Mantenimiento y reparación de instalaciones eléctricas de iluminación. Mantenimiento de instalaciones de iluminación eléctrica

Con una iluminación insuficiente de los talleres de producción, la visión se deteriora y la productividad laboral disminuye, y la calidad de los productos disminuye. Por lo tanto, para las empresas industriales, los estándares mínimos de iluminación previstos por SNiP y PUE se han desarrollado y son obligatorios. Los valores de iluminación de acuerdo con estos estándares dependen de la naturaleza de la producción y cuanto mayor, más precisión se requiere al realizar procesos tecnológicos y operaciones de producción. Al diseñar y realizar cálculos de ingeniería de iluminación, se considera que la iluminación es ligeramente superior a la requerida por las normas. Este margen se debe al hecho de que durante el funcionamiento el nivel de iluminación inicial (de diseño) disminuye inevitablemente con el tiempo. Esto se debe a una disminución gradual del flujo luminoso de las luminarias, la contaminación de los accesorios y algunas otras razones. Sin embargo, el margen de iluminación tomado en el diseño y los cálculos es suficiente para el funcionamiento normal de las instalaciones de iluminación eléctrica: limpieza regular de lámparas, guías de luz, reemplazo oportuno de lámparas, etc. En caso de funcionamiento insatisfactorio, el margen de iluminación adoptado no puede compensar la disminución del nivel de iluminación y resulta insuficiente. Hay que tener en cuenta que la iluminación de la habitación gran influencia renderiza el color de paredes y techos y su estado. La coloración en colores claros y la limpieza regular de la contaminación ayudan a garantizar los estándares de iluminación requeridos. La frecuencia de las inspecciones de las instalaciones eléctricas de iluminación depende de la naturaleza de las instalaciones, el estado ambiente y es instalado por el ingeniero jefe de energía de la empresa. Provisionalmente, para habitaciones polvorientas con un ambiente agresivo, la frecuencia requerida de inspecciones de la iluminación de trabajo se puede tomar una vez cada dos meses, y en habitaciones con un ambiente normal, una vez cada cuatro meses. Para las instalaciones de iluminación de emergencia, el tiempo de inspección se reduce 2 veces. Inspecciones de las instalaciones de iluminación Al inspeccionar las instalaciones de iluminación eléctrica, se comprueba el estado del cableado eléctrico, blindajes, dispositivos de iluminación, máquinas automáticas, interruptores, enchufes y otros elementos de la instalación. También verifican la confiabilidad de los contactos en la instalación: los contactos sueltos deben apretarse y los quemados deben limpiarse o reemplazarse por otros nuevos. Reemplazo de lámparas en luminarias En los talleres de producción de empresas industriales, hay dos formas de cambiar las lámparas: individual y grupal. Con un método individual, las lámparas se reemplazan cuando fallan; en el método grupal, se reemplazan en grupos (después de haber cumplido el número de horas prescrito). El segundo método es económicamente más rentable, ya que se puede combinar con la limpieza de las luminarias, pero se asocia a un alto consumo de lámparas. Al reemplazar, no use lámparas con un vataje más alto que el permitido para el artefacto de iluminación. La potencia de la lámpara sobreestimada conduce a un sobrecalentamiento inaceptable de las lámparas y los enchufes y empeora el estado del aislamiento del cable. Las lámparas y los accesorios se limpian de polvo y hollín en talleres con una pequeña liberación de contaminantes (talleres mecánicos y de herramientas, salas de máquinas, curtidurías de agua, etc.) dos veces al mes; con una gran liberación de contaminantes (forja y fundición, hilanderías, cementeras, molinos, etc.) cuatro veces al mes. Limpian todos los elementos de las luminarias: reflectores, difusores, lámparas y superficies externas de los herrajes. La limpieza de las ventanas para la luz natural se realiza a medida que se ensucian. La iluminación de trabajo y emergencia en las naves de producción se enciende y apaga según lo programado solo cuando la luz natural es insuficiente para la producción del trabajo. Inspecciones y pruebas de las instalaciones de iluminación durante el funcionamiento Las instalaciones de iluminación eléctrica durante el funcionamiento se someten a una serie de controles y pruebas. Se comprueba la resistencia del aislamiento de la iluminación de trabajo y de emergencia. La capacidad de funcionamiento del sistema de iluminación de emergencia se comprueba apagando la iluminación de trabajo, al menos una vez por trimestre. El interruptor de luz automático o la unidad de conmutación de emergencia se controla una vez a la semana durante el día. Para transformadores estacionarios para un voltaje de 12-36 V, el aislamiento se prueba una vez al año, y para transformadores portátiles y lámparas para 12-36 V, cada tres meses. Toma de medidas fotométricas de iluminación interior Las mediciones fotométricas de iluminación en las principales tiendas y locales de producción y tecnológicos con control de la potencia de la lámpara cumpliendo con el diseño y los cálculos se realizan una vez al año. La iluminación se controla con un fotómetro en todos los talleres de producción y en los principales lugares de trabajo. Los valores de iluminación obtenidos deben corresponder a los calculados y de diseño. Antes de comenzar a comprobar la iluminación, es necesario establecer los lugares donde es recomendable medir la iluminación. Los resultados de las inspecciones y verificaciones se elaboran mediante actos aprobados por el ingeniero jefe de energía de la empresa. Peculiaridades del funcionamiento de las fuentes luminosas de descarga de gas Peculiaridades del funcionamiento de las lámparas fluorescentes y las lámparas de descarga de gas de alta presión La industria fabrica las siguientes fuentes luminosas de descarga de gas con lámparas: lámparas fluorescentes de mercurio de baja presión; arco de mercurio de alta presión (tipo DRL); xenón (tipo DKst) refrigerado por aire a alta presión y refrigerado por agua a presión ultra alta; Lámparas de sodio de alta y baja presión. Los más extendidos son los dos primeros tipos de lámparas. Las lámparas de descarga tienen las siguientes características principales. La eficiencia luminosa (eficiencia) de las lámparas incandescentes está en el rango de 1.6-3%, y su eficiencia luminosa no supera los 20 lm / W de consumo de energía para las lámparas de alta potencia y disminuye a 7 lm / W para las lámparas con una potencia de hasta 60 W. La eficiencia luminosa de las lámparas fluorescentes y DRL alcanza el 7% y la eficiencia luminosa supera los 40 lm / W. Sin embargo, tales lámparas se incluyen en la red eléctrica solo a través de balastos (balastos). Para encender una lámpara fluorescente y especialmente una lámpara DRL, se necesita algo de tiempo (de 5 sa 3 a 10 minutos). El elemento principal del balasto suele ser la reactancia inductiva (reactor), que degrada el factor de potencia; por lo tanto, se utilizan condensadores integrados en balastos modernos. La industria produce lámparas fluorescentes. propósito general potencia de 4 a 200 vatios. Las lámparas con potencia de 15 a 80 W se producen en serie de acuerdo con los GOST. El resto de lámparas se fabrican en pequeños lotes según las especificaciones correspondientes. Una de las características del funcionamiento de la iluminación fluorescente es la dificultad de encontrar un mal funcionamiento en comparación con el uso de lámparas incandescentes. Esto se debe al hecho de que el circuito más común para encender lámparas fluorescentes contiene un arrancador y un estrangulador (balasto) y se vuelve mucho más complicado que el circuito para encender una lámpara incandescente. Otra característica de la iluminación fluorescente es que para el encendido y funcionamiento normales de la lámpara fluorescente, el voltaje de la red no debe ser inferior al 95% del nominal. Por lo tanto, cuando se utilizan lámparas fluorescentes, es necesario controlar el voltaje de la red. El modo de funcionamiento normal de la lámpara fluorescente se proporciona a una temperatura de 18-25 ° C; a una temperatura más baja, es posible que la lámpara fluorescente no se encienda. Durante el funcionamiento, la inspección de las lámparas fluorescentes se realiza con más frecuencia que las incandescentes. Se recomienda que las lámparas fluorescentes se inspeccionen a diario, y se recomienda la limpieza del polvo y las comprobaciones de capacidad de servicio al menos una vez al mes. Durante el funcionamiento, también es necesario tener en cuenta que una vez finalizada la vida útil normal de la lámpara fluorescente (unas 5 mil horas), ésta prácticamente pierde su calidad y debe ser reemplazada. Una lámpara que solo parpadea o brilla en un extremo debe reemplazarse.

