Підготовка до будівництва будь-якої будівлі починається з проектування. Але не менш важливим процесом стає проектування та монтаж трубопроводів, які стануть дуже важливими опціями у злагодженій роботі всіх систем будівлі. До того ж однаково важливо правильно спроектувати як внутрішні системи трубопроводів, так і магістральні, збій в яких призведе до поломки всієї системи.

У чому суть проектування трубопроводів

В даний час термін «» означає процес розробки технічної документації(іншими словами – проекту), що містить у собі розрахунки з технічного та економічного боку, макети, креслення та інші типи матеріалів, які мають у собі інформацію про будівництво нових або ремонт функціонуючих нині об'єктів трубопровідного транспорту.

Сучасна методологія, що вивчає проектування технологічних трубопроводів, передбачає максимальну автоматизацію процесу, що дозволяє суворо дотримуватись усіх регламентованих послідовностей.

Усі основні вимоги до проектування трубопроводів наведено у такому документі, як Правила устрою безпечної експлуатації технологічних трубопроводів. Але цю інструкцію не можна вважати універсальною, оскільки для багатьох інших речовин (кисень, горючі гази та інші) можна знайти низку інших додаткових нормативів.

Особливості та призначення технологічних трубопроводів

Під час будівництва підприємств хімічної, металургійної, харчової чи нафтової промисловості велика увага приділяється проектування трубопровідних систем. Не стає зайвим і проектування естакад під технологічні трубопроводи.

Технологічні трубопроводи є дуже важливою частиною виробництва. Від того, наскільки якісно виконано їх монтаж і залежить надійність і безпека в експлуатації величезної кількості промислового обладнання.

Умови роботи технологічних трубопроводів можуть бути різноманітними. Під час їх використання можна спостерігати високі температури, через які відбувається сильний тиск на матеріал. Труби піддаються корозії, часто спостерігається різкий перепад температур – від гарячої до холодної. Таке можна побачити в тих випадках, коли після високого нагрівання системи її потрібно охолодити.

Потужність обладнання та систем на підприємствах рік у рік постійно зростає, що обумовлює зміни та ускладнення в конструкції трубопроводів. Для збільшення їх здатності переносити великі навантаження, в деяких галузях промисловості (особливо часто це можна спостерігати у харчовій чи хімічній) фахівці проводять проектування та монтаж трубопроводів з поліпропіленута інших полімерних матеріалів. Це пояснюється їхнім здібностям не піддаватися корозії, а також їхньою низькою масою, простотою в обробці та при монтажі низькою теплопровідністю. А це, у свою чергу, економить кошти на теплоізоляцію.

Всі ці аспекти вимагають від тих працівників, які спеціалізуються на монтажі. технологічних трубопроводах – норми проектуванняв тому числі.

У процесі роботи трубопроводи піддається величезним навантаженням:

1. На них впливає високий тиск, зміна температурних режимів, на їх стан може впливати речовина, яка по них транспортується.
2. Але, крім зовнішніх факторів, існують і внутрішні. На стан труби діє її власна вага, маса деталей, арматури, термоізоляції та інше.
3. До цих факторів можна віднести ще навантаження від вібрації, сили вітру, тиск ґрунту на певну ділянку.
4. Окремі ділянки можуть надаватися додатковим навантаженням через нерівномірне нагрівання, тертя в опорах та ін.

Щоб полегшити навантаження на систему трубопроводів, потрібно дотримуватися розділу рекомендацій. СНіП «Технологічні трубопроводи» - проектуваннятоді буде найефективнішим.

Для ефективного проектування та експлуатації трубопроводівТреба за основу брати такі параметри:

• розрахувати необхідну продуктивність;
• позначити місце входу та виходу трубопроводу;
• дослідити склад, вагу та в'язкість навколишнього середовища;
• скласти карту маршруту трубопроводу;
• встановити максимально допустимий для роботи тиск;
• зробити гідравлічний розрахунок;
• визначити розміри трубопроводу (діаметр, товщину та ін.);
• прорахувати необхідну кількість насосних станцій тому чи іншому ділянці.

Можна дійти невтішного висновку, що з більш ефективного проектування трубопровідних систем потрібні кваліфіковані працівники, які зможуть дотримуватися всіх поставлених і правил.

Магістральні трубопроводи

Суть проектування магістральних трубопроводівполягає в тому, щоб максимально точно визначити потрібні його розміри, розрахувати кількість насосних станцій (якщо в цьому є необхідність) і підібрати відповідне обладнання. Щоб зробити цей процес найоптимальнішим, потрібно пройти кілька стадій:

1. техніко-економічне обґрунтування;
2. створити технічний проект;
3. розробити потрібні креслення.

Перша стадіявключає в себе аналіз ресурсів, що транспортуються, розраховує кількість потоків вантажу в розрахунку на 1 рік, вибір напрямок трубопроводу, виробника труб, їх діаметр, матеріал, з якого вони виготовлені, визначається кількість насосних станцій, прораховується приблизна вартість всього будівництва. Цей процес переважно укрупнено визначає всі ці чинники. Його результати можуть визначити приблизну економічну ефективність майбутнього проекту, але не є справжньою основою самого будівництва.

Друга стадія- Створення технічного проекту є найважливішою в цьому процесі. Її мета полягає у точному та остаточному визначенні вартості майбутнього будівництва. Додатково у процесі складання проекту мають вирішуватись такі питання:

• уточнення кількості речовин, що транспортуються;
• остаточний вибір напрямку та траси для трубопроводу;
• вибір відповідного диметра труби, який буде відповідати обраній продуктивності;
• зробити розрахунки, що визначать режим роботи, розміщення станцій для перекачування, необхідне обладнання;
• кінцеве визначення тієї суми коштів, які необхідно витратити на будівництво;
• повний розрахунок собівартості транспортування ресурсів, ефективність роботи системи.

Останньою стадією у проектуванні трубопроводів стає робота з робочими кресленнями. Це основна документація, на підставі якої ведеться будівництво. Такі креслення повинні відповідати вимогам технічної документації. Креслення стають уточнюючим документом, в якому проектування наводиться в такий стан, щоб стало можливим проводити будівельні та монтажні роботи.

Можливі деякі відхилення від технічного проекту. Але вони мають бути спрямовані на вдосконалення, а не навпаки. Робочі креслення виконуються у встановленій формі, яку регламентує БНіП. Важливо також дотримуватися всіх необхідних інструкцій, які контролюють роботу в тій чи іншій галузі.

СП проектування трубопроводівдопускає пропуск другої та третьої стадій, якщо продуктивність системи має бути невеликою, а насосні станції позначені в невеликій кількості. У такому разі процес роботи стає об'єднаним в одну стадію – техноробочий проект.

Використання поліетиленових труб для трубопроводів

Проектування та монтаж трубопроводів з поліетиленустає дедалі частішим явищем. Такі труби використовують у таких випадках:

• щоб збудувати газопроводи на території невеликих міст, селищ та сільських поселень;
• для будівництва газопроводів, які з'єднуватимуть два або кілька заселених пунктів;
• для ремонту чи реконструкції старих зношених сталевих трубдротів.

Дуже ефективно поліетиленові труби показують собі в умовах високої небезпеки появи корозій, а також якщо речовиною, що транспортується, є сірчистий газ. Те саме стосується і проектування пластмасових трубопроводів.

Прокладати трубопровід із поліетилену не рекомендується в таких місцях:

• якщо мінімальна температураповітря перетинає кордон -45 градусів;
• якщо територія закарстована;
• якщо трубопровід повинен бути розміщений у ґрунтах 2 типу просідання, а роботи повинні проводитись на території містечок та сільських селищ;
• такі труби не можна використовувати наземно, надземно, у різних тунелях та колекторах, усередині будівель;
• якщо на території спостерігається сейсмічність у районі 6 балів і вище.

Використання сталевих труб на промислових спорудах

Промислові трубопроводи використовуються між промисловими спорудами (свердловинами, спорудами газопереробного заводу та ін.). Кордоном для промислового трубопроводу стає огородження майданчика.

Проектування промислових сталевих трубопроводівмає враховувати фактори впливу на матеріал труб. Не можна їх використовувати серед підвищеної корозії.

Проектування промислових трубопроводів використовується для такого призначення:

1. як трубопроводи, які транспортують шкідливі речовини;
2. як транспортери нестабільного конденсату 1 класу;
3. як викидні трубопроводи для нафтових свердловин;
4. як трубопроводи нестабільного конденсату 4 та 5 класів.

Морські трубопроводи

Трубопроводи, що використовуються на дні моря, повинні бути максимально надійними, тому що на них впливає маса додаткових факторів (велика глибина, великі відстані між насосними станціями, можливість штормів, підводних течій та багато іншого). Проектування морських трубопроводівмає бути погоджено з урядом РФ та місцевими органами з нагляду за довкіллям.

Дуже важливо правильно визначити маршрут траси морського трубопроводу. При цьому враховується батиметрія та морфологія морського дна, відомості про середовище, що оточуватиме магістраль, можливості сейсмічної активності, активність рибальства та подібні.

Особливості трубопроводів пари та гарячої води

Для ефективного проектування трубопроводів парата гарячої води потрібно враховувати всі правила та рекомендації, які вказані в СП та БНіП. При виконанні цього процесу потрібно враховувати той фактор, що трубопровід постійно перебуватиме у високому температурному режимі, а це може позначитися на якості труб.

Такі трубопроводи потребують теплоізоляції, щоб компенсувати втрати температури під час транспортування.

Естакади та опори під трубопровід

Естакада це інженерна споруда, яка має обумовлену кількість однакових опор, що забезпечують розташування трубопроводів над рівнем землі. Проектування естакад під трубопроводипроводиться з метою обійти зайняту під поселення (або іншу мету) територію чи дорогу.

Надземні трубопроводи найбільше піддаються впливу факторів навколишнього середовища, тому моніторинг їх стану та загальної безпеки є обов'язковим.

Проектування опор під трубопроводи відрізняється за декількома ознаками:

• матеріал (залізобетон, сталь, комбіновані опори);
• залежно від конструкцій опор та фундаменту;
• висотою своєї верхньої частини (високі чи низькі);
• за кількістю ярусів, на яких розташовані труби на опорах та естакадах.

Щоб конструкція системи трубопроводів була якісною, безпечною та фінансово ефективною при її проектуванні та монтажі варто пам'ятати про СПпо проектування та монтажу трубопроводів з поліпропіленута інших матеріалів.

Державний комітет СРСР у справах будівництва
(Держбуд СРСР)

Інструкція
з проектування технологічних
сталевих трубопроводів
Ру до 10 М па

СН 527-80

Затверджено постановою
Державного комітету СРСР
у справах будівництва
від 4 серпня 1980 р. № 120

Встановлює вимоги проектування технологічних сталевих трубопроводів з діаметром до 1400 мм, призначених для транспортування рідких та газоподібних речовин з різними фізико-хімічними властивостями (сировина, напівфабрикати, реагенти, проміжні та кінцеві продукти, отримані або використані в технологічному процесі, та ін.), тиском до 10 МПа та температурою від – 70 до +450°С. Для інженерно-технічних працівників проектних організацій. Розроблено інститутом ВНДІМонтажспецбуду Мінмонтажспецбуду СРСР за участю інститутів ВНДПІТеплопроект Мінмонтажспецбуду СРСР, Гіпрокаучук та ВНІПІНнафта Міннафтохімпрому СРСР та ВНДІСТ Міннафтогазбуду. Інструкцію погоджено з Держгіртехнаглядом, ГУПО МВС СРСР та МОЗ СРСР. Редактори: інж. І.В. Сессін (Держбуд СРСР); кандидати техн. наук Р.І. Тавастшерна та А.І. Бесман, інж. А.А. Гутовський (ВНДІМмонтажспецбуд); інж. В.В. Попова (ВНІПІТеплопроект); інж. М.М. Яковлєв (Гіпрокаучук); інженери В.М. Вольвівський, Т.С. Сафонова, Б.І. Мартьянов (ВНИПИНефть). Внесено до тексту документа зміни затверджені постановами Держбуду СРСР від 16 грудня 1987 р. № 295 та з 1 січня 1988 р. в дію та затверджену постановою Держбуду СРСР від 26.11.86 р. № 36 та введену в дію з 1.01.87 р., змінені пункти відзначені *.

1. Загальні вказівки

1.1. Вимоги цієї Інструкції повинні виконуватися при проектуванні сталевих технологічних трубопроводів з умовним проходом до 1400 мм включно, призначених для транспортування рідких і газоподібних речовин з різними фізико-хімічними властивостями, умовним тиском до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) і температурою від мінус 7 450 ° С. Примітки: 1. До технологічних трубопроводів відносяться трубопроводи, призначені для транспортування в межах промислового підприємства або групи цих підприємств різних речовин (сировини, напівфабрикатів, реагентів, а також проміжних та кінцевих продуктів, отриманих або використовуваних у технологічному процесі та ін.). ), необхідні ведення технологічного процесу чи експлуатації оборудования.2. Вимоги цієї інструкції не поширюються на технологічні трубопроводи: котельні; електростанцій; шахт; особливого призначення (атомних установок, пересувних агрегатів, пневмотранспорту та ін.); ацетилену; кисню; горючих газів тиском до 1,2 МПа (скраплених – до 1,6 МПа), призначених для газопостачання міст та інших населених пунктів; газового господарства металургійних заводів; що працюють під вакуумом або схильні до динамічних навантажень; підконтрольні органам Держгіртехнагляду СРСР та перелічені у "Правилах улаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води"; проектовані відповідно до галузевих нормативних документів, затверджених в установленому порядку; а також вимагають спеціальних заходів щодо захисту внутрішньої поверхні від корозійного впливу речовин, що транспортуються для забезпечення нормативного терміну експлуатації. 1.2. При проектуванні технологічних трубопроводів води та водяної пари слід керуватися вимогами глав СНіП щодо проектування: теплових мереж; внутрішнього водопроводу та каналізації будівель; зовнішніх мереж та споруд водопостачання та каналізації; гарячого водопостачання. 1.3. При проектуванні технологічних трубопроводів слід: приймати оптимальні в техніко-економічному відношенні способи прокладання та конструктивні рішення, а також діаметри, товщини стінок та марки сталі труб, фасонних деталей та інших виробів; передбачати найекономічніші типи труб і, як правило, зварні; конструювати трубопроводи, як правило, з уніфікованих елементів та вузлів; передбачати можливість централізованого виготовлення вузлів та секцій трубопроводів та здійснення великоблочного монтажу. 1.4. Діаметр та товщина стінки сталевих труб для технологічних трубопроводів повинні визначатися за розрахунком. Застосування сталевих труб з товщиною стінки та діаметром, більшими за передбачені проектом, не допускається. Примітка. У подальшому тексті інструкції, за винятком спеціально обумовлених випадків, замість терміна "технологічні трубопроводи" застосовується термін "трубопроводи".

