Materiales de cerámica y compuesta. Todo sobre platos de cerámica: especies, propiedades, diferencia entre materiales Propiedades tecnológicas de los materiales de caucho y cerámica.

Las principales desventajas de las cerámicas son su fragilidad y complejidad de procesamiento. Los materiales cerámicos no funcionan bien en condiciones de golpes mecánicos o térmicos, así como en condiciones cíclicas de carga. Se caracteriza por una alta sensibilidad a los cortes. Al mismo tiempo, los materiales cerámicos tienen una alta resistencia al calor, excelente resistencia a la corrosión y una baja conductividad térmica, lo que le permite usarlos con éxito como elementos de protección térmica.

A temperaturas superiores a 1000 ° C, las cerámicas son más fuertes que cualquier aleación, incluidas las superplacas, y su resistencia y resistencia al calor anterior.

Las áreas principales del uso de materiales cerámicos incluyen una herramienta de corte, detalles de motores de combustión interna y motores de turbina de gas, etc.

Instrumento de cerámica de corte. La cerámica de corte se caracteriza por alta dureza, incluyendo calentamiento, resistencia al desgaste, inerte química a la mayoría de los metales durante el corte. Según el complejo de estas propiedades, las cerámicas superan significativamente los materiales de corte tradicionales: acero de alta velocidad y aleaciones sólidas (Tabla 14.2).

Las altas propiedades de la cerámica de corte permitieron aumentar significativamente la velocidad de procesamiento mecánico de acero y hierro fundido (Tabla 14.3).

Para la fabricación de una herramienta de corte, cerámica basada en óxido de aluminio con aditivos de dióxido de circonio, carburos y nitruros de titanio, así como en función de los compuestos sindecos: nitruro de boro con rejilla cúbica (-BN), comúnmente conocido como nitruro de boro cúbico, y Silicon Nitride SI 3 N cuatro. Elementos de corte basados \u200b\u200ben el boro de nitruro cúbico dependiendo de la tecnología de producción producida bajo los nombres. elbor, boro., El compuesto 09, etc., tiene una dureza cercana a la dureza del instrumento de diamante y retener la resistencia al calor en el aire a 1300 - 1400 ° C. A diferencia de la herramienta de diamante, el nitruro de boro cúbico es químicamente inerte con respecto a las aleaciones a base de hierro. Se puede usar para desbaste y acabado aceros endurecidos y castillos de casi cualquier dureza.

La composición y las propiedades de las principales marcas de cerámicas de corte se muestran en la Tabla 14.4.

Las placas de cerámica de corte se utilizan para equipar a varios molinos, cortadores de torneado, cabezas aburridas, herramientas especiales.

Motores de cerámica. Desde la segunda ley de la termodinámica, se deduce que para aumentar la eficiencia de cualquier proceso termodinámico, es necesario aumentar la temperatura en la entrada a la unidad de conversión de energía: Eficiencia \u003d 1 - T 2 / T 1, donde T 1 y T 2 - La entrada y salida del dispositivo transductor de energía, respectivamente. Cuanto mayor sea la temperatura t 1, mayor será la eficiencia. Sin embargo, las temperaturas máximas permitidas se determinan por la resistencia al calor del material. La cerámica de la construcción permite utilizar temperaturas más altas en comparación con el metal y, por lo tanto, es un material prometedor para los motores de combustión interna y los motores de turbina de gas. Además de la mayor eficiencia de los motores al aumentar la temperatura de funcionamiento, la ventaja de la cerámica es de baja densidad y conductividad térmica, una mayor resistencia al desgaste. Además, cuando se usa, el costo del sistema de enfriamiento se reduce o se cae.

Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que se mantienen una serie de problemas no resueltos en la tecnología de fabricación de motores cerámicos. Estos están principalmente entre los problemas de garantizar la confiabilidad, la resistencia a los choques térmicos, el desarrollo de métodos para la conexión de piezas de cerámica con metal y plástico. El uso más eficiente de las cerámicas para la fabricación de motores de pistón adiabáticos diesel que tienen aislamiento cerámico y motores de turbina de gas de alta temperatura.

Los materiales de construcción de los motores Adiabate deben ser resistentes en el campo de las temperaturas de funcionamiento de 1300 - 1500 K, tienen una resistencia a la flexión de al menos 800 MPa y el coeficiente de intensidad de voltaje de al menos 8 MPa M 1/2. Estos requisitos en su mayoría satisfacen la cerámica basada en el dióxido de circonio ZRO 2 y el nitruro de silicona. El trabajo más ampliamente en los motores de cerámica se lleva a cabo en Japón y en los Estados Unidos. La compañía japonesa "Isuzu Motors Ltd" ha dominado al fabricante de la ferina y el mecanismo de la válvula del motor Adiabate, Nissan Motors Ltd - Los impulsores del turbocompresor, la compañía "Mazda Motors Ltd" - Forkamera y el dedo del empujador.

CAMMIN Engine (EE. UU.) Ha dominado la versión alternativa del motor de un camión con recubrimientos de plasma de ZRO 2, aplicados en la parte inferior del pistón, la superficie interna del cilindro, la ingesta y los canales de salida. La economía de combustible a 100 km de formas ascendió a más del 30%.

Isuzu (Japón) informó sobre el desarrollo exitoso de un motor de cerámica que opera en gasolina y combustible diesel. El motor desarrolla velocidades de hasta 150 km / h, el coeficiente de combustible de combustible es de 30-50% más alto que el de los motores convencionales, y la masa es un 30% menos.

Cerámica estructural para motores de turbina de gas A diferencia del motor Adiabate, se requiere una conductividad térmica baja. Teniendo en cuenta que los detalles de cerámica de los motores de turbina de gas están trabajando a temperaturas más altas, deben mantener la fuerza a 600 MPa a temperaturas de hasta 1470 - 1670 K (en perspectiva de hasta 1770 - 1920 k) con deformación de plástico no más del 1% para 500 horas de operación. Como material para partes tales responsables de los motores de turbina de gas, como la cámara de combustión, las partes de la válvula, el rotor de turbocompresor, el estator, usan nitridos y carburos de silicio que tienen una alta resistencia al calor.

Aumentar las características tácticas y técnicas de los motores de aviación es imposible sin el uso de materiales cerámicos.

Cerámica de propósito especial.. Las cerámicas de propósito especial incluyen cerámicas superconductoras, cerámicas para la fabricación de contenedores con residuos radiactivos, protección de armadura de equipos militares y protección térmica de los jefes de cohetes y naves espaciales.

Contenedores de almacenamiento de residuos radiactivos. Uno de los factores de restricción del desarrollo de la energía nuclear es la complejidad de la eliminación de residuos radiactivos. Para la fabricación de contenedores, se utilizan cerámicas basadas en óxido a base de óxido y carburo B4C en una mezcla con óxido de plomo RBO o compuestos PBSO4. Después de la sinterización, tales mezclas forman cerámicas densas con una pequeña porosidad. Se caracteriza por una fuerte capacidad de absorción para las partículas nucleares: neutrones y -kvantam.

Cerámica blindada a prueba de golpes. Por naturaleza, los materiales cerámicos son frágiles. Sin embargo, a una alta velocidad de carga, por ejemplo, en el caso de un impacto explosivo, cuando esta velocidad excede el movimiento de las dislocaciones en el metal, las propiedades plásticas de los metales no jugarán ningún papel y el metal será el mismo frágil que cerámica. En este caso particular, las cerámicas son esencialmente más fuertes que el metal.

Las propiedades importantes de los materiales cerámicos que causaron su aplicación, ya que la armadura es la alta dureza, el módulo elástico, el punto de fusión (descomposición) a 2 a 3 veces menor densidad. Preservar la fuerza cuando el calentamiento permite el uso de cerámicas para proteger contra las cáscaras de armadura.

Como el criterio de la idoneidad del material para la protección de la armadura, se puede utilizar la siguiente proporción:

donde E es el módulo de elasticidad, el GPA; NK - Dureza del Knuu, GPA; - Resistencia a la tracción, MPA; T pl - punto de fusión, k; - Densidad, g / cm 3.

La Tabla 14.5 muestra las propiedades básicas de los materiales cerámicos de armadura ampliamente utilizados en comparación con las propiedades de la armadura de acero.

Las propiedades de protección más altas tienen materiales basados \u200b\u200ben carburo de boro. Su uso en masa está limitado por el alto costo del método de prensado. Por lo tanto, los azulejos de carburo de boro se utilizan si es necesario para reducir significativamente la masa de protección de la armadura, por ejemplo, para proteger los asientos y los sistemas de control automático para helicópteros, tripulación y aterrizaje. Las cerámicas del diboruro de titanio que tienen la mayor dureza y el módulo de elasticidad se utilizan para proteger contra la perforación de armaduras pesadas y las conchas de tanques blindados.