Las reglas de instalación eléctrica se aplican a la instalación de iluminación eléctrica de edificios, locales y estructuras para diversos fines, espacios abiertos y calles, así como iluminación publicitaria.

Los estándares de iluminación, que limitan el deslumbramiento de las lámparas, las pulsaciones de luz y otros indicadores de calidad de las instalaciones de iluminación deben adoptarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 23-05-95 "Iluminación natural y artificial" y otros documentos reglamentarios aprobados o acordados con el Gosstroy de Rusia y los ministerios y departamentos de la Federación de Rusia de la manera prescrita.

Para iluminación de locales industriales Debe utilizarse un sistema de iluminación combinado o general.

Para la iluminación de locales que no son de producción, como regla general, se debe aplicar una iluminación uniforme general.

Para alimentar dispositivos de iluminación en general, se debe usar un voltaje de no más de 380/220 V CA con neutro conectado a tierra y no más de 220 V CA y CC con neutro aislado.

Para alimentar lámparas individuales, como regla general, se usa un voltaje de no más de 220 V. En habitaciones sin mayor peligro, el voltaje indicado está permitido para todas las lámparas estacionarias, independientemente de su altura de instalación.

Para alimentar lámparas especiales (xenón, DRL, DRI, sodio, diseñadas para un voltaje de 380 V) y balastos para lámparas de descarga de gas con circuitos especiales (por ejemplo, trifásicas, con conexión en serie de lámparas), se permite use un voltaje de más de 220, pero no más de 380 V, incluido el voltaje de fase del sistema 660/380 V con un neutro conectado a tierra, sujeto a las siguientes condiciones:

• 1) la entrada a la luminaria y al equipo de control debe realizarse con alambres o cable con conductores de cobre y con aislamiento diseñado para una tensión de al menos 660 V;
• 2) Debe garantizarse la desconexión simultánea de todos los cables de fase introducidos en la luminaria. Este requisito también se aplica a todos los casos en que los cables de varias fases del sistema 380/220 V se insertan en una luminaria de lámparas múltiples con lámparas de cualquier tipo, con la excepción de las luminarias instaladas en habitaciones sin mayor peligro;
• 3) en las salas con mayor peligro y especialmente peligrosas, se deben aplicar a las luminarias signos distintivos claramente distinguibles con una indicación de la tensión aplicada ("380 V");
• 4) Está prohibido introducir dos o tres hilos de diferentes fases del sistema 660/380 V en la luminaria.

En habitaciones con mayor peligro y especialmente peligrosas a la altura de la instalación de accesorios de iluminación general con lámparas incandescentes, DRL, DRI y sodio sobre el piso o área de servicio a menos de 2.5 m, es necesario usar lámparas, cuyo diseño excluye el posibilidad de acceso a la lámpara sin el uso de herramientas (destornilladores, alicates, llave o llave especial, etc.), con la entrada del cableado de alimentación en la luminaria en tubos metálicos, mangueras metálicas o fundas protectoras de cables y alambres protegidos , o utilizar un voltaje de no más de 42 V para alimentar lámparas con lámparas incandescentes Este requisito no se aplica a las lámparas en los cuartos eléctricos, así como a las luminarias operadas desde grúas o sitios visitados solo por personal calificado. En este caso, la distancia desde las luminarias hasta el tablero del puente de la grúa debe ser de al menos 1,8 mo las luminarias deben estar suspendidas no debajo del cordón inferior de las cerchas del piso, y el mantenimiento de estas luminarias desde la grúa debe realizarse de conformidad con los requisitos de seguridad.

Las luminarias con lámparas fluorescentes para una tensión de 127 ... 220 V podrán instalarse a una altura inferior a 2,5 m del suelo, siempre que sus partes activas sean inaccesibles por contacto accidental.

Para suministrar accesorios de iluminación fijos locales con lámparas incandescentes, se deben usar los siguientes voltajes: en habitaciones sin mayor peligro, no más de 220 V; en habitaciones con mayor peligro y especialmente peligrosas, no más de 42 V.

Se permite como excepción utilizar una tensión de hasta 220 V para luminarias de diseño especial: que son parte integral de la iluminación de emergencia conectada a una fuente de alimentación independiente; instalado en habitaciones con mayor peligro (pero no particularmente peligrosas).

Se permite el uso de luminarias con lámparas fluorescentes para un voltaje de 127 ... 220 V para iluminación local, siempre que sus partes conductoras de corriente sean inaccesibles por contacto accidental.

En habitaciones húmedas, especialmente húmedas, calientes y con un ambiente químicamente activo, el uso de lámparas fluorescentes para iluminación local está permitido solo en accesorios de un diseño especial.

Para alimentar lámparas de mano en habitaciones con mayor peligro y especialmente peligrosas, se debe usar un voltaje de no más de 42 V.

Si hay un especial condiciones desfavorables, es decir, cuando el peligro de descarga eléctrica se ve agravado por la posición apretada e incómoda del trabajador, el contacto con superficies metálicas grandes y bien conectadas a tierra (por ejemplo, trabajando en calderas), se debe usar un voltaje de no más de 12 V para alimentar lámparas de mano.

Las luminarias portátiles destinadas a colgar, sobremesa, suelo y otras se equiparan con la elección del voltaje a las luminarias de alumbrado fijo local.

Al calcular las pérdidas de voltaje en las redes de iluminación, se debe seguir lo siguiente:

• 1) la desviación de voltaje en las redes de iluminación debe tomarse de acuerdo con los requisitos de GOST 13109-97;
• 2) en redes de 12 ... 42 V, se permiten pérdidas de tensión de hasta el 10%, contando desde los terminales de las fuentes de alimentación.

Para garantizar un funcionamiento fiable de las lámparas de descarga de gas, el voltaje entre ellas, incluso en los modos posteriores a la emergencia, no debe ser inferior al 90% del nominal.

La elección de una fuente de luz de descarga de gas está determinada por la naturaleza del trabajo visual y consideraciones de eficiencia técnica y económica, teniendo en cuenta la altura de la habitación iluminada y la gama de lámparas existente.

En los casos en que se utilicen lámparas fluorescentes de luz blanca (LB) para la iluminación, siempre se deben preferir las lámparas de bajo consumo de 36 y 58 W.

La iluminación local se utiliza como adicional al trabajador, cuando es necesario fortalecerla para evitar lesiones y el lanzamiento de productos defectuosos o productos semiacabados. Las lámparas aplicadas de iluminación local se ubican, teniendo en cuenta la protección de los ojos del trabajador del deslumbramiento reflejado, con un material opaco o difusor de luz con un ángulo de protección de al menos 30 °, y cuando las lámparas estén ubicadas a nivel de los ojos de los trabajadores - al menos 10 °. La iluminación local de las superficies de trabajo debe disponerse de modo que las luminarias se puedan instalar con la dirección de luz requerida.

De acuerdo con las normas de seguridad. iluminación de emergenciautilizado en los casos en que un apagado repentino de la iluminación de trabajo puede causar una interrupción en el funcionamiento normal de los equipos de producción, lo que puede contribuir a la interrupción del proceso tecnológico, incendio, interrupción de la comunicación, suministro de agua, alcantarillado, instalaciones de tratamiento etc. Además, en caso de iluminación de emergencia, las personas deben ser evacuadas de los talleres de producción, comedores, pasillos y escaleras. La iluminación mínima de las superficies de trabajo de los equipos atendidos en modo de emergencia debe ser de al menos 2 lux dentro del edificio y 1 lux en los sitios industriales de la empresa. La evacuación de emergencia del personal de producción de las instalaciones de trabajo de la empresa debe llevarse a cabo a lo largo de los pasillos principales de los talleres y secciones con una iluminación del piso de al menos 0,5 lux, y la iluminación de los caminos peatonales en áreas abiertas debe ser de al menos 0,2 lux.

