Gran planta metalúrgica de ciclo completo. Grandes plantas metalúrgicas en Rusia. Tipos de bases y factores de su ubicación.

La metalurgia es una de las más industrias desarrolladas en la economía rusa. En términos de importancia para la economía rusa, la industria metalúrgica ocupa el segundo lugar después de la industria del petróleo y el gas. La metalurgia se divide en ferrosos y no ferrosos. En general en Federación Rusa hay alrededor de 28.000 organizaciones diferentes asociadas con la producción metalúrgica (incluidas las organizaciones asociadas con la extracción y procesamiento de metales preciosos). Según las estadísticas, 1 trabajador dedicado a la producción de acero proporciona 25 puestos de trabajo en sectores relacionados de la economía.

A finales de 2014, la industria metalúrgica de la Federación de Rusia empleaba alrededor del 2,2% de todos los trabajadores del país, que en términos cuantitativos es de 955 mil personas. Cabe señalar que el número de empleados en esta área está disminuyendo cada año. Esto se debe principalmente a la automatización de la industria y la reorganización de empresas.

Promedio sueldo en la industria a fines de 2014 fue un poco menos de 48 mil rublos. Esto es casi 1,5 veces más que el salario medio en Rusia. Los mayores salarios de la industria se pagan a los empleados de las grandes plantas metalúrgicas.

La participación de la industria metalúrgica en el PIB del país es del 4,7%, mientras que la participación de la producción metalúrgica en la industria rusa es del 12%. Las empresas metalúrgicas utilizan aproximadamente el 20% de la electricidad del nivel industrial general y la participación de la industria metalúrgica en el transporte de mercancías por ferrocarril es del 18,8%.

A finales de 2014, las empresas de la industria metalúrgica produjeron y enviaron bienes por valor de más de 4,32 billones. rublos. Esta es una cifra récord en el más reciente Historia rusa... En comparación con 2013, el crecimiento de las ventas fue del 8,6%.

Varios factores contribuyeron a esto. En primer lugar, se trata de una reducción en el suministro de productos metalúrgicos de Ucrania. Durante el año pasado, los metalúrgicos ucranianos han reducido la producción en un 38%. Por lo tanto, en el mercado mundial de metales, la demanda excedió la oferta, y los metalúrgicos rusos se aprovecharon de esto, asegurándose nuevos mercados de ventas para sí mismos. El segundo factor es el rublo. Al comprar las materias primas necesarias para la producción por rublos y recibir parte de los ingresos en moneda extranjera, los metalúrgicos rusos han aumentado significativamente los suyos. Al cierre de 2014, las empresas del complejo metalúrgico ascendieron a 16.7%, el mismo indicador para la industria en 2013 fue 9.9%.

A finales de 2014, las empresas de la industria metalúrgica exportaron productos por valor de USD 31,78 mil millones. De estos, la participación de la metalurgia ferrosa representó el 64,5% de las exportaciones y la metalurgia no ferrosa, el 35,5%. La mayoría de los siguientes productos se exportaron:

• Arrabio - 4 359 mil toneladas;
• Productos semiacabados de acero al carbono: 13,511 mil toneladas;
• Productos laminados planos de acero al carbono: 7 614 mil toneladas;
• Aluminio en bruto: 2.910 mil toneladas;
• Ferroaleaciones: 912 mil toneladas;
• Cobre refinado - 290 mil toneladas;
• Níquel en bruto - 238 mil toneladas.

Metalurgia ferrosa

La metalurgia ferrosa es una rama de la industria pesada, que incluye la producción de arrabio, acero, productos laminados, ferroaleaciones, así como la minería y el procesamiento. mineral de hierro y producción de refractarios. La estructura de la metalurgia ferrosa de la Federación de Rusia incluye más de 1,5 mil empresas, de las cuales más de 70 son de formación de ciudades. Esta rama de la industria metalúrgica emplea a 2/3 de los trabajadores de la metalurgia rusa.

El proceso tecnológico de producción de hierro y acero implica el uso de mineral de hierro y carbón coquizable. Por lo tanto, con el fin de reducir el costo de entrega de esta materia prima necesaria, se construyeron plantas metalúrgicas en áreas ricas en estos minerales. Hay tres bases principales de la metalurgia ferrosa en Rusia:

• Ural;
• Central;
• Siberiano.

La base de los Urales es la más antigua y más grande de Rusia. Ahora, aproximadamente la mitad de todos los productos de la metalurgia ferrosa del país se producen aquí. La base metalúrgica de los Urales está asociada con los depósitos de carbón de Kuzbass y de mineral de hierro de los Urales. Los centros de metalurgia en los Urales son Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Ekaterimburgo. Las empresas más grandes son la Planta Metalúrgica Magnitogorsk, la Planta Metalúrgica Chelyabinsk, la Planta Metalúrgica Chusovoy, etc.

Dado que los depósitos de mineral de hierro en los Urales están prácticamente agotados, se está construyendo el siberiano para reemplazar la base metalúrgica de los Urales. Por el momento, esta base se encuentra en la etapa de formación y está representada por solo dos grandes empresas metalúrgicas: la planta metalúrgica de Kuznetsk y la planta metalúrgica de Siberia occidental en Novokuznetsk.

La base metalúrgica central utiliza sus propios depósitos de mineral de hierro, que se encuentran en las regiones de Kursk y Belgorod. La minería aquí es muy barata y se extrae camino abierto... Aquí no hay carbón, pero debido a la ubicación geográfica conveniente, las empresas se abastecen de carbón de tres cuencas: Donetsk, Pechora y Kuznetsk. Las empresas más importantes son la planta metalúrgica de Cherepovets, la planta metalúrgica de Novolipetsk y las plantas metalúrgicas de Tula y Stary Oskol.

El desarrollo de la metalurgia en Rusia se vio facilitado en gran medida por la presencia de grandes depósitos de mineral de hierro. En términos de reservas de mineral de hierro, Rusia ocupa el tercer lugar en el mundo, detrás de Australia y Brasil. Las reservas exploradas de mineral de hierro en Rusia son de alrededor de 25 mil millones de toneladas, que en términos de hierro puro son 14 mil millones de toneladas.

La producción anual de condensado de mineral de hierro en la Federación de Rusia durante los últimos 5 años ha sido de aproximadamente 100 millones de toneladas. Según este indicador, la Federación de Rusia ocupa el quinto lugar en el mundo, casi 15 veces por detrás del líder de China. Aproximadamente una cuarta parte del mineral de hierro extraído en Rusia se exporta. En 2014, se exportaron 23 millones de toneladas, en 2013 y 2012 - 25,7 y 25,5 millones de toneladas, respectivamente.