Para la producción en masa de cerámica, un óxido de aluminio relativamente barato es el más prometedor. Las cerámicas por su base se utilizan para proteger la fuerza de vida, el equipo militar de la tierra y el mar.

Según la compañía "Morgan M. Ltd" (EE. UU.), Un plato de carburo de boro con un espesor de 6,5 mm o de un óxido de aluminio. 8 mm de espesor detiene una bala con un calibre de 7,62 mm, volando a una velocidad de más. de 800 m / s al brillar. Para lograr el mismo efecto, la armadura de acero debe tener un espesor de 10 mm, mientras que su masa será 4 veces más que la de la cerámica.

El uso más eficiente de la armadura compuesta que consiste en varias capas heterogéneas. La capa cerámica exterior percibe la carga principal y la carga térmica, se tritura en pequeñas partículas y disipa la energía cinética del proyectil. La energía cinética residual del proyectil es absorbida por la deformación elástica del sustrato, que puede usar acero, duraluminio o tejido kevlar en varias capas. Cerámica de recubrimiento efectivamente con material inerte de baja fusión, que desempeña el papel de un lubricante peculiar y un poco cambiando la dirección del proyectil volador, lo que garantiza el ricochet.

El diseño de la armadura de cerámica se muestra en la Figura 14.2.

Figura 14.2. - Diseño de armadura de cerámica: A, B - Elementos de componentes de las escobas para la protección contra las balas de piercing de armadura de diferente calibre; B - Fragmento de tonos de barro, recogido de elementos A y B; 1 - Calibre de bala de armas de armadura 12.7 mm; 2 - Calibre de bala 7,62 mm; 3 - Recubrimiento protector parcialmente eliminado

El bronoranopnel consta de placas de cerámica conectadas secuencialmente separadas con un tamaño de 50 * 50 o 100 * 100 mm. Para protegerse contra las balas de la piercing de armaduras, el calibre de 12,6 mm es utilizado por las placas de al 2 O 3 con un espesor de las capas de 15 mm y 35 kevlar, y de balas con un calibre de 7,62 mm - placas de al 2 O 3 con un Grosor de 6 mm y 12 capas de Kevlar.

Durante la guerra en el Golfo Pérsico, el uso generalizado de la armadura cerámica del Ejército de los Estados Unidos de Al 2 O 3, SIC y 4 s mostró su alta eficiencia. Para la protección de la armadura, el uso de materiales basados \u200b\u200ben resinas de ALN, TIB 2 y poliamida reforzadas por las fibras cerámicas también es prometedor.

Cerámica en cohete y ingeniería espacial.. Al volar en capas densas de la atmósfera, las cabezas de cohetes, naves espaciales, barcos reutilizables, calentados a alta temperatura, necesitan un calentamiento confiable.

Los materiales para la protección térmica deben tener alta resistencia al calor y resistencia en combinación con valores mínimos del coeficiente de expansión térmica, conductividad térmica y densidad.

El Centro de Investigación de la NASA AMES (Centro de Investigación de la NASA AMES) ha desarrollado composiciones de placas de cerámica fibrosas de blindaje de calor diseñadas para la nave espacial reutilizable. Las propiedades de las placas de una serie de composiciones se muestran en la Tabla 14.6. El diámetro promedio de la fibra 3 es de 11 micrones.

Para aumentar la resistencia, la reflectividad y las características ablativas de la superficie exterior de los materiales de protección contra el calor, están cubiertos con una capa de esmalte con un espesor de aproximadamente 300 μm. Esmalte que contiene SIC o 94% SIO 2 y 6% en 2 O 3, como se aplica un shonero que se aplica a la superficie, y luego la sinterización a 1470 K. Las placas con recubrimientos se utilizan en los lugares más calefacientes de barcos espaciales, misiles balísticos y hipersónicos. aeronave. Están soportando hasta 500 diez minutos en un plasma de arco eléctrico a una temperatura de 1670 k. Las variantes del sistema de protección térmica de cerámica de las superficies de la aeronave de las aeronaves de las aeronaves se muestran en la Figura 14.3.

Figura 14.3. - El sistema de protección de calor de cerámica de superficies de bobinado de aeronaves para temperaturas de 1250 a 1700 ° C: 1 - cerámica basada en SIC o SI 3 N 4; 2 - Aislamiento térmico; 3 - cerámica sinterizada

Una capa fibrosa altamente farmacéutica de aislamiento térmico basado en FRCI, AETTV o HTR está protegido por el revestimiento de la capa de carburo de silicio. La capa orientada protege la capa de aislamiento térmico de la destrucción ablativa y de la erosión y percibe la carga térmica principal.

Los platos de la arcilla quemada aparecieron hace varios siglos y, desde entonces, se volvió firmemente en la vida de una persona. Hasta el día de hoy, ella llegó casi sin cambios, pero hoy queremos decirnos que no lo hagamos, sino sobre su secuencia más práctica y hermosa, cerámica.

Diferencia a partir de arcilla simple

La cerámica difiere de la arcilla con solo unos momentos, pero son suficientes para que los productos terminados tengan nuevas propiedades prácticas.

Este material consta de dos componentes principales: arcillas utilizadas como base y aditivos. Varios minerales sólidos, como la arena o la tiza ordinaria se pueden usar como este último. Todo esto afecta la porosidad, el grado de absorción de agua e incluso el color.

Otra diferencia importante reside en la tecnología de producción. Mientras que la fusilización del producto de arcilla es la etapa final de su fabricación, para los platos de cerámica, es solo la mitad del caso. Para una protección adicional y aumentar la resistencia, su superficie está necesariamente cubierta por una capa delgada de glaseado: una composición especial basada en vidrio. Después de su aplicación, la cocción repetida se realiza a temperaturas más bajas para asegurar la capa protectora en la superficie.

Propiedades de la cerámica

Dependiendo de los componentes y diferencias seleccionadas en la tecnología de fabricación, las propiedades finales de los platos de cerámica pueden ser algo diferentes, pero la "lista básica" de las cualidades permanece sin cambios para todos los productos:

• Difieren en fuerza, pero no toleran los choques y las gotas.
• Las paredes de los platos de cerámica tienen una estructura porosa, por lo que el calor cuando se calienta comienza a propagarse suavemente, distribuido uniformemente sobre toda la superficie. Esto afecta positivamente el sabor de los platos, haciéndolos más jugosos y la salida, que se asemejan a las sopas y estofado de un horno ruso.
• El glaseado protege de manera confiable la base de la absorción de la humedad y se distingue por la resistencia a los arañazos.
• La presencia en la superficie de vidrio agrega los platos de las propiedades antiadherentes. Incluso con la cantidad mínima de aceite, los productos en cerámica de alta calidad no se pegan y no se queman al cocinar.
• El material es ecológico y seguro.
• No tiene ningún olor propio, por lo que no puede estropear el sabor de un plato terminado.
• El rango de temperatura para el uso de productos cerámicos es muy amplio: se pueden preparar en el horno, y también almacenar alimentos en el refrigerador. Lo único que la cerámica no tolera es una fuerte temperatura gotas. Debido a la aguda expansión del aire en los poros, se agrieta fácilmente.

Puntos de vista

Como ya hemos señalado, los componentes utilizados en la composición afectan la apariencia y las propiedades, de hecho, formando varios tipos de material:

• La porcelana es una de las especies más famosas y fácilmente distinguibles. Se puede encontrar en un peso pequeño y paredes delgadas y ligeramente transparentes de platos de porcelana. Para su fabricación, se utiliza una arcilla blanca, lo que le da al mismo tinte azul "de marca". A pesar de la elegancia y sutileza, China tiene suficientemente resistencia y resistencia al calor.
• Fayans: se parece a la porcelana, ya que también está hecho de arcilla blanca, pero tiene una estructura más porosa, debido a que las paredes de los productos tienen que hacer más gruesas. La fortaleza general de la faience es aproximadamente un cuarto menor que la de la porcelana.
• Clay de terracota: en contraste con las especies anteriores, este material tiene tonos oscuros, desde la mostaza amarilla hasta el marrón saturado, rojizo o incluso negro. Esta característica a menudo se convierte en una ventaja, estantuyando la superficie con la formación de hielo transparente. Sin protección adicional, esta arcilla absorbe fuertemente el agua, por lo tanto, se usa solo para la fabricación de contenedores para almacenar productos secos a granel.
• La cerámica de vidrio es material moderno, que no incluye arcilla. Sin embargo, los platos se hacen aproximadamente del mismo principio: los productos no se forman simplemente a partir de una composición de vidrio especial, pero también se quemaron adicionalmente.
• La dolomita es otro tipo de popularidad relativamente recientemente. De hecho, tampoco es cerámica (esta es una de las variedades de piedra caliza), pero en apariencia y una serie de propiedades es muy similar a ella. Los platos para cocinar y usarlos en el horno no están hechos de él, sino que se usan al crear, por ejemplo, teteras de soldadura, azucaradas y jarrones.