2. Класифікація трубопроводів

2.1. Трубопроводи залежно від фізико-хімічних властивостей та робочих параметрів (тиску та температури) транспортованих речовин поділяються на групи та категорії, зазначені в табл. 1.2.2. Група і категорія повинні бути зазначені в проекті на кожну ділянку трубопроводу з постійними робочими параметрами речовини, що транспортується. 2.3. Трубопроводи, що транспортують речовини з робочою температурою, що дорівнює або перевищує температуру їх самозаймання, або робочою температурою нижче мінус 40°С, а також несумісні з водою або киснем повітря за нормальних умов, слід відносити до I категорії. 2.4. Допускається приймати більш відповідальну категорію для трубопроводів групи В, що не допускають перерв у подачі транспортованих речовин.

Таблиця 1

	Транспортуючі речовини
		Р раб, МПа		Р раб, МПа		Р раб, МПа		Р раб, МПа		Р раб, МПа
	Шкідливі:
	а) клас небезпеки 1 та 2	Незалежно
	б) клас небезпеки 3
	Вибухо- та пожежонебезпечні
	а) вибухонебезпечні речовини (ВР); горючі гази (ГГ) у тому числі скраплені
	б) легкозаймисті рідини (ЛЗР)			Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 300
	в) горючі рідини (ГР); горючі речовини (ГВ)			Св. 2,5 до 6,3	Св. 250 до 350	Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 250
	Трудногорючі (ТГ); негорючі (НГ)				Св. 350 до 450	Св. 2,5 до 6,3	Св. 250 до 350	Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 250

Примітки: 1. Групу та категорію трубопроводу слід встановлювати за параметром, який вимагає віднесення його до більш відповідальної групи або категорії. Клас небезпеки шкідливих речовин слід визначати за ГОСТ 12.1.005-76 та ГОСТ 12.1.007-76, вибухо- та пожежонебезпечність - за ГОСТ 12.1.004-76.3. Шкідливі речовини класу небезпеки 4 слід відносити: вибухо- та пожежонебезпечні до групи Б; негорючі до групи В.4.* Параметри речовини, що транспортується, слід приймати: робочий тиск - рівним надлишковому максимальному тиску, що розвивається джерелом тиску (насос, компресор тощо); робочу температуру - рівної максимальної температури транспортованої речовини, встановленої технологічним регламентом; умовний тиск - залежно від робочого тиску, температури та матеріалу трубопроводу за ГОСТ 356-80.

3. Траси та способи прокладання

загальні положення

3.1. Прокладання трубопроводів має здійснюватися відповідно до вимог глав СНіП щодо проектування генеральних планів промислових підприємств та проектування виробничих будівель промислових підприємств. 3.2. Траси трубопроводів слід проектувати вздовж проїздів та доріг, як правило, з боку, протилежного розміщенню тротуарів та пішохідних доріжок. Усередині виробничих кварталів траси трубопроводів слід проектувати паралельно до ліній забудови. 3.3. При прокладанні трубопроводів територією, яка не підлягає забудові, у разі потреби слід передбачати влаштування спеціальної дороги з метою використання її в період будівництва та експлуатації трубопроводів. 3.4. При виборі геометричної схеми трас необхідно передбачати можливість самокомпенсації температурних деформацій трубопроводів за рахунок використання поворотів трас. Повороти трас слід виконувати, як правило, під кутом 90°. 3.5. Трубопроводи слід проектувати з ухилом, що забезпечує можливе повне спорожнення в цехову апаратуру або ємності. Ухили трубопроводів слід приймати, як правило, не менше: для легкорухливих рідких речовин – 0,002 для газоподібних речовин – 0,003 для високов'язких та застигаючих речовин – 0,02 В обґрунтованих випадках допускається прокладання трубопроводів з меншими ухилами або без ухилу, але при цьому мають бути передбачені заходи, що забезпечують їхнє спорожнення. 3.6.* Для трубопроводів груп А, Ба та Бб слід, як правило, передбачати надземну прокладку. 3.7.* Для неізольованих трубопроводів та трубопроводів з товщиною теплоізоляції, наведеною в табл. 3 цієї Інструкції, відстань між осями суміжних трубопроводів та від трубопроводів до стінок каналів, тунелів, галерей, а також до стін будівель, якими прокладено трубопровід, допускається приймати за рекомендованим додатком. 1. Для трубопроводів з товщиною теплоізоляції, меншою за вказану в табл. 3 цієї Інструкції, при визначенні цих відстаней слід керуватися головною БНіП з проектування теплових мереж. 3.8. При проектуванні у місцях поворотів траси слід передбачати можливість переміщень трубопроводів, що виникають від зміни температури стінок труби, внутрішнього тиску та інших навантажень. 3.9. У місцях прокладання трубопроводів слід передбачати можливість безперешкодного переміщення засобів пожежогасіння, а також підйомних механізмів та обладнання. 3.10. При спільній прокладці трубопроводів та електричних комунікацій, а також при призначенні відстаней між ними слід керуватися головою БНіП із проектування генеральних планів промислових підприємств, а також правилами влаштування електроустановок (ПУЕ), затвердженими Міненерго СРСР. 3.11.* Втратив чинність. 3.12. Ширина смуги, що відводиться для будівництва трубопроводів, визначається: підземною прокладкою - габаритами вузлів або камер; при надземній прокладці – шириною траверс естакад. 3.13. Відстань від міжцехових трубопроводів або від краю естакади до будівель та зовнішніх споруд слід приймати відповідно до вимог глави БНіП щодо проектування генеральних планів промислових підприємств, а також галузевими протипожежними нормами та правилами безпеки, затвердженими в установленому порядку.3.14. Трубопроводи груп А та Б, що прокладаються між суміжними підприємствами промислового вузла, а також між виробничою зоною та зоною товарно-сировинних складів (парків) підприємства, повинні розташовуватися від будівель громадського харчування, охорони здоров'я, адміністративних, навчальних, культурного обслуговування та інших будівель з масовим скупченням. людей на відстані не менше 50 м при надземній прокладці та не менше 25 м при підземній прокладці. Відстань від трубопроводів груп А та Б до будівель та споруд промислового призначення, в яких відсутнє масове скупчення людей, а також від трубопроводів групи В до промислових будівель та споруд будь-якого призначення, повинні прийматися як для міжцехових трубопроводів відповідно до вимог п. 3.13 цієї Інструкції . 3.15. Не допускається прокладання внутрішньоцехових трубопроводів усередині адміністративних, побутових, господарських приміщень, у приміщеннях електророзподільних пристроїв, електроустановок, щитів автоматизації, вентиляційних камер, теплових пунктів, а також на шляхах евакуації персоналу (східних клітинах, коридорах тощо). 3.16.* Внутрішньоцехові трубопроводи умовним діаметром до 100 мм груп А та Б для всіх речовин та групи В для газу, а також трубопроводи групи В усіх діаметрів для рідких речовин допускається прокладати по зовнішній поверхні глухих стін допоміжних приміщень. 3.17.* Внутрішньоцехові трубопроводи з умовним проходом до 200 мм допускається прокладати по вогнетривких ділянках несучих стін виробничих будівель. Такі трубопроводи повинні розташовуватися на 0,5 м нижче або вище за вікна або дверні отвори. 3.18.* Не допускається прокладання трубопроводів по стінах будівель із суцільним склінням, а також по легкозакиданих під впливом вибухової хвилі огороджувальним конструкціям.

Прокладання трубопроводів на естакадах, високих та низьких опорах та в галереях

3.19. Прокладання трубопроводів на естакадах, високих або низьких опорах слід застосовувати при будь-якому поєднанні трубопроводів незалежно від властивостей і параметрів речовин, що транспортуються. 3.20. При багатоярусному прокладанні трубопроводів їх слід розташовувати, як правило, в наступній послідовності: трубопроводи кислот і агресивних речовин - на нижніх ярусах; трубопроводи груп Ба і Бб - у верхньому ярусі та, по можливості, біля краю естакади; трубопроводи з речовинами, змішання яких може спричинити вибух чи пожежу, - максимально можливому віддаленні друг від друга. 3.21.* При прокладанні трубопроводів на естакадах або високих опорах допускається розміщувати над проїздами або дорогами П-подібні компенсатори за неможливості або недоцільності їх розміщення в інших місцях. 3.22. При прокладанні естакадами трубопроводів, що вимагають регулярного обслуговування (не менше одного разу на зміну), повинні передбачатися прохідні містки шириною не менше 0,6 м з поручнями заввишки не менше 0,9 м і через кожні 200 м сходи - вертикальні з шатровою огорожею або маршові. 3.23. При прокладанні трубопроводів на низьких опорах відстань від поверхні землі до низу труб або теплоізоляції слід приймати відповідно до вимог глави БНіП щодо проектування споруд промислових підприємств. Для переходу через трубопроводи слід передбачати пішохідні містки. Допускається передбачати укладання трубопроводів діаметром до 300 мм включно у два і більше ярусів. При цьому відстань від поверхні землі до верху труб (або теплоізоляції) верхнього ярусу має бути не більше ніж 1,5 м. 3.24. При відповідному обґрунтуванні допускається прокладання трубопроводів у відкритих траншеях чи лотках, крім трубопроводів горючих і шкідливих газів (парів) щільністю понад 0,8 стосовно повітря. При цьому арматуру для цих трубопроводів слід розміщувати в камерах (криницях) або вентильованих павільйонах, відокремлених від траншеї глухими газонепроникними перегородками і обладнаних приямками для збору і подальшого відкачування речовин, що пролилися. Дном траншеї слід передбачати пристрої для відведення зливових вод. 3.25. Прокладання трубопроводів у галереях слід здійснювати відповідно до вимог глав СНиП щодо проектування генеральних планів промислових підприємств та проектування виробничих будівель промислових підприємств.

Безканальне прокладання

3.26.* Безканальне прокладання допускається, для одиночних трубопроводів груп Бв і В з робочою температурою речовини, що транспортується, не вище 150°С. При цьому в місцях поворотів трубопроводів, що мають теплову ізоляцію, слід передбачати канали та спеціальні компенсаторні ніші. 3.27. Глибина закладення трубопроводу (від поверхні землі до верху труби або теплоізоляційної конструкції) у місцях, де не передбачається рух транспортних засобів, має бути не менше 0,6 м, а на решті дільниць приймається з умови розрахунку трубопроводу на міцність. Трубопроводи, що транспортують застигаючі, зволожені та конденсуються речовини повинні розташовуватися на 0,1 м нижче глибини промерзання з ухилом до конденсатозбірників, цехової апаратури або ємностей. 3.28.* Втратив чинність.

Прокладка в каналах та тунелях

3.29. У непрохідних каналах допускається прокладати трубопроводи групи В, а також трубопроводи, що транспортують в'язкі, легкозастигаючі та горючі рідини (мазут, олія тощо) групи Бв. При цьому допускається їхня спільна прокладка, у тому числі з трубопроводами стисненого повітря та інертних газів з тиском не більше 1,6 МПа, а також з тепловими мережами, за винятком паропроводів І категорії. 3.30. Допускається прокладання в каналах та тунелях трубопроводів групи В спільно з силовими, освітлювальними та телефонними кабелями відповідно до вимог Правил улаштування електроустановок (ПУЕ), затверджених Міненерго СРСР. 3.31. Канали і тунелі слід виконувати зі збірних вогнетривких конструкцій і при необхідності передбачати захист від проникнення в них ґрунтових вод. 3.32. Арматуру слід розміщувати на трубопроводах групами у колодязях (камерах). По можливості ці споруди слід використовувати як дренажні та контрольні пристрої каналів. 3.33.* Прокладання трубопроводів у напівпрохідних каналах допускається лише на окремих ділянках траси, довжиною не більше 100 м, в основному при перетині трубопроводами груп Бв та В внутрішньозаводських залізничних колій та автошляхів з удосконаленими покриттями. При цьому в напівпрохідному каналі повинен бути передбачений прохід шириною не менше 0,5 м і висотою не менше 1,4 м до конструкцій, що виступають. На кінцях каналу мають бути передбачені виходи та люки. 3.34. У тунелях повинен передбачатися прохід шириною, яка дорівнює діаметру найбільшої труби плюс 100 мм, але не менше 0,7 м і висотою не менше 1,8 м до конструкцій, що виступають. Допускається місцеве, завдовжки трохи більше 4 м, зниження висоти проходу до 1,5 м. 3.35. При проектуванні опор, естакад, каналів, тунелів і галерей, що стоять окремо, слід керуватися главою СНиП на спорудження промислових підприємств.

4. Конструктивні вимоги до трубопроводів

4.1. Прийнята у проекті конструкція трубопроводу повинна забезпечувати: безпечну та надійну експлуатацію в межах нормативного терміну; ведення технологічного процесу відповідно до проектних параметрів; проведення монтажних та ремонтних робіт індустріальними методами із застосуванням засобів механізації; можливість виконання всіх видів робіт з контролю та термічної обробки зварних швів та випробування; захист трубопроводу від корозії, вторинних проявів блискавки та статичної електрики; запобігання утворенню крижаних, гідратних та інших пробок у трубопроводі. 4.2. Діаметр трубопроводу повинен визначатися розрахунком відповідно до норм технологічного проектування. 4.3. Розташування та кріплення трубопроводів усередині будівлі не повинне перешкоджати вільному переміщенню експлуатаційних підйомно-транспортних пристроїв. 4.4.* Не допускається розміщення арматури, компенсаторів крім П-подібних, дренажних пристроїв, фланцевих та різьбових з'єднань у місцях перетину трубопроводами залізних та автомобільних доріг, пішохідних проходів, над дверними отворами, а також під і над вікнами та балконами. 4.5. У місцях перетину трубопроводом стін, перекриттів і перегородок повинні бути передбачені спеціальні футляри, кінці яких повинні виступати на 20 - 50 мм з конструкції, що перетинається. При перетині стін і перегородок довжину футляра допускається приймати рівною товщині стіни, що перетинається, або перегородки. Зазор між трубопроводом та футляром повинен бути не менше 10 мм з ущільненням негорючим матеріалом, що допускає переміщення трубопроводу. 4.6.* Втратив силу. 4.7. У місцях введення (виведення) трубопроводів у цехи каналами або тунелями необхідно передбачати засоби щодо запобігання потраплянню шкідливих і горючих речовин з цеху в канал і назад - встановлення глухих діафрагм з негорючих матеріалів або влаштування водо- і газонепроникних перемичок. 4.8. На підземних трубопроводах безканальної прокладки при перетині ними залізничних колій, автомобільних доріг, проїздів та інших інженерних споруд слід передбачати футляри для кожного трубопроводу окремо або спільне прокладання їх у напівпрохідному каналі. При цьому внутрішній діаметр футляра повинен бути на 100 - 200 мм більшим за зовнішній діаметр труби (з урахуванням теплоізоляції). Кінці футляра повинні виходити за межі перетину не менше ніж на 0,5 м у кожну сторону, але не менше ніж 5 м від головки крайньої рейки. 4.9. Розміщення арматури та дренажних пристроїв на підземних трубопроводах слід передбачати на відстані не менше 2 м (у світлі) від краю комунікації, що перетинається. Для арматури, що розміщується у колодязі, зазначена відстань приймається від зовнішньої поверхні стінки колодязя. 4.10. Проектування засобів захисту трубопроводів, у тому числі металевих захисних покриттів теплоізоляції, від вторинних проявів блискавок та статичної електрики слід здійснювати відповідно до вимог, передбачених вказівками щодо проектування та влаштування блискавкозахисту будівель та споруд, а також спеціальними галузевими правилами, затвердженими в установленому порядку.