El principal indicador del trabajo de la metalurgia ferrosa es la cantidad de acero producido. En total, según los resultados de 2014, se produjeron 1.662 millones de toneladas en el mundo. Asia es el líder indiscutible en la fabricación de acero, con 1.132 millones de toneladas producidas. La UE produjo 169,2 millones de toneladas, América del Norte 121,2 millones de toneladas y América del Sur 45,2 millones de toneladas. Los países de la CEI redujeron la producción de acero en un 2,8% en comparación con 2013, principalmente debido a Ucrania, a 105,3 millones de toneladas.

China es el líder mundial en la producción de acero; está por delante de sus competidores más cercanos, los japoneses, en casi 8 veces. Y los Estados Unidos de América completan los tres primeros, quedando 10 veces por detrás de los chinos.

En comparación con 2013, el crecimiento de la producción mundial de acero fue del 1,2%. El crecimiento de la producción en China se ha desacelerado ligeramente y ascendió a solo el 0,9% en comparación con 2013. Y el mayor crecimiento lo mostraron: Polonia - 8,4% (de 8 millones de toneladas a 8,6) y Corea del Sur- 7.5% (de 66.1 millones de toneladas a 71), tal aumento en la producción permitió a los coreanos exprimir a Rusia del quinto lugar. Y la mayor caída en la producción de acero a finales de 2014 se observó en Ucrania - (-17,1%) a 27,2 millones de toneladas.

La producción de acero en la Federación de Rusia creció un 2,2% en 2014, un 1% más que el crecimiento mundial, y esta es la séptima tasa de crecimiento entre todos los países del mundo. El crecimiento confiado de la producción metalúrgica en la Federación de Rusia en el contexto de la crisis y las sanciones antirrusas nos permite esperar que en 2015 se repita o supere el récord de producción de acero en el país, que se registró en 2007 - 72,4 millones montones.

La producción de arrabio es también el indicador más importante de la industria metalúrgica. En 2014, el mundo produjo 1,18 mil millones de toneladas de arrabio. Al igual que en la producción de acero, la posición de liderazgo la ocupa Asia: 911 millones de toneladas de arrabio manufacturado. Los países de la UE produjeron: 95,1 millones de toneladas, Norteamérica- 41,1 millones de toneladas, Sudamerica- 30,6 millones de toneladas. La producción de arrabio en los países de la CEI ascendió a 79,55 millones de toneladas.

China también ocupa la posición de liderazgo por un amplio margen. Los japoneses, que están en segundo lugar, están 9 veces por detrás, y los indios, que están en tercer lugar, más de 13 veces.

El crecimiento global de la producción de arrabio fue prácticamente el mismo que el del acero: 1,3%. El crecimiento de la producción de arrabio en China también fue menor que el mundial y ascendió al 1%. Y el mayor crecimiento lo logró Corea del Sur - 12,5%, la mayor caída en comparación con 2013 se registró en Ucrania - (-15%).

En la Federación de Rusia, la producción de arrabio aumentó un 2,9%. En 2014, casi se alcanzó el indicador de 2007. Está previsto superarlo en 2015.

Además, a finales de 2014, la producción de metales ferrosos acabados y productos planos revestidos aumentó en Rusia. Durante el año se produjeron 61,2 millones de toneladas de productos negros acabados y 5,8 millones de toneladas de productos planos revestidos. El incremento de la producción respecto a 2013 fue del 3,3% y 6,9%, respectivamente.

La base de la metalurgia ferrosa rusa está formada por 6 grandes explotaciones integradas vertical y horizontalmente, que representan más del 93% de todos los productos manufacturados.

• PJSC Severstal;
• "EVRAZ";
• Planta metalúrgica de OJSC Novolipetsk (NLMK);
• OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
• OJSC Metalloinvest;
• Mechel OJSC.

EVRAZ es una empresa metalúrgica y minera integrada verticalmente fundada en 1992. La empresa tiene activos en Rusia, Estados Unidos, Canadá, República Checa, Kazajstán y otros países. En 2014, los ingresos totales de la compañía excedieron los $ 13 mil millones. En Rusia, EVRAZ posee dos grandes plantas metalúrgicas: la Planta Metalúrgica de Siberia Occidental (ZSMK) y la Planta Metalúrgica de Nizhniy Tagil (NTMK). La participación de las acciones de EVRAZ en ambas empresas es del 100%.

ZSMK es la quinta planta metalúrgica más grande de Rusia, ubicada en Novokuznetsk. Es la más oriental de todas las plantas metalúrgicas rusas. La planta incluye productos químicos de coque, cal sinterizada, fabricación de acero, producción de laminación de acero laminado, taller de alto horno. ZSMK produce más de 100 perfiles de varios productos laminados. La planta metalúrgica de Siberia Occidental es el proveedor general de productos ferroviarios para los ferrocarriles rusos. A finales de 2014, la planta producía 5,9 millones de toneladas de arrabio y 7,5 millones de toneladas de acero. La empresa emplea a más de 22,5 mil empleados.

NTMK es una planta metalúrgica fundada en 1940. Los principales tipos de productos son los productos metálicos de construcción (vigas en I, canales, esquinas). A finales de 2014, la empresa produjo 4,8 millones de toneladas de arrabio, 4,2 millones de toneladas de acero y más de 2,8 toneladas de diversos productos de metal laminado.

Severstal es uno de los principales productores de acero de Rusia. Líder - "Planta Metalúrgica Cherepovets" (CherMK). A finales de 2014, la producción total de acero de PJSC Severstal ascendió a 11,3 millones de toneladas, arrabio - 9,1 millones En comparación con 2013, estos indicadores aumentaron en un 6% y 4%, respectivamente. La facturación total de la empresa, incluida la industria minera, a finales de 2014 ascendió a US $ 8,3 mil millones. En total, la empresa emplea a unas 60.000 personas.

La planta metalúrgica OJSC Novolipetsk es una empresa pública que incluye la tercera planta metalúrgica más grande de Rusia. NLMK tiene activos no solo en Rusia, sino también en Europa y Estados Unidos, las fábricas extranjeras de la compañía producen metal laminado y acero terminado en pequeños volúmenes. A finales de 2014, las empresas extranjeras de NLMK produjeron 0,7 millones de toneladas de acero, mientras que Rusia produjo 15,2 millones de toneladas de acero y 12,14 millones de toneladas de arrabio. 56,4 mil empleados trabajan en las empresas rusas de la empresa.

La planta metalúrgica OJSC Magnitogorsk es la planta metalúrgica más grande de Rusia. Los activos de la empresa son un complejo metalúrgico con un ciclo completo de producción. La empresa suministra productos al país ruso, así como a los países de Europa y Asia. A finales de 2014, las cifras de producción de MMK alcanzaron resultados récord, con 13 millones de toneladas de acero y 10,3 millones de toneladas de arrabio producidas. Los ingresos totales de la compañía durante el año pasado ascendieron a poco más de $ 7,9 mil millones. Más de 56.000 personas trabajan en las empresas de la estructura MMK.