¿Qué tipo de accesorios de cocina están hechos de cerámica?

La cerámica se utiliza para crear platos y otros utensilios de cocina extremadamente anchos. Esta hecho de:

• sartenes
• sartén
• chícharos
• formas de hornear y hornear,
• tazas, Teteras, Conjuntos,
• cuencos de azúcar, jarrones para dulces,
• placas y platos grandes,
• significa bares y bolsas de té,
• salón
• cuchillos de cocina.

Lo más probable es que ni siquiera es una lista completa, y si miras tu cocina, seguramente encontrarás algo que olvidamos mencionar.

Y finalmente, vale la pena centrarse en la sartén y las cebamos, en las que la cerámica se usa solo como un revestimiento antiadherente. Por distribución de calor, están más cerca de los platos metálicos convencionales, pero el recubrimiento, a diferencia del teflón, es mucho más fuerte y más duradero. Sin embargo, no será posible lograr la fragancia más saturada y el sabor especial que sea peculiar de los platos preparados en platos de cerámica.

La arcilla es de roca sedimentaria de grano fino, polvoriento en estado seco, plástico con humedad. La arcilla consiste en uno o más minerales del grupo Kaolinite (derivado del nombre de la ubicación de Kaolin en China), Montmorillonite u otros aluminosilicatos en capas (minerales de arcilla), pero pueden contener partículas de arena y carbonato.

Cerámica (Dr. Griego. Kesbmpt es arcilla): productos de materiales inorgánicos, no metálicos (por ejemplo, arcilla) y sus mezclas con suplementos minerales, fabricados bajo la influencia de alta temperatura, seguido de enfriamiento.

Shlikker (Schlicker): se usa en la producción de porcelana de porcelana, masa de porcelana suave, que consiste en kaolin, cuarzo y escupo de campo. Mezclado con agua y arcilla tintada utilizada en la antigüedad para pintar cerámicas también se llama un resbalón. Actualmente, el deslizamiento se llama suspensión acuosa de composiciones basadas en arcilla utilizadas para moldear productos cerámicos colocados en porosos, como regla general, formas de yeso. Una humedad típica de moldeo por inyección de China es de 30 a 33%, para fundir Fayansa - 33-37%, los enchufes basados \u200b\u200ben la arcilla que fluye en rojo pueden tener humedad y más del 40%. Cuanto menor sea la humedad del deslizamiento, cuanto más rápido se produce la capa de masa cerámica en la superficie de la forma de yeso, menos la contracción durante el secado y la deformación de los productos. Para la preparación de un resbalón de baja humedad en su composición, se introducen defloquulantes (dilutos): vidrio líquido, sodio calcinado, reactivo de carbono, en la cantidad de 0.1-0.5%.

ANGOB: tipo de recubrimiento refractario decorativo para cerámica, sin tener una llamarada. Generalmente se utiliza para enmascarar el color oscuro del fragmento. La angob puede ser blanca y coloreada. Akunova, L.F., Kapivin, V.A. Tecnología de producción y decoración de productos de cerámica artística. / L.F. Akunova, v.A. Karpivin. - M.: Casa. - 75 p.

El esmalte es un revestimiento vítreo en cerámica que lo protege de las influencias externas y sirve simultáneamente con la decoración. Los vidrios industriales modernos suelen ser incoloros y transparentes (por ejemplo, en platos de porcelana) o pintados y opacos (en un azulejo). Pero al visitar cualquier Museo de Arte, puede asegurarse de que los esmaltes tengan un "repertorio" mucho más amplio de los efectos visuales. El esmalte en las antiguas amulaciones egipcias que brille azul es tan brillante como el día en que fueron retirados del horno de asado. En absoluto, las escenas que se muestran en los antiguos jarrones griegos cubiertos con un esmalte irregular rojo y negro. Brillantes esmaltes de plomo tricolor, el "brillante" Seladon y la porcelana testifican al gusto y el poder de la Corte Imperial china.

Círculo de cerámica: máquina para moldear platos y productos de cerámica, lo que le permite utilizar la inercia de rotación para crear una forma de productos y mejorar la productividad. El círculo de cerámica manual se gira por una mano en el eje vertical y forma el producto con otra mano. El círculo de perforación de pies se acciona por medio de un volante, ubicado en la parte inferior que gira las piernas.

Tipos de cerámica

Dependiendo de la estructura, las cerámicas delgadas se distinguen (fragmentos vítreo o de grano fino) y los gruesos (los coerres son groseros). Los principales tipos de cerámica fina son porcelana, medio polware, faience, Majolica. El tipo principal de cerámica gruesa es cerámica de cerámica. La porcelana tiene un brillo denso de la universidad blanca (a veces con un tinte azulado) con baja absorción de agua (hasta un 0,2%), al tocar, se puede cambiar un alto sonido melódico, en capas delgadas.

El esmalte no cubre el borde del lado o la base del producto de la porcelana. Materias primas para porcelana - caolín, arena, escupo de campo y otros aditivos.

Fayans tiene un drenaje de fragmento blanco poroso con un tinte amarillento, la porosidad del Shardland 9 - 12%. Debido a la alta porosidad, la audiencia está completamente cubierta con un esmalte incoloro de la baja resistencia al calor. Fayans se aplica a la producción de platos diarios. Materias primas para la producción de faience: arcilla blanqueadora con la adición de tiza y arena de cuarzo.

La media sangre para las propiedades ocupa una posición intermedia entre la porcelana y la faience, un fragmento blanco, la absorción de agua de 3 a 5%, se utiliza en la producción de platos.

Maitolika tiene un fragmento poroso, la absorción de agua de aproximadamente el 15%, los productos tienen una superficie lisa, brillo, grosor de la pared baja, están cubiertos con esmaltes de colores y pueden tener decoraciones decorativas en relieve. Para la fabricación de maitólicos, se utiliza la fundición. Las materias primas están blanqueando la arcilla (Maitolika de la faiencia) o la arcilla flotante (cerámica Mayolics), liso, tiza, arena de cuarzo.

La cerámica de cerámica tiene un fragmento de color marrón rojo (arcilla estúpida), porosidad grande, absorción de agua hasta un 18%. Los productos se pueden cubrir con glaseados incoloros, pintados con pinturas de arcilla de colores - Angobami. Cocina y platos domésticos, productos decorativos. Tretyakov, Yu.D., Lepis, H.L. Química y tecnología de materiales de fase sólida. / Yu. Tretyakov. H.l. lepis. - M.: MSU. -203 s.

Según el método de preparación, las masas cerámicas se dividen en polvo, plástico y líquido. Las masas de cerámica en polvo se humedecen o con la adición de ligamentos orgánicos y plastificantes, una mezcla de picado y mezclado en el estado seco de los componentes minerales iniciales. La arcilla y las caolinas de agitación con aditivos rezagados en un estado húmedo (18-26% de agua en peso) producen masas de moldeo de plástico, que, con mayor incremento en el contenido de agua y con la adición de electrolitos (peptizadores), se convierten en masas de cerámica líquidas ( Suspensiones) - Zapatillas de fundición. En la producción de porcelana, faience y algunos otros tipos de cerámica, la masa de moldeo de plástico se obtiene de una deshidratación parcial de la misma en las prensas de filtro con la posterior homogeneización en masacres de vacío y prensas de tornillo. En la fabricación de ciertos tipos de cerámicas técnicas, la zapatilla de fundición se prepara sin arcilla y caolines, agregando termoplástico y surfactantes (por ejemplo, parafina, cera, ácido oleico) en una mezcla de grasa delgada (por ejemplo, parafina, cera, oleico ácido), que luego se eliminan por productos preliminares de disparo de baja temperatura.