З'єднання трубопроводів

4.11.* Трубопроводи слід передбачати, як правило, зварними встик. Зварні з'єднання повинні передбачатися на відстані не менше: 50 мм від опор та підвісок; 100 мм від початку вигину (за винятком круговигнутих відводів); 50 мм від зовнішньої поверхні зварного штуцера до поперечного стикового шва при зовнішньому діаметрі штуцера менше 100 мм та 100 мм при зовнішньому діаметрі штуцера 100 мм і більше. Примітка. У гнуті ділянки трубопроводів та в сполучні деталі допускається вварювати один штуцер внутрішнім діаметром не більше 20 мм. 4.12. Фланцеві з'єднання допускається передбачати в місцях підключення трубопроводів до апаратів, арматури та іншого обладнання, що має фланці у відповідь, а також на ділянках трубопроводів, що вимагають в процесі експлуатації періодичного розбирання або заміни. При цьому габаритні розміри та маса цих ділянок мають бути зручними для проведення ремонтних робіт із використанням експлуатаційних підйомно-транспортних пристроїв. 4.13. Різьбові з'єднання на трубопроводах допускається передбачати в місцях приєднання їх до різьбової арматури та контрольно-вимірювальних приладів. 4.14. Не дозволяється застосовувати різьбові та фланцеві з'єднання для трубопроводів, що прокладаються в непрохідних каналах та інших важкодоступних для огляду та ремонту місцях. 4.15. Не допускається розташування з'єднань, у тому числі зварних, на опорах, у товщі стін, перегородок та перекриттів будівель та споруд.

Розміщення арматури

4.16. Трубопровідну арматуру слід розміщувати в доступних для її обслуговування місцях і, як правило, групами. Маховик арматури з ручним приводом повинен розташовуватись на висоті не більше 1,8 м від рівня підлоги чи майданчика обслуговування. При встановленні арматури на вертикальному трубопроводі (стояку) ця відстань приймається від осі маховика. 4.17. Для засувок з ручним керуванням умовним проходом понад 500 мм та робочим тиском 1,6 МПа і більше або умовним проходом понад 300 мм та робочим тиском 2,5 МПа і більше слід передбачати обвідні лінії (розвантажувальні байпаси) з умовним проходом не менше величин у табл. 2.

Таблиця 2

4.18. На вводах трубопроводів горючих речовин у цехи та установки слід передбачати встановлення відключаючої арматури. При цьому установка арматури, що відключає, повинна передбачатися поза виробничими будівлями та установками на відстані, наведеній у дод. 2. Примітка. Вводами слід вважати трубопроводи, призначені для подачі в цех або встановлення речовин зі складу, загальнозаводського колектора або інших місць, що є джерелом постачання цих речовин цього цеху або установки.4.19. Встановлення арматури з електроприводом слід передбачати, як правило, на горизонтальних ділянках з вертикальним розташуванням шпинделя.

Кріплення трубопроводів

4.20. Опори та підвіски для трубопроводів слід розташовувати якомога ближче до арматури, фланців, трійників та інших зосереджених навантажень, а також до місць поворотів траси. 4.21. У проекті мають бути зазначені дані щодо регулювання пружинних опор та підвісок. 4.22.* При відповідному обґрунтуванні, коли забезпечується несуча здатність, зручність експлуатації трубопроводів і не забороняється їх спільна прокладка, допускається кріплення до них інших трубопроводів, за винятком до трубопроводів І категорії та випадку, коли температура зовнішньої поверхні одного трубопроводу нижче 0,8 температури самозаймання речовини, що транспортується, іншого трубопроводу. 4.23. Прокладання трубопроводів з горючими речовинами необхідно передбачати за будівельними конструкціями з негорючих матеріалів. 4.24. Опори трубопроводів, схильних до вібрації, слід приймати тугоподвижними (з хомутом) і розташовувати на спеціальних фундаментах або грунті. Підвіски для цих трубопроводів допускається передбачати лише як додаткові способи кріплення. При застосуванні підвісок у проекті має бути зазначена довжина тяг у межах від 150 до 2000 мм кратно 50 мм.

Компенсація температурних деформацій

4.25. Трубопроводи слід проектувати з урахуванням компенсації подовжень від зміни температури стінок труб та впливу внутрішнього тиску. 4.26. У тих випадках, коли проектом передбачається продування трубопроводу парою або промивання гарячою водою, здатність трубопроводу, що компенсує, повинна бути розрахована на ці умови. 4.27. Для сприйняття температурних подовжень та подовжень, що виникають від внутрішнього тиску, має бути використана самокомпенсація за рахунок поворотів та вигинів траси трубопроводів. 4.28. Установку на трубопроводах П-подібних, лінзових та хвилястих компенсаторів слід передбачати за неможливості компенсації подовжень за рахунок самокомпенсації. Встановлення сальникових компенсаторів на трубопроводах груп А та Б не допускається. 4.29. Установка П-подібних компенсаторів має передбачатися, як правило, у горизонтальному положенні з дотриманням ухилу трубопроводу. При технічному обґрунтуванні допускається встановлення цих компенсаторів з відповідними дренажними пристроями та повітряниками у будь-якому положенні. При підземній прокладці трубопроводів П-подібні компенсатори можна розміщувати над іншими комунікаціями. 4.30. У проекті повинні бути зазначені місця та величини необхідної попередньої розтяжки або стиснення відповідних ділянок трубопроводів та компенсаторів, а також величина та напрямок попереднього зміщення рухомих опор та підвісок. 4.31. Для розрахунку поправок на температурні умови в момент монтажу трубопроводу у проекті має бути зазначена розрахункова температура, для якої визначено величину розтяжки або стиснення компенсаторів трубопроводів.

Пристрої для дренажу та продування

4.32. При необхідності продування та дренажу трубопроводів на них повинні бути передбачені спеціальні пристрої. 4.33. Дренажні пристрої постійної дії слід передбачати на газопроводах, де можливе утворення конденсату в процесі експлуатації. Як дренажні пристрої можуть передбачатися конденсатовідвідники, гідравлічні затвори, сепаратори і т.п. Відбір конденсату повинен передбачатися із спеціальної штуцера-кишені, що приварюється до трубопроводу. Відведення конденсату має проводитися, як правило, у закриті системи. 4.34. Як дренажні пристрої періодичної дії повинні передбачатися зливні штуцери із запірною арматурою або заглушкою та пристроями для приєднання постійних або знімних труб або шлангів. При цьому злив конденсату повинен проводитись у спеціальні стаціонарні або пересувні ємності. 4.35. Конденсатовідвідні пристрої, конденсатозбірники та дренажні трубопроводи, що розміщуються на відкритому повітрі, повинні бути захищені від замерзання. 4.36. У необхідних випадках на трубопроводах повинні передбачатися спеціальні штуцери-повітряники, що розміщуються у верхніх точках трубопроводу, а при необхідності продування їх у цехову апаратуру - у початкових та кінцевих точках трубопроводу, за винятком випадків, коли можливе використання як повітряних штуцерів апаратів. 4.37. Діаметри дренажних пристроїв та повітряників рекомендується приймати відповідно до дод. 3. 4.38. Обв'язка трубопроводів повинна забезпечувати аварійне спорожнення в дренажні, цехові, складські або аварійні ємності, а також можливість продування трубопроводів перед ремонтом.

5. Розрахунок трубопроводів на міцність

5.1.* Розрахунок трубопроводів на міцність слід здійснювати відповідно до вимог відомчих нормативних документів, затверджених у встановленому порядку. 5.2. Розрахунок на міцність технологічних трубопроводів пари та гарячої води слід здійснювати за нормами, затвердженими Держгіртехнаглядом СРСР.

6. Захист трубопроводів від корозії

6.1. Захист від корозії зовнішньої поверхні надземних трубопроводів, а також трубопроводів, що прокладаються в каналах, тунелях та галереях, слід передбачати відповідно до вимог державних стандартів та глави БНіП щодо проектування захисту від корозії будівельних конструкцій. 6.2. При безканальній прокладці підземних трубопроводів проектування засобів захисту від ґрунтової корозії та корозії, що викликається блукаючими струмами, слід здійснювати: для трубопроводів без теплової ізоляції, транспортуючих речовин із температурою до 70°С – відповідно до вимог ГОСТ 9.015-74; для трубопроводів без теплової ізоляції, що транспортують речовини з температурою понад 70°С – відповідно до вимог голови СНіП з проектування теплових мереж. 6.3. При проектуванні засобів захисту від корозії комунікацій компресорних та перекачувальних станцій, що розміщуються на територіях промислових майданчиків, а також способів захисту та ізоляційних покриттів трубопроводів, що прокладаються в скельних ґрунтах, слід керуватися вимогами глави БНіП щодо проектування магістральних трубопроводів. 6.4. Підземні трубопроводи в місцях перетину з коліями електрифікованих залізницьповинні мати ізоляцію посиленого типу відповідно до ГОСТ 9.015-74, що виступає на 3 м з футляра, та укладатися на центруючі діелектричні прокладки. 6.5. При зміні умов прокладання (наприклад, від підземної до наземної) і відповідно способів захисту від корозії повинно передбачатися перекриття захисних покриттів не менше 0,5 м. 6.6. Захист від корозії внутрішньої поверхні трубопроводів слід передбачати з урахуванням хімічних та фізичних властивостейтранспортованих речовин, конструкції та матеріалів елементів трубопроводів, умов експлуатації та інших факторів відповідно до вимог галузевих нормативних документів, затверджених у встановленому порядку. 6.7. Трубопроводи, що транспортують речовини з температурою нижче 20°С та підлягають теплоізоляції, повинні захищатися від корозії як трубопроводи без теплової ізоляції.

7. Теплова ізоляція

7.1. Необхідність застосування теплової ізоляції для трубопроводів повинна встановлюватися в кожному конкретному випадку залежно від фізико-хімічних властивостей речовин, що транспортуються, місця та способу прокладання трубопроводу, вимог технологічного процесу та пожежної безпеки, а також з урахуванням ефективного та економного витрачання паливно-енергетичних ресурсів. 7.2. Для трубопроводів, що прокладаються в приміщеннях та тунелях, теплова ізоляція повинна передбачатися, якщо транспортовані речовини мають температуру: 45°С та вище; рівну чи нижчу, ніж температура точки роси для розрахункових умов. Примітки: 1. При техніко-економічному обґрунтуванні допускається передбачати теплову ізоляцію для трубопроводів, що перекачують речовини з температурою вище за точку роси.2. Допускається не ізолювати трубопроводи з температурою вище 45 °С, захищені або розташовані на висоті понад 2,2 м від рівня підлоги обслуговуючого майданчика тощо, за умови обліку в теплотехнічних розрахунках теплоприток від них. 7.3. Трубопроводи, що прокладаються на відкритому повітрі, повинні передбачатися з тепловою ізоляцією, за винятком трубопроводів, що транспортують речовини, охолодження або нагрівання яких несуттєво впливають на технологічний процес. Для неізольованих трубопроводів із температурою вище 60°С має передбачатися теплова ізоляція від опіків у місцях можливого знаходження експлуатаційного персоналу. 7.4. При підземному прокладанні теплову ізоляцію слід передбачати для трубопроводів, що прокладаються в непрохідних каналах, при робочій температурі середовища, що транспортується 20°С, і нижче. Необхідність застосування теплової ізоляції для трубопроводів, що прокладаються в непрохідних каналах при робочій температурі середовища, що транспортується понад 20°С, а також при їх безканальній прокладці, повинна визначатися в кожному конкретному випадку з урахуванням вимог п. 7.1 цих норм. 7.5. Необхідні розрахункові дані для проектування теплової ізоляції (розрахункові температури навколишнього середовища, коефіцієнти теплопровідності теплоізоляційних конструкцій, коефіцієнти тепловіддачі від поверхні до навколишнього повітря, втрати тепла ізольованими опорами, арматурою та фланцями) слід приймати відповідно до вимог глави БНіП щодо проектування котельних установок. 7.6. Товщину основного теплоізоляційного шару з формованих виробів слід приймати не менше, ніж мінімальна товщина виробу, передбачена ГОСТом або ТУ. Для виробів, що ущільнюються, товщина повинна бути не менше 30 мм, а при ізоляції тканинами (азбестовою, стеклохолстом) - не менше 20 мм. 7.7. Максимальна товщина теплоізоляційної конструкції повинна перевищувати значень, зазначених у табл. 3. 7.8. У теплоізоляційних конструкціях трубопроводу слід передбачати такі елементи: основний теплоізоляційний шар; армуючі та кріпильні деталі; захисно-покривний шар (захисне покриття). До складу теплоізоляційних конструкцій трубопроводів з температурою речовин, що транспортуються нижче 12°С, повинен входити пароізоляційний шар. Примітка. Необхідність у пароізоляційному шарі при температурі речовин, що транспортуються, понад 12 °С визначається розрахунком.

