construcción;
cálculo completo del costo de transporte de recursos, eficiencia del sistema.

La última etapa en el diseño de tuberías es trabajar con planos de trabajo. Esta es la documentación principal sobre la base de la cual se lleva a cabo la construcción. Dichos dibujos deben cumplir estrictamente los requisitos de la documentación técnica. Los dibujos se convierten en un documento aclaratorio en el que se lleva el diseño a un estado tal que es posible realizar trabajos de construcción e instalación.

Son posibles algunas desviaciones del diseño técnico. Pero deberían apuntar a la mejora y no al revés. Los dibujos de trabajo se realizan en la forma prescrita, que está regulada por SNiP. También es importante seguir todas las instrucciones necesarias que controlan el trabajo en una industria en particular.

Diseño de tubería conjunta permite omitir la segunda y tercera etapa si la capacidad del sistema es pequeña y las estaciones de bombeo están designadas en un número pequeño. En este caso, el proceso de trabajo se combina en una sola etapa: un proyecto de trabajo técnico.

Uso de tuberías de polietileno para tuberías.

Diseño e instalación de tuberías de polietileno. es cada vez más común. Estas tuberías se utilizan en los siguientes casos:

construir gasoductos en pequeñas ciudades, pueblos y asentamientos rurales;
para la construcción de gasoductos que conectarán dos o más zonas pobladas;
para reparación o reconstrucción de viejos desgastados tubos de acero alambres

Las tuberías de polietileno son muy eficaces en condiciones de alto riesgo de corrosión, y también si la sustancia que se transporta es dióxido de azufre. Lo mismo va para diseño de tuberías de plástico.

No se recomienda colocar tuberías de polietileno en los siguientes lugares:

Si temperatura mínima el aire cruza la frontera a -45 grados;
si el territorio es kárstico;
si la tubería debe ubicarse en suelos de hundimiento tipo 2 y los trabajos deben realizarse en el territorio de localidades y asentamientos rurales;
dichas tuberías no se pueden utilizar en la superficie, en la superficie, en varios túneles y colectores, ni en el interior de edificios;
si hay sismicidad en el área de 6 puntos o superior.

Uso de tubos de acero en estructuras de campo.

Las tuberías de campo se utilizan entre estructuras de campo (pozos, instalaciones de plantas de procesamiento de gas, etc.). El límite de la tubería de campo se convierte en el vallado del sitio.

Diseño de tuberías de acero de campo. Se deben tener en cuenta los factores que influyen en el material de la tubería. No deben usarse en ambientes altamente corrosivos.

El diseño de tuberías de campo se utiliza para los siguientes propósitos:

como tuberías que transportan sustancias nocivas;
como transportadores de condensado inestables de clase 1;
como tuberías de flujo para pozos petroleros;
como tuberías de condensado inestable de clases 4 y 5.

Tuberías costa afuera

Las tuberías que se utilizan en el fondo marino deben ser lo más fiables posible, ya que en ellas influyen muchos factores adicionales (gran profundidad, largas distancias entre las estaciones de bombeo, posibilidad de tormentas, corrientes submarinas y mucho más). Diseño de tuberías costa afuera debe acordarse con el gobierno ruso y las autoridades medioambientales locales.

Es muy importante determinar correctamente la ruta del oleoducto marino. Para ello se tienen en cuenta la batimetría y morfología del fondo marino, información sobre el entorno que rodeará la carretera, las posibilidades actividad sísmica, actividad pesquera y similares.

Características de las tuberías de vapor y agua caliente.

Para eficaz diseño de tuberías de vapor y agua caliente, es necesario tener en cuenta todas las reglas y recomendaciones que se especifican en SP y SNiP. Al realizar este proceso, es necesario tener en cuenta el hecho de que la tubería estará constantemente a altas temperaturas y esto puede afectar la calidad de las tuberías.

Estas tuberías requieren aislamiento térmico para compensar las pérdidas de temperatura durante el transporte.

Bastidores y soportes para tuberías.

Un paso elevado es una estructura de ingeniería que tiene un número específico de soportes idénticos que aseguran la ubicación de las tuberías sobre el nivel del suelo. Diseño de bastidores de tuberías. llevado a cabo con el objetivo de rodear el territorio o la carretera ocupada para un asentamiento (u otro propósito).

Las tuberías aéreas son más susceptibles a la influencia de factores ambientales que otras, por lo que es obligatorio controlar su estado y su seguridad general.

El diseño de soportes para tuberías se diferencia en varios aspectos:

material (hormigón armado, acero, soportes combinados);
dependiendo de las estructuras de los soportes y cimientos;
la altura de su parte superior (alta o baja);
por el número de niveles en los que se ubican las tuberías sobre soportes y pasos elevados.

Para que el diseño del sistema de tuberías sea de alta calidad, seguro y económicamente efectivo, al diseñarlo e instalarlo, conviene recordar empresa conjunta Por diseño e instalación de tuberías de polipropileno. y otros materiales.

Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS
(Gosstroi URSS)

Instrucciones
sobre el diseño de tecnologías
tuberías de acero
Ru hasta 10 M pa

Capítulo 527-80

Aprobado por resolución
Comité Estatal de la URSS
para asuntos de construcción
de 4 de agosto de 1980 No. 120

Establece requisitos para el diseño de tuberías tecnológicas de acero con un diámetro de hasta 1400 mm, destinadas al transporte de sustancias líquidas y gaseosas con diversas propiedades físicas y químicas (materias primas, productos semiacabados, reactivos, productos intermedios y finales obtenidos o utilizados en el proceso tecnológico, etc.), con una presión de hasta 10 MPa y una temperatura de - 70 a + 450 ° C. Para ingenieros y trabajadores técnicos de organizaciones de diseño. Desarrollado por el Instituto VNIIMontazhspetsstroy del Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS con la participación de los institutos VNIPITeploproekt del Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS, Giprokauchuk y VNIPIneft del Ministerio de Neftekhimprom de la URSS y VNIIST del Ministerio de Neftegazstroy. Las instrucciones fueron acordadas con el Gosgortekhnadzor, el GUPO del Ministerio del Interior de la URSS y el Ministerio de Sanidad de la URSS. Editores: Ing. I.V. Sessin (Gosstroy URSS); candidatos de tecnico Ciencias R.I. Tavastshern y A.I. Besman, Ing. AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Gutovsky (VNIIMmontazhspetsstroy); Ing. V.V. Popova (VNIPITeploproekt); Ing. MINNESOTA. Yakovlev (Giprocaucho); ingenieros v.m. Volvovsky, T.S. Safonova, B.I. Martyanov (VNIPINeft). Se realizaron cambios en el texto del documento aprobado por resolución del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 16 de diciembre de 1987 No. 295 y en vigor desde el 1 de enero de 1988 y aprobado por resolución del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 26 de noviembre de 1986 No. 36 y entró en vigor el 1 de enero de 1987. Los elementos modificados están marcados con *.

1. Instrucciones generales

1.1. Los requisitos de esta Instrucción deben cumplirse al diseñar tuberías tecnológicas de acero con un diámetro nominal de hasta 1400 mm inclusive, destinadas al transporte de sustancias líquidas y gaseosas con diversas propiedades físicas y químicas, presión nominal de hasta 10 MPa (100 kgf/cm 2). y temperatura de menos 70 a 450 ° C. Notas: 1. Las tuberías de proceso incluyen tuberías destinadas al transporte dentro de empresa industrial o un grupo de estas empresas de diversas sustancias (materias primas, productos semiacabados, reactivos, así como productos intermedios y finales obtenidos o utilizados en el proceso tecnológico, etc.) necesarias para la realización del proceso tecnológico o la operación del equipo.2. Los requisitos de esta instrucción no se aplican a tuberías de proceso: salas de calderas; plantas de energía; minas; fines especiales (instalaciones nucleares, unidades móviles, transporte neumático, etc.); acetileno; oxígeno; gases inflamables con una presión de hasta 1,2 MPa (licuados - hasta 1,6 MPa), destinados al suministro de gas a ciudades y otras zonas pobladas; instalaciones de gas de plantas metalúrgicas; operando bajo vacío o sujeto a cargas dinámicas; controlado por los órganos de Supervisión Técnica y Minera del Estado de la URSS y enumerado en las "Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente"; diseñado de acuerdo con las regulaciones de la industria aprobadas de acuerdo con el procedimiento establecido; así como aquellos que requieren medidas especiales para proteger la superficie interna de los efectos corrosivos de las sustancias transportadas para garantizar la vida útil estándar. 1.2. Al diseñar tuberías de proceso para agua y vapor, uno debe guiarse por los requisitos de los capítulos de SNiP sobre diseño: redes de calefacción; abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios; redes externas y estructuras de abastecimiento de agua y alcantarillado; suministro de agua caliente. 1.3. Al diseñar tuberías de proceso, es necesario: adoptar métodos de instalación y soluciones de diseño técnica y económicamente óptimos, así como diámetros, espesores de pared y calidades de acero de tuberías, accesorios y otros productos; proporcionar los tipos de tuberías más económicos y, por regla general, soldados; construir tuberías, por regla general, a partir de elementos y conjuntos estandarizados; prever la posibilidad de producción centralizada de componentes y secciones de tuberías e instalación en grandes bloques. 1.4. El diámetro y el espesor de las paredes de los tubos de acero para tuberías de proceso deben determinarse mediante cálculo. No se permite el uso de tuberías de acero con espesor de pared y diámetro superiores a los previstos en el proyecto. Nota. En el texto adicional de las instrucciones, excepto en los casos especialmente indicados, en lugar del término "tuberías de proceso" se utiliza el término "tuberías".

2. Clasificación de tuberías

2.1. Las tuberías, según las propiedades físicas y químicas y los parámetros operativos (presión y temperatura) de las sustancias transportadas, se dividen en los grupos y categorías indicados en la tabla. 1.2.2. El grupo y categoría deben indicarse en el proyecto para cada tramo del oleoducto con parámetros operativos constantes de la sustancia transportada. 2.3. Las tuberías que transportan sustancias con una temperatura de funcionamiento igual o superior a su temperatura de autoignición, o una temperatura de funcionamiento inferior a -40 ° C, así como incompatibles con el agua o el oxígeno del aire en condiciones normales, deben clasificarse en la categoría I. 2.4. Se permite aceptar una categoría más responsable para los oleoductos del grupo B que no permiten interrupciones en el suministro de sustancias transportadas a través de ellos.

tabla 1

Transporte de sustancias

	P esclavo, MPa	P esclavo, MPa		P esclavo, MPa		P esclavo, MPa		P esclavo, MPa
Dañino:
a) clase de peligro 1 y 2	A pesar de todo
b) clase de peligro 3
Peligro de explosión e incendio.
a) sustancias explosivas (EX); gases inflamables (GG), incluidos los licuados
b) líquidos inflamables (líquidos inflamables)		San 1,6 a 2,5	calle 120 al 300
c) líquidos inflamables (FL); sustancias inflamables (GV)		San 2,5 al 6,3	Calle 250 a 350	San 1,6 a 2,5	Calle 120 al 250
Baja inflamabilidad (TG); no inflamable (NG)			Calle 350 a 450	San 2,5 al 6,3	Calle 250 a 350	San 1,6 a 2,5	Calle 120 al 250

Notas: 1. El grupo y categoría del ducto debe establecerse de acuerdo al parámetro que requiera su asignación a un grupo o categoría de mayor responsabilidad.2. La clase de peligro de sustancias nocivas debe determinarse de acuerdo con GOST 12.1.005-76 y GOST 12.1.007-76, riesgo de explosión e incendio, de acuerdo con GOST 12.1.004-76.3. Las sustancias nocivas de la clase de peligro 4 deben clasificarse como: sustancias explosivas y peligrosas para el fuego del grupo B; no inflamable del grupo B.4.* Se deben tomar los parámetros de la sustancia transportada: presión de funcionamiento - igual al exceso de presión máxima desarrollada por la fuente de presión (bomba, compresor, etc.); temperatura de funcionamiento: igual a la temperatura máxima de la sustancia transportada establecida por las regulaciones tecnológicas; presión condicional: dependiendo de la presión de funcionamiento, la temperatura y el material de la tubería según GOST 356-80.