El funcionamiento deficiente de las instalaciones de iluminación y el acristalamiento de las aberturas de las ventanas y los tragaluces genera costos significativos por el consumo de energía improductiva, un aumento de las lesiones industriales y pérdidas por una disminución en la producción debido a una disminución en la productividad laboral de los trabajadores.

El mantenimiento de las luminarias se puede realizar utilizando varios medios técnicos que cumplen con los requisitos de seguridad.:

• - dispositivos elevadores móviles (mecánicos o manuales) montados en el suelo (ver fig. 4.7);
• - puentes estacionarios;
• - puentes de remolque, remolcados por grúas u otros dispositivos instalados en ellos;
• - carros que se desplazan por el monorraíl
• - izado de puentes y puentes grúa y otros dispositivos similares.

Al dar servicio a las luminarias, debe utilizar equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas con un voltaje de hasta 1 V.

Cuando la altura de suspensión de las luminarias no exceda los 5 m desde el piso hasta su parte superior, se permite dar servicio a las instalaciones de iluminación desde escaleras y escaleras por al menos dos personas (Fig. 5.1).

Todo el trabajo de mantenimiento de las luminarias se realiza con la tensión eliminada de la línea de grupo que alimenta estas luminarias. Las luminarias, cuyo diseño proporciona la capacidad de desconectarlas de los cables de suministro, pueden recibir servicio si hay voltaje en la red del grupo.

La limpieza de los dispositivos de iluminación local con lámparas fluorescentes y otras lámparas de descarga de gas la realizan los trabajadores cuando limpian los lugares de trabajo en los términos que se indican en la tabla. 5.4. Los trabajadores que limpian los artefactos de iluminación locales deben estar informados sobre las reglas de seguridad. Los demás tipos de mantenimiento de los dispositivos de iluminación locales los realiza personal eléctrico a la par con los dispositivos de iluminación generales.

Higo. 5.1.

y - deslizamiento b - adjunto; en - escaleras-plataformas; g - zapatos de metal; d - puntas de goma

Cuadro 5.4

Frecuencia de limpieza de las luminarias

La limpieza de los tragaluces de vidrio debe realizarse con regularidad en los siguientes momentos:

• - al menos 2 veces al año - para habitaciones con emisiones de polvo insignificantes (montaje, mecánica, talleres de bobinado, etc.);
• - al menos 3 veces al año - para habitaciones con emisión de polvo media (térmica, galvánica, soldadura, laminación, estirado, etc.);
• - al menos 4 veces al año - para locales con emisión significativa de polvo, humo, hollín (departamento de preparación de materias primas plásticas y residuos de trituración, departamento de procesamiento de materias primas, etc.).

Mantenimiento de redes de alumbrado público. Por pedido, sin desconectar la red de iluminación, se permite trabajar en los siguientes casos:

• - cuando se utiliza una torre telescópica con un enlace aislante;
• - cuando las luminarias están ubicadas debajo de los cables a una distancia de al menos 0,6 m sobre soportes de madera sin pendientes de conexión a tierra desde el soporte o desde una escalera de madera adjunta.

En otros casos, todos los cables suspendidos en el soporte deben desconectarse y conectarse a tierra y el trabajo debe realizarse al costado.

Al trabajar en el equipo de control de las lámparas de descarga de gas, antes de desconectarlo del circuito general de la luminaria, primero desconecte la fuente de alimentación del cable y descargue los condensadores estáticos (independientemente de la presencia de resistencias de descarga).

Una central eléctrica es una empresa industrial que genera electricidad y asegura su transmisión a los consumidores a través de la red eléctrica.

n n n Iluminación general de toda o parte de la habitación. Iluminación local de lugares de trabajo, objetos o superficies. Combinado: combina iluminación general y local. Iluminación de trabajo que sirve para asegurar el normal funcionamiento de la producción, etc., divisiones de empresas. Iluminación de emergencia que brinda la posibilidad de continuar trabajando o evacuar a las personas en caso de violaciones de la iluminación de trabajo.

Valores de iluminación básicos. n n Iluminancia, (E) medida en lux (LK) es la densidad de flujo luminoso. flujo luminoso - (F) se mide en lúmenes (LM) n intensidad luminosa (SI) se mide en candelas (CD). 1 vela \u003d 1 cd. n El brillo es la densidad superficial de la intensidad luminosa, medida en liendres. 1 nit \u003d 1 cd / 1 m

Los dispositivos de cableado de iluminación (OED) se utilizan para conectar fuentes de luz a la red eléctrica, controlar estas fuentes y garantizar los modos de funcionamiento de iluminación requeridos, determinados por las condiciones ambientales, por ejemplo, la naturaleza de la producción.

El accesorio de lámparas para lámparas incandescentes y de mercurio consta de un cuerpo y un cartucho fijado en él. (vidrio protector para proteger las lámparas de la suciedad y daños mecánicos y un ojal para colgar de la estructura de soporte)

El accesorio de luminarias para lámparas fluorescentes suele ser una caja de metal, en la que se montan balastos, portalámparas y cables de conexión. (reflector, rejilla de pantalla, cristal protector o difusor

1 - Líneas de distribución de tensión de funcionamiento 2 - Cuadros de distribución grupales en talleres 3 - Transformadores de bajada de iluminación local 4 - Dispositivo de entrada para iluminación de emergencia 5 - Líneas de distribución para iluminación de emergencia 6 - Dispositivo de entrada de tensión de funcionamiento

Accesorios de iluminación n Carcasa o reflector, portalámparas (portalámparas), difusor o cristal protector, equipo de control de balasto (para lámparas de descarga de gas), conjuntos de suspensión y conexión a la red eléctrica

Lámparas de descarga de gas tipo DRL. n Las lámparas DRL (arco de mercurio con fósforo) son lámparas de descarga de alta presión. Gracias a los electrodos y resistencias adicionales ubicados en la bombilla, la lámpara no necesita un encendedor, está conectada a una red con un balasto inductivo y se enciende directamente desde un voltaje de 220 Voltios, se necesita un capacitor para reducir la corriente. Después de encender la lámpara, se enciende, el flujo luminoso creado por la lámpara aumenta gradualmente, el proceso de encendido de las lámparas DRL dura de 7 a 10 minutos. Cuando el voltaje desaparece, la lámpara se apaga. Es imposible encender una lámpara caliente, debe enfriarse por completo, después de apagarla, se puede volver a encender solo después de 10-15 minutos. Hay capacidades de 80 a 250 vatios.

Ventajas: Mucho más económicas que las lámparas incandescentes, insensibles a los cambios de temperatura, por lo que son cómodas de usar para iluminación exterior, vida útil de hasta 15.000 horas. Desventajas: baja reproducción cromática, ondulación del flujo luminoso, sensibilidad a las fluctuaciones de voltaje en la red. Fallos: La reparación de lámparas con DRL consiste en identificar un elemento averiado y sustituirlo por uno en buen estado.

Lámparas de bajo consumo n Las lámparas de bajo consumo (ECL) están destinadas a su uso en luminarias en locales residenciales, de oficina, comerciales, administrativos e industriales, en instalaciones de iluminación decorativa. Se pueden utilizar en cualquier luminaria como sustituto de las lámparas incandescentes convencionales. Las lámparas de bajo consumo son un tipo de lámparas de descarga de baja presión, a saber, lámparas fluorescentes compactas (CFL). Pero tienen una diferencia significativa con las lámparas fluorescentes compactas tradicionales, son balastos electrónicos incorporados.

Ventajas: n Duran 8 veces más que las lámparas incandescentes convencionales, consumen un 80% menos de electricidad, dan 5 veces más luz con igual consumo de energía, pueden trabajar de manera continua en lugares donde se requiere iluminación durante todo el día, son menos sensibles a sacudidas y vibraciones se calientan ligeramente, gracias al balasto electrónico incorporado, se encienden instantáneamente, no zumban ni parpadean, sirven más de 6000 horas.

n n Desventajas: No se puede usar en alumbrado público abierto, así como en atenuadores, arrancadores electrónicos, relés de tiempo y sensores de luz. Fallos: si aparece un parpadeo, esto indica un mal funcionamiento del dispositivo, o la lámpara está débilmente atornillada o está defectuosa.