Таблиця 3

Умовний прохід трубопроводу, мм	Товщина теплоізоляційної конструкції, при температурі °С, мм, не більше
	до мінус 30	св. мінус 30 до 20

Примітка. Гранична товщина теплоізоляційної конструкції при безканальній прокладці не нормується. 7.9. Для теплової ізоляції трубопроводів повинні передбачатися типові деталі, повнозбірні та збірні теплоізоляційні конструкції заводського виготовлення, що допускають виконання монтажу ізоляції індустріальними методами. 7.10. Для арматури, фланцевих з'єднань, хвилястих та лінзових компенсаторів трубопроводів з робочою температурою вище 20°С повинні передбачатися знімні теплоізоляційні конструкції. Товщина теплової ізоляції цих елементів повинна прийматись рівною 0,8 товщини теплової ізоляції труб. 7.11. Для трубопроводів з робочою температурою вище 250°С не допускається застосування одношарових теплоізоляційних конструкцій із формованих виробів (перлітоцементних, вапняно-кремнеземистих, совєтових, вулканітових). 7.12. Не рекомендується передбачати елементи теплоізоляційних конструкцій з матеріалів, що згоряються для трубопроводів груп А і Б, а також трубопроводів групи В при надземній прокладці, внутрішньоцехових, розташованих у тунелях і на шляхах евакуації експлуатаційного персоналу (коридорах, сходових клітинах та ін.) 7.13. Основний теплоізоляційний шар для трубопроводів з робочою температурою вище 20°С слід передбачати з теплоізоляційних матеріалів об'ємною масою не більше 400 кг/м 3 та коефіцієнтом теплопровідності не більше 0,087 Вт/(м × °С) при середній температурі цього шару 100°С. трубопроводів з робочою температурою 20 °С і нижче - об'ємною масою не більше 200 кг/м 3 та коефіцієнтом теплопровідності не більше 0,06 Вт/(м × ° С) у сухому стані при середній температурі теплоізоляційного шару 0 ° С. Передбачати застосування менш ефективних теплоізоляційних матеріалів допускається лише за відповідного техніко-економічного обґрунтування. 7.14. Для трубопроводів з робочою температурою нижче 20°С слід передбачати теплоізоляційні матеріали із замкнутопористою структурою (пінопоропласти), а також відкритопористі волокнисті матеріали на різних сполучних (мінераловатні та скловолокнисті). Допускається застосування для теплової ізоляції трубопроводів волокнистих матеріалів без сполучного (мати мінераловатні безшовні прошивні, мати з безперервного скляного волокна). Матеріали з відкритопористою структурою повинні передбачатися лише з посиленою пароізоляцією. Для арматури, фланцевих з'єднань, хвилястих та лінзових компенсаторів слід передбачати суцільну теплоізоляцію. Товщина теплової ізоляції у цих місцях повинна прийматись як для труб. 7.15. Для трубопроводів, що транспортують активні окислювачі, не допускається передбачати теплову ізоляцію із вмістом органічних та горючих речовин понад 0,45 % за масою. 7.16. Теплоізоляційні матеріали та вироби, що містять органічні компоненти, допускаються до застосування для трубопроводів з робочою температурою понад 100 °С лише за наявності відповідних вказівок у стандартах та технічних умовах на ці матеріали та вироби. 7.17. Для трубопроводів, схильних до вібрації, не рекомендується передбачати порошкоподібні теплоізоляційні матеріали, мінеральну вату та вату з безперервного скляного волокна. 7.18. При виборі теплоізоляційних матеріалів та конструкцій слід також керуватися вимогами глави БНіП щодо проектування теплових мереж, а також нормативними документами, затвердженими в установленому порядку.

8. Випробування та очищення

8.1. Для кожної ділянки трубопроводу в проекті повинні бути зазначені види випробувань, величини випробувальних тисків та спосіб проведення випробування (гідравлічний або пневматичний), а також за необхідності способи очищення внутрішньої поверхні труб. Випробування трубопроводів слід проводити, як правило, гідравлічним способом. 8.2.* Втратив силу. 8.3. Величину випробувального тиску слід приймати відповідно до глави БНіП з виробництва та приймання робіт при монтажі технологічного обладнання. 8.4. При спільному випробуванні обв'язувальних трубопроводів з апаратом (до найближчої засувки, що відключає) величину тиску при випробуванні на міцність слід приймати для них як для апарату. 8.5. Короткі (до 20 м) трубопроводи, що відводять від запобіжних клапанів, а також віддування від апаратів і систем, пов'язані безпосередньо з атмосферою (крім газопроводів на факел), випробуванням не підлягають. 8.6. При груповому прокладанні трубопроводів на загальних опорних конструкціях або естакадах у проекті повинна бути зазначена можливість їхнього одночасного гідравлічного випробування або допустимі навантаження. 8.7. Додаткове випробування на герметичність (на щільність з визначенням падіння тиску) слід передбачати для трубопроводів груп А, Ба, Бб та хладону. Допустимі норми падіння тиску за час випробувань слід встановлювати відповідно до будівельних норм, а також правил Держгіртехнагляду СРСР та галузевих нормативних документів, затверджених в установленому порядку. 8.8. Для трубопроводів, що підлягають обов'язковому очищенню, у проекті має бути зазначений спосіб її проведення. Очищення трубопроводу має передбачатися, як правило, продуванням повітрям або промиванням водою. Способи спеціального очищення та чистота додаткової обробки внутрішньої поверхні трубопроводів також мають бути зазначені у проекті.

9. Матеріали та вироби

загальні положення

9.1. Матеріали та вироби, що передбачаються у проектах, повинні відповідати вимогам чинних стандартів, технічних умов та нормалям. При необхідності застосування дефіцитних матеріалів та виробів, що розподіляються за спеціальними фондами Держплану СРСР та Держпостачу СРСР, або з додатковими вимогами, що не передбачені відповідними стандартами, технічними умовами та нормалями, проектна організація повинна отримати в установленому порядку підтвердження на поставку цих матеріалів та виробів. 9.2. При виборі матеріалів та виробів для трубопроводів слід керуватись вимогами цієї Інструкції, а також вказівками галузевих та міжгалузевих нормативних документів, які встановлюють їх сортамент, номенклатуру, типи, основні параметри, умови застосування тощо. При цьому слід враховувати: робочий тиск і робочу температуру речовини, що транспортується; властивості транспортованої речовини та навколишнього середовища (агресивність, вибухо- та пожежонебезпечність, шкідливість тощо); властивості матеріалів та виробів (міцність, холодостійкість, стійкість проти корозії, зварюваність тощо); температуру навколишнього повітря для трубопроводів, розташованих на відкритому повітрі або в приміщеннях, що не опалюються. 9.3.* За розрахункову температуру повітря при виборі матеріалів та виробів для трубопроводів слід приймати середню температуру найбільш холодної п'ятиденки згідно зі СНіП 2.01.01-82. 9.4. Застосування легованих та високолегованих марок сталі має бути обґрунтовано, а вміст у них нікелю, вольфраму, молібдену та ніобію має бути мінімальним. 9.5.* Застосування матеріалів та виробів для роботи за параметрами, що виходять за межі, встановлені у стандартах, технічних умовах та інших нормативних документах, допускається рішенням міністерств або відомств, на основі висновків провідних науково-дослідних організацій.

Труби та фасонні деталі

9.6. У проектах слід передбачати, зазвичай, зварні труби. При цьому для трубопроводів групи Аа та зріджених газів; груп Аб, Ба та Бб тиском понад 1,6 МПа; груп Бв і тиском понад 2,5 МПа; з робочою температурою понад 300 °С зварні труби повинні бути в термообробленому стані, а їх зварні шви піддані 100%-му контролю фізичними методами, контролю макро- та мікроструктури та випробуванню на загин. Спосіб термообробки, методи контролю та бракувальні норми слід приймати відповідно до вказівок стандартів та технічних умов на труби та фасонні деталі. Примітки: 1. Контроль макро- та мікроструктури та випробування на загин металу зварних швів повинен проводитись у тих випадках, коли ці вимоги передбачені документами, затвердженими Держгіртехнаглядом СРСР у встановленому порядку.2. Для технологічних трубопроводів пари та гарячої води труби слід застосовувати відповідно до вимог глави БНіП щодо проектування теплових мереж. 9.7.* Застосування безшовних труб допускається, як виняток, за відсутності зварених труб з показниками якості відповідно до вимог п. 9.6 цих норм. Безшовні труби за ГОСТ 8731-74 із зливка, а також зварені та гнуті (на трубозгинальних верстатах) фасонні деталі з цих труб не допускається застосовувати без 100%-ної перевірки якості їх неруйнівними методами контролю для трубопроводів: шкідливих речовин 1 та 2 класів небезпеки ( Аа); вибухонебезпечних речовин та горючих газів (Ба); легкозаймисті рідини 1 і 2 категорій (Бб). 9.8. Для трубопроводів слід передбачати застосування труб групи, тобто. з нормованими механічними властивостями та хімічним складом металу. Для невідповідних трубопроводів групи В категорії 5 при температурі експлуатації не нижче 0°С допускається застосування труб із зовнішнім діаметром не більше 426 мм групи Д (тільки із гарантією випробувального тиску). 9.9. Труби з вуглецевої напівспокійної сталі допускається застосовувати при товщині стінки не більше 10 мм у районах з розрахунковою температурою повітря не нижче мінус 30°С при забезпеченні температури стінки трубопроводів груп А та Б при експлуатації не нижче мінус 20°С. 9.10. Труби з вуглецевої окропу допускається застосовувати для трубопроводів групи Бв і В при товщині стінки не більше 8 мм на тиск не більше 1,6 МПа в районах з розрахунковою температурою повітря не нижче мінус 30 ° С при забезпеченні температури стінки труби не нижче мінус 10 ° С. 9.11. Труби повинні бути випробувані на заводі-виробнику гідравлічним тиском або мати вказівки у сертифікаті про гарантію величини гідравлічного тиску. 9.12. Фасонні деталі трубопроводів повинні виготовлятися з труб або листового прокату, що задовольняють вимогам до металу труб відповідно до державних стандартів, технічних умов та нормалів. Матеріал деталей повинен задовольняти умови зварюваності з матеріалом труб. Для трубопроводів груп А і Б не допускається застосування фасонних деталей, що виготовляються з окропу. 9.13.* Труби та фасонні деталі повинні передбачатися з марок сталі, що задовольняють наступним вимогам: відношення межі плинності до тимчасового опору не більше 0,85; відносне подовження на п'ятикратних зразках не менше ніж 16 %; ударна в'язкість не менше 0,3 Мдж/м 2 (3 кгс × м/см 2 ) при розрахунковій температурі зовнішнього повітря згідно з п. 9.3 або мінімальної температури експлуатації, якщо ця температура нижча. 9.14. Зварні з'єднання труб та фасонних деталей повинні бути рівноміцними основному металу, що повинно бути зазначено у стандартах або технічних умовах на ці вироби. Примітка. Допускається застосування труб і фасонних деталей, зварні з'єднання яких не рівноміцні з основним металом, якщо в стандартах або технічних умовах зазначені характеристики міцності зварних з'єднань і відсутні інші аналогічні за сортаментом труби та фасонні деталі з рівноміцними основному металу зварними з'єднаннями. 9.15. При застосуванні труб та фасонних деталей, що не відповідають вимогам пунктів 9.6, 9.8, 9.11, 9.13 та 9.14 цих норм, слід встановлювати обмеження за граничними параметрами експлуатації трубопроводів згідно з Правилами пристрою та безпечною експлуатацією трубопроводів пари та гарячої води. Правил пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних та зріджених газів Держгіртехнагляду СРСР, а також галузевим та міжгалузевим нормативним документам, затвердженим у встановленому порядку.

Арматура

9.16. Запірну, регулювальну та запобіжну арматуру, що встановлюється на трубопроводах, слід вибирати за стандартами, каталогами, нормалями машинобудування або спеціальними технічними умовами відповідно до її призначення за речовиною, що транспортується, і параметрами, а також з урахуванням умов експлуатації вимог правил з техніки безпеки та галузевих нормативних документів . Застосування арматури, не призначеної для певних речовин та параметрів, допускається за умови погодження такого рішення з розробником арматури. 9.17. Фланцеву сталеву арматуру слід передбачати у місцях відповідно до вимог п. 4.12 цих норм. Для трубопроводів, яких пред'являються підвищені вимоги до герметичності, слід застосовувати, зазвичай, приварную арматуру. Муфтову та цапкову сталеву арматуру допускається застосовувати для трубопроводів умовним проходом до 40 мм. 9.18.* Для трубопроводів груп Аб, Ба, крім зріджених газів, Бб, крім ЛЗР з температурою кипіння нижче 45 °С, допускається застосовувати арматуру з ковкого чавуну марки не нижче К4-30-6 за ГОСТ 1215-79 при робочому тиску не більше 1,6 М па та температурі від мінус 30 до 150 °С. У цьому робочих тисків до 1 МПа повинна застосовуватися арматура, розрахована на Ру щонайменше 1.6 МПа, а тисків понад 1 МПа - арматура на Ру щонайменше 2.5 МПа. Арматуру із сірого чавуну марки не нижче за СЧ-18-36 за ГОСТ 1412-85 допускається застосовувати для зазначених вище середовищ при тиску до 0,6 МПа та температурі від мінус 10 до 100 °С. У цьому має застосовуватися арматура, розрахована на Ру щонайменше 1 МПа. Для трубопроводів групи В допускається застосування арматури з ковкого та сірого чавуну зазначених марок у межах параметрів, вказаних у каталогах. Для трубопроводів рідкого аміаку допускається застосування спеціальної арматури з ковкого чавуну відповідно до ПУГ-69, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР. Для трубопроводів групи В допускається застосовувати муфтову та цангову чавунну арматуру. Не допускається застосування арматури з ковкого і сірого чавуну незалежно від середовища, тиску і температури для трубопроводів: схильних до вібрації, що працюють на розтягування і в умовах температурного режиму середовища, що різко змінюється; експлуатованих за можливості значного охолодження температури в результаті дросель-ефекту; транспортують газоподібні вибухонебезпечні та отруйні середовища всіх груп; містять воду або інші рідини, що замерзають, при температурі стінки трубопроводу нижче 0 °С, а також в обв'язці насосних агрегатів, у тому числі на допоміжних трубопроводах, при установці насосів на відкритих майданчиках. На трубопроводах, що працюють при температурі середовища мінус 40 °С, повинна застосовуватись арматура з відповідних легованих сталей, спеціальних сплавів або кольорових металів, що мають при найменшій можливій температурі корпусу арматури ударну в'язкість металу не менше 0,2 Мдж/м 2 (2 кгс м/ см 2). 9.19.* Конструкція та матеріал застосовуваної арматури повинні забезпечувати надійну та безпечну її експлуатацію.

Фланці

9.20. Фланці для трубопроводів слід застосовувати, як правило, за державними стандартами. У технічно обґрунтованих випадках за наявності специфічних фізико-хімічних властивостей речовин, що транспортуються (трубопроводи груп А, Ба, Бб), а також за відсутності в державних стандартах відповідних матеріалів допускається застосування фланців та кріпильних виробів за галузевими нормативними документами, затвердженими в установленому порядку. 9.21. При виборі поверхні ущільнювача фланців слід керуватися дод. 5. Прокладки для фланцевих з'єднань слід вибирати з урахуванням властивостей речовин, що транспортуються за галузевими нормативними документами, затвердженими в установленому порядку. Для фланцевих з'єднань на умовний тиск до 2,5 МПа слід застосовувати як правило м'які прокладки. При виборі матеріалу прокладок необхідно уникати можливості утворення пари гальванічної між матеріалами фланців і прокладок. 9.22. Для з'єднання фланців при температурі вище 300°С та нижче мінус 40°С слід передбачати шпильки. 9.23. Болти (шпильки) та гайки слід передбачати зі сталі з різною твердістю. Довжина шпильок і болтів має забезпечувати перевищення різьбової частини над гайкою на 1 - 4 кроки різьблення.