3. Rutas y métodos de tendido

Provisiones generales

3.1. El tendido de tuberías debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los capítulos de SNiP para el diseño de planes maestros de empresas industriales y el diseño de edificios industriales de empresas industriales. 3.2. Las rutas de las tuberías deben diseñarse a lo largo de accesos y caminos, generalmente en el lado opuesto a la ubicación de las aceras y caminos peatonales. Dentro de las áreas de producción, las rutas de las tuberías deben diseñarse paralelas a las líneas de construcción. 3.3. Al tender tuberías a través de territorios no sujetos a desarrollo, si es necesario, se debe prever la construcción de una carretera especial con el fin de utilizarla durante la construcción y operación de tuberías. 3.4. Al elegir un diseño geométrico de las rutas, es necesario prever la posibilidad de autocompensación de las deformaciones térmicas de las tuberías mediante el uso de giros de ruta. Los giros de ruta deben realizarse generalmente en un ángulo de 90°. 3.5. Las tuberías deben diseñarse con una pendiente que asegure su completo vaciado en equipos de taller o contenedores. Las pendientes de las tuberías, por regla general, deben tomarse como mínimo: para sustancias líquidas que se mueven fácilmente - 0,002 para sustancias gaseosas - 0,003 para sustancias muy viscosas y solidificantes - 0,02 En casos justificados, se permite el tendido de tuberías con pendientes más pequeñas o sin pendiente, pero es necesario adoptar medidas para garantizar su vaciado. 3.6.* Para las tuberías de los grupos A, Ba y Bb, por regla general, se debe prever una instalación aérea. 3.7.* Para tuberías no aisladas y tuberías con el espesor de aislamiento térmico indicado en la tabla. 3 de esta Instrucción, la distancia entre los ejes de tuberías adyacentes y desde las tuberías hasta las paredes de canales, túneles, galerías, así como hasta las paredes de los edificios a lo largo de los cuales se tiende la tubería, se puede tomar de acuerdo con la aplicación recomendada. . 1. Para tuberías con espesor de aislamiento térmico inferior al especificado en la tabla. 3 de esta Instrucción, al determinar estas distancias, debe guiarse por el SNiP principal para el diseño de redes de calefacción. 3.8. Al diseñar lugares donde gira la ruta, es necesario tener en cuenta la posibilidad de movimientos de la tubería derivados de cambios en la temperatura de las paredes de la tubería, presión interna y otras cargas. 3.9. Cuando se instalen tuberías, se debe prever el libre movimiento de los equipos de extinción de incendios, así como de los mecanismos y equipos de elevación. 3.10. Al tender juntas tuberías y comunicaciones eléctricas, así como al asignar distancias entre ellas, uno debe guiarse por el capítulo de SNiP sobre el diseño de planes maestros para empresas industriales, así como las reglas para la construcción de instalaciones eléctricas (PUE). , aprobado por el Ministerio de Energía de la URSS. 3.11.* Ya no es válido. 3.12. El ancho de la franja asignada para la construcción de tuberías se determina: para instalación subterránea, por las dimensiones de las unidades o cámaras; para instalación aérea: el ancho del recorrido de los caballetes. 3.13. Las distancias desde las tuberías entre talleres o desde el borde del paso elevado hasta los edificios y estructuras externas deben calcularse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP para el diseño de planes maestros para empresas industriales, así como las normas de seguridad contra incendios de la industria y las normas de seguridad. Normas aprobadas en la forma prescrita 3.14. Las tuberías de los grupos A y B, tendidas entre empresas adyacentes de un centro industrial, así como entre la zona de producción y el área de almacenes de productos básicos (parques) de la empresa, deben ubicarse desde los edificios. Abastecimiento, servicios sanitarios, administrativos, educativos, culturales y otros edificios con grandes concentraciones de personas a una distancia de al menos 50 m para instalación aérea y de al menos 25 m para instalación subterránea. Las distancias desde las tuberías de los grupos A y B hasta los edificios y estructuras con fines industriales, en las que no haya concentraciones masivas de personas, así como desde las tuberías del grupo B hasta los edificios y estructuras industriales de cualquier finalidad, deben aceptarse como para inter- tienda de tuberías de acuerdo con los requisitos de la cláusula 3.13 de esta Instrucción. 3.15. No está permitido tender tuberías dentro del taller dentro de locales administrativos, domésticos y de servicios públicos, en locales de dispositivos de distribución eléctrica, instalaciones eléctricas, paneles de automatización, cámaras de ventilación, puntos de calefacción, así como en rutas de evacuación de personal (escaleras, pasillos, etc.). 3.16.* A lo largo de la superficie exterior de la tienda se podrán tender tuberías con un diámetro nominal de hasta 100 mm de los grupos A y B para todas las sustancias y del grupo B para gas, así como tuberías del grupo B de todos los diámetros para sustancias líquidas. Paredes en blanco de locales auxiliares. 3.17.* Se permite colocar tuberías intrashop con un diámetro nominal de hasta 200 mm a lo largo de secciones ignífugas de muros de carga de edificios industriales. Estas tuberías deben ubicarse 0,5 m por debajo o por encima de las aberturas de puertas o ventanas. 3.18.* No está permitido tender tuberías a lo largo de las paredes de edificios con acristalamiento continuo, así como a lo largo de estructuras de cerramiento que puedan desprenderse fácilmente bajo la influencia de una onda expansiva.

Tendido de tuberías en pasos elevados, apoyos altos y bajos y en galerías.

3.19. El tendido de tuberías sobre pasos elevados, soportes altos o bajos se debe utilizar para cualquier combinación de tuberías, independientemente de las propiedades y parámetros de las sustancias transportadas. 3.20. Al tender tuberías de varios niveles, deben ubicarse, por regla general, en la siguiente secuencia: tuberías de ácidos y sustancias agresivas, en los niveles más bajos; tuberías de los grupos Ba y Bb: en el nivel superior y, si es posible, en el borde del paso elevado; Tuberías con sustancias cuya mezcla puede provocar una explosión o un incendio, a la máxima distancia posible entre sí. 3.21.* Al tender tuberías en pasos elevados o soportes altos, se permite colocar juntas de dilatación en forma de U sobre calzadas o caminos si es imposible o poco práctico colocarlas en otros lugares. 3.22. Al tender tuberías sobre caballetes que requieren un mantenimiento regular (al menos una vez por turno), se deben proporcionar puentes de paso con un ancho de al menos 0,6 m, con barandillas de al menos 0,9 m de altura y cada 200 m con escaleras verticales con una cerca de carpa. o marchar. 3.23. Al colocar tuberías sobre soportes bajos, la distancia desde la superficie del suelo hasta el fondo de las tuberías o el aislamiento térmico debe tomarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de estructuras de empresas industriales. Se deben proporcionar puentes peatonales para cruzar las tuberías. Se permite prever el tendido de tuberías con un diámetro de hasta 300 mm inclusive en dos o más niveles. En este caso, la distancia desde la superficie de la tierra hasta la parte superior de las tuberías (o aislamiento térmico) del nivel superior no debe ser superior a 1,5 m. 3.24. Con la justificación adecuada, se permite tender tuberías en zanjas o bandejas abiertas, con excepción de tuberías de gases (vapores) inflamables y nocivos con una densidad superior a 0,8 con respecto al aire. En este caso, los accesorios de estas tuberías deben colocarse en cámaras (pozos) o pabellones ventilados, separados de la zanja por tabiques macizos estancos al gas y equipados con fosas para la recogida y posterior bombeo de las sustancias derramadas. Se deben instalar dispositivos para el drenaje de aguas pluviales en el fondo de la zanja. 3.25. El tendido de tuberías en galerías debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los capítulos de SNiP para el diseño de planes maestros de empresas industriales y el diseño de edificios industriales de empresas industriales.

Instalación sin canales

3.26.* Se permite la instalación sin canales para tuberías individuales de los grupos Bv y B con una temperatura de funcionamiento de la sustancia transportada que no exceda los 150 ° C. En este caso, se deben proporcionar canales y nichos de compensación especiales en los lugares donde giran las tuberías que tienen aislamiento térmico. . 3.27. La profundidad de la tubería (desde la superficie del suelo hasta la parte superior de la tubería o estructura de aislamiento térmico) en lugares donde no se espera tráfico. Vehículo, debe ser de al menos 0,6 m, y en el resto de tramos se toma de las condiciones para calcular la resistencia de la tubería. Las tuberías que transportan sustancias solidificadas, humedecidas y condensadas deben ubicarse a 0,1 m por debajo de la profundidad de congelación con una pendiente hacia los colectores de condensado, equipos de taller o contenedores. 3.28.* Ya no es válido.

Tendido en canales y túneles

3.29. En canales no transitables se permite el tendido de tuberías del grupo B, así como tuberías que transportan líquidos viscosos, de fácil solidificación e inflamables (fuel oil, petróleo, etc.) del grupo Bv. Al mismo tiempo, se permite su instalación conjunta, incluso con tuberías de aire comprimido y gas inerte con una presión no superior a 1,6 MPa, así como con redes de calefacción, con excepción de las tuberías de vapor de categoría I. 3.30. Está permitido tender tuberías del grupo B en canales y túneles junto con cables de energía, iluminación y teléfono de acuerdo con los requisitos de las Reglas de Instalación Eléctrica (PUE) aprobadas por el Ministerio de Energía de la URSS. 3.31. Los canales y túneles deben estar hechos de estructuras prefabricadas ignífugas y, si es necesario, brindar protección contra la penetración de agua subterránea en ellos. 3.32. Los accesorios deben colocarse en las tuberías en grupos en pozos (cámaras). Siempre que sea posible, estas estructuras deben usarse como dispositivos de drenaje y control de canales. 3.33.* El tendido de tuberías en canales semicirculares está permitido sólo en determinados tramos de la ruta con una longitud no superior a 100 m, principalmente cuando las tuberías de los grupos Bv y B cruzan vías férreas internas y carreteras con pavimento mejorado. En este caso, en el canal semipasante debe preverse un paso con una anchura mínima de 0,5 m y una altura mínima de 1,4 m hacia las estructuras sobresalientes. Se deben prever salidas y trampillas en los extremos del canal. 3.34. Los túneles deben proporcionar un paso con un ancho igual al diámetro de la tubería más grande más 100 mm, pero no menos de 0,7 my una altura de al menos 1,8 m hasta las estructuras sobresalientes. Locales de no más de 4 m de longitud, se permite la reducción de la altura de paso a 1,5 m 3.35. Al diseñar soportes independientes, pasos elevados, canales, túneles y galerías, uno debe guiarse por el capítulo de SNiP para la construcción de empresas industriales.

4. Requisitos de diseño para tuberías.

4.1. El diseño de la tubería adoptado en el proyecto debe garantizar: operación segura y confiable dentro del período reglamentario; mantener el proceso tecnológico de acuerdo con los parámetros de diseño; realización de trabajos de instalación y reparación mediante métodos industriales utilizando medios de mecanización; capacidad para realizar todo tipo de trabajos de control y tratamiento térmico de soldaduras y pruebas; protección de la tubería contra la corrosión, manifestaciones secundarias de rayos y electricidad estática; evitando la formación de hielo, hidratos y otros tapones en la tubería. 4.2. El diámetro de la tubería debe determinarse mediante cálculo de acuerdo con las normas de diseño del proceso. 4.3. La ubicación y fijación de tuberías dentro del edificio no debe interferir con el libre movimiento de los dispositivos operativos de elevación y transporte. 4.4.* No está permitido colocar accesorios, compensadores que no sean en forma de U, dispositivos de drenaje, bridas y conexiones roscadas en lugares donde las tuberías cruzan hierro y autopistas, pasillos peatonales, encima de puertas, así como debajo y encima de ventanas y balcones. 4.5. Cuando la tubería atraviese paredes, techos y tabiques, se deberán prever casos especiales cuyos extremos deben sobresalir entre 20 y 50 mm de la estructura que se cruza. Al cruzar paredes y tabiques, la longitud de la caja se puede tomar igual al espesor de la pared o tabique que se cruza. El espacio entre la tubería y la carcasa debe ser de al menos 10 mm, sellado con material no inflamable que permita el movimiento de la tubería. 4.6.* Ya no es válido. 4.7. En los puntos de entrada (salida) de las tuberías de los talleres a través de canales o túneles, es necesario prever medios para evitar la entrada de sustancias nocivas e inflamables desde el taller al canal y viceversa: instalación de diafragmas ciegos hechos de materiales no combustibles o Instalación de puentes estancos al agua y al gas. 4.8. En las tuberías subterráneas de instalación sin canales, cuando cruzan vías de ferrocarril, carreteras, accesos y otras estructuras de ingeniería, se deben proporcionar cajas para cada tubería por separado o colocarlas juntas en un canal semipasante. En este caso, el diámetro interior de la carcasa debe ser entre 100 y 200 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería (teniendo en cuenta el aislamiento térmico). Los extremos de la caja deben extenderse más allá de la intersección al menos 0,5 m en cada dirección, pero no menos de 5 m desde la cabecera del riel más externo. 4.9. La colocación de accesorios y dispositivos de drenaje en tuberías subterráneas debe realizarse a una distancia de al menos 2 m (claramente) del borde de la línea de servicios públicos que se cruza. Para accesorios colocados en un pozo, la distancia especificada se toma desde la superficie exterior de la pared del pozo. 4.10. El diseño de medios para proteger las tuberías, incluidos los revestimientos metálicos protectores y aislantes del calor, contra manifestaciones secundarias de rayos y electricidad estática, debe realizarse de acuerdo con los requisitos previstos en las directrices para el diseño e instalación de protección contra rayos en edificios y estructuras. así como reglas especiales de la industria aprobadas en la forma prescrita.

Conexiones de tuberías

4.11.* Las tuberías, por regla general, deberían soldarse a tope. Las conexiones soldadas deben realizarse a una distancia mínima de: 50 mm de soportes y suspensiones; 100 mm desde el inicio del pliegue (excepto en pliegues circulares); 50 mm desde la superficie exterior del accesorio soldado hasta la soldadura a tope transversal cuando el diámetro exterior del accesorio sea inferior a 100 mm y 100 mm cuando el diámetro exterior del accesorio sea de 100 mm o más. Nota. Está permitido soldar un accesorio con un diámetro interior de no más de 20 mm en secciones dobladas de tuberías y en piezas de conexión. 4.12. Se pueden proporcionar conexiones de brida en lugares donde las tuberías están conectadas a dispositivos, accesorios y otros equipos que tienen bridas coincidentes, así como en secciones de tuberías que requieren desmontaje o reemplazo periódico durante la operación. Al mismo tiempo, las dimensiones generales y el peso de estas secciones deben ser convenientes para realizar trabajos de reparación utilizando dispositivos operativos de elevación y transporte. 4.13. Se podrán proporcionar conexiones roscadas en tuberías en los puntos donde se conectan a accesorios roscados e instrumentación. 4.14. No está permitido utilizar conexiones roscadas y bridadas para tuberías tendidas en canales no transitables y otros lugares de difícil acceso para inspección y reparación. 4.15. No está permitido colocar conexiones, incluidas las soldadas, sobre soportes, en el espesor de paredes, tabiques y techos de edificios y estructuras.

Colocación de refuerzo

4.16. Los accesorios de tubería deben ubicarse en lugares accesibles para el mantenimiento y, por regla general, en grupos. El volante de las válvulas operadas manualmente debe ubicarse a una altura no mayor a 1,8 m del piso o plataforma de servicio. Al instalar accesorios en una tubería vertical (ascendente), esta distancia se toma del eje del volante. 4.17. Para válvulas controladas manualmente con un diámetro nominal superior a 500 mm y una presión de trabajo de 1,6 MPa o más, o un diámetro nominal superior a 300 mm y una presión de trabajo de 2,5 MPa o más, las líneas de derivación (derivaciones de descarga) con un diámetro nominal de al menos al menos los valores dados deben proporcionarse en la tabla 2.

Tabla 2

4.18. En las entradas de tuberías de sustancias inflamables a talleres e instalaciones, se debe prever la instalación de válvulas de cierre. En este caso, la instalación de válvulas de cierre deberá preverse en el exterior de naves e instalaciones industriales a la distancia indicada en el anexo. 2. Nota. Se deben considerar insumos las tuberías destinadas al suministro de sustancias a un taller o instalación desde un almacén, colector general de planta u otros lugares que sean fuente de suministro de estas sustancias a un determinado taller o instalación. La instalación de válvulas con accionamiento eléctrico debe realizarse, por regla general, en zonas horizontales con un eje vertical.