OJSC Metalloinvest es una gran participación minera y metalúrgica rusa. La compañía incluye dos grandes empresas metalúrgicas: la planta electrometalúrgica de Oskol y la planta de acero Ural. La empresa posee las mayores reservas de mineral de hierro del mundo. El número de empleados de OJSC Metalloinvest supera las 62 mil personas. La facturación total para 2014 fue de USD 6,36 mil millones, la producción de acero - 4,5 millones de toneladas, el arrabio - 2,3 millones de toneladas.

Mechel OJSC es una gran empresa metalúrgica y minera rusa. Los activos de Mechel se encuentran no solo en Rusia, sino también en países vecinos. Empresas metalúrgicas rusas incluidas en la estructura de la empresa: "Planta metalúrgica de Chelyabinsk", "Planta metalúrgica de Beloretsk", "Izhstal". En 2014, la facturación de Mechel OAO ascendió a 6.400 millones de dólares estadounidenses. La empresa emplea a unos 80 mil empleados. En 2014, las empresas de la compañía produjeron 4,3 millones de toneladas de acero y 3,9 millones de toneladas de arrabio.

Producción de tubos

La industria de las tuberías es una rama de la metalurgia ferrosa, que se ha trasladado a un hotel. En los últimos años, esta rama de la metalurgia ha experimentado un gran auge en la Federación de Rusia. Durante 12 años, las empresas de tuberías han invertido más de 360 ​​mil millones de rublos en el desarrollo de la industria, de los cuales 35 mil millones de rublos en 2014. La capacidad de producción de los productores de tubos rusos aumentó de 9 millones de toneladas en 2000 a 19 millones de toneladas. La producción de tubos que utilizan soldadura eléctrica (tubos con soldadura eléctrica), en promedio, representa alrededor del 70% de toda la producción, el 30% restante recae en la producción de tubos sin costura.

El factor principal en el desarrollo de las empresas de tuberías es la gran demanda de productos en el mercado nacional. En 2014, el consumo de tubos en Rusia aumentó un 6,8% interanual a 9,3 millones de toneladas. Al mismo tiempo, ha aumentado drásticamente la demanda de tuberías de gran diámetro, que se utilizan en la construcción de gasoductos y oleoductos. En comparación con 2013, el crecimiento fue del 35,3%. Esto se debe principalmente al inicio de la construcción del gasoducto Power of Siberia. En general, para las industrias de productos de tubería es el siguiente:

• Transporte por oleoductos y producción de hidrocarburos: 70%;
• Vivienda y servicios comunales - 24%
• Ingeniería mecánica - 4%
• Energía - 2%

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa... La metalurgia de Rusia, que proporciona producción y desarrollo científico y técnico de casi todas las industrias, se basa en materias primas nacionales, centrándose en los consumidores extranjeros y rusos. Rusia representa el 14% de la producción de mineral de hierro comercial y el 10-15% de los metales raros y no ferrosos extraídos en el mundo.

En términos de producción, consumo y volumen de comercio exterior, los metales ferrosos, no ferrosos y raros, así como sus productos primarios, ocupan el segundo lugar después de los recursos energéticos y de combustibles. Los minerales de hierro y los productos primarios de la metalurgia ferrosa, el aluminio, el níquel y el cobre siguen siendo un importante rubro de exportación para el país. Las grandes empresas metalúrgicas son de importancia regional. Cuando surgen, se forman una serie de industrias interconectadas: la industria de la energía eléctrica, la industria química, la producción de materiales de construcción, la construcción de maquinaria con uso intensivo de metales, varias industrias relacionadas y, por supuesto, el transporte.

Metalurgia ferrosa

La metalurgia ferrosa sirve de base para el desarrollo de la ingeniería mecánica y el trabajo de los metales, y sus productos se utilizan en casi todas las esferas de la economía. Cubre etapas del proceso tecnológico como extracción, concentración y aglomeración de minerales de metales ferrosos, producción de refractarios, extracción de materias primas no metálicas, coquización de carbón, producción de hierro fundido, acero y productos laminados, ferroaleaciones, procesamiento secundario de metales ferrosos. , etc. Pero la base de la metalurgia ferrosa es la producción de hierro fundido, acero y productos laminados.

Rusia, junto con Estados Unidos, Japón, China y Alemania, es uno de los cinco principales productores mundiales de metales ferrosos. En 2004, Rusia produjo 105 millones de toneladas de mineral de hierro, 51,5 millones de toneladas de arrabio, 72,4 millones de toneladas de acero y 59,6 millones de toneladas de productos terminados.

La organización territorial de la metalurgia ferrosa está influenciada por:

• concentración de la producción, según el nivel del cual Rusia ocupa un lugar líder en el mundo: las plantas metalúrgicas de ciclo completo en Lipetsk, Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Chelyabinsk y Novokuznetsk producen más del 90% de arrabio y aproximadamente 89 % de acero ruso;
• combinación de producción, que significa la combinación en una empresa de varias industrias interconectadas de diferentes industrias;
• consumo de material de producción, proporcionando 85-90% de todos los costos de fundición de arrabio (para la producción de 1 tonelada de arrabio son 1,5 toneladas de hierro y 200 kg de mineral de manganeso, 1,5 toneladas de carbón, más de 0,5 toneladas de fundentes y hasta 30 m3 de agua circulante);
• alta intensidad energética, que es más alta que en los países desarrollados del mundo;
• alta intensidad de mano de obra en las empresas metalúrgicas nacionales.

La base de producción de la metalurgia ferrosa está formada por empresas de ciclo completo: arrabio - acero - productos laminados, así como plantas que producen arrabio - acero, acero - laminado y por separado fundición, acero, productos laminados relacionados con la metalurgia de conversión. . Se distingue la metalurgia a pequeña escala, o la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria es principalmente a partir de chatarra.

Los factores en la ubicación de las empresas de metalurgia ferrosa son extremadamente diversos. La metalurgia ferrosa de ciclo completo se encuentra cerca de fuentes de materias primas (base metalúrgica de los Urales, base metalúrgica de las regiones centrales de la parte europea), o cerca de recursos de combustible (base metalúrgica de Siberia Occidental), o entre fuentes de materias primas y combustible. recursos (planta metalúrgica de Cherepovets).

La conversión de empresas metalúrgicas, que utilizan principalmente chatarra como materia prima, se centra en áreas de ingeniería mecánica desarrollada y lugares de consumo. productos terminados... La pequeña metalurgia está aún más estrechamente relacionada con las plantas de construcción de maquinaria.