Опори та підвіски

9.24.* При виборі опор та підвісок для трубопроводів слід керуватися вимогами ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 та іншими нормативними документами. При розрахунку опор і підвісок слід враховувати діючі навантаження, у тому числі масу трубопроводу з речовиною, що транспортується (або водою при гідравлічному випробуванні) і тепловою ізоляцією, а також зусилля, що виникають від температурних переміщень трубопроводу. Примітка. Масу снігу та льоду слід враховувати у розрахунках тільки при надземному прокладанні трубопроводів поза приміщеннями. 9.25. Рухливі опори слід передбачати незалежно від діаметра та способу прокладання (за винятком безканального) трубопроводів. При цьому залежно від можливого напрямку переміщення трубопроводу застосовуються такі види рухомих опор та підвісок: ковзні незалежно від напрямку горизонтальних переміщень трубопроводу; ковзні напрямні - при переміщеннях вздовж осі трубопроводу; каткові - для труб діаметром 300 мм та більше при осьовому переміщенні трубопроводу; кулькові – при горизонтальних переміщеннях трубопроводу діаметром 300 мм та більше під кутом до осі траси; пружинні опори та підвіски - у місцях вертикальних переміщень трубопроводу; підвіски – при надземній прокладці трубопроводу. 9.26. Тип коткової опори (одно- або двокаткова) слід приймати в залежності від величини вертикального навантаження на опору, яка не повинна перевищувати 150 кг на 1 см контакту основи опори з катком. Не допускається застосування каткових опор під час прокладання трубопроводів у каналах.9.27. При всіх способах прокладання трубопроводів нерухомі опори слід передбачати: наполегливі, приварні та хомутові. 9.28. Для трубопроводів, призначених для транспортування холодоагентів та холодоносіїв, повинні застосовуватися опори з теплоізолюючими прокладками, у тому числі дерев'яними, просоченими антипіренами методом глибокого просочення. 9.29.* Втратив чинність. 9.30. При виборі матеріалів для опор і підвісок, що розміщуються на відкритому повітрі та в неопалюваних приміщеннях, за розрахункову температуру приймається середня температура найхолоднішої п'ятиденки на чолі БНіП на будівельну кліматологію та геофізику. Для елементів опор і підвісок, що безпосередньо стикаються з трубопроводом, слід також враховувати температуру речовини, що транспортується.

10. Додаткові вимоги

Райони з сейсмічності 8 балів і більше

10.1. Прокладання міжцехових трубопроводів груп А та Б по території промислового підприємства слід передбачати, як правило, на нижніх опорах. 10.2. У місцях проїздів автотранспорту та іншої техніки прокладання трубопроводів слід здійснювати у напівпрохідних каналах. 10.3. Кріплення надземних трубопроводів до опор слід передбачати вільне із запобіганням можливого скидання труб. 10.4. Естакади для трубопроводів повинні розташовуватись на відстані не менше 0,8 висоти найближчих несейсмостійких будівель або споруд. 10.5. Прокладання трубопроводів по стінах, колонах та фермах несейсмостійких будівель не допускається. 10.6.* Втратив чинність. 10.7. Для запобігання механічному пошкодженню трубопроводів введення в несейсмостійкі будівлі повинні передбачатися підземними або з пристроєм тунелю або галереї довжиною не менше 0,8 висоти будівлі. Вимикальна арматура на вводах трубопроводів у цеху та установки повинна передбачатися на відстані не менше 0,8 висоти найближчої несейсмостійкої будівлі та споруди. 10.8. На трубопроводах має передбачатися сталева арматура. При підземному прокладанні трубопроводів арматура повинна встановлюватися в залізобетонних колодязях, віддалених від найближчих несейсмостійких споруд на відстань не менше їхньої висоти. 10.9. Прокладання трубопроводів усередині несейсмостійких будівель слід передбачати, як правило, у каналах з подальшим засипанням піском і перекриттям плитами.

Райони вічномерзлих ґрунтів

10.10. При проектуванні технологічних трубопроводів у районах вічномерзлих ґрунтів має бути використаний досвід експлуатації наявних у районі передбачуваного будівництва мереж водопостачання та теплопостачання, а також систем газопостачання та кабельних ліній. 10.11. Прокладання трубопроводів слід передбачати переважно на естакадах або опорах, а також у термоізольованих від ґрунту галереях. 10.12. Прокладання трубопроводів у земляних насипах - валиках слід передбачати у випадках, коли застосування надземних способів недоцільно з техніко-економічних міркувань. 10.13. Вводи та висновки трубопроводів із цехів слід передбачати лише надземними. При цьому місце виходу підземного трубопроводу в надземний слід розміщувати на відстані не менше ніж 6 м від стін будівель.

Додаток 1*

Відстань між осями суміжних трубопроводів та від трубопроводів до стінок каналів, тунелів, галерей та стін будівель, мм

Умовний прохід трубопроводу

Ізольовані трубопроводи

Неізольовані трубопроводи

Температура, °С

Без фланців

з фланцями в одній площині на Р у, МПа

від мінус 70 до мінус 30

від мінус 30 до 20

від 20 до 450

Примітки: 1. За наявності на трубопроводах арматури або супутників, що обігрівають, прийняті за таблицею відстані А і В слід перевірити з умов необхідності забезпечення відстаней у світлі не менше: для неізольованих трубопроводів при D у до 600 мм - 50 мм; для неізольованих трубопроводів при D у понад 600 мм та всіх трубопроводів з тепловою ізоляцією - 100 мм.2. Відстань між нижньою трубою або теплоізоляційною конструкцією і підлогою або дном каналу повинна бути не менше 100 мм. Дані, наведені в таблиці, є рекомендованими щодо визначення відстаней для трубопроводів з тепловою ізоляцією.4. Відстань (між осями трубопроводів) визначається підсумовуванням табличних розмірів b i , де b i = b 1 , b 2 ... b 8 .5. При розташуванні фланців у різних площинах (розбіжно) відстань між осями неізольованих трубопроводів слід визначати підсумовуванням b 4 більшого і b 5 b 8 меншого діаметрів.

Додаток 2

Відстань від відключаючої арматури, встановленої на трубопроводах горючих речовин, до цехів та установок

Таблиця

Найменування трубопроводів	Об'єкт, від якого нормується відстань	Відстань у світлі до виступаючих елементів будівель та споруд, м	Вид управління арматурою
Трубопроводи горючих скраплених газів на введенні в цех (установку)		3, але не більше 50	Дистанційне
Трубопроводи ЛЗР та ГР на введенні в цех (установку)	Будівля цеху, межа встановлення	Те саме	Дистанційне при Dу понад 400 мм; з ручним керуванням при Dу до 400 мм
Трубопроводи насосів та компресорів ЛЗР, ГР та ГР	Будівля насосної чи компресорної станції (установки)	Те саме	Ручне керування
	Огороджувальні щити або бортики відкритих насосних	15, але не більше 50	Те саме
Трубопроводи зріджених газів резервуарних парків (складів)	Обвалування парку (складу) зріджених газів	10, але не більше 50	Ручне керування
Трубопроводи ЛЗР та ГР резервуарних парків	До осі залізничної колії та сливоналивної естакади	15, але не більше 50	Те саме

Додаток 3

Діаметри (умовні проходи) дренажних пристроїв та повітряників залежно від діаметра трубопроводу, мм

Умовний прохід
Діаметр трубопроводу	Діаметр дренажного пристрою постійної дії		Дренажний пристрій періодичної дії
	Штуцер-кишеня	Дренажний трубопровід	Штуцер для води та речовин з нормальною в'язкістю; штуцер-повітряник	Штуцер для в'язких та застигаючих речовин
	Не передбачається

Додаток 4*

втратило чинність

Додаток 5

Вибір ущільнювальної поверхні фланцевих з'єднань

Група трубопроводу чи речовина	Умовний тиск, МПа	Виконання за ГОСТ 12815-80
Високотемпературні органічні теплоносії (ВОТ) (крім хладонів)	Незалежно
Хладони	Незалежно
Аа	до 0,25
те ж	св. 0,25
Аб, Б, В (крім хладонів)	до 2,5
Аб, Б, В (крім хладонів)	св. 2,5

Примітка. В обґрунтованих випадках допускається застосовувати фланці з поверхнями ущільнювачів виконань 6, 7, 8 і 9 за ГОСТ 12815-80.

1. Загальні вказівки. 1 2. Класифікація трубопроводів. 2 3. Траси та способи прокладання. 3 Загальні положення. 3 Прокладання трубопроводів на естакадах, високих та низьких опорах та в галереях. 4 Безканальне прокладання. 5 Прокладка в каналах та тунелях. 5 4. Конструктивні вимоги до трубопроводів. 5 З'єднання трубопроводів. 6 Розміщення арматури. 7 Кріплення трубопроводів. 7 Компенсація температурних деформацій. 7 Пристрої для дренажу та продування. 8 5. Розрахунок трубопроводів на міцність. 8 6. Захист трубопроводів від корозії. 8 7. Теплова ізоляція. 9 8. Випробування та очищення. 11 9. Матеріали та вироби. 11 Загальні засади. 11 Труби та фасонні деталі. 12 Арматура. 13 Фланці. 14 Опори та підвіски. 14 10. Додаткові вимоги. 15 Райони з сейсмічності 8 балів і більше. 15 Райони вічномерзлих ґрунтів. 15 Додаток 1 Відстань між осями суміжних трубопроводів і від трубопроводів до стінок каналів, тунелів, галерей і стін будівель, мм. 17 Додаток 3 Діаметри (умовні проходи) дренажних пристроїв та повітряників залежно від діаметра трубопроводу, мм.. 17 Додаток 4* . 18 Додаток 5 Вибір поверхні ущільнення фланцевих з'єднань. 18

Державний комітет СРСР у справах будівництва
(Держбуд СРСР)

Інструкція
з проектування технологічних
сталевих трубопроводів
Ру до 10 М п а

СН 527-80

Затверджено постановою
Державного комітету СРСР
у справах будівництва
від 4 серпня 1980 р. № 120

Встановлює вимоги проектування технологічних сталевих трубопроводів з діаметром до 1400 мм, призначених для транспортування рідких та газоподібних речовин з різними фізико-хімічними властивостями (сировина, напівфабрикати, реагенти, проміжні та кінцеві продукти, отримані або використані в технологічному процесі, та ін.), тиском до 10 МПа та температурою від- 70 до + 450 ° З.

Для інженерно-технічних працівників проектних організацій.

Розроблено інститутом ВНДІМонтажспецбуду Мінмонтажспецбуду СРСР за участю інститутів ВНДПІТеплопроект Мінмонтажспецбуду СРСР, Гіпрокаучук та ВНІПІНнафта Міннафтохімпрому СРСР та ВНДІСТ Міннафтогазбуду.

Інструкцію погоджено з Держгіртехнаглядом, ГУПО МВС СРСР та МОЗ СРСР.

Редактори: інж. І.В. Сессін (Держбуд СРСР); кандидати техн. наук Р.І. Тавастшерна та А.І. Бесман, інж. А.А. Гутовський (ВНДІМмонтажспецбуд); інж. В.В. Попова (ВНІПІТеплопроект); інж. М.М. Яковлєв (Гіпрокаучук); інженери В.М. Вольвівський, Т.С. Сафонова, Б.І. Мартьянов (ВНИПИНефть).

Внесено до тексту документа зміни затверджені постановами Держбуду СРСР від 16 грудня 1987 р. № 295 та з 1 січня 1988 р. в дію та затверджену постановою Держбуду СРСР від 26.11.86 р. № 36 та введену в дію з 1.01.87 р., змінені пункти відзначені *.

1. Загальні вказівки

1.1. Вимоги цієї Інструкції повинні виконуватися при проектуванні сталевих технологічних трубопроводів з умовним проходом до 1400 мм включно, призначених для транспортування рідких і газоподібних речовин з різними фізико-хімічними властивостями, умовним тиском до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) і температурою від мінус 7 450° З.

Примітки : 1. До технологічних трубопроводів відносяться трубопроводи, призначені для транспортування в межах промислового підприємства або групи цих підприємств різних речовин (сировини, напівфабрикатів, реагентів, а також проміжних та кінцевих продуктів, отриманих або використовуваних у технологічному процесі та ін.), необхідних для ведення технологічного процесу чи експлуатації обладнання.

2. Вимоги цієї інструкції не поширюються на технологічні трубопроводи: котелень; електростанцій; шахт; особливого призначення (атомних установок, пересувних агрегатів, пневмотранспорту та ін.); ацетилену; кисню; горючих газів тиском до 1,2 МПа (зріджених - до 1,6 МПа), призначених для газопостачання міст та інших населених пунктів; газового господарства металургійних заводів; що працюють під вакуумом або схильні до динамічних навантажень; підконтрольні органам Держгіртехнагляду СРСР та перелічені у "Правилах улаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води"; проектовані відповідно до галузевих нормативних документів, затверджених в установленому порядку; а також вимагають спеціальних заходів щодо захисту внутрішньої поверхні від корозійного впливу речовин, що транспортуються для забезпечення нормативного терміну експлуатації.

1.2. При проектуванні технологічних трубопроводів води та водяної пари слід керуватися вимогами глав СНіП щодо проектування: теплових мереж; внутрішнього водопроводу та каналізації будівель; зовнішніх мереж та споруд водопостачання та каналізації; гарячого водопостачання.

1.3. Під час проектування технологічних трубопроводів належить:

приймати оптимальні в техніко-економічному відношенні способи прокладання та конструктивні рішення, а також діаметри, товщини стінок та марки сталі труб, фасонних деталей та інших виробів;

передбачати найекономічніші типи труб і, як правило, зварні;

конструювати трубопроводи, як правило, з уніфікованих елементів та вузлів;

передбачати можливість централізованого виготовлення вузлів та секцій трубопроводів та здійснення великоблочного монтажу.

1.4. Діаметр та товщина стінки сталевих труб для технологічних трубопроводів повинні визначатися за розрахунком. Застосування сталевих труб з товщиною стінки та діаметром, більшими за передбачені проектом, не допускається.

Примітка. У подальшому тексті інструкції, за винятком спеціально обумовлених випадків, замість терміна "технологічні трубопроводи" застосовується термін "трубопроводи".

2. Класифікація трубопроводів

2.1. Трубопроводи залежно від фізико-хімічних властивостей та робочих параметрів (тиску та температури) транспортованих речовин поділяються на групи та категорії, зазначені в табл. .

2.3. Трубопроводи, що транспортують речовини з робочою температурою, що дорівнює або перевищує температуру їх самозаймання, або робочою температурою нижче мінус 40° С, а також несумісні з водою або киснем повітря за нормальних умов, слід відносити до I категорії.

2.4. Допускається приймати більш відповідальну категорію для трубопроводів групи В, що не допускають перерв у подачі транспортованих речовин.