La cocción de cerámica es el proceso tecnológico más importante que garantiza un grado de sinterización determinado. La observancia precisa del modo de disparo proporciona la composición de la fase necesaria, y todas las propiedades más importantes de la cerámica. Con una excepción rara, la sinterización de las fases cristalinas procede con la participación de las fases líquidas formadas a partir de fundidos eutécticos. Dependiendo de la composición de la masa cerámica y la temperatura de cocción en porcelana, los productos esteatíticos, estrechamente apuñalados, el contenido de la fase líquida en el proceso de sinterización alcanza el 40-50% en peso y más. Las fuerzas de la tensión superficial que surgen en la frontera de las fases líquidas y sólidas, el grano de fases cristalinas (por ejemplo, cuarzo en China) se acerca, y los gases distribuidos entre ellos están desplazados de los capilares. Como resultado de la sinterización, el tamaño de los productos disminuye, su resistencia mecánica y su aumento de densidad. La sinterización de ciertos tipos de cerámicas técnicas (por ejemplo, corindón, berilio, circonio) se lleva a cabo sin la participación de la fase líquida como resultado de la difusión a granel y el flujo de plástico acompañado por el crecimiento de los cristales. La sinterización en fases sólidas se produce cuando se usa materiales muy limpios y a temperaturas más altas que la sinterización con la participación de la fase líquida, y por lo tanto se resolvió solo en la producción de cerámicas técnicas basadas en óxidos puros y similares. De acuerdo con el complejo de los requisitos de las reivindicaciones, el grado de sinterización de varios tipos de cerámica varía ampliamente.

La producción de productos cerámicos incluye las siguientes operaciones principales: hacer la masa, el moldeado de productos, secado, disparos y decoración.

Los materiales utilizados para la producción de cerámica se dividen en la base básica y auxiliar. Los materiales principales son materiales que vienen para la preparación de masas cerámicas, esmaltes, pinturas cerámicas; Al auxiliar: materiales utilizados para la fabricación de formas de yeso, chaseles.

Los materiales principales se dividen en plástico, extintor, liso, esmalte y pinturas cerámicas.

Los materiales plásticos son arcilla y caolins. Clay y Kaoins se forman como resultado de la decadencia de las rocas del tipo de granito, gneis, escupo de campo. Las caolinas difieren de la arcilla con una composición química limpia. Plasticidad más pequeña, mayor refractaria.

Los materiales por bastidores son arenas de cuarzo y cuarzo puro, contribuyen a una disminución de la plasticidad de arcilla, reducen la contracción y la deformación de los productos durante el secado.

Las putas reducen el punto de fusión y la sinterización de los materiales de arcilla, dan la densidad cerámica afilada, translúcida, fuerza mecánica; Estos incluyen intercambio de campo, pegmatita, tiza, piedra caliza, dolomita.

Los materiales formadores de glaseado (glaseado) son una capa de vidrio delgada en la superficie de los productos cerámicos. Protege los fragmentos de los efectos mecánicos, mejora su higiene, le da la superficie del producto la mejor apariencia. Los glaseadores son transparentes y opacos (sordos), incoloros o pintados.

Las pinturas de cerámica se utilizan para decorar porcelana, faience, mayólica y otros productos. La base de las pinturas cerámicas es metales y sus óxidos, que, cuando se calientan, se forman con silicatos, aluminatos, boratos y otras sustancias, compuestos pintados en el cofreador de cerámica. Por la naturaleza de la aplicación, las pinturas cerámicas se subdividen en pregrado y supervisado.

Las pinturas inferiores se aplican a un fragmento desnudo infeliz, entonces el producto está cubierto con glaseado y quemadura.

El oponente: aplicado en un fragmento, cubierto de hielo, fije con un cocido especial a una temperatura de 600-850 ° C.

La preparación de la masa cerámica se realiza mediante la realización secuencial de una serie de procesos tecnológicos: limpiar materias primas de inclusiones minerales dañinas, trituración, fallas, tamizado a través de tamiz, dosificación y mezcla.

Formar artículos de masas de cerámica de plástico y líquido (deslizamiento). Productos de formas simples - (tazas, placas) fórmulas de masa plástica por una humedad de 24-26% en formas de yeso utilizando patrones de acero en autómatas y semiautomáticos.

Método: fundición de masa líquida con una humedad de 30-35% de formas de yeso es indispensable en la producción de productos cerámicos, donde la complejidad y variedad de formas eliminan el uso de otros métodos de moldeo. Llevar a cabo formas manuales o automáticas.

El secado ayuda a aumentar la resistencia de los productos cerámicos formados a partir de masa de plástico o fundido de un resbalón. El secado se realiza en convección (transportador, cámara y túnel) y secadores de radiación a una temperatura de 70-90 ° C.

El disparo es el principal proceso tecnológico. Como resultado de las transformaciones fisicoquímicas complejas que pasan a altas temperaturas, los productos cerámicos adquieren fuerza mecánica.

El despido se realiza en dos recepciones. Para los productos de porcelana, la primoby (pato) se produce a una temperatura de 900-950 ° C, y el segundo (agua), a una temperatura de 1320-1380 ° C. Para los productos de la audiencia, el primer cocido se realiza a una temperatura de 1240-1280 єС, y la segunda a una temperatura de 1140-1180 ° C. Se utilizan los hornos de dos especies: túnel (continuo) y minería minera).

Los productos de decoración es la etapa final de la producción de productos de porcelana y faience, que consiste en aplicar ropa interior (producto semiacabado no coloreado) de un corte especial Dos métodos: manual y semi-zapato.

El bigote, la cinta son tiras circulares continuas (un bigote 1 mm de ancho, un tanque, de 1 a 3 mm, una cinta de 4 a 10 mm).

La plantilla se aplica con un aerógrafo con una estaño delgada o placas de lámina que tienen cortes, que corresponden al dibujo aplicado. Puede ser de un color y multicolor.

La Seody distingue los siguientes tipos: sólidos: todos los productos en inquisitos con una capa de pintura uniforme; Halfrokeke: el producto está cubierto con ancho de pintura de 20 mm y más, descendente: la pintura se aplica con un debilitamiento del tono hasta la parte inferior del producto; Despejado con limpio: en un ajuste sólido, se realiza una imagen; Desgaste con limpieza y colorear pinturas y oro.

La impresión se aplica al producto con impresión impresa en papel, utilizando un patrón gráfico de una etapa, que generalmente se pinta con una o más pinturas.

Un sello es la forma más fácil de decorar. El dibujo se aplica con un sello de goma. Más a menudo se aplican sellos con oro.

Decalcomania (calcomanía) ocupa el lugar principal en la decoración de productos. Tolera el dibujo en el producto usando una imagen traducida, hecha por un método litográfico. Actualmente aplica una calcomanía de diapositivas. La película acetilcelulosa se aplica al papel de revestimiento, en el que se imprime el dibujo. Cuando se humedece, la película está separada del papel y permanece en el producto. En el proceso de la mufla de cocción, la película se quema, y \u200b\u200bla pintura se derrite con la superficie del producto.

La seda es una forma en perspectiva de decorar productos cerámicos. La impresión de imágenes se produce a través de una cuadrícula de seda a la que se aplica la plantilla. El producto decorado se suministra bajo la cuadrícula de seda. Rodillo de goma, con pintura que pasa a través de la cuadrícula, lo empuja hacia los cortes de la plantilla, y por lo tanto el dibujo se traduce en el producto.

Las obras pintorescas son realizadas por una borla o pluma manualmente. Dependiendo de la complejidad, la pintura es simple y altamente artística.

La cerámica de la foto reproduce los retratos de personas famosas, tipos de ciudades, especialmente en color de manera efectiva.

Las principales propiedades de los productos cerámicos son físicos y químicos. Las propiedades de los productos cerámicos dependen tanto de la composición de las masas utilizadas como en las características tecnológicas de su producción.

Las propiedades principales son masa a granel, blancura, impactante, resistencia mecánica, dureza, porosidad, resistencia térmica, tasa de propagación de onda de sonido, estabilidad química.

El peso volumétrico de la porcelana es de 2.25-2.4 g / sm, y la audiencia es 1.92-1.96g / sm.

Blanco: la capacidad del material para reflejar la luz que cae en ella. Especialmente importante blancura para los productos de porcelana. El blanco se determina visualmente comparando la muestra de prueba con un punto de referencia o utilizando un espectrofotómetro.

La translúcida es característica de una porcelana, que brilla incluso con un gran espesor del producto, ya que: tiene un denso fragmento de arruga. Los productos FaIsovskaya no brillan, porque el fragmento es poroso.

La fuerza mecánica es una de las propiedades más importantes en las que depende la durabilidad del producto. Fuerza mecánica específica, es decir,. La actitud de la fuerza aplicada a la unidad de espesor inferior se determina mediante el método de caída libre en la bola de acero para la parte inferior del producto. Faansa tiene un más alto que el de la porcelana. Resistencia al poder según el método del péndulo, por el contrario, los productos de la faience son más bajos que la de la porcelana.