La producción de acero eléctrico y ferroaleaciones se distingue por factores especiales de ubicación. Los electrostáticos se producen cerca de fuentes de electricidad y chatarra (Elektrostal, región de Moscú). Las ferroaleaciones (aleaciones de hierro con metales de aleación) se producen en altos hornos o mediante métodos electrotérmicos en empresas metalúrgicas y plantas especializadas (Chelyabinsk).

Principales factores de ubicación de empresas de metalurgia ferrosa *

La base natural de la metalurgia ferrosa son las fuentes de materias primas metálicas y combustible. Rusia está bien abastecida de materias primas para la metalurgia ferrosa, pero los minerales de hierro y el combustible se distribuyen de manera desigual en el territorio del país.

En términos de reservas de mineral de hierro, Rusia ocupa el primer lugar en el mundo, de las cuales más de la mitad se concentran en la parte europea del país. La cuenca de mineral de hierro más grande es la Anomalía Magnética de Kursk, ubicada en la Región Central de la Tierra Negra. Las principales reservas de minerales de hierro de KMA, reconocidas como las mejores del mundo en términos de calidad, se concentran en los depósitos de Lebedinsky, Stoilensky, Chernyansky, Pogrometsky, Yakovlevsky, Gostishchevsky y Mikhailovsky. En la península de Kola y en Karelia, se explotan los campos de Kovdorskoye, Olenegorskoye y Kostomukshskoye. Importantes recursos de minerales de hierro en los Urales, donde los depósitos (grupos Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya y Orsko-Khalilovskaya) se extienden de norte a sur paralelos a la cordillera de los Urales. Se han descubierto depósitos de minerales de hierro en las cuencas de Siberia occidental (Gornaya Shoria, Rudny Altai) y oriental (Angara-Pitsky, Angara-Ilimsky). En el Lejano Oriente, la provincia de mineral de hierro de Aldan y la región de Olekma-Amgunsky en Yakutia son prometedoras.

Las reservas de manganeso y cromo en Rusia son limitadas. Se están desarrollando depósitos de manganeso, presentes en las regiones de Kemerovo (Usinskoe) y Sverdlovsk (Polunochnoe), cromo - en el Territorio de Perm (Sarany).

El mayor productor de hierro y acero de Rusia desde el siglo XVIII. Se mantiene la base metalúrgica de los Urales, que es la más multifuncional y aporta el 47% de los metales ferrosos del país. Funciona con combustible importado, carbón de Kuzbass y Karaganda (Kazajstán), y minerales de KMA, Kazajstán (Sokolovsko-Sorbayskie) y el depósito local de Kachkanarskoye. Hay empresas de ciclo completo (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), plantas de procesamiento (Ekaterimburgo, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), para la producción de ferroaleaciones de alto horno (Serov, Chelyabinsk), para la producción de productos de tubería (Pervouralsk, Kamensk-Uralsk, Chelyabinsk, Seversk). Ésta es la única región del país donde se funden metales de aleación natural (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) y hierro fundido sobre carbón vegetal. Las empresas de ciclo completo están ubicadas en las laderas orientales de los Montes Urales y las empresas metalúrgicas de conversión en las laderas occidentales.

El segundo en importancia es la Base Metalúrgica Central, que cubre las regiones económicas de la Tierra Negra Central, Central, Volgo-Vyatka, Norte, Noroeste, así como las regiones del Alto y Medio Volga. Funciona completamente con combustible importado (Donetsk, carbones Pechora), su núcleo es TPK KMA.

Varias empresas e industrias importantes se encuentran en el territorio de la Base Metalúrgica Central. Las ferroaleaciones de arrabio y de alto horno se funden en la Región Central de la Tierra Negra (Lipetsk), se encuentra la planta de ciclo completo de Novolipetsk y la única planta electrometalúrgica de Rusia se encuentra en Stary Oskol. En el Distrito Central hay una cosechadora Novotulsky de ciclo completo, una planta para la fundición de hierro de fundición y ferroaleaciones de alto horno (Tula), la Planta de laminación de acero Oryol, la Planta de procesamiento de hoz y martillo de Moscú y la Cosechadora Elektrostal. La planta de Cherepovets, ubicada en el Distrito Norte, utiliza los minerales de hierro de la península de Kola y el carbón de Pechora. En la región de Volgo-Vyatka hay plantas metalúrgicas Vyksy y Kulebak. En las regiones del Alto y Medio Volga, la metalurgia de conversión se está desarrollando en todos los centros de construcción de maquinaria: Naberezhnye Chelny, Togliatti, Ulyanovsk. Engels y otros.

Se está formando una nueva base metalúrgica siberiana en Siberia y el Lejano Oriente. La materia prima son los minerales de Gornaya Shoria, Khakassia y la cuenca de Angara-Ilim, el combustible son los carbones de Kuzbass. La producción de ciclo completo está representada en Novokuznetsk (plantas metalúrgicas de Kuznetsk y Siberia Occidental). También hay una planta para la producción de ferroaleaciones, plantas de procesamiento, en Novosibirsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.

En el Lejano Oriente, la metalurgia ferrosa se desarrollará hacia la creación de plantas de ciclo completo basadas en los depósitos de carbón de Yakut y depósitos de mineral de hierro de la provincia de Aldan, que cubrirían las necesidades de metal de la región y eliminarían el costoso transporte de millones de toneladas. de metal.

V últimos años hay un proceso de reconstrucción intensiva y reequipamiento técnico de la industria. Sin embargo, hasta ahora, la metalurgia ferrosa de Rusia en términos técnicos y tecnológicos es significativamente inferior a industrias similares en países desarrollados. Todavía tenemos una tecnología obsoleta de producción de acero de hogar abierto, la gama de productos laminados es deficiente y la proporción de grados de metal de alta calidad es baja.

Metalurgia no ferrosa

La metalurgia no ferrosa se especializa en minería, faenado, procesamiento metalúrgico de minerales de metales no ferrosos, nobles y raros, así como en la extracción de diamantes. Incluye industrias: cobre, plomo-zinc, níquel-cobalto, aluminio, titanio-magnesio, tungsteno-molibdeno, metales nobles, aleaciones duras, metales raros, etc.

La metalurgia no ferrosa de Rusia se está desarrollando sobre la base del uso de sus propios grandes y variados recursos y en términos de producción ocupa el segundo lugar en el mundo después de los Estados Unidos. En Rusia se producen más de 70 metales y elementos diferentes. La metalurgia no ferrosa en Rusia es de 47 empresas mineras, de las cuales 22 pertenecen a la industria del aluminio. Las regiones con la situación más favorable en la metalurgia no ferrosa incluyen Región de Krasnoyarsk, Chelyabinsk y Murmansk, donde la metalurgia no ferrosa representa 2/5 de la producción industrial.