Таблиця 1

	Транспортуючі речовини
		Рраб, МПа	tраб, ° З	Рраб, МПа	tраб, ° З	Рраб, МПа	tраб, ° З	Рраб, МПа	tраб, ° З	Рраб, МПа	tраб, ° З
	а) клас небезпеки 1 та 2	Незалежно
	б) клас небезпеки 3
	Вибухо- та пожежонебезпечні
	а) вибухонебезпечні речовини (ВР); горючі гази (ГГ) у тому числі скраплені
	б) легкозаймисті рідини (ЛЗР)			Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 300
	в) горючі рідини (ГР); горючі речовини (ГВ)			Св. 2,5 до 6,3	Св. 250 до 350	Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 250
	Трудногорючі (ТГ); негорючі (НГ)				Св. 350 до 450	Св. 2,5 до 6,3	Св. 250 до 350	Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 250

Примітки : 1. Групу та категорію трубопроводу слід встановлювати за параметром, який вимагає віднесення його до більш відповідальної групи або категорії.

2. Клас небезпеки шкідливих речовин слід визначати за ГОСТ 12.1.005-76 та ГОСТ 12.1.007-76, вибухо- та пожежонебезпечність - за ГОСТ 12.1.004-76.

3. Шкідливі речовини класу небезпеки 4 слід відносити: вибухо- та пожежонебезпечні до групи Б; негорючі до групи Ст.

4.* Параметри речовини, що транспортується, слід приймати: робочий тиск - рівним надмірному максимальному тиску, що розвивається джерелом тиску (насос, компресор і т.п.); робочу температуру - рівної максимальної температури транспортованої речовини, встановленої технологічним регламентом; умовний тиск - залежно від робочого тиску, температури та матеріалу трубопроводу за ГОСТ 356-80.

3. Траси та способи прокладання

загальні положення

3.1. Прокладання трубопроводів має здійснюватися відповідно до вимог глав СНіП щодо проектування генеральних планів промислових підприємств та проектування виробничих будівель промислових підприємств.

3.2. Траси трубопроводів слід проектувати вздовж проїздів та доріг, як правило, з боку, протилежного розміщенню тротуарів та пішохідних доріжок. Усередині виробничих кварталів траси трубопроводів слід проектувати паралельно до ліній забудови.

3.3. При прокладанні трубопроводів територією, яка не підлягає забудові, у разі потреби слід передбачати влаштування спеціальної дороги з метою використання її в період будівництва та експлуатації трубопроводів.

3.4. При виборі геометричної схеми трас необхідно передбачати можливість самокомпенсації температурних деформацій трубопроводів за рахунок використання поворотів трас. Повороти трас слід виконувати, як правило, під кутом 90° .

3.5. Трубопроводи слід проектувати з ухилом, що забезпечує можливе повне спорожнення в цехову апаратуру або ємності. Ухили трубопроводів слід приймати, як правило, не менше:

для легкорухливих рідких речовин - 0,002

для газоподібних речовин-0,003

для високов'язких та застигаючих речовин-0,02

В обґрунтованих випадках допускається прокладання трубопроводів з меншими ухилами або без ухилу, але при цьому мають бути передбачені заходи, що забезпечують їхнє спорожнення.

3.6.* Для трубопроводів груп А, Ба та Бб слід, як правило, передбачати надземну прокладку.

3.7.* Для неізольованих трубопроводів та трубопроводів з товщиною теплоізоляції, наведеною в табл. цієї Інструкції, відстань між осями суміжних трубопроводів та від трубопроводів до стінок каналів, тунелів, галерей, а також до стін будівель, якими прокладено трубопровід, допускається приймати за рекомендованим додатком. .

Для трубопроводів із товщиною теплоізоляції, меншою за вказану в табл. цієї Інструкції, при визначенні цих відстаней слід керуватися головною БНіП з проектування теплових мереж.

3.8. При проектуванні у місцях поворотів траси слід передбачати можливість переміщень трубопроводів, що виникають від зміни температури стінок труби, внутрішнього тиску та інших навантажень.

3.9. У місцях прокладання трубопроводів слід передбачати можливість безперешкодного переміщення засобів пожежогасіння, а також підйомних механізмів та обладнання.

3.10. При спільній прокладці трубопроводів та електричних комунікацій, а також при призначенні відстаней між ними слід керуватися головою БНіП із проектування генеральних планів промислових підприємств, а також правилами влаштування електроустановок (ПУЕ), затвердженими Міненерго СРСР.

3.11.* Втратив чинність.

3.12. Ширина смуги, що відводиться для будівництва трубопроводів, визначається:

при підземній прокладці – габаритами вузлів або камер;

при надземній прокладці – шириною траверс естакад.

3.14. Трубопроводи груп А та Б, що прокладаються між суміжними підприємствами промислового вузла, а також між виробничою зоною та зоною товарно-сировинних складів (парків) підприємства, повинні розташовуватися від будівель громадського харчування, охорони здоров'я, адміністративних, навчальних, культурного обслуговування та інших будівель з масовим скупченням. людей на відстані не менше 50 м при надземній прокладці та не менше 25 м при підземній прокладці.

Відстань від трубопроводів груп А та Б до будівель та споруд промислового призначення, в яких відсутнє масове скупчення людей, а також від трубопроводів групи В до промислових будівель та споруд будь-якого призначення, повинні прийматися як для міжцехових трубопроводів відповідно до вимог п. цієї Інструкції.

3.15. Не допускається прокладання внутрішньоцехових трубопроводів усередині адміністративних, побутових, господарських приміщень, у приміщеннях електророзподільних пристроїв, електроустановок, щитів автоматизації, вентиляційних камер, теплових пунктів, а також на шляхах евакуації персоналу (східних клітинах, коридорах тощо).

3.16.* Внутрішньоцехові трубопроводи умовним діаметром до 100 мм груп А та Б для всіх речовин та групи В для газу, а також трубопроводи групи В усіх діаметрів для рідких речовин допускається прокладати по зовнішній поверхні глухих стін допоміжних приміщень.

3.17.* Внутрішньоцехові трубопроводи з умовним проходом до 200 мм допускається прокладати по вогнетривких ділянках несучих стін виробничих будівель.

Такі трубопроводи повинні розташовуватися на 0,5 м нижче або вище за вікна або дверні отвори.

3.18.* Не допускається прокладання трубопроводів по стінах будівель із суцільним склінням, а також по легкозакиданих під впливом вибухової хвилі огороджувальним конструкціям.

Прокладання трубопроводів на естакадах, високих та низьких опорах та в галереях

3.19. Прокладання трубопроводів на естакадах, високих або низьких опорах слід застосовувати при будь-якому поєднанні трубопроводів незалежно від властивостей і параметрів речовин, що транспортуються.

3.20. При багатоярусному прокладанні трубопроводів їх слід розташовувати, як правило, в наступній послідовності:

трубопроводи кислот та агресивних речовин - на найнижчих ярусах;

трубопроводи груп Ба і Бб - у верхньому ярусі та, по можливості, біля краю естакади;

трубопроводи з речовинами, змішання яких може спричинити вибух чи пожежу, - максимально можливому віддаленні друг від друга.

3.21.* При прокладанні трубопроводів на естакадах або високих опорах допускається розміщувати над проїздами або дорогами П-подібні компенсатори за неможливості або недоцільності їх розміщення в інших місцях.

3.22. При прокладанні естакадами трубопроводів, що вимагають регулярного обслуговування (не менше одного разу на зміну), повинні передбачатися прохідні містки шириною не менше 0,6 м з поручнями заввишки не менше 0,9 м і через кожні 200 м сходи - вертикальні з шатровою огорожею або маршові.

3.23. При прокладанні трубопроводів на низьких опорах відстань від поверхні землі до низу труб або теплоізоляції слід приймати відповідно до вимог глави БНіП щодо проектування споруд промислових підприємств. Для переходу через трубопроводи слід передбачати пішохідні містки.

Допускається передбачати укладання трубопроводів діаметром до 300 мм включно у два і більше ярусів. При цьому відстань від поверхні землі до верху труб (або теплоізоляції) верхнього ярусу має бути не більше ніж 1,5 м.

3.24. При відповідному обґрунтуванні допускається прокладання трубопроводів у відкритих траншеях чи лотках, крім трубопроводів горючих і шкідливих газів (парів) щільністю понад 0,8 стосовно повітря. При цьому арматуру для цих трубопроводів слід розміщувати в камерах (криницях) або вентильованих павільйонах, відокремлених від траншеї глухими газонепроникними перегородками і обладнаних приямками для збору і подальшого відкачування речовин, що пролилися. Дном траншеї слід передбачати пристрої для відведення зливових вод.

3.25. Прокладання трубопроводів у галереях слід здійснювати відповідно до вимог глав СНиП щодо проектування генеральних планів промислових підприємств та проектування виробничих будівель промислових підприємств.

Безканальне прокладання

3.26.* Безканальна прокладка допускається, для одиночних трубопроводів груп Бв і В з робочою температурою речовини, що транспортується, не вище 150° С. При цьому у місцях поворотів трубопроводів, що мають теплову ізоляцію, слід передбачати канали та спеціальні компенсаторні ніші.

3.27. Глибина закладення трубопроводу (від поверхні землі до верху труби або теплоізоляційної конструкції) у місцях, де не передбачається рух транспортних засобів, має бути не менше 0,6 м, а на решті дільниць приймається з умови розрахунку трубопроводу на міцність.

Трубопроводи, що транспортують застигаючі, зволожені та конденсуються речовини повинні розташовуватися на 0,1 м нижче глибини промерзання з ухилом до конденсатозбірників, цехової апаратури або ємностей.

3.28.* Втратив чинність.

Прокладка в каналах та тунелях

3.29. У непрохідних каналах допускається прокладати трубопроводи групи В, а також трубопроводи, що транспортують в'язкі, легкозастигаючі та горючі рідини (мазут, олія тощо) групи Бв. При цьому допускається їхня спільна прокладка, у тому числі з трубопроводами стисненого повітря та інертних газів з тиском не більше 1,6 МПа, а також з тепловими мережами, за винятком паропроводів І категорії.

3.30. Допускається прокладання в каналах та тунелях трубопроводів групи В спільно з силовими, освітлювальними та телефонними кабелями відповідно до вимог Правил улаштування електроустановок (ПУЕ), затверджених Міненерго СРСР.

3.31. Канали і тунелі слід виконувати зі збірних вогнетривких конструкцій і при необхідності передбачати захист від проникнення в них ґрунтових вод.

3.32. Арматуру слід розміщувати на трубопроводах групами у колодязях (камерах). По можливості ці споруди слід використовувати як дренажні та контрольні пристрої каналів.

3.33.* Прокладання трубопроводів у напівпрохідних каналах допускається лише на окремих ділянках траси, довжиною не більше 100 м, в основному при перетині трубопроводами груп Бв та В внутрішньозаводських залізничних колій та автошляхів з удосконаленими покриттями.

При цьому в напівпрохідному каналі повинен бути передбачений прохід шириною не менше 0,5 м і висотою не менше 1,4 м до конструкцій, що виступають. На кінцях каналу мають бути передбачені виходи та люки.

3.34. У тунелях повинен передбачатися прохід шириною, яка дорівнює діаметру найбільшої труби плюс 100 мм, але не менше 0,7 м і висотою не менше 1,8 м до конструкцій, що виступають.

Допускається місцеве, завдовжки трохи більше 4 м, зниження висоти проходу до 1,5 м.

3.35. При проектуванні опор, естакад, каналів, тунелів і галерей, що стоять окремо, слід керуватися главою СНиП на спорудження промислових підприємств.

4. Конструктивні вимоги до трубопроводів

4.1. Прийнята у проекті конструкція трубопроводу повинна забезпечувати:

безпечну та надійну експлуатацію в межах нормативного терміну;

ведення технологічного процесу відповідно до проектних параметрів;

проведення монтажних та ремонтних робіт індустріальними методами із застосуванням засобів механізації;

можливість виконання всіх видів робіт з контролю та термічної обробки зварних швів та випробування;

захист трубопроводу від корозії, вторинних проявів блискавки та статичної електрики;

запобігання утворенню крижаних, гідратних та інших пробок у трубопроводі.

4.2. Діаметр трубопроводу повинен визначатися розрахунком відповідно до норм технологічного проектування.

4.3. Розташування та кріплення трубопроводів усередині будівлі не повинне перешкоджати вільному переміщенню експлуатаційних підйомно-транспортних пристроїв.

4.4.* Не допускається розміщення арматури, компенсаторів крім П-подібних, дренажних пристроїв, фланцевих та різьбових з'єднань у місцях перетину трубопроводами залізниць та автомобільних доріг, пішохідних проходів, над дверними отворами, а також під та над вікнами та балконами.

4.5. У місцях перетину трубопроводом стін, перекриттів і перегородок повинні бути передбачені спеціальні футляри, кінці яких повинні виступати на 20 - 50 мм з конструкції, що перетинається. При перетині стін і перегородок довжину футляра допускається приймати рівною товщині стіни, що перетинається, або перегородки.

Зазор між трубопроводом та футляром повинен бути не менше 10 мм з ущільненням негорючим матеріалом, що допускає переміщення трубопроводу.

4.6.* Втратив силу.

4.7. У місцях введення (виведення) трубопроводів у цехи каналами або тунелями необхідно передбачати засоби щодо запобігання потраплянню шкідливих і горючих речовин з цеху в канал і назад - встановлення глухих діафрагм з негорючих матеріалів або влаштування водо- і газонепроникних перемичок.

4.8. На підземних трубопроводах безканальної прокладки при перетині ними залізничних колій, автомобільних доріг, проїздів та інших інженерних споруд слід передбачати футляри для кожного трубопроводу окремо або спільне прокладання їх у напівпрохідному каналі.

При цьому внутрішній діаметр футляра повинен бути на 100 - 200 мм більшим за зовнішній діаметр труби (з урахуванням теплоізоляції). Кінці футляра повинні виходити за межі перетину не менше ніж на 0,5 м у кожну сторону, але не менше ніж 5 м від головки крайньої рейки.

4.9. Розміщення арматури та дренажних пристроїв на підземних трубопроводах слід передбачати на відстані не менше 2 м (у світлі) від краю комунікації, що перетинається. Для арматури, що розміщується у колодязі, зазначена відстань приймається від зовнішньої поверхні стінки колодязя.

4.10. Проектування засобів захисту трубопроводів, у тому числі металевих захисних покриттів теплоізоляції, від вторинних проявів блискавок та статичної електрики слід здійснювати відповідно до вимог, передбачених вказівками щодо проектування та влаштування блискавкозахисту будівель та споруд, а також спеціальними галузевими правилами, затвердженими в установленому порядку.