La dureza de la capa de formación de hielo de acuerdo con la escala mineralógica de los moos para la porcelana es de 6.5 a 7.5, y para la faience - 5.5-6.5, el microhardamiento se determina presionando la pirámide de diamante (Vickers). Las esmaltes de porcelana son sólidas, Majólicas, suaves, y las Faiencessays se refieren a la media.

La porosidad está determinada por el método de absorción de agua, que en la porcelana es de 0.01-0.2%, y la audiencia es del 9-12%.

La resistencia térmica caracteriza la capacidad del producto para soportar cambios de cambio bruscos. La resistencia térmica de los productos de porcelana es mayor que la de la faiencia. Entonces, de acuerdo con las GTales actuales, el esmalte en productos de porcelana debe soportar las diferencias de temperatura de 205 a 20 ° C, y en la faience, de 145 a 20 ° C (para un esmalte incoloro) y de 135 a 20 ° C (para Esmaltes de colores).

La velocidad de la propagación de ondas de sonido en productos de porcelana es de 3 a 4 veces más alta que la de las Fainces, por lo que cuando llega a una varita de madera a lo largo del borde, los productos de porcelana hacen un sonido alto, y la audiencia es sorda.

La estabilidad química de los esmaltes y las pinturas cerámicas, que se cambian para productos de porcelana y faiencias del hogar, deben ser altos, ya que al procesar ácidos débiles y álcalis durante la temperatura ordinaria o cuando se calientan a 60-65 ° C, no deben ser destruidos.

Todos los bienes de cerámica dividen la cerámica gruesa y fina. Los productos de cerámica gruesa tienen una estructura no uniforme del fragmento, distinguida por el ojo desnudo, además de este fragmento, tiene un color natural de los tonos amarillos a marrones.

Para los productos, la cerámica fina se caracteriza por una fragmenta poco profunda, con una estructura homogénea y densa.

Higo.

1 - gag; 2 - cinta; 3 - plantilla; 4 - sello; 5 g. Sólido, 6 - Cubiertas de interior; 7 - Imprimir; 8 - Imprimir con colorear; 9 - Decolomomía; 10 y 11 pintura; 12 y 13 - Fotos en cerámica; 14 y 15 - Corte del alivio.

Los productos de cerámica fina incluyen dos grupos:

1- productos con piedras afiladas (porcelana sólida, porcelana suave, de hueso y frita, productos de cámara fina);

2 - Productos con fragmento poroso (Fayans, Majolika, medio polware).

La porcelana sólida se caracteriza por alta resistencia mecánica, estabilidad química y térmica. Las plantas rusas producen principalmente productos de porcelana hechos de porcelana sólida, que se prepara a partir de una masa que contiene el 50% de las sustancias de arcilla, el 25% del escupo de campo y el 25% de cuarzo.

La porcelana suave tiene alta dispersión, pero menor resistencia térmica y mecánica. Las masas utilizadas en la producción de porcelana suave contienen el 30% de los materiales de arcilla, el 30-36% de la división de campo y el cuarzo de 20-45%. Use porcelana suave en la fabricación de artículos.

La porcelana ósea está hecha de masa, que incluye el 20-60% de las cenizas óseas, además de los componentes convencionales. La porcelana ósea se caracteriza por una alta translucidez, pero al mismo tiempo la baja fuerza mecánica y térmica. Se utiliza para la fabricación de platos de souvenir.

FRITT Porcelana con su composición se asemeja al vidrio, ya que no contiene materiales de arcilla. Este tipo de porcelana debido a una dureza insuficiente del esmalte y la intensidad de mano de obra del proceso tecnológico para la fabricación de platos rara vez se utiliza.

Los productos de la cámara delgada están pintados dependiendo de las propiedades naturales de la arcilla (light-sion, crema). Estos productos tienen alta estabilidad térmica. Se fabrican platos químicos delgados, así como tazas, café y conjuntos de té.

Fayans tiene un fragmento poroso blanco, la absorción de agua cuáles fluctúa en el rango del 9-12%. Los productos Fauansovy están unidos a la solución ligeramente salina. La masa de la audiencia incluye el 65% de los materiales de arcilla, el 30% de cuarzo o la arena de cuarzo y el 2-5% del spa salvaje.

Maitolika es una variedad de audiencia, tiene una alta porosidad. Los productos maitolike se cubren generalmente con una formación de hielo.

La media sangre para sus propiedades ocupa la posición promedio entre la porcelana y la faience y principalmente va a la fabricación de productos sanitarios y técnicos. Los productos semi-efecto son más baratos que la porcelana y más alta en calidad que la faiencia.

Los productos de cerámica se dividen en platos y productos artísticos y decorativos. A su vez, los platos pueden ser una mesa, destinos de té y café.

Los productos de porcelana en el grosor de la pared se dividen en ordinarios con un espesor de pared de 2.5 (taza) - 4 mm y 1,4 de paredes delgadas (taza) - 2.5 mm todos los demás.

Dependiendo del tamaño, los productos de cerámica se dividen en pequeños y grandes.

El producto se divide en hueco y plano.

El plano incluye platillos, platos, placas, arenques y otros; A los huecos - copas de vino, tazas, tazas, pilas, hervidores, alfareros de café, azúcar, jarras y otros.

Dependiendo de la presencia de una capa de cadena, los productos de porcelana están acristalados y ilegales (galletas).

Los productos con frecuencia disponibles son piezas y completas (conjuntos, auriculares, conjuntos). Una característica de los productos incluidos en el kit es la unidad de diseño, diseño y formularios decorativos.

Clasificación de platos de porcelana.

Con cita previa, la gama de productos de porcelana doméstica se divide en comedor, té, platos domésticos y otros.

Productos artísticos y decorativos especialmente resaltados.

Vajilla de comedor de porcelana (ver Apéndice 1) está representado por una variedad de productos, ambos por nombre, y para formas y tamaños.

Los platos son liberados redondos y ovalados 300, 350,400 y 450 mm.

Los jarrones para la sopa o la compota están hechos con fundas de diferentes estilos con una capacidad de 2000-3500 cm 3.

Los stivides son sin palet y con una paleta (en un plato)
capacidad de 80 a 400 cm 3.

Los salnsear se caracterizan por diferentes estilos (redondos, óvalo, cuadrangulares) y 1200-1400 cm 3 de capacidad, cuadrangulares tienen un recipiente de 120 a 1000 cm.

Los rebaños se producen con una longitud de 135 y 250-270 mm.

Placas: la vista principal del comedor. Son profundos y pequeños, para adultos y niños. Las placas profundas se liberan con un diámetro de 240 y 200 mm y pequeñas 240 mm (soporte debajo de una placa profunda de 240 mm), 200 mm (para platos de segundo), 175 mm (barra de aperitivos) y 158 mm (pisos). Placas infantiles Diámetro profundo y pequeño de 178 mm son parte de los conjuntos de niños. Además de los productos enumerados, este grupo incluye productos para especias, piezas de mostaza, solonks, pimientos y basura.

La vajilla de té y café (ver Apéndice 2) es muy diverso por tipo de forma, tamaños y decoración. Las tazas con platillos ocupan el lugar principal en la gama de este grupo. Las tazas de té del café, difieren en el tanque. Así que las tazas de café tienen una capacidad de 60, 85 y 100-130cm3. La capacidad de las tazas de té es de 200-250 cm 3 (ordinarias), 260-275 cm 3 (falla media), 300-350 cm 3 (grande) y 400 y 500 cm 3 (regalo).

Las teteras distinguen las natillas (para el té de soldadura) con una capacidad de 250, 350 - 375, 450, 500 - 700, 735 - 800 SM y parcela (para agua hirviendo) con una capacidad de 1000-1250, 1400 y 3000 cm 3.

Las gafas producen diferentes estilos con platillos con una capacidad de 375 a 400, 500 y 600 SM.

Las placas de café hacen diferentes estilos con una capacidad de 500, 750,

1000-1250, 1400 SM.

Las tazas se producen con un asa y sin mango, con un resúmencelado grueso y especial plano con un agujero en el asa. Los círculos de capacidad varían de 90 a 500 cm.

Las pilas en la forma son cónicas, sin mango con una capacidad de 140-150, 220-250, 350-400 SM.

Un grupo de té y cafeterías también incluye jarrones para frutas y mermeladas en la pierna.

Otros productos son queso, clips, etc.

Los platos completos se producen en forma de conjuntos, conjuntos, cabezas, ya que se caracteriza por la unidad de la forma (forma) y el corte.

Los conjuntos y los auriculares para la cita son tabla, té y café para 6 y 12 personas. El auricular incluye más artículos que el servicio del mismo destino.