Ventajas: Son de diseño simple, confiables, no tienen dispositivos adicionales cuando se encienden, prácticamente no dependen de la temperatura ambiente, se encienden instantáneamente. Desventajas: No tienen una vida útil muy larga, alrededor de 1000 horas, las lámparas para el hogar están disponibles con una capacidad de 25 a 150 vatios. Las lámparas de hasta 60 vatios con una base reducida se llaman minions. Puede verificar el estado de la lámpara con un probador, la espiral debe tener cierta resistencia. En una luminaria con lámpara incandescente, solo son posibles dos averías: 1. La lámpara se apaga 2. No hay contacto en el cableado, por lo que no se suministra tensión a la base.

I 4 II 6 III 5 IV 1 V 8 VI 7 VI 3 VIII 2

UO "Ivyevsky GSPL"

Instalación y mantenimiento de instalaciones de iluminación y cableado eléctrico

1. Instalación de cableado eléctrico

Mantenimiento de cableado eléctrico

Instalación de instalaciones eléctricas de iluminación.

Mantenimiento de instalaciones eléctricas de iluminación

5. Propósito de los escudos de energía

6. Montaje e instalación de cuadros eléctricos

7. Montaje de neumáticos en paneles de control

... Instalación de detalles de diseño del panel eléctrico.

... Tendido de cables con airbags

10. Requisitos para paneles de potencia

1. Instalación de cableado eléctrico

El cableado eléctrico se divide en energía e iluminación, troncal y distribución. Para acelerar el proceso de instalación, los mazos de cables para el mismo tipo de productos se fabrican por separado de los dispositivos.

Un haz es un haz de cables tendidos y conectados entre sí, terminados con férulas para la conexión a elementos de un circuito o producto. Los conductores rectos y de retorno con corrientes de frecuencia industrial se combinan en un paquete de acuerdo con su esquema. Los cables utilizados en los dispositivos de alta frecuencia no están agrupados, ya que esto aumenta la capacitancia entre los conductores.

Los paquetes se fabrican con una funda para sujetar y proteger, así como sin funda. Los cables de los haces se sujetan con un vendaje de hilos de algodón, y para el funcionamiento del circuito eléctrico a temperaturas elevadas, con hilos de vidrio, seguido de la impregnación del vendaje con cera o parafina, a veces se sujetan con barniz o pegamento. Las carcasas pueden ser tubulares, de cinta, de tira y trenzadas. Las carcasas tubulares pueden ser blandas o duras. Los tubos de PVC se utilizan para carcasas blandas, los tubos de aluminio para carcasas duras, que garantizan la seguridad bajo una tensión mecánica significativa. Además, sirven como blindaje eléctrico.

La fabricación de arneses incluye las siguientes operaciones:

preparación de alambres por tipo, color y sección transversal;

un trozo de cables;

tendido de cables en la combinación requerida de acuerdo con la plantilla;

unión de cables con viscoso o puesta en vaina, continuidad y marcado, terminación de cables y control del mazo de cables.

Cuando se instala dentro y fuera de edificios y estructuras, el cableado de iluminación y energía con voltajes de hasta 1000 V se realiza con cables aislados de varias marcas y secciones, así como cables no blindados con aislamiento de goma con una sección transversal de hasta 16 m2.

Requisitos de cableado:

) en habitaciones sin un mayor riesgo de descarga eléctrica, los cables deben ubicarse a una altura de al menos 2 m, y en habitaciones con un peligro mayor o especial, al menos a 2,5 m del piso;

) los cables se colocan a lo largo de la parte superior de la pared a una distancia de 150-200 mm del techo, y los cables a los accesorios de iluminación general se colocan a lo largo del techo;

) si la altura de la habitación no le permite soportar las dimensiones especificadas, los cables se colocan en tuberías o se ocultan en el grosor de las paredes de la habitación. Este requisito no se aplica al tendido de cables para interruptores de luz y enchufes en habitaciones sin un mayor riesgo de descarga eléctrica.

Reglas de instalación:

) en una tubería (caja o bandeja), un canal cerrado de la estructura de un edificio, está prohibido colocar conjuntamente circuitos mutuamente redundantes, circuitos de iluminación de emergencia y de trabajo, circuitos de iluminación y alimentación, circuitos de iluminación con voltaje de hasta 42 V con circuitos de voltaje por encima de 42 V;

) en cuartos secos y húmedos con estructuras no combustibles, se permite todo tipo de cableado. En habitaciones polvorientas, húmedas y especialmente húmedas, no se permite el cableado de rodillos;

) en recintos especialmente húmedos y en recintos con un entorno químicamente activo, los cables no deben colocarse en tuberías de plástico, debajo de yeso y sobre rodillos;

) en locales con riesgo de incendio, no está permitido colocar cables en tuberías de plástico, cables y alambres de cables, rodillos y, en el caso de estructuras combustibles, debajo de yeso y en tuberías de plástico vinílico;

) Todos los conductores de alambres y cables flexibles (incluida la conexión a tierra) deben tener una funda, trenza o un aislamiento común. El aislamiento de alambres y cables debe corresponder a la tensión nominal de la red;

) al elegir cables para cableado eléctrico, tenga en cuenta su resistencia mecánica. Por ejemplo, para cables de aluminio, se aceptan las secciones transversales más pequeñas para entradas a consumidores y cableado a medidores de electricidad: 4 mm2, para cables en aisladores, cuya distancia es de hasta 6 m - 4 mm2, hasta 12 m - 10 , hasta 25 m - 16 mm2;

) en lugares donde es posible que se produzcan daños mecánicos en el cableado eléctrico, los alambres y cables tendidos abiertamente deben protegerse con cubiertas o tuberías, cajas, vallas.

La instalación del cableado eléctrico se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con la documentación del proyecto, que enumera las marcas de cables y alambres, los lugares de instalación de equipos eléctricos y lámparas, dispositivos de arranque y conmutación, lugares de paso a través de techos o paredes, la ruta del cableado. etc.

La instalación de cableado eléctrico implica las siguientes operaciones:

) margen;

) instalación de rodillos, aislantes, soportes;

) perforado de surcos, etc.;

) tendido de cables;

) conexión de cables;

) instalación de accesorios de cableado, blindajes de apartamentos, lámparas, etc.;

) terminación de cables y su conexión a receptores eléctricos;

) tomar medidas;

) puesta en servicio.

Después de completar el trabajo de instalación, se ensambla todo el diagrama de cableado, se verifican las conexiones correctas y se prueban completamente los circuitos de control y señalización ensamblados. Las medidas y pruebas del cableado eléctrico, realizadas por el personal de las organizaciones de instalación durante el proceso de instalación, así como por el personal de puesta en servicio inmediatamente antes de la puesta en servicio, se establecen mediante los actos y protocolos pertinentes. Consideremos cada una de las operaciones anteriores en orden. El marcado se lleva a cabo antes del inicio de la producción de enlucido, pintura y otros trabajos de acabado. Esto tiene en cuenta la facilidad de uso y mantenimiento del cableado durante la operación, sujeto a las reglas de seguridad eléctrica y contra incendios.

El marcado de la ruta y los ejes principales para la colocación de equipos eléctricos y lámparas se realiza de la siguiente manera: las marcas se realizan en el piso o techo en forma de una franja negra de 10-12 mm de ancho y 120-150 mm de largo.

El marcado se realiza con cinta métrica y las líneas se pelan con un cordón pintado de azul u ocre seco. El cable estirado se tira hacia atrás y se suelta bruscamente para golpear la superficie. La ubicación de los sujetadores está marcada con riesgos transversales en la línea discontinua. La ruta para el cableado eléctrico expuesto debe ser paralela a las líneas de las estructuras del edificio.

Al marcar, se determinan las ubicaciones de las cajas adaptadoras, la fijación del cableado eléctrico, los orificios para alambres, cables, tuberías y nichos para escudos. Después de eso, se especifican las dimensiones de los elementos de cableado y su configuración. En la sección en blanco, de acuerdo con las medidas a escala real de las rutas, se cortan cables para cada sección de la ruta.

Los extremos de alambres y cables deben estar preparados para conexiones, derivaciones y conexiones a equipos (luminarias): se limpian de aislamiento, se revisan los esquemas de conexión y se marca el cableado. Las secciones preparadas de cableado eléctrico se montan en el sitio de instalación utilizando varios sujetadores.