La industria se distingue por una alta concentración de producción: JSC Norilsk Nickel produce más del 40% de los metales del grupo del platino, procesa más del 70% del cobre ruso y controla casi el 35% de las reservas mundiales de níquel. Además, esta es una producción nociva para el medio ambiente: en términos del grado de contaminación de la atmósfera, las fuentes de agua y el suelo, la metalurgia no ferrosa supera a todas las demás ramas de la industria minera. La industria también se distingue por los costos más altos asociados con el consumo de combustible y el transporte.

Debido a la variedad de materias primas utilizadas y al uso generalizado de los productos de la industria en la industria moderna, la metalurgia no ferrosa se caracteriza por una estructura compleja. El proceso tecnológico de obtención de metales a partir de minerales se divide en extracción y procesamiento de materias primas, procesamiento metalúrgico y procesamiento de metales no ferrosos. La originalidad de la base de recursos radica en el contenido extremadamente bajo de metal recuperable en el mineral: el cobre en los minerales es 1-5%, los minerales de plomo-zinc contienen 1.6-5.5% de plomo, 4-6% de zinc, hasta 1% de cobre . Por lo tanto, solo los concentrados enriquecidos que contienen 35-70% del metal ingresan al procesamiento metalúrgico. La obtención de concentrados de minerales de metales no ferrosos permite transportarlos a largas distancias y así separar territorialmente los procesos de minería, enriquecimiento y procesamiento directamente metalúrgico, que se caracteriza por un mayor consumo energético y se ubica en zonas de materias primas y combustibles baratos. .

Los minerales de metales no ferrosos se distinguen por su composición multicomponente, y muchos "satélites" son significativamente superiores en valor a los componentes principales. Por lo tanto, en la metalurgia no ferrosa, el uso integrado de materias primas y la combinación de producción intraindustrial es de gran importancia. El uso múltiple de materias primas y la eliminación de desechos industriales conducen a la aparición de complejos enteros alrededor de empresas metalúrgicas no ferrosas: en la producción de plomo y zinc, se libera dióxido de azufre, que se utiliza para la producción de fertilizantes nitrogenados (no -metalurgia ferrosa y química básica), mientras se procesan nefelinas, sosa, potasa, cemento (metalurgia no ferrosa, química básica y industria de materiales de construcción).

Los principales factores en la ubicación de la metalurgia no ferrosa tienen diferentes efectos en la organización territorial de las industrias e incluso dentro de un proceso tecnológico. Sin embargo, con un conjunto de factores extremadamente diverso en la ubicación de las principales ramas de la metalurgia no ferrosa, algo en común es su marcada orientación de materias primas.

La industria del aluminio utiliza la bauxita como materia prima, cuyos depósitos se encuentran en el noroeste (Boksitogorsk), el norte (Iksinskoye, Timsherskoye), los Urales (North-Uralsky, Kamensk-Uralsky), en el este de Siberia (Nizhne- Angarskoye), así como los sobrinos del Norte (Khibinskoe) y Siberia Occidental (Kiya-Shaltyrskoe). Debido a la escasez de materias primas de aluminio de alta calidad, se importan anualmente a Rusia hasta 3 millones de toneladas de alúmina de bauxita.

El proceso de obtención de aluminio incluye: la extracción de materias primas, la producción de alúmina semiacabada, que están asociadas con fuentes de materias primas (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturyinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) y la producción de metales aluminio, que tiende a fuentes de energía masiva y barata, principalmente potentes centrales hidroeléctricas: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

La industria del cobre es una de las ramas más antiguas de la metalurgia no ferrosa en Rusia, cuyo desarrollo comenzó en el siglo XVI. en los Urales. La producción de cobre incluye tres etapas: extracción y procesamiento de minerales, fundición de cobre blíster y fundición de cobre refinado. Debido al bajo contenido de metales en el mineral, la industria del cobre se mantuvo principalmente en las áreas mineras. Se están desarrollando numerosos depósitos en los Urales (Gayskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileinoye), pero la redistribución metalúrgica supera significativamente la producción y el enriquecimiento, y debido a la falta de materias primas propias, concentrados importados de Kazajstán y Kola Se utilizan península. Hay 10 fundiciones de cobre (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, etc.) y plantas de refinación (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Principales factores de ubicación de industrias metalúrgicas no ferrosas *

El norte (Monchegorsk) y el este de Siberia (Norilsk) se destacan de otras regiones. En el territorio de Trans-Baikal, se están realizando los preparativos para el inicio del desarrollo industrial del depósito de Udokan (el tercero del mundo en términos de reservas probadas). El refino y laminado de cobre en Moscú se originó a partir del uso de chatarra de cobre.

La industria del plomo-zinc se basa en el uso de minerales polimetálicos y su ubicación se caracteriza por una ruptura territorial en las etapas individuales del proceso tecnológico. La obtención de concentrados de mineral con un contenido de metales del 60-70% hace que sea rentable transportarlos a largas distancias. Para obtener plomo metálico, relativamente un gran número de combustible en comparación con la conversión de zinc. En general, la industria del plomo-zinc gravita hacia los depósitos de minerales polimetálicos, que se encuentran en el Cáucaso Norte (Sadon), en el Oeste (Salair) y Siberia Oriental (planta de Nerchinsk, Khapcheranga), en el Lejano Oriente (Dalnegorsk). En los Urales, el zinc está contenido en minerales de cobre... En Sredneuralsk, se producen concentrados de zinc y en Chelyabinsk, el zinc metálico se produce a partir de concentrados importados. La redistribución metalúrgica completa se presenta en Vladikavkaz ( Cáucaso del norte). En Belovo ( Siberia occidental) reciben concentrados de plomo y fundieron zinc, en Nerchensk (este de Siberia) producen concentrados de plomo y zinc. Parte del plomo proviene de Kazajstán.

La industria del níquel-cobalto está estrechamente relacionada con las fuentes de materias primas debido al bajo contenido de metales en los minerales (0,2-0,3%), la complejidad de su procesamiento, alto consumo combustible, proceso de múltiples etapas y la necesidad de un uso complejo de materias primas. Los depósitos de la península de Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakhskoe) y los Urales (Rezhskoe, Ufaleiskoe, Orskoe) se están desarrollando en Rusia.

Las empresas más grandes de la industria son la planta de ciclo completo de Norilsk que produce níquel, cobalto, cobre y metales raros; fábricas en Nikel y Zapolyarny; extracción y procesamiento de minerales; la planta de Severonikel (Monchegorsk) que produce níquel, cobalto, platino y cobre.

La industria del estaño se distingue por la desunión territorial de las etapas del proceso tecnológico. La extracción y producción de concentrados se lleva a cabo en el Lejano Oriente (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, especialmente los grandes: Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoe) y en el Territorio Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). La redistribución metalúrgica está orientada hacia áreas de consumo o se ubica a lo largo de la ruta de los concentrados (Novosibirsk, Ural).