Productos artísticos y decorativos: platos para el hogar (ver Apéndice 3) Ocupan un lugar importante en el grupo de productos de porcelana. V.Sorto de arte y productos ornamentales incluye escultura (figuras de personas, animales, aves; peces, etc.), bustos, bajorrelieves de pared, flores para flores, diferentes productos (faders, ceniceros, lápices, platos y placas de pared. Montado, decantadores para vinos, medallas memorables, etc.).

Para productos de arte aplicados, una combinación de propiedades utilitarias con alta estética son características. Estos productos son diversos en forma, están más cuidadosamente separados y decorados (con mayor frecuencia al pintar).

Vajilla.

El surtido de productos de la faience es más fácil y menos diversa que la porcelana similar. Los productos planos (platos, cuencos, slenics, etc.) ocupan una proporción significativa. Surtido de productos de la audiencia No hay tazas de té, hervidores, macetas. En su mayoría, el surtido de platos de faiencias está representado por los comedores. Los platos faiaenses consisten en pedazos y productos completos. Los productos completos incluyen comedores, conjuntos de platos (diferentes tamaños y kits infantiles).

Los productos artísticos y decorativos ocupan un ligero lugar en el surtido de productos de faiencias, en su mayoría esta escultura, jarrones para flores y cenicero de diferentes estilos.

Platos maitólicos y de cerámica.

El surtido de productos Majólicos incluye platos y productos artísticos y decorativos.

Para los productos de Majolica, se caracteriza por un corte de varias vidrios de colores (riego de maitolika) y pinturas inferiores.

El surtido de productos MAJOLICA está representado por pieza y platos completos. Producimos tazas, masolatos, cafeterías, azúcares, ceniceros, vasos para huevos, rápidos, ensalaberas, panal; Fruta, panqueques, lechuga, huevos, agua, mermeladas, compotes, té, especias y café y los instrumentos infantiles están especialmente representados en el surtido.

Los productos artísticos y decorativos son jarrones para flores, platos de pared y placas, ceniceros, esculturas y otros.

La cerámica pertenece a la cerámica gruesa. Las principales materias primas son las arcillas de plasticidad media de baja fusión. Moldeos estos productos en un círculo de cerámica o en formas de gitano. Después de secar y acristalar, se queman en minas a una temperatura de 900-1000 єС.

El rango de cerámica consiste en torres, ollas, tazones, jarras, petróleo y sucochnitz, se seca para crema agria y aceite, macetas. Los productos artísticos y decorativos se producen a partir de cerámica: flores para flores, kashpo, platos montados en la pared, escultura, juguetes, etc.

Evaluación de la calidad de los platos de cerámica.

La cerámica, los bienes deben ser duraderos, cómodos en uso, tener una apariencia hermosa. Se fabrican de acuerdo con las muestras aprobadas de la manera prescrita. Al evaluar la calidad de los productos de cerámica, preste atención a la calidad del fragmento, glaseado y decoración. Dependiendo de la apariencia, los indicadores físicos-técnicos, la naturaleza, el tamaño y el número de defectos de los platos en los Gostas existentes se dividen en 1 y 2 variedades.

La blancura, la resistencia térmica, la absorción de agua, el hueso ácido está determinado por las técnicas establecidas en GOST.

Los productos de porcelana blanca para el 1er grado deben ser al menos 64%, para 2 - 58%. Para los productos de la audiencia, la blancura no está regulada.

El translúcido es característico solo para los productos de porcelana, que en capas con un espesor de hasta 2,5 mm están brillando. Los duraderos mecánicamente son las placas y las placas de porcelana y la audiencia, que, con almacenamiento de cinco días con pilas (primeras 120 piezas, y las segundas 100 y 150 piezas) no se destruyen.

La presencia de defectos se instala con una inspección externa del producto. Toda variedad de defectos encontrados en productos cerámicos se dividen en un fragmento y defectos de glaseado y defectos de decoración.

Defectos del fragmento y glaseado. La deformación del producto se expresa en su curvatura. Este defecto surge como resultado del secado direccional y los procesos de disparo. Particularmente característicos de los productos planos. La deformación se mide utilizando una plantilla escalonada en milímetros y para los tipos básicos de productos, la admisión a GOST.

Thyned y Shcherbins en el producto se forman en el proceso de producción, transporte y almacenamiento.

Las grietas ajustadas de un lado representan las lides de cobertura no realizadas.

El glaseado de derrame en los fragmentos debe ser liso y uniforme. Se permiten múltiples flops. Se permiten pequeñas especies comerciales desagradables, no violadoras dispersas, productos. El esmalte de matestidad en 1 grado no está permitido.

Las presencia y los esmaltes de construcción se manifiestan en forma de lugares que no están cubiertos con la formación de hielo. En la parte frontal de los productos de porcelana en 1 grado, no se permiten productos de Faience en 1 y 2 variedades.

El glaseado seco y el borde volador se encuentran en productos de la audiencia. La sequedad del esmalte se produce como resultado de un espesor insuficiente del glaseado en el producto. El borde volador reduce bruscamente las propiedades de higiene del producto; No se caracteriza por un rebote de glaseado en sus bordes en 1 grado no está permitido.

CEP y el cabello son grietas del esmalte. Los productos con estos defectos están casados.

La basura aparece en los productos como resultado del astillado de los granos del chamote de la persecución. Sucede licenciatura, así como un inactivo, que se puede apuñalar.

La mosca se manifiesta en forma de puntos oscuros sobre el producto. Este defecto aparece debido a la caída de los óxidos de hierro en la masa cerámica.

Los rastros de los rastreros son característicos solo para productos de la faiencia y permitidos de un lado ridículo cosido o limpiado. La incorpección de la instalación de partes del producto es una ubicación asimétrica, la desviación de las partes apartíbles (nariz, asas) de planos verticales y horizontales.

Se permite el menor deminal de las partes internas si es el cabello y el noble y no perturba la resistencia mecánica del producto. Sin embargo, la sopa de la nariz de las teteras no está permitida.

Defectos de decoración. El frente o ya no se forma la pintura cuando se interrumpe el despido de muflas. La pintura no debe ser emitida.

Se permite la decadencia de la decolición si no viola el patrón.

No se permiten pinturas de embalaje supervisadas en la parte frontal del producto en el primer grado.

La pintura para colorear traduce el producto en matrimonio.

Según GOST, el número de defectos permisibles no debe exceder para productos de porcelana para 1 grado - 3, para 2 grados - 6; Productos FaIsos, respectivamente - 3 y 6.

Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de platos de cerámica.

Cada porcelana y faience está marcada con una marca registrada, que se aplica al centro de la parte inferior del producto con pintura cerámica y sujeta la cocción. La marca registrada debe ser clara.

Al embalar, los platos aplican contenedores de consumidores (cajas de cartón, papel y materiales combinados); Paquetes de cartón, papel y materiales combinados y paquetes de papel y materiales combinados, auxiliares de materiales (envoltura de papel y junta, cartón corrugado, materiales extractos de calor, película de polietileno, poliestireno, astillas de madera, etc.); Embalaje de transporte (madera y cajones de cartón corrugado).

Las tazas con platillos se colocan de la siguiente manera: se coloca una taza boca abajo en una escena con la parte frontal, pre-salte por papel y envolviendo con papel. Luego, forme un pie que contiene de dos a doce productos, que también envuelven el papel. Está permitido formar una parada inventada por separado de las tazas y platillos. Productos planos envueltos en papel a través de un producto, y luego en un paquete de 25-40 piezas. El paquete agrandado se ata con hilo o sellado con una cinta de papel y pegue una etiqueta con una planta de un fabricante y su dirección, nombres de productos, el número de productos en el paquete, variedades, fechas de embalaje, números de envasado y números de invitados. Al embalar los paquetes de servicio, conjuntos, los faros están colocados por los productos de una variedad y un diseño decorativo: cada objeto está envuelto con papel. Luego, los platos se colocan en envases de consumo y transporte. Los productos de recuerdos y regalos se apilan en las cajas de cartón corrugado, que guiando etiquetas artísticamente decoradas.

Los platos son transportados por todos los tipos de transporte. Básicamente, los platos se transportan en vagones y contenedores ferroviarios, cuyo piso está lleno de chips de madera con una capa uniforme y densa. Las filas de paquetes también están pavimentadas en fichas. En contenedores y automóviles ferroviarios, el fabricante debe hacer que la inscripción "Precaución vidrio".

Los platos enviados a las áreas árticas, las áreas lejanas y remotas se envasan de acuerdo con las especificaciones especiales.

Los materiales cerámicos se obtienen de las masas de arcilla mediante la moldura y el despido posterior.Al mismo tiempo, a menudo hay una operación tecnológica intermedia: secado de productos recién montados, llamados "crudos".