Para proteger los cables de daños mecánicos, se colocan piezas de metal o tuberías aislantes, respectivamente, en los orificios para su paso a través de las paredes internas de madera o ladrillo de la casa y los techos entre pisos (ver Fig.).

Higo. Tendido de cables a través de la pared y el piso.

Los extremos de las tuberías deben sobresalir 10 mm de las paredes y techos, y el extremo superior de la tubería, tendido a través del techo, debe elevarse al menos 1,5 m por encima del piso del segundo piso.

Los extremos de las tuberías en ambos lados están decorados con mangas de porcelana o plástico. En ellos se coloca un tubo hecho de cloruro de vinilo o caucho semiduro con un diámetro de aproximadamente 15 mm y una longitud tal que sus extremos sobresalen de los casquillos en 10 mm. Luego, se coloca un cable a través del tubo.

En este caso, las conexiones y derivaciones de cables solo se pueden realizar dentro de las cajas de derivación. Las rutas se colocan a lo largo de la distancia más corta entre los dispositivos conectados, paralela y perpendicular a las paredes, techos y columnas, con un número mínimo de giros, intersecciones con comunicaciones tecnológicas y el menor número de conexiones de tubería desmontables; lejos de equipos tecnológicos sujetos a desmontaje frecuente, de lugares peligrosos para el personal de servicio, donde es posible el calentamiento a temperaturas superiores a 60 grados y daños mecánicos y químicos; en lugares convenientes para la instalación, el mantenimiento y la reparación.

Los recorridos para el tendido de tuberías plásticas y cables no blindados en estructuras abiertas e instalaciones exteriores se eligen teniendo en cuenta su protección por elementos de edificaciones, pasos superiores de la luz solar directa. Cuando las direcciones de las tuberías y otros redes electricas coinciden, se recomienda realizarlos combinados, si está permitido en las condiciones de colocación de juntas, en canales comunes, túneles y en pasos superiores.

Los radios de curvatura de las tuberías deben ser de al menos 10 diámetros exteriores del cable a temperaturas de hasta -40 ° C; para áreas con bajas temperaturas de hasta -50 ° C, el radio de curvatura admisible debe ser de al menos 20 diámetros exteriores del cable. . Al colocar tuberías de proceso y cableado eléctrico juntos a través de estructuras prefabricadas instaladas, los cables se colocan debajo de las tuberías.

La distancia entre los conductos y las tuberías con líquidos o gases calientes debe ser: para tendidos paralelos, a las tuberías que pasan por ambos lados, no menos de 250 mm; al cruzar - a las tuberías que pasan debajo de las cajas o desde sus lados, no menos de 100 mm; por encima de ellos, no menos de 250 mm.

A lo largo de las paredes, columnas, techos, se aplica una línea de la ruta, luego se marcan los lugares de unión e instalación de las estructuras de soporte y otros elementos de la ruta, se verifica la corrección de la división de la ruta para el cumplimiento de su diseño. .

Los paneles de hormigón armado de núcleo hueco se utilizan como pisos entre pisos en edificios residenciales y civiles. Los huecos de estos paneles se utilizan a menudo para el cableado. En los lugares donde se requiere la salida de cables a la luminaria, y para su fijación en el piso inferior, se perforan pasajes. Los agujeros están marcados de modo que estén, si es posible, en el centro de los huecos del panel. Para hacer esto, debe familiarizarse con las dimensiones de las estructuras, teniendo en cuenta que los paneles son estándar. En cada caso individual, es necesario verificar primero estas distancias en los paneles utilizados en el objeto dado y luego proceder al marcado.

Los surcos para cableado eléctrico oculto se perforan en estructuras de edificios de ladrillo, hormigón y yeso. La perforación de surcos en hormigón armado es generalmente inaceptable. Para la formación de surcos de 8 mm de ancho y 20 mm de profundidad en yeso o ladrillo, se utiliza un cortador de surcos, en el que un cortador de disco es una herramienta de trabajo: un disco de acero con placas de aleación dura dispuestas radialmente en forma de dientes. Cada inserto tiene un ángulo libre de 15 °. Empiezan a trabajar después de marcar los surcos, comprobando la capacidad de servicio del surcador probando su trabajo sin carga. Durante la operación, sostenga la manija del interruptor con la mano derecha. A medida que el colector de polvo se llena, se limpia. Los surcos de grandes dimensiones transversales se perforan con un martillo eléctrico o neumático o con un perforador manual. Para obtener ranuras de la forma correcta, después del marcado preliminar con un surcador, se delinean las líneas de contorno y luego se perfora la parte media con un martillo o un punzón de mano.

Mantenimiento de cableado eléctrico

Durante la operación del cableado, pueden ocurrir fallas en él, y si no se eliminan de manera oportuna, se producirán daños más graves en el cableado y aumentará el riesgo de incendio o descarga eléctrica. La mayoría de las veces, ocurren fallas en las conexiones de contacto debido a su debilitamiento. Esto aumenta la resistencia eléctrica. Una corriente eléctrica, que pasa a través de un lugar con un contacto debilitado, lo calienta más que las secciones útiles del cableado (la intensidad del calentamiento es directamente proporcional al valor de la resistencia eléctrica). El aislamiento cerca de un lugar así se sobrecalentará y perderá sus propiedades aislantes. Por lo tanto, existe el peligro de que se encienda, así como de una descarga eléctrica para una persona si se toca accidentalmente. Es posible que el sobrecalentamiento local en cualquier sección del cableado conduzca a una violación del aislamiento no solo del cable en el que resultó estar el contacto debilitado, sino también de otros que pasan cerca. Luego existe el peligro de crear un camino para la corriente de un cable a otro a través de su aislamiento dañado. La consecuencia de esto puede ser un calentamiento más intenso del lugar del daño, procesos de aceleración, destrucción y un cortocircuito en el cableado. Entonces la protección funcionará y la línea dañada se desconectará.

El síntoma principal de un mal funcionamiento del cableado es el calentamiento de los cables. Esto se detecta cuando se utilizan conexiones de enchufe, así como por la aparición del olor característico a caucho o PVC quemado. Para eliminar el mal funcionamiento, el grupo de salida correspondiente se apaga y se establece la causa del aumento de calentamiento. Esto puede ser el aflojamiento de la conexión roscada en la abrazadera, o el deterioro del contacto en la torsión, o la falla del producto de cableado. Para corregir el contacto roto, los cables se pelan en el lugar de su conexión, lo que se realiza nuevamente. El aislamiento dañado se cubre con dos capas de cinta aislante o se retira, y en su lugar, se coloca un tubo aislante, cuya superficie se cubre con cinta aislante. Los enchufes, interruptores y portalámparas se reemplazan por otros nuevos en caso de rotura de las piezas aislantes y de resorte.

Cuando algún aparato eléctrico deja de funcionar y no se nota que otros dispositivos han dejado de funcionar o se ha apagado la luz, en primer lugar, averiguan si hay tensión en la toma de corriente donde está conectado este dispositivo. En su lugar, encienden otro dispositivo y, si no funciona, verifican el voltaje en otros tomacorrientes del mismo grupo. Si los receptores eléctricos incluidos en otros grupos salientes están funcionando, significa que se ha activado la protección de uno de los grupos. Luego desconecte todas las cargas en el grupo desenergizado y luego instale un nuevo fusible o encienda la máquina. Así, se establece si el dispositivo ha fallado, se ha disparado la toma de corriente o la protección (fusibles o disyuntor) del grupo saliente. Es muy posible que debido a un mal funcionamiento del dispositivo, se haya fundido un fusible o se haya disparado un dispositivo automático.

Cuando no hay voltaje en todos los grupos, la mayoría de las veces esto es el resultado de una desconexión en la subestación. Sin embargo, si hay voltaje en la casa más cercana conectada a la misma fase, entonces se puede suponer que como resultado de un mal funcionamiento o una elección incorrecta de protección en el cableado, la protección en el dispositivo de entrada ha funcionado.