Un mayor desarrollo del complejo metalúrgico de Rusia debería orientarse a mejorar la calidad de los tipos finales de productos metálicos, reducir los costos de producción y seguir una política de ahorro de recursos que aumente su competitividad.

El complejo metalúrgico ocupa la tercera posición en la estructura producción industrial y se refiere a las industrias básicas. La metalurgia ferrosa juega un papel importante en el desarrollo de la economía de cualquier país.

Su composición sectorial incluye medidas organizativas y tecnológicas para la producción de hierro fundido y productos laminados. Además, incluye:

• minería, preparación de minerales;
• obtención de materias primas no metálicas y auxiliares para esta industria;
• redistribución secundaria;
• fabricación de refractarios;
• productos metálicos para uso industrial;
• coquización de carbón.

Los productos de metalurgia ferrosa han encontrado aplicación en la mayoría de las áreas de la economía. Sus principales consumidores son la construcción de maquinaria, la industria metalúrgica, la construcción y el transporte ferroviario. También está interconectado con las industrias ligera y química.

Metalurgia ferrosa, una industria en desarrollo dinámico. Pero esta es un área de producción difícil y Rusia tiene competidores bastante fuertes frente a Japón, Ucrania, Brasil. Logra mantener una de las posiciones de liderazgo, mientras que es ventajoso destacar por su bajo costo. En el campo, así como en la fundición de arrabio y la producción de coque, logró alcanzar el mayor éxito. Esto se ve facilitado por la mejora constante de los procesos tecnológicos, el desarrollo de planes estratégicos y la mejora de la gestión anticrisis.

Tipos y características de empresas.

La base natural de la metalurgia ferrosa es el combustible y.

Rusia es rica en minerales y materias primas para el desarrollo de esta industria, pero su ubicación territorial desigual. Por tanto, la construcción de plantas está ligada a determinadas áreas. Hay tres tipos de metalurgia ferrosa, que dependen directamente de posición geográfica complejos industriales:

• metalurgia de ciclo completo, que implica la presencia de todas las etapas de producción que se llevan a cabo en el territorio de una empresa;
• la metalurgia de ciclo incompleto se diferencia en que uno de los procesos se separa en una producción separada;
• metalurgia a pequeña escala, que se caracteriza por talleres metalúrgicos separados como parte de complejos de construcción de maquinaria.

El ciclo de producción completo incluye tanto la producción principal de hierro fundido, acero, productos laminados y la etapa preparatoria para la fundición de minerales de hierro, su enriquecimiento para aumentar el contenido de hierro en ellos. Para ello, la roca estéril se extrae y se tuesta para eliminar el fósforo, el dióxido de carbono.

Para garantizar la calidad del producto final, se deben utilizar los siguientes componentes:

• combustible de proceso;
• agua;
• alear metales;
• flujos
• materiales refractarios.

El combustible es principalmente coque de carbón con alto contenido calórico, bajo contenido de cenizas, bajo contenido de azufre y alta resistencia, así como gas. Las empresas metalúrgicas de ciclo completo están ubicadas principalmente cerca de combustibles, materias primas y recursos hídricos, así como de materiales auxiliares.

En producción, el 90% de los costes se gastan en combustible y materias primas. De estos, el coque representa alrededor del 50%, el mineral de hierro, el 40%. Las empresas de ciclo completo están ubicadas cerca de las fuentes de materias primas, en el Centro y en los Urales, bases de combustible, complejos en Kuzbass, así como fábricas entre puntos, en Cherepovets.

Ciclo completo

En la metalurgia de ciclo parcial, el énfasis está en un tipo de producto: hierro fundido, acero o productos laminados. Plantas de conversión: un grupo separado que se especializa en la producción de acero sin fundir arrabio, también incluye las fábricas de tubos.

La ubicación de tales fábricas depende de la proximidad a fuentes de materiales reciclables y consumidores de productos terminados. En el caso de las plantas de construcción de maquinaria, se trata de una sola persona, ya que son tanto consumidores como fuentes de chatarra.

Para la metalurgia a pequeña escala, que es parte de las empresas, como se desprende de la ubicación, el principal punto de referencia son los consumidores.

La fabricación de ferroaleaciones y acero eléctrico también forma parte de la metalurgia ferrosa.

Las primeras son aleaciones con metales de aleación como ferrosilicio, ferrocromo. Se producen en plantas de procesamiento (hierro fundido-acero, hierro fundido) o en fábricas de ciclo completo.

Son importantes para el desarrollo de una metalurgia de calidad. Se obtienen por medios electrometalúrgicos en plantas especializadas, pero al mismo tiempo se consume una gran cantidad de electricidad: se necesitan hasta 9 mil kWh para 1 tonelada. La fabricación de acero eléctrico está más desarrollada en las áreas de acumulación requerida de chatarra y fuentes de energía.

En la ingeniería mecánica moderna, que necesita metales de diferentes grados, alta calidad, en cantidades limitadas, los productos de las mini fábricas tienen una demanda especial. No requieren grandes capacidades y son capaces de fundir rápidamente un metal específico en pequeñas cantidades.

Su ventaja es una rápida reacción a los cambios en las condiciones del mercado, la máxima satisfacción de las demandas de los consumidores y la alta calidad del acero producido, una característica de la fusión por un método de arco eléctrico progresivo.

Producción y uso de hierro fundido y acero.

Bases metalúrgicas: características y ubicación

Las empresas metalúrgicas que utilizan recursos comunes: combustible y mineral, que proporcionan al país el volumen requerido de metal, se denominan bases metalúrgicas. El más antiguo de ellos se encuentra en los Urales. Desde el siglo XVIII, ha estado fundiendo el mayor volumen de arrabio y acero en Rusia hasta el día de hoy.

Las siguientes posiciones están ocupadas por las regiones Central y Norte, así como Siberia y Lejano Oriente... Además, fuera de los centros principales, hay otros centros de metalurgia ferrosa - Severstal (Cherepovets), una planta de ciclo completo, así como una planta de procesamiento - en la región del Volga, en el norte del Cáucaso.

La metalurgia ferrosa de los Urales utiliza combustible importado: Kuznetsk, carbón de Karaganda y los minerales extraídos en la cuenca de Kizelovsky solo se pueden usar en una mezcla.

Las materias primas se suministran desde Kazajstán, así como desde la anomalía magnética de Kursk. Su propia base de materias primas está representada por los depósitos de Kachkanarskoye y Bakalskoye en desarrollo prospectivo.

Hay una gran cantidad de mineral de hierro en los Urales, que contiene componentes de aleación, y también hay depósitos de minerales de manganeso en el depósito de Polunochnoe.