Fijación de tuberías

4.20. Los soportes y colgadores para tuberías deben ubicarse lo más cerca posible de accesorios, bridas, tees y otras cargas concentradas, así como de los lugares de giro de la ruta. 4.21. El proyecto debe indicar datos sobre el ajuste de soportes de resortes y suspensiones. 4.22.* Con la debida justificación, cuando se garantiza la capacidad de carga, la facilidad de operación de las tuberías y no se prohíbe su tendido conjunto, se permite conectarles otras tuberías, con excepción de las tuberías de categoría I y el caso en que la temperatura de la superficie exterior de una tubería está por debajo de 0,8 de la temperatura de autoignición de la sustancia transportada por otra tubería. 4.23. El tendido de tuberías con sustancias inflamables debe realizarse sobre estructuras de construcción hechas de materiales no combustibles. 4.24. Los soportes de tuberías sujetas a vibraciones deben ser rígidos (con abrazadera) y colocados sobre cimientos o suelo especiales. Los soportes para estas tuberías sólo se podrán proporcionar como método adicional de fijación. Cuando se utilizan perchas en el proyecto, la longitud de las varillas debe indicarse en el rango de 150 a 2000 mm en múltiplos de 50 mm.

Compensación de deformaciones por temperatura.

4.25. Las tuberías deben diseñarse teniendo en cuenta la compensación de los alargamientos debidos a los cambios en la temperatura de las paredes de la tubería y los efectos de la presión interna. 4.26. En los casos en que el diseño implique purgar la tubería con vapor o enjuagar con agua caliente, la capacidad de compensación de la tubería debe diseñarse para estas condiciones. 4.27. Para absorber los alargamientos de temperatura y los alargamientos que surgen de la presión interna, se debe utilizar la autocompensación debido a los giros y curvaturas del recorrido de la tubería. 4.28. Se debe prever la instalación de compensadores en forma de U, de lente y ondulados en las tuberías si es imposible compensar los alargamientos debidos a la autocompensación. No se permite la instalación de compensadores de prensaestopas en tuberías de los grupos A y B. 4.29. La instalación de compensadores en forma de U debe realizarse, por regla general, en posición horizontal, respetando la pendiente de la tubería. Previa justificación técnica, se permite la instalación de estas juntas de dilatación con dispositivos de drenaje y salidas de aire adecuados en cualquier posición. Al tender tuberías bajo tierra, se pueden colocar juntas de dilatación en forma de P encima de otras comunicaciones. 4.30. El diseño deberá indicar la ubicación y magnitud del estiramiento o compresión preliminar necesaria de los tramos correspondientes de tuberías y compensadores, así como la magnitud y dirección del desplazamiento preliminar de los soportes móviles y suspensores. 4.31. Para calcular las correcciones por las condiciones de temperatura al momento de la instalación de la tubería, el proyecto debe indicar la temperatura de diseño para la cual se determina la cantidad de expansión o compresión de las juntas de dilatación de la tubería.

Dispositivos para drenaje y purga.

4.32. Si es necesario purgar y drenar tuberías, se deben proporcionar dispositivos especiales para ellas. 4.33. Se deben instalar dispositivos de drenaje constante en tuberías de gas en las que se pueda formar condensación durante el funcionamiento. Como dispositivos de drenaje se pueden prever drenajes de condensado, válvulas hidráulicas, separadores, etc. El condensado debe extraerse de una bolsa especial soldada a la tubería. El condensado se debe drenar, por regla general, en sistemas cerrados. 4.34. Como dispositivos de drenaje periódico, se deben proporcionar accesorios de drenaje con válvulas o tapones de cierre y disposiciones para conectar tuberías o mangueras permanentes o removibles. En este caso, el condensado debe drenarse en contenedores especiales, fijos o móviles. 4.35. Los desagües de condensado, los colectores de condensado y las tuberías de drenaje ubicadas al aire libre deben protegerse contra la congelación. 4.36. Si es necesario, las tuberías deben estar provistas de accesorios de ventilación especiales colocados en los puntos superiores de la tubería y, si es necesario, soplarlos en el equipo del taller, en los puntos inicial y final de la tubería, excepto en los casos en que sea posible utilizar accesorios de aparatos como respiraderos. 4.37. Se recomienda tomar los diámetros de los dispositivos de drenaje y de ventilación de acuerdo con el apéndice. 3. 4.38. Las tuberías de las tuberías deberán garantizar el vaciado de emergencia en tanques de drenaje, taller, almacenamiento o emergencia, así como la posibilidad de purgar las tuberías antes de las reparaciones.

5. Cálculo de resistencia de tuberías.

5.1.* El cálculo de la resistencia de las tuberías debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios departamentales aprobados en la forma prescrita. 5.2. El cálculo de la resistencia de las tuberías de proceso para vapor y agua caliente debe realizarse de acuerdo con las normas aprobadas por el Comité Estatal de Supervisión Técnica de la URSS.

6. Protección de tuberías contra la corrosión.

6.1. La protección contra la corrosión de la superficie exterior de las tuberías aéreas, así como de las tuberías tendidas en canales, túneles y galerías, debe proporcionarse de acuerdo con los requisitos. estándares estatales y capítulos de SNiP sobre el diseño de protección contra la corrosión de estructuras de edificios. 6.2. Al tender tuberías subterráneas sin canales, se deben diseñar medios de protección contra la corrosión del suelo y la corrosión causada por corrientes parásitas: para tuberías sin aislamiento térmico, transporte de sustancias con temperaturas de hasta 70 ° C, de acuerdo con los requisitos de GOST 9.015-74; para tuberías sin aislamiento térmico que transportan sustancias con temperaturas superiores a 70 ° C, de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de redes de calefacción. 6.3. Al diseñar medios de protección contra la corrosión para las comunicaciones de estaciones de compresores y bombeo ubicadas en sitios industriales, así como métodos de protección y revestimientos aislantes para tuberías tendidas en suelos rocosos, uno debe guiarse por los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de principales. tuberías. 6.4. Tuberías subterráneas en intersecciones con vías electrificadas vias ferreas debe tener un aislamiento reforzado de acuerdo con GOST 9.015-74, que sobresalga 3 m de la carcasa y colocarse sobre espaciadores dieléctricos de centrado. 6.5. Al cambiar las condiciones de instalación (por ejemplo, de subterráneo a aéreo) y, en consecuencia, los métodos de protección contra la corrosión, se debe proporcionar una superposición de revestimientos protectores de al menos 0,5 m. Se debe proporcionar protección contra la corrosión de la superficie interna de las tuberías teniendo en cuenta las sustancias químicas y propiedades físicas sustancias transportadas, diseño y materiales de los elementos de la tubería, condiciones de operación y otros factores de acuerdo con los requisitos de las regulaciones industriales aprobadas en la forma prescrita. 6.7. Las tuberías que transportan sustancias con temperaturas inferiores a 20 °C y sujetas a aislamiento térmico deben protegerse de la corrosión como tuberías sin aislamiento térmico.

7. Aislamiento térmico

7.1. La necesidad de utilizar aislamiento térmico para tuberías debe establecerse en cada caso concreto, en función de las propiedades físicas y químicas de las sustancias transportadas, el lugar y método de tendido de la tubería, los requisitos del proceso tecnológico y la seguridad contra incendios, así como teniendo en cuenta el uso eficiente y económico de los recursos combustibles y energéticos. 7.2. Para tuberías tendidas en habitaciones y túneles, se debe proporcionar aislamiento térmico si las sustancias transportadas tienen una temperatura de: 45 ° C y superior; igual o menor que la temperatura del punto de rocío para las condiciones de diseño. Notas: 1. Durante un estudio de viabilidad, se permite proporcionar aislamiento térmico a las tuberías que bombean sustancias con temperaturas superiores al punto de rocío.2. Se permite no aislar tuberías con temperaturas superiores a 45 °C, cercadas o ubicadas a una altura superior a 2,2 m del nivel del suelo del área de servicio, etc., siempre que los cálculos térmicos tengan en cuenta las entradas de calor de las mismas. . 7.3. Las tuberías tendidas al aire libre deben estar provistas de aislamiento térmico, con excepción de las tuberías que transporten sustancias cuya refrigeración o calefacción no afecte significativamente proceso tecnológico. Para tuberías no aisladas con temperaturas superiores a 60 ° C, se debe proporcionar aislamiento térmico contra quemaduras en las áreas donde pueda ubicarse el personal operativo. 7.4. Cuando se instalen bajo tierra, se debe proporcionar aislamiento térmico para tuberías tendidas en canales no transitables a una temperatura de funcionamiento del medio transportado de 20 ° C o menos. La necesidad de utilizar aislamiento térmico para tuberías tendidas en canales no transitables a una temperatura de funcionamiento del medio transportado superior a 20 ° C, así como para su instalación sin canales, debe determinarse en cada caso concreto, teniendo en cuenta los requisitos del inciso 7.1 de estas normas. 7.5. Los datos de cálculo necesarios para el diseño del aislamiento térmico (temperatura ambiente calculada, coeficientes de conductividad térmica de las estructuras de aislamiento térmico, coeficientes de transferencia de calor desde la superficie al aire circundante, pérdida de calor por soportes, accesorios y bridas aislados) deben tomarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de instalaciones de calderas. 7.6. El espesor de la capa principal de aislamiento térmico de los productos moldeados debe tomarse al menos el espesor mínimo del producto previsto por GOST o TU. Para productos sellados, el espesor debe ser de al menos 30 mm, y para aislamiento con telas (amianto, fibra de vidrio), de al menos 20 mm. 7.7. El espesor máximo de la estructura de aislamiento térmico no debe exceder los valores indicados en la tabla. 3. 7.8. Se deben proporcionar los siguientes elementos en las estructuras de aislamiento térmico de la tubería: la capa principal de aislamiento térmico; piezas de refuerzo y sujeción; capa protectora (recubrimiento protector). Las estructuras de aislamiento térmico de tuberías con temperaturas de las sustancias transportadas inferiores a 12 ° C deben incluir una capa de barrera de vapor. Nota. La necesidad de una capa de barrera de vapor a temperaturas de las sustancias transportadas superiores a 12 °C se determina mediante cálculo.

Tabla 3

Diámetro condicional de la tubería, mm.	Espesor de la estructura termoaislante, a temperatura °C, mm, no más
Diámetro condicional de la tubería, mm.	hasta menos 30	Calle. menos 30 a 20

Nota. El espesor máximo de la estructura de aislamiento térmico para instalación sin ductos no está estandarizado. 7.9. Para el aislamiento térmico de tuberías, se deben proporcionar piezas estándar, estructuras de aislamiento térmico prefabricadas y prefabricadas de producción en fábrica que permitan la instalación del aislamiento mediante métodos industriales. A temperaturas de funcionamiento negativas, el diseño del aislamiento térmico debe prever un sellado cuidadoso de todas las juntas de los individuos. elementos y sellado de costuras al instalar estructuras prefabricadas de aislamiento térmico. 7.10. Para accesorios, conexiones de bridas, juntas de dilatación corrugadas y de lentes de tuberías con una temperatura de funcionamiento superior a 20 ° C, se deben proporcionar estructuras de aislamiento térmico removibles. El espesor del aislamiento térmico de estos elementos debe tomarse igual a 0,8 del espesor del aislamiento térmico de las tuberías. 7.11. Para tuberías con una temperatura de funcionamiento superior a 250 ° C, no se permite el uso de estructuras aislantes térmicas de una sola capa hechas de productos moldeados (perlita-cemento, cal-sílice, sovelita, vulcanita). 7.12. No se recomienda proporcionar elementos de estructuras de aislamiento térmico hechos de materiales combustibles para tuberías de los grupos A y B, así como tuberías del grupo B para instalaciones aéreas, instalaciones dentro de talleres, ubicadas en túneles y en rutas de evacuación del personal operativo ( pasillos, escaleras, etc.) 7.13. La capa principal de aislamiento térmico para tuberías con una temperatura de funcionamiento superior a 20 ° C debe estar hecha de materiales aislantes térmicos con una masa volumétrica no superior a 400 kg/m3 y un coeficiente de conductividad térmica no superior a 0,087 W/(m × ° C) a una temperatura promedio de esta capa de 100 ° C. Para tuberías con una temperatura de funcionamiento de 20 ° C o menos: una masa volumétrica de no más de 200 kg/m 3 y un coeficiente de conductividad térmica de no más de 0,06 W /(m × ° C) en estado seco a una temperatura promedio de la capa termoaislante de 0 ° C. Prever el uso de materiales de aislamiento térmico menos efectivos solo se permite con un estudio de viabilidad adecuado. 7.14. Para tuberías con una temperatura de funcionamiento inferior a 20 ° C, se deben proporcionar materiales aislantes térmicos con una estructura porosa cerrada (espuma), así como materiales fibrosos de poros abiertos con varios aglutinantes (lana mineral y fibra de vidrio). Está permitido utilizar materiales fibrosos sin aglutinante para el aislamiento térmico de tuberías (esteras de lana mineral cosidas sin revestimiento, esteras continuas de fibra de vidrio). Los materiales con una estructura porosa abierta solo deben contar con una barrera de vapor mejorada. Para accesorios, conexiones bridadas, juntas de dilatación corrugadas y de lentes, se debe proporcionar un aislamiento térmico continuo. El espesor del aislamiento térmico en estos lugares debe tomarse como el de las tuberías. 7.15. Para tuberías que transportan oxidantes activos, no está permitido proporcionar aislamiento térmico con un contenido de sustancias orgánicas e inflamables superior al 0,45% en peso. 7.16. Se permite el uso de materiales de aislamiento térmico y productos que contienen componentes orgánicos en tuberías con temperaturas de funcionamiento superiores a 100 ° C solo si existen instrucciones apropiadas en las normas y condiciones tecnicas para estos materiales y productos. 7.17. Para tuberías sujetas a vibraciones, no se recomienda el uso de materiales aislantes térmicos en polvo, lana mineral y lana de vidrio continua. 7.18. Al elegir materiales y estructuras de aislamiento térmico, también debe guiarse por los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de redes de calefacción, así como por los documentos reglamentarios aprobados de la manera prescrita.