Para las reparaciones se debe contar con un trozo de alambre o cable, enchufes de los tipos que se utilizan en este cableado, así como un interruptor, un portalámparas y una cinta aislante. Si se utilizan fusibles como dispositivos de protección, debe existir una reserva de fusibles para las corrientes correspondientes a cada protección.

Al reemplazar las tomas de corriente con contactos de puesta a tierra, se debe tener especial cuidado al conectar los cables. Se debe conectar un conductor neutro de protección al contacto de puesta a tierra, y los conductores de fase y neutro de trabajo deben conectarse a los contactos cilíndricos o planos correspondientes. No conectar los cables crea un riesgo de descarga eléctrica.

escudo de potencia de cableado de iluminación

Una instalación de iluminación eléctrica es un dispositivo eléctrico diseñado para iluminar habitaciones, territorios, edificios y estructuras.

La instalación eléctrica de iluminación de un edificio residencial moderno o empresa industrial es un complejo complejo que consta de conmutadores, redes eléctricas principales y grupales, varios dispositivos de cableado, accesorios de iluminación y fuentes de luz, estructuras de soporte y sujetadores. Una característica de las instalaciones eléctricas de iluminación es la variedad de esquemas y métodos de ejecución del cableado eléctrico, diseños de lámparas y fuentes de luz. Los dispositivos complejos de automatización y telecontrol se utilizan en instalaciones eléctricas modernas.

Hay alumbrado general, local, combinado, de trabajo y de emergencia.

Común es la iluminación de toda la habitación o parte de ella.

La iluminación local es la iluminación de lugares de trabajo, objetos o superficies (por ejemplo, una lámpara de mesa).

El trabajador se denomina iluminación que sirve para apoyar las actividades de las divisiones de producción y auxiliares de la empresa.

El alumbrado de emergencia es un alumbrado que permite temporalmente seguir funcionando en caso de interrupción del alumbrado de trabajo. La iluminación de emergencia está dispuesta en naves industriales, pasillos, pasarelas y entradas de vehículos, en huecos de escaleras. Las luminarias de emergencia se diferencian de otras luminarias en color y diseño; están conectados a una red eléctrica que no está conectada a la red de iluminación en funcionamiento.

La iluminación combinada combina la iluminación general y local

En habitaciones ordinarias, el suministro de energía de las lámparas para iluminación general, local, de trabajo y de emergencia se realiza con corriente alterna con un voltaje de 127 o 220 V, y en habitaciones con mayor peligro y en habitaciones especialmente peligrosas, con un voltaje de 12.24 o 36 V.

Además, hay iluminación portátil, de seguridad y de protección contra la luz.

La iluminación de seguridad se instala a lo largo de la cerca del área protegida de tal manera que las zonas exterior e interior adyacentes a la cerca se iluminan al mismo tiempo.

La iluminación portátil se realiza con lámparas portátiles conectadas a una red de 127 o 220 V en salas ordinarias y de 12 V en salas peligrosas y en áreas abiertas de la empresa.

La iluminación de protección contra la luz se instala en antenas de televisión, edificios altos, chimeneas y otras estructuras altas para garantizar la seguridad de los vuelos nocturnos de aviones.

El principal requisito para la iluminación es la provisión de valores estandarizados de iluminación, que están determinados por las condiciones del trabajo visual, que incluyen:

) el tamaño de los objetos de discriminación, su contraste con el fondo y el coeficiente de reflexión del fondo;

) la presencia de objetos accesibles que son peligrosos al tacto (partes conductoras abiertas, partes giratorias de máquinas sin blindaje, etc.);

) la presencia en el campo de visión de superficies luminosas de alto brillo (soldadura eléctrica o con gas, metal fundido, piezas de trabajo incandescentes que emiten luz, luces de producción, etc.).

La iluminación en ciertas áreas de las instalaciones o lugares de trabajo aumenta mediante la ubicación localizada de accesorios de iluminación general, dispositivos de iluminación local, el uso de accesorios estructuralmente más avanzados o aumentando la potencia de las lámparas.

El cumplimiento de los parámetros de iluminación estandarizados en la etapa de diseño, y luego durante la instalación de instalaciones de iluminación eléctrica, contribuye a:

) mejorar las condiciones y aumentar la productividad laboral;

) reducción de la fatiga ocular de los trabajadores;

) mejorar la calidad de los productos manufacturados;

) ahorro de energía eléctrica gastada en iluminación.

La instalación de las instalaciones eléctricas de iluminación se realiza según un proyecto en el que se dan cálculos de iluminación, se da un cálculo de la red de iluminación, teniendo en cuenta la naturaleza del proceso tecnológico, las condiciones de funcionamiento y el estado del entorno. El cálculo de la pérdida de voltaje se basa en el costo más bajo de materiales conductores (alambres, cables, buses, etc.). La tensión de las lámparas más distantes debe ser al menos el 95% de la nominal para la red de iluminación de emergencia y exterior y el 97,5% de la nominal para la red de iluminación de trabajo en el interior de las instalaciones industriales y las instalaciones de iluminación exterior. El voltaje durante el funcionamiento normal no debe ser superior al 102,5% del nominal.

La carga estimada de la red de suministro de iluminación se determina multiplicando la potencia de la lámpara instalada, revelada como resultado del cálculo de iluminación, por el factor de demanda igual a 0,6 para equipos de distribución, subestaciones, almacén y locales auxiliares de las empresas; 0.8 - para laboratorios e instituciones médicas; 1 - para locales industriales.

El suministro de energía de las instalaciones eléctricas de iluminación, a las que se conectan simultáneamente los consumidores de energía (motores eléctricos, máquinas de soldar eléctricas, etc.), se realiza desde transformadores de iluminación separados o desde transformadores.

Mantenimiento de instalaciones eléctricas de iluminación

Consiste en la inspección periódica de los mismos con el fin de identificar oportunamente y eliminar averías. Al inspeccionar el cableado eléctrico, se presta atención a la calidad de las conexiones y ramificaciones de alambres y cables, la fuerza de su conexión a lámparas y dispositivos de conmutación, la integridad de los conductores de conexión a tierra, el estado de los alambres y cables tendidos abiertamente. Dando servicio a las pantallas de grupo, verifican la conformidad de los cartuchos fusibles de los fusibles con la corriente en los circuitos protegidos, el funcionamiento normal de los relés de los interruptores automáticos. Las lámparas y los dispositivos de conmutación y otros accesorios de cableado se limpian de polvo y suciedad, verifique el estado de las partes de contacto, la integridad de las carcasas y cubiertas, la presencia de conductores de conexión a tierra, la resistencia de la fijación de las lámparas y el equipo. El desempeño de los trabajos de inspección, limpieza y reparación de las instalaciones eléctricas de iluminación se anota en el registro de mantenimiento de la instalación eléctrica.

Al reparar instalaciones eléctricas de iluminación, debe saber que en modo normal, en redes de iluminación eléctrica, el voltaje no debe disminuir en más del 2.5% y aumentar en más del 5% del voltaje nominal de la lámpara. En modo de emergencia, se permite una reducción de voltaje del 12% para lámparas incandescentes y del 10% para lámparas fluorescentes. Estos requisitos no se aplican a los focos.

Para la seguridad del mantenimiento de la instalación eléctrica de iluminación, todos sus elementos (carcasa metálica de la luminaria, interruptor y otros) a poner a tierra deben estar conectados a la red de puesta a tierra de protección.

Los trabajos de reparación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas de iluminación mediante escaleras y escaleras de tijera lo realizan dos trabajadores, uno de los cuales debe estar en el piso. Está prohibido el uso de escaleras y escaleras metálicas, así como el trabajo con cajas, taburetes y otros objetos aleatorios.

Sin embargo, todos los cambios en las soluciones de diseño no deben reducir la confiabilidad operativa y la facilidad de mantenimiento de las instalaciones eléctricas de iluminación y deben acordarse necesariamente con la organización de diseño o el cliente.

La instalación eléctrica de iluminación consta de luminarias con fuente de luz (lámparas), equipos de conmutación, cuadros de distribución, troncales y redes de distribución. Para alimentar instalaciones eléctricas de iluminación, se utiliza una corriente con un voltaje no superior a 220 V. Si se utilizan lámparas de descarga de gas como lámpara, se permite un voltaje de 380/220 V. El trabajo principal en la instalación, reparación , la operación y el mantenimiento de las instalaciones eléctricas de iluminación se llevan a cabo por trabajadores calificados: electricistas.