З'єднання трубопроводів

4.11.* Трубопроводи слід передбачати, як правило, зварними встик. Зварні з'єднання повинні передбачатися на відстані не менше:

50 мм від опор та підвісок;

100 мм від початку вигину (за винятком круговигнутих відводів);

50 мм від зовнішньої поверхні зварного штуцера до поперечного стикового шва при зовнішньому діаметрі штуцера менше 100 мм та 100 мм при зовнішньому діаметрі штуцера 100 мм і більше.

Примітка. У гнуті ділянки трубопроводів та в сполучні деталі допускається вварювати один штуцер внутрішнім діаметром не більше 20 мм.

4.13. Різьбові з'єднання на трубопроводах допускається передбачати в місцях приєднання їх до різьбової арматури та контрольно-вимірювальних приладів.

4.14. Не дозволяється застосовувати різьбові та фланцеві з'єднання для трубопроводів, що прокладаються в непрохідних каналах та інших важкодоступних для огляду та ремонту місцях.

4.15. Не допускається розташування з'єднань, у тому числі зварних, на опорах, у товщі стін, перегородок та перекриттів будівель та споруд.

Розміщення арматури

4.16. Трубопровідну арматуру слід розміщувати в доступних для її обслуговування місцях і, як правило, групами. Маховик арматури з ручним приводом повинен розташовуватись на висоті не більше 1,8 м від рівня підлоги чи майданчика обслуговування. При встановленні арматури на вертикальному трубопроводі (стояку) ця відстань приймається від осі маховика.

4.17. Для засувок з ручним керуванням умовним проходом понад 500 мм та робочим тиском 1,6 МПа і більше або умовним проходом понад 300 мм та робочим тиском 2,5 МПа і більше слід передбачати обвідні лінії (розвантажувальні байпаси) з умовним проходом не менше величин у табл. .

Таблиця 2

4.18. На вводах трубопроводів горючих речовин у цехи та установки слід передбачати встановлення відключаючої арматури. При цьому установка арматури, що відключає, повинна передбачатися поза виробничими будівлями та установками на відстані, наведеній у дод. .

Примітка. Введеннями слід вважати трубопроводи, призначені для подачі в цех або встановлення речовин зі складу, загальнозаводського колектора або інших місць, які є джерелом постачання цих речовин цього цеху або установки.

4.19. Встановлення арматури з електроприводом слід передбачати, як правило, на горизонтальних ділянках з вертикальним розташуванням шпинделя.

Кріплення трубопроводів

4.20. Опори та підвіски для трубопроводів слід розташовувати якомога ближче до арматури, фланців, трійників та інших зосереджених навантажень, а також до місць поворотів траси.

4.21. У проекті мають бути зазначені дані щодо регулювання пружинних опор та підвісок.

4.22.* При відповідному обґрунтуванні, коли забезпечується несуча здатність, зручність експлуатації трубопроводів і не забороняється їх спільна прокладка, допускається кріплення до них інших трубопроводів, за винятком до трубопроводів І категорії та випадку, коли температура зовнішньої поверхні одного трубопроводу нижче 0,8 температури самозаймання речовини, що транспортується, іншого трубопроводу.

4.23. Прокладання трубопроводів з горючими речовинами необхідно передбачати за будівельними конструкціями з негорючих матеріалів.

4.24. Опори трубопроводів, схильних до вібрації, слід приймати тугоподвижними (з хомутом) і розташовувати на спеціальних фундаментах або грунті. Підвіски для цих трубопроводів допускається передбачати лише як додаткові способи кріплення.

При застосуванні підвісок у проекті має бути зазначена довжина тяг у межах від 150 до 2000 мм кратно 50 мм.

Компенсація температурних деформацій

4.25. Трубопроводи слід проектувати з урахуванням компенсації подовжень від зміни температури стінок труб та впливу внутрішнього тиску.

4.26. У тих випадках, коли проектом передбачається продування трубопроводу парою або промивання гарячою водою, здатність трубопроводу, що компенсує, повинна бути розрахована на ці умови.

4.27. Для сприйняття температурних подовжень та подовжень, що виникають від внутрішнього тиску, має бути використана самокомпенсація за рахунок поворотів та вигинів траси трубопроводів.

4.28. Установку на трубопроводах П-подібних, лінзових та хвилястих компенсаторів слід передбачати за неможливості компенсації подовжень за рахунок самокомпенсації.

Встановлення сальникових компенсаторів на трубопроводах груп А та Б не допускається.

4.29. Установка П-подібних компенсаторів має передбачатися, як правило, у горизонтальному положенні з дотриманням ухилу трубопроводу. При технічному обґрунтуванні допускається встановлення цих компенсаторів з відповідними дренажними пристроями та повітряниками у будь-якому положенні.

При підземній прокладці трубопроводів П-подібні компенсатори можна розміщувати над іншими комунікаціями.

4.30. У проекті повинні бути зазначені місця та величини необхідної попередньої розтяжки або стиснення відповідних ділянок трубопроводів та компенсаторів, а також величина та напрямок попереднього зміщення рухомих опор та підвісок.

4.31. Для розрахунку поправок на температурні умови в момент монтажу трубопроводу у проекті має бути зазначена розрахункова температура, для якої визначено величину розтяжки або стиснення компенсаторів трубопроводів.

Пристрої для дренажу та продування

4.32. При необхідності продування та дренажу трубопроводів на них повинні бути передбачені спеціальні пристрої.

4.33. Дренажні пристрої постійної дії слід передбачати на газопроводах, де можливе утворення конденсату в процесі експлуатації.

Як дренажні пристрої можуть передбачатися конденсатовідвідники, гідравлічні затвори, сепаратори і т.п.

Відбір конденсату повинен передбачатися із спеціальної штуцера-кишені, що приварюється до трубопроводу. Відведення конденсату має проводитися, як правило, у закриті системи.

4.34. Як дренажні пристрої періодичної дії повинні передбачатися зливні штуцери із запірною арматурою або заглушкою та пристроями для приєднання постійних або знімних труб або шлангів. При цьому злив конденсату повинен проводитись у спеціальні стаціонарні або пересувні ємності.

4.35. Конденсатовідвідні пристрої, конденсатозбірники та дренажні трубопроводи, що розміщуються на відкритому повітрі, повинні бути захищені від замерзання.

4.36. У необхідних випадках на трубопроводах повинні передбачатися спеціальні штуцери-повітряники, що розміщуються у верхніх точках трубопроводу, а за необхідності продування їх у цехову апаратуру- у початкових і кінцевих точках трубопроводу, за винятком випадків, коли можливе використання як повітряних штуцерів апаратів.

4.37. Діаметри дренажних пристроїв та повітряників рекомендується приймати відповідно до дод. .

4.38. Обв'язка трубопроводів повинна забезпечувати аварійне спорожнення в дренажні, цехові, складські або аварійні ємності, а також можливість продування трубопроводів перед ремонтом.

5. Розрахунок трубопроводів на міцність

5.1.* Розрахунок трубопроводів на міцність слід здійснювати відповідно до вимог відомчих нормативних документів, затверджених у встановленому порядку.

5.2. Розрахунок на міцність технологічних трубопроводів пари та гарячої води слід здійснювати за нормами, затвердженими Держгіртехнаглядом СРСР.

6. Захист трубопроводів від корозії

6.1. Захист від корозії зовнішньої поверхні надземних трубопроводів, а також трубопроводів, що прокладаються в каналах, тунелях та галереях, слід передбачати відповідно до вимог державних стандартів та глави БНіП щодо проектування захисту від корозії будівельних конструкцій.

6.2. При безканальній прокладці підземних трубопроводів проектування засобів захисту від ґрунтової корозії та корозії, що викликається блукаючими струмами, слід здійснювати:

для трубопроводів без теплової ізоляції, транспортуючих речовин із температурою до 70° С - відповідно до вимог ГОСТ 9.015-74;

для трубопроводів без теплової ізоляції, що транспортують речовини з температурою понад 70° С - відповідно до вимог глави СНиП з проектування теплових мереж.

6.3. При проектуванні засобів захисту від корозії комунікацій компресорних та перекачувальних станцій, що розміщуються на територіях промислових майданчиків, а також способів захисту та ізоляційних покриттів трубопроводів, що прокладаються в скельних ґрунтах, слід керуватися вимогами глави БНіП щодо проектування магістральних трубопроводів.

6.4. Підземні трубопроводи в місцях перетину з коліями електрифікованих залізниць повинні мати ізоляцію посиленого типу відповідно до ГОСТ 9.015-74 , що виступає на 3 м з футляра, і укладатися на діелектричні прокладки, що центрують.

6.5. При зміні умов прокладання (наприклад, від підземної до наземної) і відповідно способів захисту від корозії повинно передбачатися перекриття захисних покриттів не менше 0,5 м.

6.6. Захист від корозії внутрішньої поверхні трубопроводів слід передбачати з урахуванням хімічних та фізичних властивостей речовин, що транспортуються, конструкції та матеріалів елементів трубопроводів, умов експлуатації та інших факторів відповідно до вимог галузевих нормативних документів, затверджених у встановленому порядку.

6.7. Трубопроводи, що транспортують речовини з температурою нижче 20° З підлягають теплоізоляції, повинні захищатися від корозії як трубопроводи без теплової ізоляції.

7. Теплова ізоляція

7.2. Для трубопроводів, що прокладаються в приміщеннях і тунелях, теплова ізоляція повинна передбачатися, якщо речовини, що транспортуються, мають температуру:

45 ° С та вище;

рівну чи нижчу, ніж температура точки роси для розрахункових умов.

Примітки: 1. При техніко-економічному обґрунтуванні допускається передбачати теплову ізоляцію для трубопроводів, що перекачують речовини з температурою вище за точку роси.

2. Допускається не ізолювати трубопроводи з температурою понад 45 ° С, огороджені або розташовані на висоті понад 2,2 м від рівня підлоги обслуговуючого майданчика тощо, за умови обліку в теплотехнічних розрахунках теплоприток від них.

7.3. Трубопроводи, що прокладаються на відкритому повітрі, повинні передбачатися з тепловою ізоляцією, за винятком трубопроводів, що транспортують речовини, охолодження або нагрівання яких несуттєво впливають на технологічний процес. Для неізольованих трубопроводів з температурою понад 60° С повинна передбачатись теплова ізоляція від опіків у місцях можливого знаходження експлуатаційного персоналу.

7.4. При підземному прокладанні теплову ізоляцію слід передбачати для трубопроводів, що прокладаються в непрохідних каналах, при робочій температурі середовища 20, що транспортується.° З, і нижче.

Необхідність застосування теплової ізоляції для трубопроводів, що прокладаються в непрохідних каналах при робочій температурі середовища, що транспортується понад 20° З, а також при їх безканальній прокладці має визначатися в кожному конкретному випадку з урахуванням вимог п. цих норм.

7.5. Необхідні розрахункові дані для проектування теплової ізоляції (розрахункові температури навколишнього середовища, коефіцієнти теплопровідності теплоізоляційних конструкцій, коефіцієнти тепловіддачі від поверхні до навколишнього повітря, втрати тепла ізольованими опорами, арматурою та фланцями) слід приймати відповідно до вимог глави БНіП щодо проектування котельних установок.

7.6. Товщину основного теплоізоляційного шару з формованих виробів слід приймати не менше, ніж мінімальна товщина виробу, передбачена ГОСТом або ТУ. Для виробів, що ущільнюються, товщина повинна бути не менше 30 мм, а при ізоляції тканинами (азбестовою, стеклохолстом) - не менше 20 мм.

7.7. Максимальна товщина теплоізоляційної конструкції повинна перевищувати значень, зазначених у табл. .

7.8. У теплоізоляційних конструкціях трубопроводу слід передбачати такі елементи:

основний теплоізоляційний шар;

армуючі та кріпильні деталі;

захисно-покривний шар (захисне покриття).

До складу теплоізоляційних конструкцій трубопроводів з температурою речовин, що транспортуються нижче 12° З повинен входити пароізоляційний шар.

Примітка. Необхідність у пароізоляційному шарі при температурі речовин, що транспортуються, понад 12 ° З визначається розрахунком.

Таблиця 3

	Товщина теплоізоляційної конструкції при температурі ° З, мм, не більше
	до мінус 30	св. мінус 30 до 20
1000- 1400

Примітка. Гранична товщина теплоізоляційної конструкції при безканальній прокладці не нормується.

7.9. Для теплової ізоляції трубопроводів повинні передбачатись типові деталі, повнозбірні та збірні теплоізоляційні конструкції заводського виготовлення, що допускають виконання монтажу ізоляції індустріальними методами.

За негативних робочих температур проектом теплової ізоляції повинні передбачатися ретельне ущільнення всіх місць з'єднань окремих елементів та герметизації швів при встановленні збірних теплоізоляційних конструкцій.

7.10. Для арматури, фланцевих з'єднань, хвилястих та лінзових компенсаторів трубопроводів з робочою температурою понад 20° З повинні передбачатися знімні теплоізоляційні конструкції. Товщина теплової ізоляції цих елементів повинна прийматись рівною 0,8 товщини теплової ізоляції труб.

7.11. Для трубопроводів з робочою температурою понад 250° З не допускається застосування одношарових теплоізоляційних конструкцій з формованих виробів (перлітоцементних, вапняно-кремнеземистих, совелитових, вулканітових).

7.12. Не рекомендується передбачати елементи теплоізоляційних конструкцій з матеріалів, що згоряються для трубопроводів груп А і Б, а також трубопроводів групи В при надземній прокладці, внутрішньоцехових, розташованих у тунелях і на шляхах евакуації експлуатаційного персоналу (коридорах, сходових клітинах та ін.)

7.13. Основний теплоізоляційний шар для трубопроводів із робочою температурою вище 20° З слід передбачати з теплоізоляційних матеріалів об'ємною масою не більше 400 кг/м 3 та коефіцієнтом теплопровідності не більше 0,087 Вт/(м× ° З) при середній температурі цього шару 100° С. Для трубопроводів із робочою температурою 20° З і нижче - об'ємною масою не більше 200 кг/м 3 та коефіцієнтом теплопровідності не більше 0,06 Вт/(м× ° С) у сухому стані при середній температурі теплоізоляційного шару 0° З.

Передбачати застосування менш ефективних теплоізоляційних матеріалів допускається лише за відповідного техніко-економічного обґрунтування.

7.14. Для трубопроводів з робочою температурою нижче 20° С слід передбачати теплоізоляційні матеріали із замкнутопористою структурою (пінопоропласти), а також відкритопористі волокнисті матеріали на різних сполучних (мінераловатні та скловолокнисті).

Допускається застосування для теплової ізоляції трубопроводів волокнистих матеріалів без сполучного (мати мінераловатні безшовні прошивні, мати з безперервного скляного волокна). Матеріали з відкритопористою структурою повинні передбачатися лише з посиленою пароізоляцією.