8. Pruebas y limpieza

8.1. Para cada tramo de tubería, el diseño debe indicar los tipos de pruebas, los valores de las presiones de prueba y el método de prueba (hidráulico o neumático), así como, de ser necesario, los métodos de limpieza de la superficie interna de las tuberías. . La prueba de las tuberías debe realizarse, por regla general, hidráulicamente. 8.2.* Ya no es válido. 8.3. El valor de la presión de prueba debe tomarse de acuerdo con el capítulo de SNiP sobre la producción y aceptación del trabajo durante la instalación de equipos de proceso. 8.4. Al probar tuberías junto con el aparato (hasta la válvula de cierre más cercana), se debe tomar el valor de presión durante la prueba de resistencia para ellas como para el aparato. 8.5. Las tuberías de descarga cortas (hasta 20 m) de las válvulas de seguridad, así como las purgas de dispositivos y sistemas conectados directamente a la atmósfera (excepto las tuberías de gas hasta la antorcha), no están sujetas a pruebas. 8.6. Al tender tuberías en grupos sobre estructuras de soporte comunes o pasos elevados, el diseño debe indicar la posibilidad de realizar pruebas hidráulicas simultáneas o cargas permitidas. 8.7. Se debe realizar una prueba de fuga adicional (para densidad con determinación de caída de presión) para tuberías de los grupos A, Ba, Bb y freón. Los estándares de caída de presión permisibles durante las pruebas deben establecerse de acuerdo con los códigos de construcción, así como con las reglas de la Autoridad de Supervisión Técnica del Estado de la URSS y los reglamentos de la industria aprobados en la forma prescrita. 8.8. Para tuberías sujetas a limpieza obligatoria, el diseño debe indicar el método de limpieza. La limpieza de la tubería normalmente debe implicar soplado de aire o lavado con agua. En el proyecto también se deberán indicar los métodos de limpieza especial y la limpieza de tratamiento adicional de la superficie interna de las tuberías.

9. Materiales y productos

Provisiones generales

9.1. Los materiales y productos previstos en los proyectos deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones técnicas y normas vigentes. Si es necesario utilizar materiales y productos escasos distribuidos a través de fondos especiales del Comité Estatal de Planificación de la URSS y del Comité Estatal de Abastecimiento de la URSS, o con requisitos adicionales no previstos por las normas, condiciones técnicas y normas pertinentes, la organización de diseño debe recibir, en la forma prescrita, la confirmación del suministro de estos materiales y productos. 9.2. Al elegir materiales y productos para tuberías, es necesario guiarse por los requisitos de esta Instrucción, así como por las instrucciones de los documentos reglamentarios industriales e interindustriales que establecen su gama, nomenclatura, tipos, parámetros principales, condiciones de uso, etc. En este caso, se debe tener en cuenta lo siguiente: presión de funcionamiento y temperatura de funcionamiento de la sustancia transportada; propiedades de la sustancia transportada y del medio ambiente (agresividad, riesgo de explosión e incendio, nocividad, etc.); propiedades de materiales y productos (resistencia, resistencia al frío, resistencia a la corrosión, soldabilidad, etc.); Temperatura del aire ambiente para tuberías ubicadas al aire libre o en habitaciones sin calefacción. 9.3.* Para la temperatura del aire de diseño al elegir materiales y productos para tuberías, se debe tomar la temperatura promedio del período de cinco días más frío de acuerdo con SNiP 2.01.01-82. 9.4. El uso de grados de acero aleados y de alta aleación debe estar justificado y el contenido de níquel, tungsteno, molibdeno y niobio en ellos debe ser mínimo. 9.5.* El uso de materiales y productos para trabajos con parámetros más allá de los límites establecidos en las normas, especificaciones técnicas y otros documentos reglamentarios está permitido por decisión de los ministerios o departamentos, con base en las conclusiones de las principales organizaciones de investigación.

Tuberías y accesorios

9.6. Los proyectos generalmente deben incluir tuberías soldadas. Además, para tuberías del grupo Aa y gases licuados; grupos Ab, Ba y BB con presión superior a 1,6 MPa; grupos Bv y B con presión superior a 2,5 MPa; con una temperatura de funcionamiento superior a 300 ° C, las tuberías soldadas deben estar en estado tratado térmicamente y sus soldaduras deben estar sujetas a un control del 100% mediante métodos físicos, control de macro y microestructura y pruebas de flexión. El método de tratamiento térmico, los métodos de control y las normas de rechazo deben adoptarse de acuerdo con las instrucciones de las normas y especificaciones técnicas para tuberías y accesorios. Notas: 1. El control de la macro y microestructura y las pruebas de flexión del metal de las costuras soldadas deben realizarse en los casos en que estos requisitos estén previstos en documentos aprobados por la Supervisión Técnica y de Minería del Estado de la URSS en la forma prescrita.2 . Para las tuberías de proceso de vapor y agua caliente, las tuberías deben usarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de redes de calefacción. 9.7.* Se permite el uso de tubos sin costura, como excepción, en ausencia de tubos soldados con indicadores de calidad de acuerdo con los requisitos del inciso 9.6 de estas normas. Los tubos sin costura de acuerdo con GOST 8731-74 hechos de lingotes, así como las piezas perfiladas soldadas y dobladas (en máquinas dobladoras de tubos) de estos tubos no pueden usarse sin un control de calidad del 100% mediante métodos de prueba no destructivos para tuberías: sustancias peligrosas de las clases de peligro 1 y 2 ( Aa); sustancias explosivas y gases inflamables (Ba); Líquidos inflamables de las categorías 1 y 2 (BB). 9.8. Para las tuberías, es necesario utilizar tuberías del grupo B, es decir. con propiedades mecánicas estandarizadas y composición química metal Para tuberías no críticas del grupo B, categoría 5, a una temperatura de funcionamiento no inferior a 0 ° C, se permite el uso de tuberías con un diámetro exterior no superior a 426 mm del grupo D (solo con garantía de prueba presión). 9.9. Las tuberías de acero al carbono semisilencioso se pueden utilizar con un espesor de pared de no más de 10 mm en áreas con una temperatura del aire de diseño no inferior a menos 30 ° C, siempre que la temperatura de la pared de las tuberías de los grupos A y B durante la operación no es inferior a menos 20 ° C. 9.10. Las tuberías de acero al carbono en ebullición se pueden utilizar para tuberías de los grupos Bv y B con un espesor de pared de no más de 8 mm a una presión de no más de 1,6 MPa en áreas con una temperatura del aire de diseño no inferior a menos 30 ° C. , garantizando al mismo tiempo que la temperatura de la pared de la tubería no sea inferior a -10 ° S. 9.11. Las tuberías deben ser probadas en presión hidráulica en la fábrica del fabricante o tener una garantía de presión hidráulica en el certificado. 9.12. Las partes perfiladas de las tuberías deben estar hechas de tubos o láminas laminadas que cumplan con los requisitos para el metal de las tuberías de acuerdo con las normas, condiciones técnicas y normas estatales. El material de las piezas debe satisfacer las condiciones de soldabilidad con el material de la tubería. Para tuberías de los grupos A y B, no se permite el uso de piezas perfiladas de acero en ebullición. 9.13.* Las tuberías y accesorios deben estar hechos de grados de acero que cumplan con los siguientes requisitos: la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción no es superior a 0,85; el alargamiento relativo en muestras de cinco veces no es inferior al 16%; resistencia al impacto de al menos 0,3 MJ/m 2 (3 kgf × m/cm 2) a la temperatura de diseño del aire exterior de acuerdo con la cláusula 9.3 o la temperatura mínima de funcionamiento, si esta temperatura es inferior. 9.14. Las conexiones soldadas de tuberías y accesorios deben tener la misma resistencia que el metal base, lo que deberá estar especificado en las normas o especificaciones técnicas de estos productos. Nota. Se permite el uso de tuberías y accesorios cuyas uniones soldadas no sean de igual resistencia que el metal base, si las normas o especificaciones técnicas indican las características de resistencia de las uniones soldadas y no existen otras tuberías y accesorios similares con uniones soldadas de igual resistencia. al metal base. 9.15. Cuando se utilizan tuberías y accesorios que no cumplen con los requisitos de los párrafos 9.6, 9.8, 9.11, 9.13 y 9.14 de estas normas, se deben establecer restricciones sobre los parámetros máximos para la operación de tuberías de acuerdo con las Reglas para la construcción y operación segura. de Tuberías de Vapor y Agua Caliente. Reglas para el diseño y operación segura de tuberías para gases inflamables, tóxicos y licuados de la Supervisión Técnica y Minera del Estado de la URSS, así como documentos reglamentarios industriales e interindustriales aprobados en la forma prescrita.

Armadura

9.16. Las válvulas de cierre, control y seguridad instaladas en tuberías deben seleccionarse de acuerdo con normas, catálogos, normas de ingeniería mecánica o condiciones técnicas especiales de acuerdo con su finalidad, la sustancia transportada y los parámetros, así como teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento, seguridad. regulaciones y regulaciones de la industria. Se permite el uso de accesorios no destinados a determinadas sustancias y parámetros, siempre que dicha decisión se acuerde con el desarrollador del accesorio. 9.17. Se deben proporcionar accesorios de acero con bridas en lugares de acuerdo con los requisitos del párrafo 4.12 de estas normas. Para tuberías que están sujetas a mayores requisitos de estanqueidad, por regla general se deben utilizar accesorios soldados. Para tuberías con un diámetro nominal de hasta 40 mm se pueden utilizar racores de acero acoplados y tipo pasador. 9.18.* Para tuberías de los grupos Ab, Ba, excepto gases licuados, BB, excepto líquidos inflamables con un punto de ebullición inferior a 45 ° C, se permite utilizar accesorios de fundición dúctil de grado no inferior a K4- 30-6 según GOST 1215-79 a una presión de funcionamiento de no más de 1,6 MPa y temperaturas de menos 30 a 150 °C. Al mismo tiempo, para presiones de funcionamiento de hasta 1 MPa se deben utilizar racores diseñados para PN de al menos 1,6 MPa, y para presiones superiores a 1 MPa, racores para PN de al menos 2,5 MPa. Para los medios antes mencionados se pueden utilizar accesorios de fundición gris de grado no inferior a SCh-18-36 según GOST 1412-85 a presiones de hasta 0,6 MPa y temperaturas de menos 10 a 100 ° C. En este caso se deberá utilizar una armadura diseñada para una Py de al menos 1 MPa. Para tuberías del grupo B, se permite utilizar accesorios de fundición dúctil y gris de los grados especificados dentro de los límites de los parámetros especificados en los catálogos. Para tuberías de amoníaco líquido, se permite utilizar accesorios especiales hechos de hierro fundido dúctil de acuerdo con PUG-69, aprobado por la Supervisión Técnica y de Minería del Estado de la URSS. Para tuberías del grupo B, se permite utilizar accesorios de acoplamiento y pinza de hierro fundido. El uso de accesorios de fundición maleable y gris, independientemente del medio, presión y temperatura, no está permitido para tuberías: sujetas a vibraciones, trabajando bajo tensión y en condiciones de cambios bruscos de temperatura del medio ambiente; operado con la posibilidad de un enfriamiento significativo de la temperatura como resultado del efecto del acelerador; transporte de medios gaseosos explosivos y tóxicos de todos los grupos; que contengan agua u otros líquidos helados a una temperatura de la pared de la tubería inferior a 0 °C, así como en las tuberías de las unidades de bombeo, incluidas las tuberías auxiliares, al instalar bombas en áreas abiertas. En tuberías que funcionan a una temperatura ambiente de -40 °C, se deben utilizar accesorios fabricados con aceros aleados apropiados, aleaciones especiales o metales no ferrosos que tengan, a la temperatura más baja posible del cuerpo del accesorio, una resistencia al impacto del metal de al menos 0,2 MJ/m2 (2 kgfm/cm2). 9.19.* El diseño y material de los accesorios utilizados deben garantizar su funcionamiento confiable y seguro.

Bridas

9.20. Las bridas para tuberías, por regla general, deben utilizarse de acuerdo con las normas estatales. En casos técnicamente justificados, en presencia de propiedades físicas y químicas específicas de las sustancias transportadas (tuberías de los grupos A, Ba, BB), así como en ausencia de materiales relevantes en las normas estatales, el uso de bridas y sujetadores de acuerdo con las regulaciones de la industria aprobadas de la manera prescrita. 9.21. Al seleccionar la superficie de sellado de las bridas, uno debe guiarse por el apéndice. 5. Las juntas para conexiones de brida deben seleccionarse teniendo en cuenta las propiedades de las sustancias transportadas de acuerdo con las normas industriales aprobadas en la forma prescrita. Para conexiones bridadas para presiones nominales de hasta 2,5 MPa, por regla general se deben utilizar juntas blandas. Al seleccionar los materiales de las juntas, es necesario evitar la posibilidad de acoplamiento galvánico entre los materiales de la brida y la junta. 9.22. Para conectar bridas a temperaturas superiores a 300 ° C y inferiores a menos 40 ° C, se deben proporcionar pernos. 9.23. Los pernos (espárragos) y las tuercas deben estar hechos de acero de diferente dureza. La longitud de los espárragos y pernos debe garantizar que la parte roscada exceda la tuerca en 1 a 4 pasos de rosca.

Soportes y colgantes

9.24.* Al elegir soportes y suspensiones para tuberías, debe guiarse por los requisitos de GOST 14911-82, GOST 14097-77, GOST 16127-78 y otros documentos reglamentarios. Al calcular los soportes y suspensiones se deben tener en cuenta las cargas efectivas, incluida la masa de la tubería con la sustancia transportada (o agua durante las pruebas hidráulicas) y el aislamiento térmico, así como las fuerzas que surgen de los cambios de temperatura de la tubería. Nota. La masa de nieve y hielo debe tenerse en cuenta en los cálculos sólo al tender tuberías sobre el suelo al aire libre. 9.25. Se deben proporcionar soportes móviles independientemente del diámetro y el método de tendido de tuberías (con excepción de las sin canales). En este caso, dependiendo de la posible dirección de movimiento de la tubería, se utilizan los siguientes tipos de soportes y suspensiones móviles: deslizantes, independientemente de la dirección de los movimientos horizontales de la tubería; guías deslizantes: al moverse a lo largo del eje de la tubería; rodillo: para tuberías con un diámetro de 300 mm o más con movimiento axial de la tubería; bola: para movimientos horizontales de una tubería con un diámetro de 300 mm o más en ángulo con respecto al eje de la ruta; soportes de resorte y suspensiones: en lugares de movimientos verticales de la tubería; suspensiones: al tender una tubería sobre el suelo. 9.26. El tipo de soporte de rodillos (rodillo simple o doble) se debe tomar dependiendo de la magnitud de la carga vertical sobre el soporte, la cual no debe exceder los 150 kg por 1 cm de contacto entre la base del soporte y el rodillo. No se permite el uso de rodamientos de rodillos al tender tuberías en canales.9.27. Para todos los métodos de tendido de tuberías, se deben proporcionar soportes fijos: de empuje, soldados y de abrazadera. 9.28. Para las tuberías destinadas al transporte de refrigerantes y refrigerantes, se deben utilizar soportes con juntas termoaislantes, incluidas las de madera, impregnadas con retardadores de fuego mediante el método de impregnación profunda. 9.29.* Fuerza perdida. 9.30. Al elegir materiales para soportes y suspensiones colocados al aire libre y en habitaciones sin calefacción, se toma como temperatura de diseño la temperatura promedio del período de cinco días más frío según el capítulo de SNiP sobre climatología y geofísica de la construcción. Para elementos de soporte y suspensión en contacto directo con la tubería, también se debe tener en cuenta la temperatura de la sustancia transportada.