Las empresas de ciclo completo desempeñan un papel de liderazgo en esta región, mientras que las pequeñas fábricas se han conservado y desarrollado.

Las empresas de ciclo parcial están ubicadas predominantemente en las laderas occidentales. La peculiaridad de la región es que solo allí producen fundición de metales de aleación natural y hierro fundido sobre carbón vegetal.

La base metalúrgica central utiliza combustible importado. El mineral se extrae principalmente en las regiones de Kursk y Belgorod. La mayor parte del acero y arrabio es fundida por Novolipetsk Combine, una de las más grandes y tecnológicamente avanzadas de Rusia.

De particular interés es la planta ubicada en Stary Oskol, donde se produce hierro y acero eléctrico a partir de concentrado de mineral de hierro mediante reducción química, sin pasar por la etapa de fundición de hierro.

Características del método

Este método progresivo no requiere el uso de coque, gran consumo de agua, lo cual es importante para una zona con escasez. agua dulce y recursos propios de combustible. Las grandes fundiciones de hierro, fundiciones de acero y plantas metalúrgicas de laminación de acero incluyen:

• Novotulsky;
• Elektrostal;
• una empresa en Oryol;
• Kosogorsky.

Plantas de acero menos potentes en la región de Volgo-Vyatka: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. La región central es famosa por la metalurgia a pequeña escala y tiene una gran ventaja: su ubicación junto a la cuenca del mineral de hierro, así como la proximidad a los centros de ingeniería y otros consumidores.

Las bases metalúrgicas de Siberia y el Lejano Oriente funcionan con carbón de Kuzbass, así como con minerales de hierro de Gorny Altai y Priangarye.

Hay fábricas y plantas integradas: Kuznetsk y West Siberian.

Las plantas de conversión operan en las siguientes ciudades:

• Krasnoyark;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaikalsk;
• Novosibirsk.

La Planta Metalúrgica de Siberia Occidental, que produce perfiles metálicos para la construcción y fabricación de maquinaria, produce el 44% del volumen total de armaduras y el 45% del alambre, y también exporta sus productos a 30 países del mundo.

La fundición de ferroaleaciones - ferrosilicio se lleva a cabo en la planta de ferroaleaciones Kuznetsk más grande de Rusia.

Proceso de producción de metalurgia ferrosa

Condiciones del mercado y tendencias de desarrollo de la industria

En Rusia, el volumen de exportaciones en metalurgia ferrosa supera el consumo interno. La participación de la producción se ve directamente afectada por la posibilidad de exportación, así como por el nivel de competencia y la política comercial de los importadores.

Si las exportaciones disminuyen, hay una disminución de la actividad inversora y, en consecuencia, el desarrollo activo de esta área. En tales circunstancias, la industria depende más de la demanda interna, industrias que necesitan estos productos.

La principal tendencia de las perspectivas de la industria es la transición a una metalurgia ferrosa más limpia y de mayor calidad.

Llega el momento de los aceros aleados económicamente, que se distinguen por su alta resistencia a la tracción.

Las estructuras fabricadas son intensivas en metales y tienen una larga vida útil.

En el desarrollo de la esfera de la metalurgia ferrosa, las siguientes direcciones cobran relevancia:

• Modernización, uso de las últimas tecnologías, reorientación de empresas cuyos productos no son competitivos. Los principales productores seguirán siendo Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk y otras grandes plantas de tuberías.
• Un aumento en la participación de las industrias metalúrgicas de conversión, ya que dicho metal es más barato. La creación de minifábricas, orientadas al máximo a las necesidades de los consumidores, es prometedora. Son capaces de proporcionar metales de alta calidad, ser altamente especializados y cumplir con pedidos pequeños.
• Orientación al consumidor, que se asocia con el desarrollo del progreso científico y tecnológico, la mejora de los métodos de preparación de minerales, una gran acumulación de materiales reciclables en las antiguas áreas industriales.
• Construcción de fábricas alejadas de zonas densamente pobladas, ya que se le da más importancia a las medidas de protección de la naturaleza y seguridad ambiental.
• Cierre de fábricas donde todavía se utilizan equipos obsoletos en los pisos "inferiores".
• Fortalecimiento de la especialización de fábricas para mejorar la calidad de aceros y tipos complejos de productos laminados. Se iniciará la actividad de producción de metales para las industrias del transporte, construcción, automotriz y electrónica.

Seguridad tecnológica y de producción

La tasa de reequipamiento tecnológico de la metalurgia ferrosa rusa supera a otros sectores industriales.

La modernización de las redistribuciones básicas llevada a cabo en los últimos años ha permitido reducir los costos de producción, que es la principal ventaja competitiva.

Y también el aumento de la eficiencia energética, la necesidad de recursos, que provocó una disminución de los costes energéticos por daños medioambientales, que ahora se produce en el convertidor, así como en las instalaciones eléctricas de fabricación de acero.

Uno de los problemas urgentes en esta etapa del desarrollo de la metalurgia es uso racional de los recursos naturales y seguridad medio ambiente... Durante el funcionamiento de los equipos utilizados en la producción de metales ferrosos, se llevan a cabo emisiones nocivas a la atmósfera, lo que afecta negativamente tanto naturaleza circundante y sobre la salud de las personas.

En términos de emisiones a la atmósfera, esta industria ocupa el tercer lugar, solo por delante del sector energético y.

Entre las principales fuentes de contaminación con sustancias nocivas se encuentran los equipos de trituración y trituración, las máquinas de sinterización y la quema de pellets. Los lugares donde tienen lugar las operaciones de carga y descarga y transferencia de materiales también son peligrosos.

En las ciudades donde operan grandes fábricas, que se dedican al procesamiento, fundición y producción de bienes en esta industria, existe un nivel de contaminación en el aire con diversas impurezas con una clase de alto riesgo.

Se registra una concentración particularmente alta de impurezas en Magnitogorsk, donde el etilbenceno y el dióxido de nitrógeno tienen indicadores amenazantes, así como una situación similar en Novokuznetsk con el dióxido de nitrógeno.

El aumento de la producción provoca un aumento de los vertidos de residuos, es decir, se produce la contaminación del agua. Según los resultados de la investigación, cada noveno metro cúbico Aguas residuales producido por la operación de empresas industriales rusas, este es el desperdicio de la metalurgia ferrosa.

Aunque este problema es bastante agudo, en la situación actual de competencia cada vez mayor con los productores de la CEI, es poco probable que se realicen trabajos a gran escala, que requieren importantes inyecciones financieras destinadas a resolver los problemas ambientales. La importancia de la metalurgia ferrosa a menudo excede la importancia de la ecología en el país. Las empresas especializadas en la producción de acero rara vez piensan en la limpieza del medio ambiente. Por tanto, existe una empresa que se especializa en controlar el trabajo de empresas negras.