Propósito de los escudos de poder

El cuadro de potencia es un sistema de equipos eléctricos, cuya función principal es ingresar, distribuir y contabilizar (en el caso de una unidad especial) la electricidad que va al cuadro y se distribuye entre los eslabones de la cadena. Proteja el equipo de proceso de sobrecargas y cortocircuitos. Además, la pantalla de potencia debe proteger a los consumidores eléctricos en una red de hasta 380 V, corriente alterna con una frecuencia de hasta 50 Hz.

Vale la pena señalar que el apantallamiento de energía implica inicialmente la posibilidad de un control claro de la electricidad entrante y, por lo tanto, reduce el riesgo de posibles sobrecargas del sistema, cortocircuitos, fallas y grandes caídas de energía.

Montaje e instalación de cuadros de potencia

El montaje e instalación de los paneles de potencia: suelo, PR, cuadro de distribución principal se puede implementar de las dos formas más habituales: en forma de estructura con bisagras y como armario empotrado en el suelo.

Para simplificar el proceso de operación y las precauciones de seguridad, el escudo de energía está marcado de acuerdo con su propósito principal y las funciones realizadas.

Hay paneles de iluminación (SCHO, SCHAO), armarios de distribución (SCHR), armarios de medida (ШУ), armarios de apartamentos (SCHK), paneles de medida y distribución, así como de entrada y distribución (SCHUR y SCHVR). Un grupo de nomenclatura separado está formado por los principales cuadros de distribución.

El montaje e instalación de los paneles de potencia se lleva a cabo solo por especialistas altamente calificados que tienen los permisos y habilidades adecuados, permiso para trabajar y están familiarizados con las precauciones de seguridad para el funcionamiento, la instalación y la puesta en servicio.

La interferencia en el trabajo y la realización de cualquier trabajo de instalación o calibración por parte de terceros está estrictamente prohibida, puede considerarse sabotaje. Desde el punto de vista de los aspectos básicos de la seguridad de la vida humana, un intento de autoensamblar o reparar un escudo eléctrico conlleva un alto riesgo de lesiones y un accidente con consecuencias fatales.

Como regla general, los cuadros de distribución incluyen dispositivos de corriente residual, disyuntores y disyuntores diferenciales. Todo este equipo está montado en un blindaje sobre rieles DIN especiales.

Antes de iniciar el montaje, se determina el tamaño del futuro cuadro de distribución. Se calcula en función de la cantidad de equipo modular que planea instalar. El proceso de fabricación de un cuadro eléctrico es muy importante, ya que de esto depende trabajo normal toda la red eléctrica.

Como ya se mencionó, solo un electricista experimentado debe instalar el cuadro de distribución. Lo mejor es instalar el panel eléctrico en una habitación seca, donde no haya mucha humedad. Si no observa este punto, pronto los bloques de terminales del equipo pueden oxidarse, lo que provocará el calentamiento y la fusión del aislamiento. Si no hay forma de instalar el tablero de distribución en un lugar más seco, entonces debe elegir un modelo con un diseño sellado y proporcionar un sistema de microclima especial. La forma más sencilla de mantener el microclima requerido es instalar una bombilla de luz de 15-20 W en el escudo.

Dependiendo del tipo de cuadro de distribución seleccionado, se puede montar simplemente en la pared o en un nicho especial. Entonces, simplemente en la pared, puede instalar un tablero de distribución con bisagras, como "SHRV-48 600x300x120". Su instalación es bastante sencilla. Todo lo que necesita son clavos o tornillos autorroscantes. Los escudos colgantes se utilizan generalmente con cableado eléctrico expuesto.

Si se elige un modelo de cuadro de distribución integrado, como "SHRV-48 600x300x120", se debe preparar un lugar de instalación adecuado para ello. A menudo, los nichos para escudos están hechos de yeso. Los modelos integrados se utilizan generalmente con cableado eléctrico cerrado.

Instalación de cuadros eléctricos

El principal trabaja a montaje panel electrico:

Al instalar los escudos, realice el siguiente trabajo:

Transporte de paneles al lugar de instalación

Desembalaje

Montaje de estructuras metálicas del escudo

Barra colectora

Instalación de dispositivos y aparatos.

Cableado del panel

Instalación de cables de control

Cableado y conexión de hilos y núcleos de cables de control.

Puesta en servicio de obras

Normalmente, el cableado del panel se realiza en fábrica. Sin embargo, incluso en el lugar de instalación del blindaje, el electricista a menudo tiene que montar los cables en los paneles. Esto se debe a cambios realizados en el proyecto de instalación, provocados por nuevos requisitos, sustitución de equipos y otras razones.

Los paneles se transportan en posición vertical. Para la conveniencia del transporte y levantamiento de paneles individuales de bloques, la planta les suministra accesorios de inventario. Los accesorios de inventario de paneles y bloques independientes se desmontan después de su instalación final, y los paneles y bloques enviados antes se desmontan.

Los paneles se transportan de acuerdo con la secuencia de montaje. Los dispositivos secundarios y los dispositivos entregados por separado de los paneles no suministran el blindaje solo después de que se completa la instalación de los paneles.

Los paneles deben desembalarse en habitaciones cerradas después de completar todos los trabajos de construcción en el lugar de su instalación. Al desembalar, es necesario con cuidado, sin golpes fuertes, abrir la caja, soltar el panel de los sujetadores al fondo de la caja, quitar la cubierta protectora y otros materiales de embalaje, inspeccionar y limpiar las superficies exteriores exteriores de polvo y residuos. de material de embalaje.

Al instalar paneles sobre conductos de cables, se deben proporcionar estructuras especiales en la base del edificio, sobre las cuales se instalan y fijan en 3 a 4 puntos.

Los elementos del escudo están dispuestos según el proyecto, están alineados en superficies horizontales y verticales.

7. Montaje de neumáticos en paneles de control

Antes de colocar los neumáticos, debe estudiar detenidamente el dibujo de su ubicación y la documentación del embalaje. Según el dibujo, la ubicación de cada neumático se determina y se distribuye en el sitio de instalación. Los extremos de los neumáticos y los lugares donde se fijan en los soportes se limpian a fondo y se lubrican con una fina capa de vaselina.

Los porta neumáticos se recogen en rieles especiales. Instale rieles con soportes de barras colectoras en las partes superiores de las paredes de los extremos de los paneles. Luego se colocan los mangos, se verifican y finalmente se fijan en los soportes.

Después de arreglar los neumáticos, se pintan. Si los neumáticos se entregan pintados de fábrica y la pintura está bien conservada, entonces no están pintados.

Una vez completada la instalación, la resistencia de aislamiento de las barras colectoras se mide con un megaohmímetro para un voltaje de 1000 o 2500 V. Luego, los cables de los interruptores de sección y los cables de control de la placa de CC y los paneles de alarma central se conectan a las barras colectoras. No conecte los cables de los paneles de protección y control a las barras colectoras. Son conectados por el instalador después de una verificación final de la instalación.

Instalación de dispositivos secundarios, dispositivos y detalles del diseño del tablero.

Los aparatos, dispositivos y detalles del diseño del tablero se colocan en los paneles del tablero. Los primeros incluyen llaves de control, interruptores, relés, disyuntores, fusibles, almohadillas de contacto; al segundo - dispositivos de medición eléctrica y de señalización. Los detalles del diseño son elementos del esquema mnemónico, marcos para inscripciones, letras aéreas, etc. Antes de proceder con la instalación de estos elementos en los paneles, se deben establecer las ubicaciones y tipos de estos elementos según los dibujos.

Los instrumentos de medición eléctrica y los relés deben entregarse al instalador para que los revise y ajuste.

Los dispositivos y dispositivos tienen varias formas de montaje y fijación en el panel, así como varias formas de conectar cables a ellos. Los dispositivos y dispositivos instalados en la parte frontal del panel se pueden dividir en tres grupos según el método de conexión.

Para proteger las partes conductoras de influencias externas y restringir el acceso de personas no autorizadas, se instalan escudos eléctricos dentro de los armarios eléctricos.