10. Requisitos adicionales

Zonas con sismicidad 8 puntos o más

10.1. El tendido de tuberías entre talleres de los grupos A y B en todo el territorio de una empresa industrial debe, por regla general, realizarse sobre soportes inferiores. 10.2. En las zonas por donde pasan vehículos y otros equipos, las tuberías deben tenderse en canales semipasantes. 10.3. La fijación de tuberías aéreas a soportes debe ser libre y protegida de posibles caídas de tuberías. 10.4. Los soportes de tuberías deben ubicarse a una distancia de al menos 0,8 veces la altura de los edificios o estructuras no sísmicas más cercanas. 10.5. No está permitido tender tuberías a lo largo de paredes, columnas y cerchas de edificios no resistentes a terremotos. 10.6.* Ya no es válido. 10.7. Para evitar daños mecánicos a las tuberías, las entradas a los edificios no resistentes a los terremotos deben ser subterráneas o con un túnel o galería con una longitud de al menos 0,8 veces la altura del edificio. Las válvulas de cierre en las entradas de las tuberías al taller y a la instalación deben estar a una distancia de al menos 0,8 veces la altura del edificio y estructura no sísmica más cercana. 10.8. Se deben proporcionar refuerzos de acero en las tuberías. Al tender tuberías bajo tierra, los accesorios deben instalarse en pozos de hormigón armado ubicados a una distancia no menor que su altura de las estructuras no resistentes a terremotos más cercanas. 10.9. El tendido de tuberías dentro de edificios no resistentes a los terremotos debe realizarse, por regla general, en canales, seguido de relleno con arena y revestimiento con losas.

Áreas de permafrost

10.10. Al diseñar tuberías de proceso en áreas de permafrost, se debe aprovechar la experiencia en la operación de las redes de suministro de agua y calor disponibles en el área de la construcción propuesta, así como los sistemas de suministro de gas y líneas de cable. 10.11. El tendido de tuberías debe realizarse principalmente en pasos elevados o soportes, así como en galerías aisladas térmicamente del suelo. 10.12. El tendido de tuberías en terraplenes de tierra: se deben prever rodillos en los casos en que el uso de métodos aéreos no sea práctico por razones técnicas y económicas. 10.13. Las entradas y salidas de las tuberías de los talleres deben realizarse únicamente en la superficie. En este caso, el punto de salida de la tubería subterránea a la tubería aérea debe ubicarse a una distancia de al menos 6 m de las paredes de los edificios.

Anexo 1*

Distancias entre los ejes de tuberías adyacentes y desde tuberías hasta las paredes de canales, túneles, galerías y muros de edificios, mm

Diámetro condicional de la tubería.

Tuberías aisladas

Tuberías desnudas

Temperatura, °C

Sin bridas

con bridas en el mismo plano en Ру, MPa

de menos 70 a menos 30

de menos 30 a 20

de 20 a 450

Notas: 1. Si existen accesorios o satélites de calefacción en las tuberías, las distancias A y B adoptadas según la tabla deben verificarse a partir de las condiciones de necesidad de garantizar distancias libres de al menos: para tuberías no aisladas con D y hasta 600 mm - 50 mm, para tuberías no aisladas con D y superiores a 600 mm y todas las tuberías con aislamiento térmico - 100 mm.2. La distancia entre la generatriz inferior de las tuberías o estructura termoaislante y el suelo o fondo del canal deberá ser de al menos 100 mm.3. Los datos que figuran en la tabla son recomendados en cuanto a la determinación de distancias para tuberías con aislamiento térmico.4. La distancia B (entre los ejes de las tuberías) se determina sumando las dimensiones tabulares b i, donde b i = b 1, b 2, ... b 8,5. Cuando las bridas están ubicadas en diferentes planos (espaciadas), la distancia entre los ejes de las tuberías no aisladas debe determinarse sumando b 4 de los diámetros mayores y b 5 ¸ b 8 de los diámetros más pequeños.

Apéndice 2

Distancias desde las válvulas de cierre instaladas en tuberías de sustancias inflamables hasta talleres e instalaciones.

Mesa

Nombre de las tuberías	Objeto a partir del cual se normaliza la distancia.	Distancia libre a elementos sobresalientes de edificios y estructuras, m	Tipo de control de válvula
Tuberías de gases licuados inflamables a la entrada del taller (instalación)		3, pero no más de 50	Remoto
Tuberías de líquidos y gases inflamables en la entrada al taller (instalación)	Edificio taller, límite de instalación.	Mismo	Remoto con Dу más de 400 mm; con control manual en DN hasta 400 mm
Tuberías de bombas y compresores LVZh, GZh y GG	Edificio de estación (instalación) de bombeo o compresión	Mismo	Control manual
	Paneles de cerramiento o laterales de estaciones de bombeo abiertas.	15, pero no más de 50	Mismo
Tuberías de gases licuados de parques de tanques (almacenes)	Terraplén de un parque (almacén) de gases licuados.	10, pero no más de 50	Control manual
Tuberías de líquidos y gases inflamables de parques de tanques.	Al eje de la vía férrea y al paso elevado de descarga.	15, pero no más de 50	Mismo

Apéndice 3

Diámetros (orificios condicionales) de dispositivos de drenaje y respiraderos según el diámetro de la tubería, mm

Pase condicional
Diámetro de la tubería	Diámetro del dispositivo de drenaje permanente.		Dispositivo de drenaje periódico
	Ajuste de bolsillo	Tubería de drenaje	Conexión para agua y sustancias con viscosidad normal; accesorio de ventilación	Conexión para sustancias viscosas y endurecedoras.
	No provisto

Aplicación 4*

ya no es valido

Apéndice 5

Selección de la superficie de sellado de conexiones bridadas

Grupo de tuberías o sustancia	Presión nominal, MPa	Ejecución según GOST 12815-80.
Refrigerantes orgánicos de alta temperatura (CALIENTE) (excepto freones)	A pesar de todo
freón	A pesar de todo
Ah	hasta 0,25
Mismo	Calle. 0,25
Ab, B, V (excepto refrigerantes)	hasta 2,5
Ab, B, V (excepto refrigerantes)	Calle. 2.5

Nota. En casos justificados, se permite utilizar bridas con superficies de sellado de las versiones 6, 7, 8 y 9 de acuerdo con GOST 12815-80.

1. Instrucciones generales. 1 2. Clasificación de tuberías. 2 3. Rutas y métodos de tendido. 3 Disposiciones generales. 3 Tendido de tuberías en pasos elevados, apoyos altos y bajos y en galerías. 4 Instalación sin canales. 5 Tendido en canales y túneles. 5 4. Requisitos de diseño de tuberías. 5 Conexiones de tuberías. 6 Colocación de accesorios. 7 Fijación de tuberías. 7 Compensación de deformaciones por temperatura. 7 Dispositivos para drenaje y purga. 8 5. Cálculo de resistencia de tuberías. 8 6. Protección de tuberías contra la corrosión. 8 7. Aislamiento térmico. 9 8. Pruebas y limpieza. 11 9. Materiales y productos. 11 Disposiciones generales. 11 Tuberías y accesorios. 12 accesorios. 13 Bridas. 14 Soportes y colgadores. 14 10. Requisitos adicionales. 15 Zonas con sismicidad 8 puntos o más. 15 Áreas de permafrost. 15 Apéndice 1 Distancias entre los ejes de tuberías adyacentes y desde tuberías a las paredes de canales, túneles, galerías y paredes de edificios, mm 16 Apéndice 2 Distancias desde válvulas de cierre instaladas en tuberías de sustancias inflamables hasta talleres e instalaciones. 17 Apéndice 3 Diámetros (orificios condicionales) de los dispositivos de drenaje y respiraderos según el diámetro de la tubería, mm. 17 Apéndice 4*. 18 Apéndice 5 Selección de la superficie de sellado de las conexiones de brida. 18

Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS
(Gosstroi URSS)

Instrucciones
sobre el diseño de tecnologías
tuberías de acero
Ru hasta 10 M pag

Capítulo 527-80

Aprobado por resolución
Comité Estatal de la URSS
para asuntos de construcción
de 4 de agosto de 1980 No. 120

Para trabajadores técnicos y de ingeniería de organizaciones de diseño.

Desarrollado por el Instituto VNIIMontazhspetsstroy del Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS con la participación de los institutos VNIPITeploproekt del Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS, Giprokauchuk y VNIPIneft del Ministerio de Neftekhimprom de la URSS y VNIIST del Ministerio de Neftegazstroy.

Las instrucciones fueron acordadas con el Gosgortekhnadzor, el GUPO del Ministerio del Interior de la URSS y el Ministerio de Sanidad de la URSS.

Editores: Ing. I.V. Sessin (Gosstroy URSS); candidatos de tecnico Ciencias R.I. Tavastshern y A.I. Besman, Ing. AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Gutovsky (VNIIMmontazhspetsstroy); Ing. V.V. Popova (VNIPITeploproekt); Ing. MINNESOTA. Yakovlev (Giprocaucho); ingenieros v.m. Volvovsky, T.S. Safonova, B.I. Martyanov (VNIPINeft).

Se realizaron cambios en el texto del documento aprobado por resolución del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 16 de diciembre de 1987 No. 295 y en vigor desde el 1 de enero de 1988 y aprobado por resolución del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 26 de noviembre de 1986 No. 36 y entró en vigor el 1 de enero de 1987. Los elementos modificados están marcados con *.

1. Instrucciones generales

Notas: 1. Las tuberías de proceso incluyen tuberías destinadas al transporte dentro de una empresa industrial o grupo de estas empresas de diversas sustancias (materias primas, productos semiacabados, reactivos, así como productos intermedios y finales obtenidos o utilizados en el proceso tecnológico, etc. .) necesario para llevar a cabo un proceso tecnológico o operar un equipo.

2. Los requisitos de esta instrucción no se aplican a las tuberías de proceso: salas de calderas; plantas de energía; minas; fines especiales (instalaciones nucleares, unidades móviles, transporte neumático, etc.); acetileno; oxígeno; gases inflamables con presión de hasta 1,2 MPa (licuados - hasta 1,6 MPa), destinado al suministro de gas a ciudades y otras zonas pobladas; instalaciones de gas de plantas metalúrgicas; operando bajo vacío o sujeto a cargas dinámicas; controlado por los órganos de Supervisión Técnica y Minera del Estado de la URSS y enumerado en las "Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente"; diseñado de acuerdo con las regulaciones de la industria aprobadas de acuerdo con el procedimiento establecido; así como aquellos que requieren medidas especiales para proteger la superficie interna de los efectos corrosivos de las sustancias transportadas para garantizar la vida útil estándar.

1.2. Al diseñar tuberías de proceso para agua y vapor, uno debe guiarse por los requisitos de los capítulos de SNiP sobre diseño: redes de calefacción; abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios; redes externas y estructuras de abastecimiento de agua y alcantarillado; suministro de agua caliente.

1.3. Al diseñar canales de proceso usted debe:

adoptar métodos de tendido y soluciones de diseño técnica y económicamente óptimos, así como diámetros, espesores de pared y calidades de acero de tuberías, accesorios y otros productos;

proporcionar los tipos de tuberías más económicos y, por regla general, soldados;

construir tuberías, por regla general, a partir de elementos y conjuntos estandarizados;

prever la posibilidad de producción centralizada de componentes y secciones de tuberías e instalación en grandes bloques.

1.4. El diámetro y el espesor de las paredes de los tubos de acero para tuberías de proceso deben determinarse mediante cálculo. No se permite el uso de tuberías de acero con espesor de pared y diámetro superiores a los previstos en el proyecto.

Nota: En el texto adicional de las instrucciones, excepto en los casos especialmente indicados, en lugar del término "tuberías de proceso" se utiliza el término "tuberías".

2. Clasificación de tuberías

2.3. Tuberías que transportan sustancias con una temperatura de funcionamiento igual o superior a su temperatura de autoignición, o una temperatura de funcionamiento inferior a -40ºC° C, así como los incompatibles con el agua o el oxígeno del aire en condiciones normales, deben clasificarse en la categoría I.

2.4. Se permite aceptar una categoría más responsable para los oleoductos del grupo B que no permiten interrupciones en el suministro de sustancias transportadas a través de ellos.

tabla 1

Transporte de sustancias

	R esclavo, MPa	t esclavo, ° CON	R esclavo, MPa	t esclavo, ° CON	R esclavo, MPa	t esclavo, ° CON	R esclavo, MPa	t esclavo, ° CON	R esclavo, MPa	t esclavo, ° CON

a) clase de peligro 1 y 2	A pesar de todo
b) clase de peligro 3
Peligro de explosión e incendio.
a) sustancias explosivas (EX); gases inflamables (GG), incluidos los licuados
b) líquidos inflamables (líquidos inflamables)			San 1,6 a 2,5	calle 120 al 300
c) líquidos inflamables (FL); sustancias inflamables (GV)			San 2,5 al 6,3	Calle 250 a 350	San 1,6 a 2,5	Calle 120 al 250
Baja inflamabilidad (TG); no inflamable (NG)				Calle 350 a 450	San 2,5 al 6,3	Calle 250 a 350	San 1,6 a 2,5	Calle 120 al 250

Notas: 1. El grupo y categoría del ducto se debe establecer de acuerdo al parámetro que requiera su asignación a un grupo o categoría más responsable.

2. La clase de peligro de sustancias nocivas debe determinarse de acuerdo con GOST 12.1.005-76 y GOST 12.1.007-76, riesgo de explosión e incendio, de acuerdo con GOST 12.1.004-76.

3. Las sustancias nocivas de la clase de peligro 4 deberían clasificarse como: sustancias explosivas y peligrosas para el fuego del grupo B; No inflamable al grupo B.

4.* Se deben tomar los parámetros de la sustancia transportada: presión de funcionamiento - igual al exceso de presión máxima desarrollada por la fuente de presión (bomba, compresor, etc.); temperatura de funcionamiento: igual a la temperatura máxima de la sustancia transportada establecida por las regulaciones tecnológicas; presión condicional: dependiendo de la presión de funcionamiento, la temperatura y el material de la tubería según GOST 356-80.