Por la naturaleza de la estructura del fragmento, los materiales cerámicos son porosos (inactibles) y densos (impecinados). La porosia absorbe más del 5% de agua (en peso), en promedio, su en servicio es de 8 ... 20% en peso. La estructura porosa tiene ladrillos, bloques, piedras, azulejos, tuberías de drenaje, etc.; Azulejos apretados para pisos, tuberías de alcantarillado, productos sanitarios pero técnicos.

Con cita previa, los materiales y productos de cerámica se dividen en los siguientes tipos: pared - Ladrillo, ladrillo y piedras comunes huecos y porosos, grandes bloques y paneles de ladrillos y piedras; por superpuesto - Piedras huecas, vigas y paneles de piedras huecas; por frente al aire libre - Ladrillo y piedras Faciales de cerámica, cerámica de alfombras, azulejos de fachada de cerámica; por revestimiento interno yequipo de construcción - Placas y azulejos para paredes y pisos, productos de ingeniería sanitaria; techumbre -Cares; tubo - Drenaje y alcantarillado.

Materias primas

Las materias primas para la fabricación de materiales cerámicos sirven varias rocas de arcilla. Para mejorar las propiedades tecnológicas de las arcillas, así como las propiedades físicas-mecánicas adyacentes y mayores a las arcillas, agregue arena de cuarzo, vergüenza (aplastada quemada a temperaturas 1ooo ... 14OO ° C arcilla refractaria o refractiva), escoria, aserrín de madera, carbón polvo.

Los materiales de arcilla se formaron como resultado de los desgastados de las rocas de campo erupción. El proceso de resistencia de la roca es la destrucción mecánica y la descomposición química. La destrucción mecánica se produce como resultado de los efectos de la temperatura variable y el agua. La descomposición química se produce, por ejemplo, cuando se expone a un escupido de campo de agua y dióxido de carbono, como resultado de qué kaolinita mineral se forma.

Claine se llama masas minerales terrosas o rocas de chips capaces de formar una masa de plástico con agua, lo que le ahorra la forma que se le da, y después de la disparo adquiere la dureza de la piedra. La arcilla más pura consiste principalmente a partir de la caolinitis y se llama caolins. La arcilla incluye varios óxidos (AI2O3, SIO 2, Fe 2 O3, CAO, NA 2 O, MGO y K2O), agua libre y continentes químicamente y impurezas orgánicas.

Gran influencia en las propiedades de arcilla son las impurezas. Por lo tanto, con un contenido elevado de SiO2, no asociado con A1 2, en minerales de arcilla, el carpeta de la arcilla disminuye, aumenta la porosidad de los productos quemados y su fuerza se reduce. Compuestos de hierro, siendo batidos fuertes, arcilla inferior refractaria. El dióxido de carbono de calcio reduce el intervalo refractario y de sinterización, aumenta la contracción durante la cocción y la porosidad, lo que reduce la resistencia y la resistencia a las heladas. Los óxidos Na2O y la temperatura de sinterización de arcilla inferior K2O.

Las arcillas se caracterizan por la plasticidad, la conexión y la capacidad de unión, la actitud hacia el secado. ya la acción de altas temperaturas.

La plasticidad de la arcilla se llama su propiedad para formar la masa cuando el agua marchita, que bajo la acción del esfuerzo externo es capaz de tomar un formulario determinado sin la formación de roturas y grietas y mantener este formulario sobre el secado y asado posteriores.

Plasticidad de arcilla caracterizada por el número de plasticidad.

N \u003dW. t. - W. r ,

dónde W. t i. W. p son los valores de humedad correspondientes al límite de rendimiento y el límite de laminación del arnés de arcilla,%.

De acuerdo con la plasticidad de la arcilla, están separados por de alta precipaticidad (N\u003e 25), MEDIANTEPLAST (N \u003d 15 ... 25), moderado (N \u003d 7 ...15), plástico bajo (P <7) y no textil. Para la producción de productos cerámicos, las arcillas de bloques moderadas generalmente se usan con el número de plasticidad n \u003d 7 ... 15. Las arcillas maloplásicas están mal moldeadas y las grietas de alta pila se secan cuando se secan y lo exigen.

En la producción de materiales de cocción a lo largo. delas arcillas se usan diatomitas, árboles, pizarras, etc., por lo que, por lo tanto, en la producción de ladrillos y productos de luz, diatomitas y árboles se utilizan, y para obtener agregados porosos: arcilla de intumería, perlita, vermiculita.

Muchas fábricas de cerámica carecen de materias primas adecuadas en forma natural para la fabricación de productos apropiados. Dichas materias primas requieren la introducción de aditivos. Entonces, agregando a 6 ... 10% (arena, escoria, vergüenza, etc.) a la arcilla de plástico (arena, escoria, shamoth, etc.), puede reducir la contracción de arcilla al secar y quemar. Una gran influencia en la capacidad de aglutinante de las arcillas y su encogimiento son fracciones menos de 0.001 mm.

Cuanto mayor sea el contenido de las partículas de arcilla, mayor será la plasticidad. La plasticidad se puede aumentar mediante la adición de arcilla de alta pila, así como la introducción de tensioactivos - riego de levadura de sulfito (SDB) y otros. Baje la plasticidad puede ser agregando materiales no controles, llamados chupos, - arena de cuarzo, Shamot, escoria, aserrín de madera, migas de carbón.

La arcilla, que contiene una mayor cantidad de fracciones de arcilla, tiene una conexión mayor y, por el contrario, las arcillas con un pequeño contenido de partículas de arcilla tienen una baja conexión. Con un aumento en el contenido de las fracciones de arena y polvo, la arcilla de la carpeta se reduce. Esta propiedad de arcilla es de gran importancia al moldear productos. La capacidad de unión de la arcilla se caracteriza por la posibilidad de vinculantes partículas de materiales no políticos (arena, shamot, etc.) y para formar un producto suficientemente fuerte de una forma dada cuando se seca.

La contracción se denomina disminución en las dimensiones y volumen lineales cuando se seca la muestra (contracción del aire) y el disparo (encogimiento de fuego). Encogimiento aéreo ocurre cuando se evapora de agua de crudo en su secado. Para diferentes arcillas, la contracción del aire lineal varía de 2 ... 3 a 10 ... 12% dependiendo del contenido de fracciones delgadas. Encogimiento de fuego ocurre debido al hecho de que en el proceso de cocción, los componentes de fusión leves de las arcillas se derriten y las partículas de arcilla en las ubicaciones de su contacto están cerca. La contracción del fuego dependiendo de la composición de la arcilla es de 2 ... 8%. Encogimiento completo es igual a la cantidad algebraica de aire y encogimiento de fuego, fluctúa en el rango de 5 ... 18%. Esta propiedad de arcillas se tiene en cuenta en la fabricación de productos de los tamaños necesarios.

La propiedad característica de la arcilla es su capacidad para convertirse en un disparo a la masa campanadora. En el período inicial de creciente temperatura, el agua notable mecánicamente comienza a evaporarse, luego se quemarán las impurezas orgánicas, y cuando se calientan a 550 ... 800 ° C se calientan, los minerales de arcilla y la arcilla pierden su plasticidad.

Con un aumento adicional en la temperatura, la raíz se lleva a cabo: una parte de fusión ligera de la arcilla comienza a fundirse, lo que se propaga, envuelve las partículas de arcilla que no salpican, y los cementeran durante el enfriamiento. Así es como se produce el proceso de transformación de la arcilla en el estado de Crocheum. La fusión parcial de la arcilla y la acción de las fuerzas de la tensión superficial de la masa fundida causan la convergencia de sus partículas, se reduce el volumen, una contracción de fuego.

La combinación de los procesos de encogimiento, sellos y endurecimiento de la arcilla bajo el disparo se llama sinterización de arcilla.Con un aumento adicional de la temperatura, la masa se suaviza: la arcilla se derrite.

El color de las arcillas quemadas es influir principalmente en el contenido de los óxidos de hierro, que colorean los productos cerámicos en rojo en presencia de un exceso en el horno de oxígeno o en marrón oscuro e incluso negro con la falta de oxígeno. Los óxidos de titanio causan un color azulado. Para obtener un ladrillo blanco, la cocción se realiza en un medio reductor (en presencia de CO libre y W en gases) y a ciertas temperaturas para traducir el óxido de hierro enskump.

Procesos que se producen durante la arcilla de cocción y secado.

esquema de producción de producto cerámico

A pesar de la amplia gama de productos cerámicos, la diversidad de sus formas, las propiedades físicas y los tipos de materias primas, las etapas principales de la producción de productos cerámicos son comunes y consisten en las siguientes operaciones: la producción de materias primas, la preparación de Materias primas, productos de moldeo (crudos), materias primas de secado, productos de cocción, productos de procesamiento (recorte, acristalamiento, etc.) y embalaje.