Montaje en el cuadro de instrumentos y dispositivos eléctricos con conexión trasera:

El primer grupo incluye dispositivos y dispositivos con conexión trasera únicamente. Estos incluyen medidores de paneles eléctricos, teclas y botones de control, accesorios de lámparas de señalización, tableros de luces, dispositivos indicadores de señal, etc. Estos dispositivos se caracterizan por el hecho de que sus terminales, los cables conectados a ellos, no atraviesan el panel y están a una distancia suficiente del panel. Por lo tanto, los cortocircuitos accidentales a la carcasa están prácticamente excluidos.

Montaje en el cuadro de instrumentos y dispositivos eléctricos con conexión frontal:

El segundo grupo pequeño está formado por dispositivos diseñados solo para conexión frontal. Este grupo incluye, por ejemplo, contadores eléctricos. Para conectarlos, los cables deben pasar a través de un panel en el que se corta una ventana o se perforan agujeros. En estos casos, se deben tomar medidas para evitar un cortocircuito en el caso del panel. Para ello, las ventanas se enmarcan con un marco de material aislante, y se refuerza el aislamiento de los cables colocando sobre ellas tubos de material aislante.

Al conectar cables a estos dispositivos, debe tener mucho cuidado, ya que no hay claridad y aumenta la probabilidad de una conexión errónea.

Montaje en el cuadro de instrumentos y dispositivos eléctricos con conexión delantera y trasera:

El tercer grupo, el más extenso, incluye dispositivos y dispositivos diseñados para conexiones frontales y traseras. Al instalarlos con una conexión frontal, utilice las mismas técnicas que para el primer grupo.

Al instalar con conexión trasera, es necesario prever el aislamiento de los montantes y clavijas que pasan a través de los orificios del panel. Para ello, se colocan tubos de material aislante en los pasadores y clavijas.

Los aparatos y dispositivos se instalan en orificios preparados previamente y se aseguran con abrazaderas, pasadores o tornillos al panel.

Los instrumentos y aparatos deben instalarse juntos. Un electricista (senior) está ubicado en la parte frontal del panel y controla la correcta instalación del dispositivo, y el segundo está detrás del panel y fija este dispositivo.

9. Instalación de detalles de diseño del panel eléctrico

La instalación de detalles para el tablero es simple Las letras aplicadas se fijan en el panel pegando. Los elementos aéreos del esquema mnemónico se fijan con tornillos, pasadores o pegados.

Instalación de cables en paneles de paneles.

Normalmente, las fábricas producen paneles de protección premontados. Sin embargo, cuando se instalan dispositivos secundarios, el cableado debe realizarse en paneles de respaldo de fábrica o en paneles totalmente suministrados en el campo.

Existen las siguientes formas de montar cables en paneles:

) con fijación rígida de cables al panel;

) sobre perfiles y pistas perforadas;

) bolsas de aire sin conectar cables al panel;

) en cajas.

Los dos últimos métodos son los más progresivos, son los más extendidos.

El primer método con fijación rígida de cables al panel ahora casi no se usa, por lo que no lo consideraremos. En su práctica, puede encontrarse con este tipo de apego.

Tendido de cables en perfiles y rieles perforados.

Este método de enrutamiento de cables se refiere al tipo de instalación con un soporte rígido, pero la base no es un panel, sino perfiles o rieles perforados. Los cables se colocan sobre juntas de cartón eléctrico o tela barnizada, separando los hilos de cables de la base perforada de metal. Se fijan a la base con tiras de hebilla. Juntos, los sujetadores agregan aislamiento adicional al flujo de cables.

Los perfiles perforados se utilizan en lugares de conexiones flexibles (por ejemplo, en lugares de transición de flujos de alambre de paneles fijos a móviles) y se unen al panel mediante soldadura eléctrica.

En las pistas perforadas, se realiza una colocación abierta de una sola capa de anchas corrientes de cables. Las orugas perforadas son muy baratas porque están hechas de desechos de fábricas que utilizan grandes cantidades de chapa perforada para sus productos. Los cables se pueden enrutar en pistas separadas de los paneles en los talleres. En el sitio de instalación, queda por realizar la instalación, esto es para colgar los hilos de alambre terminados montados en las pistas perforadas.

Tendido de cables con airbags

Este método de instalación pertenece a la categoría de cableado libre. A menudo se usa al instalar corrientes cortas (al instalar cables, puentes entre dispositivos y dispositivos cercanos en paneles, al colocar cables y núcleos de cables de control).

El tendido de cables con airbags elimina el laborioso trabajo de marcar y perforar paneles, generando ahorros en el consumo de cartón eléctrico y tela barnizada. Dado que la bolsa de aire tiene una rigidez insuficiente, para eliminar esta desventaja, los haces de cables se recogen alrededor de las barras de acero o se unen a las piezas estiradas de alambre de acero (cuerdas).

En secciones cortas, la instalación de cables con bolsas de aire consiste en desenrollar los cables de la bobina y enderezarlos, medir y cortar los conductores de la longitud requerida, completando los cables cortados en un paquete rectangular, más a menudo redondo, asegurándolo. con bandas temporales hechas de cinta aislante, sujetando los cables en el paquete y quitando vendajes temporales. Los cables del paquete están asegurados con cinta de montaje con botones.

Para formar haces largos de cables en una barra de acero, primero debe hacer un marco hecho de una barra de acero con diámetros de 5-6 mm. Este marco está aislado con dos capas de tela barnizada. Los cables recolectados se colocan alrededor del marco, de modo que se forme una bolsa de forma redonda y se asegure con tiras de hebilla.

Requisitos para escudos de energía

Diseño tipográfico

Voltaje nominal

Frecuencia

Corriente de entrada nominal

Corrientes nominales de circuitos salientes

Voltaje de aislamiento nominal

7. Fuerza de cortocircuito (sobretensión nominal)

8. Vista del sistema de puesta a tierra

9. Clase de protección contra descargas eléctricas

Grado de protección según GOST

Modificación climática según GOST.

dimensiones

Tipo de separación interna

Tipo de conexión eléctrica

Las primeras linternas eran a base de aceite. Se encendieron por primera vez en Rusia en las calles de San Petersburgo en 1706 bajo Pedro I en el aniversario de la victoria sobre los invasores suecos. Además, las linternas se encendían los días festivos importantes y los trabajadores especiales se ocupaban de su mantenimiento: llenando contenedores con una sustancia combustible, reparando, encendiendo y apagando. Con la muerte del rey, la tradición se olvidó con seguridad.

Solo unas décadas después, durante el reinado de la emperatriz Anna Ioannovna, las linternas comenzaron a instalarse nuevamente en las calles centrales de la ciudad. Para darles servicio, se asignaron fondos de la tesorería real para el petróleo y el mantenimiento de las personas responsables: faroleros. Pero como el petróleo era caro, para ahorrar dinero, las linternas rara vez se encendían, solo en noches oscuras, nubladas y sin luna. En la sociedad de la época se creía que la iluminación era rentable. Se contrató a muchos comerciantes para hacer este negocio, y el gobierno recompensó a los que tenían farolas encendidas con regularidad y a los que tenían muchas. Durante mucho tiempo, las linternas se encendieron desde principios de agosto hasta finales de abril.

A finales del XVIII - principios del XIX siglos en Moscú, muchas personas comenzaron a iluminar las entradas de las casas y los accesos a ellas por su cuenta, con la ayuda de botellas con aceite ardiente. Igualmente se iluminaron catedrales y muros del Kremlin, y luego escaparates, accesos a bancos y organizaciones. Con el advenimiento de las linternas de queroseno, los funcionarios del gobierno asumieron nuevamente la responsabilidad de iluminar las ciudades. En los años 70 del siglo XIX, cuando Alexander Ladygin inventó la bombilla de vacío, la primera luces de la calle con lámparas incandescentes.

Mucho ha cambiado en el siglo XX. Se ha mejorado mucho el sistema de iluminación y su mantenimiento. EN tiempos recientes El estado asume toda la responsabilidad del mantenimiento del alumbrado público y de las calles, pero las empresas y los particulares también pueden instalar y mantener luminarias para complementar sus instalaciones.