3. Rutas y métodos de tendido

Provisiones generales

3.2. Las rutas de las tuberías deben diseñarse a lo largo de accesos y caminos, generalmente en el lado opuesto a la ubicación de las aceras y caminos peatonales. Dentro de las áreas de producción, las rutas de las tuberías deben diseñarse paralelas a las líneas de construcción.

3.3. Al tender tuberías a través de territorios no sujetos a desarrollo, si es necesario, se debe prever la construcción de una carretera especial con el fin de utilizarla durante la construcción y operación de tuberías.

3.4. Al elegir un diseño geométrico de las rutas, es necesario prever la posibilidad de autocompensación de las deformaciones térmicas de las tuberías mediante el uso de giros de ruta. Los giros de ruta normalmente deben realizarse en un ángulo de 90° .

3.5. Las tuberías deben diseñarse con una pendiente que asegure su completo vaciado en equipos de taller o contenedores. Las pendientes de las tuberías, por regla general, no deben ser inferiores a:

para sustancias líquidas fácilmente móviles - 0,002

para sustancias gaseosas - 0,003

para sustancias muy viscosas y endurecedoras - 0,02

En casos justificados, está permitido tender tuberías con pendientes menores o sin pendiente, pero se deben tomar medidas para asegurar su vaciado.

3.6.* Para las tuberías de los grupos A, Ba y Bb, por regla general, se debe prever una instalación aérea.

3.7.* Para tuberías no aisladas y tuberías con el espesor de aislamiento térmico indicado en la tabla. de esta Instrucción, la distancia entre los ejes de las tuberías adyacentes y desde las tuberías hasta las paredes de canales, túneles, galerías, así como hasta las paredes de los edificios a lo largo de los cuales se tiende la tubería, podrá tomarse de acuerdo con el ajuste recomendado. .

Para tuberías con espesor de aislamiento térmico inferior al especificado en la tabla. de esta Instrucción, al determinar estas distancias, debe guiarse por el SNiP principal para el diseño de redes de calefacción.

3.8. Al diseñar lugares donde gira la ruta, es necesario tener en cuenta la posibilidad de movimientos de la tubería derivados de cambios en la temperatura de las paredes de la tubería, presión interna y otras cargas.

3.9. Cuando se instalen tuberías, se debe prever el libre movimiento de los equipos de extinción de incendios, así como de los mecanismos y equipos de elevación.

3.10. Al tender juntas tuberías y comunicaciones eléctricas, así como al asignar distancias entre ellas, uno debe guiarse por el capítulo de SNiP sobre el diseño de planes maestros para empresas industriales, así como las reglas para la construcción de instalaciones eléctricas (PUE). , aprobado por el Ministerio de Energía de la URSS.

3.11.* Ya no es válido.

3.12. El ancho de la franja asignada para la construcción de la tubería se determina:

para instalación subterránea: las dimensiones de las unidades o cámaras;

para instalación aérea: el ancho del recorrido de los caballetes.

3.14. Las tuberías de los grupos A y B, tendidas entre empresas adyacentes de un centro industrial, así como entre la zona de producción y el área de almacenes (parques) de materias primas y productos básicos de la empresa, deben ubicarse desde la restauración pública, la atención médica, servicios administrativos, educativos, culturales y otros edificios con una gran concentración de personas a una distancia de al menos 50 m para instalación aérea y al menos 25 m para instalación subterránea.

Las distancias desde las tuberías de los grupos A y B hasta los edificios y estructuras con fines industriales, en las que no haya concentraciones masivas de personas, así como desde las tuberías del grupo B hasta los edificios y estructuras industriales de cualquier finalidad, deben aceptarse como para inter- reparar tuberías de acuerdo con los requisitos del párrafo de esta Instrucción.

3.15. No está permitido tender tuberías dentro del taller dentro de locales administrativos, domésticos y de servicios públicos, en locales de dispositivos de distribución eléctrica, instalaciones eléctricas, paneles de automatización, cámaras de ventilación, puntos de calefacción, así como en rutas de evacuación de personal (escaleras, pasillos, etc.).

3.16.* A lo largo de la superficie exterior de la tienda se podrán tender tuberías con un diámetro nominal de hasta 100 mm de los grupos A y B para todas las sustancias y del grupo B para gas, así como tuberías del grupo B de todos los diámetros para sustancias líquidas. Paredes en blanco de locales auxiliares.

3.17.* Se permite colocar tuberías intrashop con un diámetro nominal de hasta 200 mm a lo largo de secciones ignífugas de muros de carga de edificios industriales.

Estas tuberías deben ubicarse 0,5 m por debajo o por encima de las aberturas de puertas o ventanas.

3.18.* No está permitido tender tuberías a lo largo de las paredes de edificios con acristalamiento continuo, así como a lo largo de estructuras de cerramiento que puedan desprenderse fácilmente bajo la influencia de una onda expansiva.

Tendido de tuberías en pasos elevados, apoyos altos y bajos y en galerías.

3.20. Al tender tuberías de varios niveles, se deben colocar, por regla general, en la siguiente secuencia:

tuberías de ácidos y sustancias agresivas, en los niveles más bajos;

tuberías de los grupos Ba y Bb: en el nivel superior y, si es posible, en el borde del paso elevado;

Tuberías con sustancias cuya mezcla puede provocar una explosión o un incendio, a la máxima distancia posible entre sí.

3.21.* Al tender tuberías en pasos elevados o soportes altos, se permite colocar juntas de dilatación en forma de U sobre calzadas o caminos si es imposible o poco práctico colocarlas en otros lugares.

3.22. Al tender tuberías sobre caballetes que requieren un mantenimiento regular (al menos una vez por turno), se deben proporcionar puentes de paso con un ancho de al menos 0,6 m, con barandillas de al menos 0,9 m de altura y cada 200 m con escaleras verticales con una cerca de carpa. o marchar.

3.23. Al colocar tuberías sobre soportes bajos, la distancia desde la superficie del suelo hasta el fondo de las tuberías o el aislamiento térmico debe tomarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de estructuras de empresas industriales. Se deben proporcionar puentes peatonales para cruzar las tuberías.

Se permite prever el tendido de tuberías con un diámetro de hasta 300 mm inclusive en dos o más niveles. En este caso, la distancia desde la superficie de la tierra hasta la parte superior de las tuberías (o aislamiento térmico) del nivel superior no debe ser superior a 1,5 m.

3.24. Con la justificación adecuada, se permite tender tuberías en zanjas o bandejas abiertas, con excepción de tuberías de gases (vapores) inflamables y nocivos con una densidad superior a 0,8 con respecto al aire. En este caso, los accesorios de estas tuberías deben colocarse en cámaras (pozos) o pabellones ventilados, separados de la zanja por tabiques macizos estancos al gas y equipados con fosas para la recogida y posterior bombeo de las sustancias derramadas. Se deben instalar dispositivos para el drenaje de aguas pluviales en el fondo de la zanja.

3.25. El tendido de tuberías en galerías debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los capítulos de SNiP para el diseño de planes maestros de empresas industriales y el diseño de edificios industriales de empresas industriales.

Instalación sin canales

3.26.* Se permite la instalación sin canales para tuberías individuales de los grupos Bv y B con una temperatura de funcionamiento de la sustancia transportada no superior a 150ºC.° C. Al mismo tiempo, en los lugares donde giran las tuberías con aislamiento térmico, se deben prever canales y nichos de compensación especiales.

3.27. La profundidad de la tubería (desde la superficie del suelo hasta la parte superior de la tubería o estructura termoaislante) en lugares donde no está prevista la circulación de vehículos debe ser de al menos 0,6 m, y en otras zonas se toma de las condiciones para calcular la fuerza de la tubería.

Las tuberías que transportan sustancias solidificadas, humedecidas y condensadas deben ubicarse a 0,1 m por debajo de la profundidad de congelación con una pendiente hacia los colectores de condensado, equipos de taller o contenedores.

3.28.* Ya no es válido.

Tendido en canales y túneles

3.30. Está permitido tender tuberías del grupo B en canales y túneles junto con cables de energía, iluminación y teléfono de acuerdo con los requisitos de las Reglas de Instalación Eléctrica (PUE) aprobadas por el Ministerio de Energía de la URSS.

3.31. Los canales y túneles deben estar hechos de estructuras prefabricadas ignífugas y, si es necesario, brindar protección contra la penetración de agua subterránea en ellos.

3.32. Los accesorios deben colocarse en las tuberías en grupos en pozos (cámaras). Siempre que sea posible, estas estructuras deben usarse como dispositivos de drenaje y control de canales.

3.33.* El tendido de tuberías en canales semicirculares está permitido sólo en determinados tramos de la ruta con una longitud no superior a 100 m, principalmente cuando las tuberías de los grupos Bv y B cruzan vías férreas internas y carreteras con pavimento mejorado.

En este caso, en el canal semipasante debe preverse un paso con una anchura mínima de 0,5 m y una altura mínima de 1,4 m hacia las estructuras sobresalientes. Se deben prever salidas y trampillas en los extremos del canal.

3.34. Los túneles deben proporcionar un paso con un ancho igual al diámetro de la tubería más grande más 100 mm, pero no menos de 0,7 my una altura de al menos 1,8 m hasta las estructuras sobresalientes.

Local, de no más de 4 m de largo, se permite reducir la altura de paso a 1,5 m.

3.35. Al diseñar soportes independientes, pasos elevados, canales, túneles y galerías, uno debe guiarse por el capítulo de SNiP para la construcción de empresas industriales.

4. Requisitos de diseño para tuberías.

4.1. El diseño de la tubería adoptado en el proyecto debe asegurar:

operación segura y confiable dentro del período regulatorio;

mantener el proceso tecnológico de acuerdo con los parámetros de diseño;

realización de trabajos de instalación y reparación mediante métodos industriales utilizando medios de mecanización;

capacidad para realizar todo tipo de trabajos de control y tratamiento térmico de soldaduras y pruebas;

protección de la tubería contra la corrosión, manifestaciones secundarias de rayos y electricidad estática;

evitando la formación de hielo, hidratos y otros tapones en la tubería.

4.2. El diámetro de la tubería debe determinarse mediante cálculo de acuerdo con las normas de diseño del proceso.

4.3. La ubicación y fijación de tuberías dentro del edificio no debe interferir con el libre movimiento de los dispositivos operativos de elevación y transporte.

4.4.* No está permitido colocar accesorios, juntas de dilatación que no sean en forma de U, dispositivos de drenaje, conexiones bridadas y roscadas en lugares donde las tuberías cruzan vías de ferrocarril y carreteras, pasos de peatones, encima de puertas, así como debajo y encima de ventanas y balcones.

4.5. Cuando la tubería atraviese paredes, techos y tabiques, se deberán prever casos especiales cuyos extremos deben sobresalir entre 20 y 50 mm de la estructura que se cruza. Al cruzar paredes y tabiques, la longitud de la caja se puede tomar igual al espesor de la pared o tabique que se cruza.

El espacio entre la tubería y la carcasa debe ser de al menos 10 mm, sellado con material no inflamable que permita el movimiento de la tubería.

4.6.* Ya no es válido.

4.7. En los puntos de entrada (salida) de las tuberías de los talleres a través de canales o túneles, es necesario prever medios para evitar la entrada de sustancias nocivas e inflamables desde el taller al canal y viceversa: instalación de diafragmas ciegos hechos de materiales no combustibles o Instalación de puentes estancos al agua y al gas.

4.8. En las tuberías subterráneas de instalación sin canales, cuando cruzan vías de ferrocarril, carreteras, accesos y otras estructuras de ingeniería, se deben proporcionar cajas para cada tubería por separado o colocarlas juntas en un canal semipasante.

En este caso, el diámetro interior de la carcasa debe ser entre 100 y 200 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería (teniendo en cuenta el aislamiento térmico). Los extremos de la caja deben extenderse más allá de la intersección al menos 0,5 m en cada dirección, pero no menos de 5 m desde la cabecera del riel más externo.

4.9. La colocación de accesorios y dispositivos de drenaje en tuberías subterráneas debe realizarse a una distancia de al menos 2 m (claramente) del borde de la línea de servicios públicos que se cruza. Para accesorios colocados en un pozo, la distancia especificada se toma desde la superficie exterior de la pared del pozo.

4.10. El diseño de medios para proteger las tuberías, incluidos los revestimientos metálicos protectores y aislantes del calor, contra manifestaciones secundarias de rayos y electricidad estática, debe realizarse de acuerdo con los requisitos previstos en las directrices para el diseño e instalación de protección contra rayos en edificios y estructuras. así como reglas especiales de la industria aprobadas en la forma prescrita.

Conexiones de tuberías

4.11.* Las tuberías, por regla general, deberían soldarse a tope. Las conexiones soldadas deben realizarse a una distancia de al menos:

50 mm de soportes y suspensiones;

100 mm desde el inicio del pliegue (excepto en pliegues circulares);

50 mm desde la superficie exterior del accesorio soldado hasta la soldadura a tope transversal cuando el diámetro exterior del accesorio sea inferior a 100 mm y 100 mm cuando el diámetro exterior del accesorio sea de 100 mm o más.

Nota: Está permitido soldar un accesorio con un diámetro interior de no más de 20 mm en secciones dobladas de tuberías y en piezas de conexión.

4.13. Se podrán proporcionar conexiones roscadas en tuberías en los puntos donde se conectan a accesorios roscados e instrumentación.

4.14. No está permitido utilizar conexiones roscadas y bridadas para tuberías tendidas en canales no transitables y otros lugares de difícil acceso para inspección y reparación.

4.15. No está permitido colocar conexiones, incluidas las soldadas, sobre soportes, en el espesor de paredes, tabiques y techos de edificios y estructuras.

Colocación de refuerzo

4.17. Para válvulas controladas manualmente con un diámetro nominal superior a 500 mm y una presión de trabajo de 1,6 MPa o más, o un diámetro nominal superior a 300 mm y una presión de trabajo de 2,5 MPa o más, las líneas de derivación (derivaciones de descarga) con un diámetro nominal de al menos al menos los valores dados deben proporcionarse en la tabla .

Tabla 2

Nota: Deben considerarse insumos las tuberías destinadas al suministro de sustancias a un taller o instalación desde un almacén, colector general de planta u otros lugares que sean fuente de suministro de estas sustancias a un determinado taller o instalación.

4.19. La instalación de válvulas con accionamiento eléctrico debe realizarse, por regla general, en zonas horizontales con un eje vertical.