El mercado metalúrgico moderno está representado por muchas grandes empresas. diferentes paises el mundo. Los líderes indudables son empresas de Luxemburgo, China, Japón, Corea y otros países.

En general, se observa que la base de la producción mundial de metales está formada por empresas de China, Japón y Corea, al menos entre las diez mayores empresas gran cantidad empresas de estos países.

En esta ocasión te contaremos sobre tres líderes mundiales. Después de todo, son estas empresas metalúrgicas más grandes del mundo las que influyen directamente en el mercado mundial de productos metálicos.

Las mayores empresas metalúrgicas del mundo: Arcelor Mittal.

Según las estadísticas, en 2008 esta empresa ya controlaba el 10 por ciento de todo el mercado mundial del acero.

Este gigante metalúrgico fue fundado en 2006 como resultado de la fusión de empresas de Luxemburgo e India. General capacidad de producción dos empresas en ese momento sumaron alrededor de 120 millones de toneladas por año. Cabe señalar que la dirección de la corporación unida tenía previsto aumentar las capacidades en cinco años y alcanzar volúmenes de 150 millones de toneladas. Se suponía que los proyectos para aumentar la capacidad se ejecutarían en 2011, pero debido a la crisis económica mundial, su finalización se pospuso unos años más tarde (hasta 2014).

En la actualidad, este gigante metalúrgico posee una serie de empresas en 60 países del mundo, incluida en Ucrania, Arcelor Mittal es propietaria de la planta de Kryvorizhstal. Tenga en cuenta que las empresas y fábricas del gigante mundial se dedican a la extracción de carbón, mineral de hierro, producción de acero, etc.

En Rusia, la empresa con sede en Luxemburgo es propietaria de Severstal-Resurs, así como de otras empresas asociadas al grupo Severstal. Arcelor Mittal posee casi el 100 por ciento de las acciones en minas como Berezovskaya, Pervomayskaya y Anzherskaya. Además, la empresa es propietaria de la planta de preparación de carbón de Severnaya y controla participaciones en varias empresas auxiliares que se dedican al transporte, reparación, instalación, suministro de energía, etc.

En total, esta mayor empresa metalúrgica cuenta con veinte empresas en todos los continentes. En la actualidad, Arcelor Mittal es reconocido como líder en todos los principales mercados del acero: en la construcción, la automoción y Accesorios etc.

Hebei Iron & Steel Group es un gigante chino.

Este es otro actor importante en el mercado metalúrgico mundial. Diferentes calificaciones otorgan a esta empresa el segundo y tercer lugar en la producción de acero durante el último año.

HBIS es una empresa estatal que fabrica y procesa acero. La historia de la empresa tiene generalmente unos 50 años, pero la estructura actual de la empresa se fundó en 2008, cuando grandes productores de acero como Handan Iron and Steel Group y Tangshan Iron and Steel Group se fusionaron.

En solo tres años desde la fusión, la empresa recién formada pudo convertirse en la corporación más grande y rentable de China y el segundo productor de acero más grande del mundo. La ganancia de HBIS en 2011 fue de $ 2,503 mil millones.

La corporación china Hebei Iron & Steel Group, además de la producción, procesamiento de acero y su venta, también trabaja en áreas como la extracción de materias primas, logística, transporte, Actividades de investigación, inversiones, actividades financieras y más.

Las instalaciones de producción de esta empresa incluyen trece altos hornos de diferentes tamaños, el mismo número de sinterizadoras, así como hornos eléctricos con un volumen de 100 toneladas. Más de 50 líneas de producción operan en las empresas de la empresa. Las fábricas de HBIS se dedican al laminado en caliente y en frío de acero, etc.

PARA especies únicas Los productos de la acería china incluyen chapas laminadas en frío ultrafinas y placas de acero que no tienen más de 700 milímetros de espesor. En total, la empresa produce alrededor de trescientos grados de acero.

Industrias Nippon Steel y Sumitomo Metal.

Una empresa siderúrgica japonesa, Nippon Steel también es reconocida como líder mundial. El primer alto horno de este fabricante se instaló en 1857. La empresa con su nombre actual fue fundada en 1970 como resultado de la fusión de Fuji Steel y Yawata Steel.

Vale la pena señalar que Nippon Steel inició una fusión con Sumitomo Metal Industries el año pasado, con la que ha sido propietario de empresas conjuntas desde 2003. Los expertos señalan que esta fusión elevará al gigante japonés al segundo lugar en el ranking mundial de producción de acero. Según diversas fuentes, los planes de las empresas son salir del primer lugar y desplazar al sindicato metalúrgico luxemburgués-indio.

Hay tres categorías principales de participantes del mercado: fábricas (consumidores finales de materiales reciclables), receptores (revendedores) y personas que desean entregar chatarra (pueden ser personas físicas y jurídicas). Cada uno de ellos quiere sacar el mayor provecho y poder entregar el metal por mejor precio, debe comprender de qué depende el precio de la aceptación de la chatarra.

El factor más importante es la política de las empresas metalúrgicas, que son el consumidor final de materiales reciclables, que los aceptan para la elaboración de productos con el propósito de obtener beneficios económicos en la producción. El precio de compra de tales fábricas determina el costo de admisión en las ciudades.

Estacionalidad. Por lo general, los precios más altos son en diciembre de enero, más bajos en verano. Esto se debe a una disminución en el flujo de chatarra de la población, y las fábricas se ven obligadas a estimular la entrega de chatarra en el invierno.

La calidad de la chatarra es un factor importante a tener en cuenta. La presencia de impurezas en el metal reduce su costo.

El precio de aceptación dependerá del tipo de metal, el volumen a entregar, la pureza y su estado.

¿Dónde puedo encontrar los precios de compra de las acerías de chatarra ferrosa?

Las siguientes siete plantas metalúrgicas más grandes de Rusia tienen la mayor influencia en los precios del mercado de metales ferrosos: MMK, Severstal, NLMK, ChMK, OZSMK, NSMMZ y VTZ. ()

Para entender el mercado, puede ver los precios de compra actuales en el sitio web oficial de MMK (Magnitogorsk Iron and Steel Works). Aquí puede ver información sobre los siguientes tipos de chatarra:

Grupo 1: desechos de los tipos 1A, 2A, 2A1, 3AP, 3AP2
Grupo 2: tipos de desechos 3A, 3A1, 4A, 5AP, 17A, 18A, 19A
Grupo 3: tipos de desechos 3A2, 5A2, 8A, 9A, 10A
Grupo 4: tipos de desechos 5A, 11A, 12A, 12A1, 20A, 21A, 22A
Grupo 5: tipos de chatarra 14A, 15A, 16A

(Los precios se indican para cada región de Rusia, con y sin tarifa ferroviaria)