Для арматури, фланцевих з'єднань, хвилястих та лінзових компенсаторів слід передбачати суцільну теплоізоляцію. Товщина теплової ізоляції у цих місцях повинна прийматись як для труб.

7.15. Для трубопроводів, що транспортують активні окислювачі, не допускається передбачати теплову ізоляцію із вмістом органічних та горючих речовин понад 0,45 % за масою.

7.16. Теплоізоляційні матеріали та вироби, що містять органічні компоненти, допускаються до застосування для трубопроводів з робочою температурою понад 100° З тільки за наявності відповідних вказівок у стандартах та технічних умовах на ці матеріали та вироби.

7.17. Для трубопроводів, схильних до вібрації, не рекомендується передбачати порошкоподібні теплоізоляційні матеріали, мінеральну вату та вату з безперервного скляного волокна.

7.18. При виборі теплоізоляційних матеріалів та конструкцій слід також керуватися вимогами глави БНіП щодо проектування теплових мереж, а також нормативними документами, затвердженими в установленому порядку.

8. Випробування та очищення

8.1. Для кожної ділянки трубопроводу в проекті повинні бути зазначені види випробувань, величини випробувальних тисків та спосіб проведення випробування (гідравлічний або пневматичний), а також за необхідності способи очищення внутрішньої поверхні труб.

Випробування трубопроводів слід проводити, як правило, гідравлічним способом.

8.2.* Втратив силу.

8.3. Величину випробувального тиску слід приймати відповідно до глави БНіП з виробництва та приймання робіт при монтажі технологічного обладнання.

8.4. При спільному випробуванні обв'язувальних трубопроводів з апаратом (до найближчої засувки, що відключає) величину тиску при випробуванні на міцність слід приймати для них як для апарату.

8.5. Короткі (до 20 м) трубопроводи, що відводять від запобіжних клапанів, а також віддування від апаратів і систем, пов'язані безпосередньо з атмосферою (крім газопроводів на факел), випробуванням не підлягають.

8.6. При груповому прокладанні трубопроводів на загальних опорних конструкціях або естакадах у проекті повинна бути зазначена можливість їхнього одночасного гідравлічного випробування або допустимі навантаження.

8.7. Додаткове випробування на герметичність (на щільність з визначенням падіння тиску) слід передбачати для трубопроводів груп А, Ба, Бб та хладону. Допустимі норми падіння тиску за час випробувань слід встановлювати відповідно до будівельних норм, а також правил Держгіртехнагляду СРСР та галузевих нормативних документів, затверджених в установленому порядку.

8.8. Для трубопроводів, що підлягають обов'язковому очищенню, у проекті має бути зазначений спосіб її проведення. Очищення трубопроводу має передбачатися, як правило, продуванням повітрям або промиванням водою.

Способи спеціального очищення та чистота додаткової обробки внутрішньої поверхні трубопроводів також мають бути зазначені у проекті.

9. Матеріали та вироби

загальні положення

9.1. Матеріали та вироби, що передбачаються у проектах, повинні відповідати вимогам чинних стандартів, технічних умов та нормалям.

При необхідності застосування дефіцитних матеріалів та виробів, що розподіляються за спеціальними фондами Держплану СРСР та Держпостачу СРСР, або з додатковими вимогами, що не передбачені відповідними стандартами, технічними умовами та нормалями, проектна організація повинна отримати в установленому порядку підтвердження на поставку цих матеріалів та виробів.

9.2. При виборі матеріалів та виробів для трубопроводів слід керуватись вимогами цієї Інструкції, а також вказівками галузевих та міжгалузевих нормативних документів, які встановлюють їх сортамент, номенклатуру, типи, основні параметри, умови застосування тощо. При цьому слід враховувати:

робочий тиск і робочу температуру речовини, що транспортується;

властивості транспортованої речовини та навколишнього середовища (агресивність, вибухо- та пожежонебезпечність, шкідливість тощо);

властивості матеріалів та виробів (міцність, холодостійкість, стійкість проти корозії, зварюваність тощо);

температуру навколишнього повітря для трубопроводів, розташованих на відкритому повітрі або в приміщеннях, що не опалюються.

9.12. Фасонні деталі трубопроводів повинні виготовлятися з труб або листового прокату, що задовольняють вимогам до металу труб відповідно до державних стандартів, технічних умов та нормалів. Матеріал деталей повинен задовольняти умови зварюваності з матеріалом труб.

Для трубопроводів груп А і Б не допускається застосування фасонних деталей, що виготовляються з окропу.

відношення межі плинності до тимчасового опору трохи більше 0,85;

відносне подовження на п'ятикратних зразках не менше ніж 16 %;

ударна в'язкість не менше 0,3 МДж/м 2 (3 кгс× м/см 2) при розрахунковій температурі зовнішнього повітря згідно з п. або мінімальної температури експлуатації, якщо ця температура нижча.

Примітка. Допускається застосування труб і фасонних деталей, зварні з'єднання яких не рівноміцні з основним металом, якщо в стандартах або технічних умовах зазначені характеристики міцності зварних з'єднань і відсутні інші аналогічні за сортаментом труби та фасонні деталі з рівноміцними основному металу зварними з'єднаннями.

9.15. При застосуванні труб та фасонних деталей, що не відповідають вимогам пунктів , , , та цих норм, слід встановлювати обмеження за граничними параметрами експлуатації трубопроводів згідно з Правилами пристрою та безпечною експлуатацією трубопроводів пари та гарячої води. Правил пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних та зріджених газів Держгіртехнагляду СРСР, а також галузевим та міжгалузевим нормативним документам, затвердженим у встановленому порядку.

Арматура

9.16. Запірну, регулювальну та запобіжну арматуру, що встановлюється на трубопроводах, слід вибирати за стандартами, каталогами, нормалями машинобудування або спеціальними технічними умовами відповідно до її призначення за речовиною, що транспортується, і параметрами, а також з урахуванням умов експлуатації вимог правил з техніки безпеки та галузевих нормативних документів .

Застосування арматури, не призначеної для певних речовин та параметрів, допускається за умови погодження такого рішення з розробником арматури.

9.17. Фланцеву сталеву арматуру слід передбачати у місцях відповідно до вимог п. цих норм. Для трубопроводів, яких пред'являються підвищені вимоги до герметичності, слід застосовувати, зазвичай, приварную арматуру.

Муфтову та цапкову сталеву арматуру допускається застосовувати для трубопроводів умовним проходом до 40 мм.

9.18.* Для трубопроводів груп Аб, Ба, крім зріджених газів, Бб, крім ЛЗР з температурою кипіння нижче 45 ° З, допускається застосовувати арматуру з ковкого чавуну марки не нижче К4-30-6 за ГОСТ 1215-79 при робочому тиску не більше 1,6 МПа і температурі від мінус 30 до 150 ° З. Для робочих тисків до 1 МПа повинна застосовуватися арматура, розрахована на Ру щонайменше 1.6 МПа, а тисків понад 1 МПа - арматура на Ру щонайменше 2.5 МПа.

Арматуру із сірого чавуну марки не нижче за СЧ-18-36 за ГОСТ 1412-85 допускається застосовувати для зазначених вище середовищ при тиску до 0,6 МПа та температурі від мінус 10 до 100 ° С. При цьому повинна застосовуватись арматура, розрахована на Ру не менше 1 МПа.

Для трубопроводів групи В допускається застосування арматури з ковкого та сірого чавуну зазначених марок у межах параметрів, вказаних у каталогах.

Для трубопроводів рідкого аміаку допускається застосування спеціальної арматури з ковкого чавуну відповідно до ПУГ-69, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

Для трубопроводів групи В допускається застосовувати муфтову та цангову чавунну арматуру.

Не допускається застосування арматури з ковкого і сірого чавуну незалежно від середовища, тиску і температури для трубопроводів: схильних до вібрації, що працюють на розтягування і в умовах температурного режиму середовища, що різко змінюється; експлуатованих за можливості значного охолодження температури в результаті дросель-ефекту; транспортують газоподібні вибухонебезпечні та отруйні середовища всіх груп; містять воду або інші замерзаючі рідини при температурі стінки трубопроводу нижче 0 ° С, а також обв'язування насосних агрегатів, у тому числі на допоміжних трубопроводах, при установці насосів на відкритих майданчиках.

На трубопроводах, що працюють за температури середовища мінус 40 ° С повинна застосовуватися арматура з відповідних легованих сталей, спеціальних сплавів або кольорових металів, що мають при найменшій можливій температурі корпусу арматури ударну в'язкість металу не менше 0,2 Мдж/м 2 (2 кгс м/см 2).

9.19.* Конструкція та матеріал застосовуваної арматури повинні забезпечувати надійну та безпечну її експлуатацію.

Фланці

9.20. Фланці для трубопроводів слід застосовувати, як правило, за державними стандартами.

У технічно обґрунтованих випадках за наявності специфічних фізико-хімічних властивостей речовин, що транспортуються (трубопроводи груп А, Ба, Бб), а також за відсутності в державних стандартах відповідних матеріалів допускається застосування фланців та кріпильних виробів за галузевими нормативними документами, затвердженими в установленому порядку.

9.21. При виборі поверхні ущільнювача фланців слід керуватися дод. .

Прокладки для фланцевих з'єднань слід вибирати з урахуванням властивостей речовин, що транспортуються за галузевими нормативними документами, затвердженими в установленому порядку.

Для фланцевих з'єднань на умовний тиск до 2,5 МПа слід застосовувати як правило м'які прокладки.

При виборі матеріалу прокладок необхідно уникати можливості утворення пари гальванічної між матеріалами фланців і прокладок.

9.22. Для з'єднання фланців при температурі вище 300° З і нижче мінус 40 ° З слід передбачати шпильки.

9.23. Болти (шпильки) та гайки слід передбачати зі сталі з різною твердістю. Довжина шпильок та болтів повинна забезпечувати перевищення різьбової частини над гайкою на 1- 4 кроки різьблення.

Опори та підвіски

9.24.* При виборі опор та підвісок для трубопроводів слід керуватися вимогами ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 та іншими нормативними документами. При розрахунку опор і підвісок слід враховувати діючі навантаження, у тому числі масу трубопроводу з речовиною, що транспортується (або водою при гідравлічному випробуванні) і тепловою ізоляцією, а також зусилля, що виникають від температурних переміщень трубопроводу.

Примітка. Масу снігу та льоду слід враховувати у розрахунках тільки при надземному прокладанні трубопроводів поза приміщеннями.

9.25. Рухливі опори слід передбачати незалежно від діаметра та способу прокладання (за винятком безканального) трубопроводів. При цьому залежно від можливого напрямку переміщення трубопроводу застосовуються такі види рухомих опор та підвісок:

ковзні - незалежно від напрямку горизонтальних переміщень трубопроводу;

ковзні напрямні - при переміщеннях вздовж осі трубопроводу;

каткові - для труб діаметром 300 мм та більше при осьовому переміщенні трубопроводу;

кулькові – при горизонтальних переміщеннях трубопроводу діаметром 300 мм та більше під кутом до осі траси;

пружинні опори та підвіски - у місцях вертикальних переміщень трубопроводу;

підвіски – при надземній прокладці трубопроводу.

9.26. Тип коткової опори (одно- або двокаткова) слід приймати в залежності від величини вертикального навантаження на опору, яка не повинна перевищувати 150 кг на 1 см контакту основи опори з катком. Не допускається застосування коткових опор під час прокладання трубопроводів у каналах.

9.27. При всіх способах прокладання трубопроводів нерухомі опори слід передбачати: наполегливі, приварні та хомутові.

9.28. Для трубопроводів, призначених для транспортування холодоагентів та холодоносіїв, повинні застосовуватися опори з теплоізолюючими прокладками, у тому числі дерев'яними, просоченими антипіренами методом глибокого просочення.

9.29.* Втратив чинність.

9.30. При виборі матеріалів для опор і підвісок, що розміщуються на відкритому повітрі та в неопалюваних приміщеннях, за розрахункову температуру приймається середня температура найхолоднішої п'ятиденки на чолі БНіП на будівельну кліматологію та геофізику. Для елементів опор і підвісок, що безпосередньо стикаються з трубопроводом, слід також враховувати температуру речовини, що транспортується.

10. Додаткові вимоги

Райони з сейсмічності 8 балів і більше

10.1. Прокладання міжцехових трубопроводів груп А та Б по території промислового підприємства слід передбачати, як правило, на нижніх опорах.

10.2. У місцях проїздів автотранспорту та іншої техніки прокладання трубопроводів слід здійснювати у напівпрохідних каналах.

10.3. Кріплення надземних трубопроводів до опор слід передбачати вільне із запобіганням можливого скидання труб.

10.4. Естакади для трубопроводів повинні розташовуватись на відстані не менше 0,8 висоти найближчих несейсмостійких будівель або споруд.

10.5. Прокладання трубопроводів по стінах, колонах та фермах несейсмостійких будівель не допускається.

10.6.* Втратив чинність.

10.7. Для запобігання механічному пошкодженню трубопроводів введення в несейсмостійкі будівлі повинні передбачатися підземними або з пристроєм тунелю або галереї довжиною не менше 0,8 висоти будівлі.

Вимикальна арматура на вводах трубопроводів у цеху та установки повинна передбачатися на відстані не менше 0,8 висоти найближчої несейсмостійкої будівлі та споруди.

10.8. На трубопроводах має передбачатися сталева арматура. При підземному прокладанні трубопроводів арматура повинна встановлюватися в залізобетонних колодязях, віддалених від найближчих несейсмостійких споруд на відстань не менше їхньої висоти.

10.9. Прокладання трубопроводів усередині несейсмостійких будівель слід передбачати, як правило, у каналах з подальшим засипанням піском і перекриттям плитами.

Райони вічномерзлих ґрунтів

10.10. При проектуванні технологічних трубопроводів у районах вічномерзлих ґрунтів має бути використаний досвід експлуатації наявних у районі передбачуваного будівництва мереж водопостачання та теплопостачання, а також систем газопостачання та кабельних ліній.

10.11. Прокладання трубопроводів слід передбачати переважно на естакадах або опорах, а також у термоізольованих від ґрунту галереях.

10.12. Прокладання трубопроводів у земляних насипах - валиках слід передбачати у випадках, коли застосування надземних способів недоцільно з техніко-економічних міркувань.

10.13. Вводи та висновки трубопроводів із цехів слід передбачати лише надземними. При цьому місце виходу підземного трубопроводу в надземний слід розміщувати на відстані не менше ніж 6 м від стін будівель.

Додаток 1*

Відстань між осями суміжних трубопроводів та від трубопроводів до стінок каналів, тунелів, галерей та стін будівель, мм

Таблиця

Умовний прохід трубопроводу

Ізольовані трубопроводи

Неізольовані трубопроводи

Температура, ° З

Без фланців

з фланцями в одній площині на Ру, МПа

від мінус 70 до мінус 30

від мінус 30 до 20

від 20 до 450