Fijación de tuberías

4.20. Los soportes y colgadores para tuberías deben ubicarse lo más cerca posible de accesorios, bridas, tees y otras cargas concentradas, así como de los lugares de giro de la ruta.

4.21. El proyecto debe indicar datos sobre el ajuste de soportes de resortes y suspensiones.

4.22.* Con la debida justificación, cuando se garantiza la capacidad de carga, la facilidad de operación de las tuberías y no se prohíbe su tendido conjunto, se permite conectarles otras tuberías, con excepción de las tuberías de categoría I y el caso en que la temperatura de la superficie exterior de una tubería está por debajo de 0,8 de la temperatura de autoignición de la sustancia transportada por otra tubería.

4.23. El tendido de tuberías con sustancias inflamables debe realizarse sobre estructuras de construcción hechas de materiales no combustibles.

4.24. Los soportes de tuberías sujetas a vibraciones deben ser rígidos (con abrazadera) y colocados sobre cimientos o suelo especiales. Los soportes para estas tuberías sólo se podrán proporcionar como método adicional de fijación.

Cuando se utilizan perchas en el proyecto, la longitud de las varillas debe indicarse en el rango de 150 a 2000 mm en múltiplos de 50 mm.

Compensación de deformaciones por temperatura.

4.26. En los casos en que el diseño implique purgar la tubería con vapor o enjuagar con agua caliente, la capacidad de compensación de la tubería debe diseñarse para estas condiciones.

4.27. Para absorber los alargamientos de temperatura y los alargamientos que surgen de la presión interna, se debe utilizar la autocompensación debido a los giros y curvaturas del recorrido de la tubería.

4.28. Se debe prever la instalación de compensadores en forma de U, de lente y ondulados en las tuberías si es imposible compensar los alargamientos debidos a la autocompensación.

No se permite la instalación de compensadores de prensaestopas en tuberías de los grupos A y B.

4.29. La instalación de compensadores en forma de U debe realizarse, por regla general, en posición horizontal, respetando la pendiente de la tubería. Previa justificación técnica, se permite la instalación de estas juntas de dilatación con dispositivos de drenaje y salidas de aire adecuados en cualquier posición.

Al tender tuberías bajo tierra, se pueden colocar juntas de dilatación en forma de P encima de otras comunicaciones.

4.30. El diseño deberá indicar la ubicación y magnitud del estiramiento o compresión preliminar necesaria de los tramos correspondientes de tuberías y compensadores, así como la magnitud y dirección del desplazamiento preliminar de los soportes móviles y suspensores.

4.31. Para calcular las correcciones por las condiciones de temperatura al momento de la instalación de la tubería, el proyecto debe indicar la temperatura de diseño para la cual se determina la cantidad de expansión o compresión de las juntas de dilatación de la tubería.

Dispositivos para drenaje y purga.

4.32. Si es necesario purgar y drenar tuberías, se deben proporcionar dispositivos especiales para ellas.

4.33. Se deben instalar dispositivos de drenaje constante en tuberías de gas en las que se pueda formar condensación durante el funcionamiento.

Como dispositivos de drenaje se pueden prever drenajes de condensado, válvulas hidráulicas, separadores, etc.

El condensado debe extraerse de una bolsa especial soldada a la tubería. El condensado se debe drenar, por regla general, en sistemas cerrados.

4.34. Como dispositivos de drenaje periódico, se deben proporcionar accesorios de drenaje con válvulas o tapones de cierre y disposiciones para conectar tuberías o mangueras permanentes o removibles. En este caso, el condensado debe drenarse en contenedores especiales, fijos o móviles.

4.35. Los desagües de condensado, los colectores de condensado y las tuberías de drenaje ubicadas al aire libre deben protegerse contra la congelación.

4.36. Si es necesario, las tuberías deben contar con salidas de aire especiales ubicadas en los puntos más altos de la tubería y, si es necesario, soplarlas hacia el equipo del taller.- en los puntos inicial y final de la tubería, con excepción de los casos en que sea posible utilizar accesorios del dispositivo como salidas de aire.

4.37. Se recomienda tomar los diámetros de los dispositivos de drenaje y de ventilación de acuerdo con el apéndice. .

4.38. Las tuberías de las tuberías deberán garantizar el vaciado de emergencia en tanques de drenaje, taller, almacenamiento o emergencia, así como la posibilidad de purgar las tuberías antes de las reparaciones.

5. Cálculo de resistencia de tuberías.

5.1.* El cálculo de la resistencia de las tuberías debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios departamentales aprobados en la forma prescrita.

5.2. El cálculo de la resistencia de las tuberías de proceso para vapor y agua caliente debe realizarse de acuerdo con las normas aprobadas por el Comité Estatal de Supervisión Técnica de la URSS.

6. Protección de tuberías contra la corrosión.

6.2. Al tender tuberías subterráneas sin canales, se debe realizar el diseño de medios de protección contra la corrosión del suelo y la corrosión causada por corrientes parásitas:

para tuberías sin aislamiento térmico, transporte de sustancias con temperaturas de hasta 70° C - de acuerdo con los requisitos de GOST 9.015-74;

para tuberías sin aislamiento térmico que transportan sustancias con temperaturas superiores a 70ºC° C - de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de redes de calefacción.

6.3. Al diseñar medios de protección contra la corrosión para las comunicaciones de estaciones de compresores y bombeo ubicadas en sitios industriales, así como métodos de protección y revestimientos aislantes para tuberías tendidas en suelos rocosos, uno debe guiarse por los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de principales. tuberías.

6.4. Las tuberías subterráneas en las intersecciones con vías ferroviarias electrificadas deben tener un aislamiento reforzado de acuerdo con GOST 9.015-74, que sobresalga 3 m de la carcasa y colocarse sobre espaciadores dieléctricos centrados.

6.5. Al cambiar las condiciones de instalación (por ejemplo, de subterráneo a aéreo) y, en consecuencia, los métodos de protección contra la corrosión, se debe proporcionar una superposición de revestimientos protectores de al menos 0,5 m.

6.6. La protección contra la corrosión de la superficie interna de las tuberías debe brindarse teniendo en cuenta las propiedades químicas y físicas de las sustancias transportadas, el diseño y los materiales de los elementos de las tuberías, las condiciones de operación y otros factores de acuerdo con los requisitos de las normas industriales aprobadas en las normas prescritas. manera.

6.7. Tuberías que transportan sustancias con temperaturas inferiores a 20ºC.° C y sujetos a aislamiento térmico deben protegerse de la corrosión como tuberías sin aislamiento térmico.

7. Aislamiento térmico

7.2. Para tuberías tendidas en locales y túneles, se debe proporcionar aislamiento térmico si las sustancias transportadas tienen una temperatura:

45 ° C y superiores;

igual o menor que la temperatura del punto de rocío para las condiciones de diseño.

Notas: 1. Durante un estudio de viabilidad, se permite proporcionar aislamiento térmico a las tuberías que bombean sustancias con temperaturas superiores al punto de rocío.

2. Está permitido no aislar tuberías con temperaturas superiores a 45 ° C, valladas o ubicadas a una altura superior a 2,2 m desde el nivel del suelo del área de servicio, etc., siempre que los cálculos de ingeniería térmica tengan en cuenta las entradas de calor procedentes de ellas.

7.3. Las tuberías tendidas al aire libre deben estar provistas de aislamiento térmico, con excepción de las tuberías que transportan sustancias cuyo enfriamiento o calentamiento no afecte significativamente el proceso tecnológico. Para tuberías no aisladas con temperaturas superiores a 60° C Se debe proporcionar aislamiento térmico contra quemaduras en las áreas donde pueda ubicarse el personal operativo.

7.4. Cuando se instalen bajo tierra, se debe proporcionar aislamiento térmico para tuberías tendidas en canales no transitables a una temperatura de funcionamiento del medio transportado de 20° C y debajo.

La necesidad de utilizar aislamiento térmico para tuberías tendidas en canales no transitables a una temperatura de funcionamiento del medio transportado superior a 20° C, así como cuando se instalen sin conductos, deberá determinarse en cada caso concreto, teniendo en cuenta lo dispuesto en los apartados de estas normas.

7.5. Los datos de cálculo necesarios para el diseño del aislamiento térmico (temperatura ambiente calculada, coeficientes de conductividad térmica de las estructuras de aislamiento térmico, coeficientes de transferencia de calor desde la superficie al aire circundante, pérdida de calor por soportes, accesorios y bridas aislados) deben tomarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de instalaciones de calderas.

7.6. El espesor de la capa principal de aislamiento térmico de los productos moldeados debe tomarse al menos el espesor mínimo del producto previsto por GOST o TU. Para productos sellados, el espesor debe ser de al menos 30 mm, y para aislamiento con telas (amianto, fibra de vidrio), de al menos 20 mm.

7.7. El espesor máximo de la estructura de aislamiento térmico no debe exceder los valores indicados en la tabla. .

7.8. Se deben prever los siguientes elementos en las estructuras de aislamiento térmico de la tubería:

capa principal de aislamiento térmico;

piezas de refuerzo y sujeción;

capa protectora (recubrimiento protector).

Como parte de las estructuras de aislamiento térmico de tuberías con una temperatura de sustancias transportadas inferior a 12° C debe incluir una capa de barrera de vapor.

Nota: La necesidad de una capa de barrera de vapor a temperaturas de las sustancias transportadas superiores a 12 ° C se determina mediante cálculo.

Tabla 3

	Espesor de la estructura de aislamiento térmico, a temperatura ° S, mm, no más
	hasta menos 30	Calle. menos 30 a 20



















1000- 1400

Nota: El espesor máximo de la estructura de aislamiento térmico para instalación sin ductos no está estandarizado.

7.9. Para el aislamiento térmico de tuberías, se deben proporcionar piezas estándar, estructuras de aislamiento térmico prefabricadas y prefabricadas en fábrica, que permitan la instalación del aislamiento mediante métodos industriales.

A temperaturas de funcionamiento menos, el diseño del aislamiento térmico debe prever un sellado cuidadoso de todas las juntas de elementos individuales y el sellado de las uniones al instalar estructuras prefabricadas de aislamiento térmico.

7.10. Para accesorios, conexiones de bridas, juntas de dilatación corrugadas y de lentes para tuberías con temperaturas de funcionamiento superiores a 20° C debe estar provisto de estructuras de aislamiento térmico desmontables. El espesor del aislamiento térmico de estos elementos debe tomarse igual a 0,8 del espesor del aislamiento térmico de las tuberías.

7.11. Para tuberías con temperaturas de funcionamiento superiores a 250° C No se permite el uso de estructuras termoaislantes monocapa hechas de productos moldeados (perlita-cemento, cal-sílice, sovelita, vulcanita).

7.12. No se recomienda proporcionar elementos de estructuras de aislamiento térmico hechos de materiales combustibles para tuberías de los grupos A y B, así como tuberías del grupo B para instalaciones aéreas, instalaciones dentro de talleres, ubicadas en túneles y en rutas de evacuación del personal operativo ( pasillos, escaleras, etc.)

7.13. La principal capa de aislamiento térmico para tuberías con temperaturas de funcionamiento superiores a 20° C debe estar fabricado con materiales aislantes térmicos con una masa volumétrica no superior a 400 kg/m 3 y un coeficiente de conductividad térmica no superior a 0,087 W/(m× ° C) a una temperatura promedio de esta capa de 100° C. Para tuberías con una temperatura de funcionamiento de 20° Desde y abajo - masa volumétrica no superior a 200 kg/m 3 y coeficiente de conductividad térmica no superior a 0,06 W/(m× ° C) en estado seco a una temperatura media de la capa aislante 0° CON.

El uso de materiales de aislamiento térmico menos eficaces sólo se permite con un estudio de viabilidad adecuado.

7.14. Para tuberías con temperaturas de funcionamiento inferiores a 20° Se deben proporcionar materiales aislantes térmicos con una estructura porosa cerrada (plásticos espumados), así como materiales fibrosos de poros abiertos con diversos aglutinantes (lana mineral y fibra de vidrio).

Está permitido utilizar materiales fibrosos sin aglutinante para el aislamiento térmico de tuberías (esteras de lana mineral cosidas sin revestimiento, esteras continuas de fibra de vidrio). Los materiales con una estructura porosa abierta solo deben contar con una barrera de vapor mejorada.

Para accesorios, conexiones bridadas, juntas de dilatación corrugadas y de lentes, se debe proporcionar un aislamiento térmico continuo. El espesor del aislamiento térmico en estos lugares debe tomarse como el de las tuberías.

7.15. Para tuberías que transportan oxidantes activos, no está permitido proporcionar aislamiento térmico con un contenido de sustancias orgánicas e inflamables superior al 0,45% en peso.

7.16. Se permite el uso de materiales de aislamiento térmico y productos que contengan componentes orgánicos en tuberías con temperaturas de funcionamiento superiores a 100° C sólo si existen instrucciones apropiadas en las normas y especificaciones técnicas para estos materiales y productos.

7.17. Para tuberías sujetas a vibraciones, no se recomienda el uso de materiales aislantes térmicos en polvo, lana mineral y lana de vidrio continua.

7.18. Al elegir materiales y estructuras de aislamiento térmico, también debe guiarse por los requisitos del capítulo SNiP sobre el diseño de redes de calefacción, así como por los documentos reglamentarios aprobados de la manera prescrita.

8. Pruebas y limpieza

La prueba de las tuberías debe realizarse, por regla general, hidráulicamente.

8.2.* Ya no es válido.

8.3. El valor de la presión de prueba debe tomarse de acuerdo con el capítulo de SNiP sobre la producción y aceptación del trabajo durante la instalación de equipos de proceso.

8.4. Al probar tuberías junto con el aparato (hasta la válvula de cierre más cercana), se debe tomar el valor de presión durante la prueba de resistencia para ellas como para el aparato.

8.5. Las tuberías de descarga cortas (hasta 20 m) de las válvulas de seguridad, así como las purgas de dispositivos y sistemas conectados directamente a la atmósfera (excepto las tuberías de gas hasta la antorcha), no están sujetas a pruebas.

8.6. Al tender tuberías en grupos sobre estructuras de soporte comunes o pasos elevados, el diseño debe indicar la posibilidad de realizar pruebas hidráulicas simultáneas o cargas permitidas.

8.7. Se debe realizar una prueba de fuga adicional (para densidad con determinación de caída de presión) para tuberías de los grupos A, Ba, Bb y freón. Los estándares de caída de presión permisibles durante las pruebas deben establecerse de acuerdo con los códigos de construcción, así como con las reglas de la Autoridad de Supervisión Técnica del Estado de la URSS y los reglamentos de la industria aprobados en la forma prescrita.

8.8. Para tuberías sujetas a limpieza obligatoria, el diseño debe indicar el método de limpieza. La limpieza de la tubería normalmente debe implicar soplado de aire o lavado con agua.

En el proyecto también se deberán indicar los métodos de limpieza especial y la limpieza de tratamiento adicional de la superficie interna de las tuberías.

9. Materiales y productos

Provisiones generales

9.1. Los materiales y productos previstos en los proyectos deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones técnicas y normas vigentes.

Si es necesario utilizar materiales y productos escasos distribuidos a través de fondos especiales del Comité Estatal de Planificación de la URSS y del Comité Estatal de Abastecimiento de la URSS, o con requisitos adicionales no previstos por las normas, condiciones técnicas y normas pertinentes, la organización de diseño debe recibir, en la forma prescrita, la confirmación del suministro de estos materiales y productos.

9.2. Al elegir materiales y productos para tuberías, es necesario guiarse por los requisitos de esta Instrucción, así como por las instrucciones de los documentos reglamentarios industriales e interindustriales que establecen su gama, nomenclatura, tipos, parámetros principales, condiciones de uso, etc. Se debe tener en cuenta lo siguiente:

presión de funcionamiento y temperatura de funcionamiento de la sustancia transportada;

propiedades de la sustancia transportada y del medio ambiente (agresividad, riesgo de explosión e incendio, nocividad, etc.);

propiedades de materiales y productos (resistencia, resistencia al frío, resistencia a la corrosión, soldabilidad, etc.);

Temperatura del aire ambiente para tuberías ubicadas al aire libre o en habitaciones sin calefacción.

9.12. Las partes perfiladas de las tuberías deben estar hechas de tubos o láminas laminadas que cumplan con los requisitos para el metal de las tuberías de acuerdo con las normas, condiciones técnicas y normas estatales. El material de las piezas debe satisfacer las condiciones de soldabilidad con el material de la tubería.

Para tuberías de los grupos A y B, no se permite el uso de piezas perfiladas de acero en ebullición.

la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción no es superior a 0,85;

el alargamiento relativo en muestras de cinco veces no es inferior al 16%;

resistencia al impacto no inferior a 0,3 MJ/m 2 (3 kgf× m/cm 2) a la temperatura de diseño del aire exterior según apartado o a la temperatura mínima de funcionamiento, si esta temperatura es inferior.

Nota: Se permite el uso de tuberías y accesorios cuyas uniones soldadas no sean de igual resistencia que el metal base, si las normas o especificaciones técnicas indican las características de resistencia de las uniones soldadas y no existen otras tuberías y accesorios similares con uniones soldadas de igual resistencia. al metal base.

9.15. Cuando se utilizan tuberías y accesorios que no cumplen con los requisitos de los párrafos , , y estas normas, se deben establecer restricciones sobre los parámetros máximos para la operación de las tuberías de acuerdo con las Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente. . Reglas para el diseño y operación segura de tuberías para gases inflamables, tóxicos y licuados de la Supervisión Técnica y Minera del Estado de la URSS, así como documentos reglamentarios industriales e interindustriales aprobados en la forma prescrita.

Armadura

Se permite el uso de accesorios no destinados a determinadas sustancias y parámetros, siempre que dicha decisión se acuerde con el desarrollador del accesorio.

9.17. Se deben instalar accesorios de acero con bridas en los lugares que cumplan con los requisitos de los párrafos de estas normas. Para tuberías que están sujetas a mayores requisitos de estanqueidad, por regla general se deben utilizar accesorios soldados.

Para tuberías con un diámetro nominal de hasta 40 mm se pueden utilizar racores de acero acoplados y tipo pasador.

9.18.* Para tuberías de los grupos Ab, Ba, excepto gases licuados, Bb, excepto líquidos inflamables con punto de ebullición inferior a 45 ° C, se permite utilizar accesorios hechos de hierro fundido dúctil de un grado no inferior a K4-30-6 según GOST 1215-79 a una presión de trabajo de no más de 1,6 MPa y una temperatura de menos 30 a 150 ° C. En este caso, para presiones de funcionamiento hasta 1 MPa se deben utilizar racores diseñados para un PN de al menos 1,6 MPa, y para presiones superiores a 1 MPa se deben utilizar racores para un PN de al menos 2,5 MPa.

Para los medios anteriores se pueden utilizar accesorios de fundición gris de grado no inferior a SCh-18-36 según GOST 1412-85 a presiones de hasta 0,6 MPa y temperaturas de menos 10 a 100ºC. ° C. En este caso se deberá utilizar refuerzo diseñado para Ru de al menos 1 MPa.

Para tuberías del grupo B, se permite utilizar accesorios de fundición dúctil y gris de los grados especificados dentro de los límites de los parámetros especificados en los catálogos.

Para tuberías de amoníaco líquido, se permite utilizar accesorios especiales hechos de hierro fundido dúctil de acuerdo con PUG-69, aprobado por la Supervisión Técnica y de Minería del Estado de la URSS.

Para tuberías del grupo B, se permite utilizar accesorios de acoplamiento y pinza de hierro fundido.

El uso de accesorios de fundición maleable y gris, independientemente del medio, presión y temperatura, no está permitido para tuberías: sujetas a vibraciones, trabajando bajo tensión y en condiciones de cambios bruscos de temperatura del medio ambiente; operado con la posibilidad de un enfriamiento significativo de la temperatura como resultado del efecto del acelerador; transporte de medios gaseosos explosivos y tóxicos de todos los grupos; que contiene agua u otros líquidos congelantes a una temperatura de la pared de la tubería inferior a 0 ° C, así como en las tuberías de las unidades de bombeo, incluidas las tuberías auxiliares, al instalar bombas en áreas abiertas.

En tuberías que funcionan a una temperatura ambiente de menos 40 ° C, se debe utilizar refuerzo fabricado con aceros aleados apropiados, aleaciones especiales o metales no ferrosos, que tengan a la temperatura más baja posible del cuerpo del refuerzo una resistencia al impacto del metal de al menos 0,2 MJ/m 2 (2 kgf m/cm 2). .

9.19.* El diseño y material de los accesorios utilizados deben garantizar su funcionamiento confiable y seguro.

Bridas

9.20. Las bridas para tuberías, por regla general, deben utilizarse de acuerdo con las normas estatales.

En casos técnicamente justificados, en presencia de propiedades físicas y químicas específicas de las sustancias transportadas (tuberías de los grupos A, Ba, BB), así como en ausencia de materiales relevantes en las normas estatales, el uso de bridas y sujetadores de acuerdo con las regulaciones de la industria aprobadas de la manera prescrita.

9.21. Al seleccionar la superficie de sellado de las bridas, uno debe guiarse por el apéndice. .

Las juntas para conexiones de brida deben seleccionarse teniendo en cuenta las propiedades de las sustancias transportadas de acuerdo con las normas industriales aprobadas en la forma prescrita.

Para conexiones bridadas para presiones nominales de hasta 2,5 MPa, por regla general se deben utilizar juntas blandas.

Al seleccionar los materiales de las juntas, es necesario evitar la posibilidad de acoplamiento galvánico entre los materiales de la brida y la junta.

9.22. Para conectar bridas a temperaturas superiores a 300° C y menos menos 40 ° C debe estar provisto de montantes.

9.23. Los pernos (espárragos) y las tuercas deben estar hechos de acero de diferente dureza. La longitud de los espárragos y pernos debe garantizar que la parte roscada exceda la tuerca en 1- 4 pasos de hilo.

Soportes y colgantes

Nota: La masa de nieve y hielo debe tenerse en cuenta en los cálculos sólo al tender tuberías sobre el suelo al aire libre.

9.25. Se deben proporcionar soportes móviles independientemente del diámetro y el método de tendido de tuberías (con excepción de las sin canales). En este caso, dependiendo de la posible dirección de movimiento de la tubería, se utilizan los siguientes tipos de soportes y suspensiones móviles:

deslizamiento: independientemente de la dirección de los movimientos horizontales de la tubería;

guías deslizantes: al moverse a lo largo del eje de la tubería;

rodillo: para tuberías con un diámetro de 300 mm o más con movimiento axial de la tubería;

bola: para movimientos horizontales de una tubería con un diámetro de 300 mm o más en ángulo con respecto al eje de la ruta;

soportes de resorte y suspensiones: en lugares de movimientos verticales de la tubería;

suspensiones: al tender una tubería sobre el suelo.

9.26. El tipo de soporte de rodillos (rodillo simple o doble) se debe tomar dependiendo de la magnitud de la carga vertical sobre el soporte, la cual no debe exceder los 150 kg por 1 cm de contacto entre la base del soporte y el rodillo. No se permite el uso de rodamientos de rodillos al tender tuberías en canales.

9.27. Para todos los métodos de tendido de tuberías, se deben proporcionar soportes fijos: de empuje, soldados y de abrazadera.

9.28. Para las tuberías destinadas al transporte de refrigerantes y refrigerantes, se deben utilizar soportes con juntas termoaislantes, incluidas las de madera, impregnadas con retardadores de fuego mediante el método de impregnación profunda.

9.29.* Fuerza perdida.

9.30. Al elegir materiales para soportes y suspensiones colocados al aire libre y en habitaciones sin calefacción, se toma como temperatura de diseño la temperatura promedio del período de cinco días más frío según el capítulo de SNiP sobre climatología y geofísica de la construcción. Para elementos de soporte y suspensión en contacto directo con la tubería, también se debe tener en cuenta la temperatura de la sustancia transportada.

10. Requisitos adicionales

Zonas con sismicidad 8 puntos o más

10.1. El tendido de tuberías entre talleres de los grupos A y B en todo el territorio de una empresa industrial debe, por regla general, realizarse sobre soportes inferiores.

10.2. En las zonas por donde pasan vehículos y otros equipos, las tuberías deben tenderse en canales semipasantes.

10.3. La fijación de tuberías aéreas a soportes debe ser libre y protegida de posibles caídas de tuberías.

10.4. Los soportes de tuberías deben ubicarse a una distancia de al menos 0,8 veces la altura de los edificios o estructuras no sísmicas más cercanas.

10.5. No está permitido tender tuberías a lo largo de paredes, columnas y cerchas de edificios no resistentes a terremotos.

10.6.* Ya no es válido.

10.7. Para evitar daños mecánicos a las tuberías, las entradas a los edificios no resistentes a los terremotos deben ser subterráneas o con un túnel o galería con una longitud de al menos 0,8 veces la altura del edificio.

Las válvulas de cierre en las entradas de las tuberías al taller y a la instalación deben estar a una distancia de al menos 0,8 veces la altura del edificio y estructura no sísmica más cercana.

10.8. Se deben proporcionar refuerzos de acero en las tuberías. Al tender tuberías bajo tierra, los accesorios deben instalarse en pozos de hormigón armado ubicados a una distancia no menor que su altura de las estructuras no resistentes a terremotos más cercanas.

10.9. El tendido de tuberías dentro de edificios no resistentes a los terremotos debe realizarse, por regla general, en canales, seguido de relleno con arena y revestimiento con losas.

Áreas de permafrost

10.11. El tendido de tuberías debe realizarse principalmente en pasos elevados o soportes, así como en galerías aisladas térmicamente del suelo.

10.12. El tendido de tuberías en terraplenes de tierra: se deben prever rodillos en los casos en que el uso de métodos aéreos no sea práctico por razones técnicas y económicas.

10.13. Las entradas y salidas de las tuberías de los talleres deben realizarse únicamente en la superficie. En este caso, el punto de salida de la tubería subterránea a la tubería aérea debe ubicarse a una distancia de al menos 6 m de las paredes de los edificios.

Anexo 1*

Distancias entre los ejes de tuberías adyacentes y desde tuberías hasta las paredes de canales, túneles, galerías y muros de edificios, mm

Mesa

Diámetro condicional de la tubería.

Tuberías aisladas

Tuberías desnudas

Temperatura, ° CON

Sin bridas

con bridas en el mismo plano en R y, MPa

de menos 70 a menos 30

de menos 30 a 20

de 20 a 450

Capítulo 527-80

1. Instrucciones generales

2. Clasificación de tuberías

3. Rutas y métodos de tendido

Provisiones generales

Tendido de tuberías en pasos elevados, apoyos altos y bajos y en galerías.

Instalación sin canales

Tendido en canales y túneles

4. Requisitos de diseño para tuberías.

Conexiones de tuberías

Colocación de refuerzo

Fijación de tuberías

Compensación de deformaciones por temperatura.

Dispositivos para drenaje y purga.

5. Cálculo de resistencia de tuberías.

6. Protección de tuberías contra la corrosión.

7. Aislamiento térmico

8. Pruebas y limpieza

9. Materiales y productos

Provisiones generales

Tuberías y accesorios

Armadura

Bridas

Soportes y colgantes

10. Requisitos adicionales

Zonas con sismicidad 8 puntos o más

Áreas de permafrost

Anexo 1*

Distancias entre los ejes de tuberías adyacentes y desde tuberías hasta las paredes de canales, túneles, galerías y muros de edificios, mm

Apéndice 2

Distancias desde las válvulas de cierre instaladas en tuberías de sustancias inflamables hasta talleres e instalaciones.

Mesa

Apéndice 3

Diámetros (orificios condicionales) de dispositivos de drenaje y respiraderos según el diámetro de la tubería, mm

Aplicación 4*

Apéndice 5

Selección de la superficie de sellado de conexiones bridadas

Capítulo 527-80

1. Instrucciones generales

2. Clasificación de tuberías

3. Rutas y métodos de tendido

Provisiones generales

Tendido de tuberías en pasos elevados, apoyos altos y bajos y en galerías.

Instalación sin canales

Tendido en canales y túneles

4. Requisitos de diseño para tuberías.

Conexiones de tuberías

Colocación de refuerzo

Fijación de tuberías

Compensación de deformaciones por temperatura.

Dispositivos para drenaje y purga.

5. Cálculo de resistencia de tuberías.

6. Protección de tuberías contra la corrosión.

7. Aislamiento térmico

8. Pruebas y limpieza

9. Materiales y productos

Provisiones generales

Armadura

Bridas

Soportes y colgantes

10. Requisitos adicionales

Zonas con sismicidad 8 puntos o más

Áreas de permafrost

Anexo 1*

Distancias entre los ejes de tuberías adyacentes y desde tuberías hasta las paredes de canales, túneles, galerías y muros de edificios, mm

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