La producción de materias primas es llevada a cabo por las carreras en un método abierto: excavadoras.El transporte de materias primas de una carrera a la planta es producida por vehículos automotrices, carros o transportadores con una pequeña lejanía profesional del taller de formación. Las plantas para la producción de materiales cerámicos, como regla general, construyen cerca del depósito de arcilla, y la cantera es una parte integral de la planta.

La preparación de materias primas consiste en la destrucción de la estructura natural de la arcilla, eliminando o rechinando grandes inclusiones, mezclando arcilla con aditivos e hidratantes a la preparación de la masa de arcilla endurecimiento.

La moldura de la masa cerámica, dependiendo de las propiedades de las materias primas originales y el tipo de producción, se realiza mediante métodos semi-secos, plásticos y adelgazantes (húmedos). Para método de semi-secado la producción de arcilla se tritura y se seca primero, luego se tritura y con una humedad de 8 ... 12% se alimentan al moldeado. Para moda plástica la moldeo de arcilla se tritura, luego se envía a la mezcladora de arcilla (Fig. 3.2), donde se mezcla con aditivos de extinción para obtener una masa de plástico homogénea con una humedad de 20 ... 25%. La moldura de productos cerámicos en el método de plástico se lleva a cabo principalmente. sobre elprensas de cinta. Con un método de semi-secado, la masa de arcilla se moldea sobre prensas hidráulicas o mecánicas bajo presión a 15 MPa y más. Por método de grito los materiales de partida se trituran y se mezclan con abundante agua (hasta un 60%) hasta que se obtiene la masa homogénea. Dependiendo del método de moldeo, el deslizamiento se usa directamente para los productos producidos por el método de fundición y después de su secado en secadores de pulverización.

El funcionamiento intermedio obligatorio del proceso tecnológico de producción de productos cerámicos en un método de plástico está secando. Si es crudo, teniendo una humedad alta, inmediatamente después de moldear para sufrir un disparo, luego se agrieta. Al secar la forma artificial cruda como refrigerante, se usan gases de combustión de hornos al aumento, así como hornos especiales. En la fabricación de cerámicas finas, se usa aire caliente, formado en el portador. El secado artificial se produce en el secado de la cámara de borrachos periódicos o de túnel (Fig. 3.4) de acción continua.

El proceso de secado es un complejo de fenómenos asociados con el calor y la transferencia de masa entre el material y el medio ambiente. Como resultado, la humedad se mueve desde el interior de los productos a la superficie y la evaporación de ella. Simultáneamente con la eliminación de la humedad, se junta el material de partículas y se produce la contracción. Una disminución en el volumen de productos de arcilla durante el secado se produce hasta cierto límite, a pesar del hecho de que el agua en este punto aún no se ha evaporado completamente. Para obtener productos cerámicos de alta calidad, se deben realizar procesos de secado y disparo en modos estrictos. Al calentar el producto en el rango de temperatura de ... 15o ° C, la humedad higroscópica se elimina de ella. A una temperatura de 70 ° C, la presión del vapor de agua dentro del producto puede lograr un valor significativo, por lo tanto, para prevenir las grietas, la temperatura debe elevarse lentamente (5 o ... 8 ° C / h) para que la tasa De la formación de poros dentro del material no está delante de la filtración de vapor a través de su espesor.

El despido es la etapa final del proceso tecnológico. En la estufa, el crudo viene con una humedad de 8 ... 12%, y en el período inicial, se lleva a cabo para secarse. En el rango de temperatura de 550 ... 800 ° C, se deshidrata la deshidratación de los minerales de arcilla y la eliminación de agua constitucional relacionada químicamente. Al mismo tiempo, la celosía de cristal de minerales y arcilla pierde la plasticidad, en este momento hay una contracción de los productos.

A una temperatura de 200 ... 800 ° C, se resalta la parte volátil de las impurezas de arcilla orgánica y la adición de aditivos introducidos en la mezcla al moldear productos, y, además, las impurezas orgánicas se oxidan dentro de su temperatura de ignición. Este período es característico de una velocidad muy alta de temperaturas de elevación: 300 ... 350 ° C / h, y para productos efectivos - 400 ... 450 ° C / h, que contribuyen al agotamiento rápido del combustible presionado en el crudo. Luego, los productos se mantienen a esta temperatura en la atmósfera oxidativa hasta que el residuo de carbono está completamente quemado.

El aumento del aumento de la temperatura de 800 ° C al máximo se asocia con la destrucción de la red cristalina de los minerales de arcilla y un cambio estructural significativo del fragmento, por lo que la velocidad de elevación de la temperatura se reduce a 1 op ... 15O ° C / H, y para productos huecos - hasta 200 ... 220 ° C / h. Al alcanzar el punto de cocción máximo, el producto se mantiene para la alineación de la temperatura durante su totalidad, después de lo cual la temperatura se reduce en 1 op ... 15O ° C, como resultado, el producto sufre una contracción y deformaciones de plástico.

Luego, la intensidad de enfriamiento a temperaturas inferiores a 800 ° C aumenta a 250 ... 300 ° C / H o más. Las únicas condiciones para el intercambio de calor externo pueden limitarse al residuo de la caída de la temperatura. En tales condiciones, la quema de ladrillos se puede llevar a cabo en 6 ... 8 horas. Sin embargo, en hornos de túnel convencionales, los modos de cocción de alta velocidad no se pueden implementar debido a la gran no uniformidad del campo de temperatura en la cruz. Sección del canal calculado. Los productos hechos de arcillas de baja fusión se queman a una temperatura de 900 ... 1100 ° C. Como resultado del tostado, el producto adquiere el estado antiguo, la alta resistencia al agua, la fuerza, la resistencia a las heladas y otras cualidades de construcción valiosas.

Tipos de materiales cerámicos.Los materiales cerámicos se refieren a materiales básicos que tienen un efecto decisivo en el nivel y la competitividad de los productos industriales. Esta influencia continuará en un futuro cercano. Al ingresar la técnica y la tecnología a fines de la década de 1960, los materiales cerámicos produjeron una verdadera revolución en la ciencia material, en poco tiempo, por una opinión general, terceros materiales industriales después de los metales y polímeros.

Los materiales cerámicos fueron la primera competitiva en comparación con los metales por la clase de materiales para su uso a altas temperaturas.

Los principales desarrolladores y fabricantes de materiales cerámicos son EE. UU. Y Japón. En la pestaña. 2.1 Muestra la clasificación de los principales tipos de materiales cerámicos.

El estudio realizado por la Oficina Nacional de los EE. UU. Ha demostrado que el uso de materiales cerámicos permitió que los ahorros del país en la cantidad de más de $ 3 mil millones de ahorros de recursos en la cantidad de más de $ 3 mil millones. Los ahorros esperados se lograron, principalmente debido a El uso de motores de transporte con detalles de materiales cerámicos, materiales cerámicos para procesar corte y temblores para la transmisión de información. Además de los ahorros directos, el uso de materiales cerámicos reducirá los metales costosos y escasos: titanio y tantalio en condensadores, tungsteno y cobalto en herramientas de corte, cobalto, cromo y níquel en motores térmicos.

Producción de materiales cerámicos.La tecnología de cerámica proporciona las siguientes etapas principales: obteniendo los polvos iniciales, la consolidación de los polvos, es decir, Producción de materiales compactos, su procesamiento y control de productos.

En la producción de materiales cerámicos de alta calidad con alta homogeneidad de la estructura, se utilizan polvos de los materiales de origen con el tamaño de partícula de hasta 1 μm. El proceso de obtener un alto grado de dispersión requiere altos costos de energía y es una de las principales etapas de la tecnología de cerámica.

Características de los principales tipos de materiales cerámicos.

Tipo funcional de materiales cerámicos.	Propiedades usadas	Solicitud	Conexiones usadas
Elektroramik	Conductividad eléctrica, aislante eléctrico, dieléctricas y propiedades piezoeléctricas.	Circuitos integrados, condensadores, vibradores, taburetes, calentadores, termistores, transistores, filtros, paneles solares, electrolitos sólidos.	Beo, MgO, V2O3, Zno, A1 2 0 3, ZR0 2, SIC, en 4 S, TIC, CD, Titanatos, SI 3 N 4
Magnstocramika	Propiedades magnéticas	Cabezas magnéticas, medios magnéticos, imanes	Ferritas magnéticas y magnéticas sólidas.
Optoquéreo	Transparencia, polarización, fluorescencia.	Lámparas de alta presión, ventanas transparentes IR, materiales láser, luces, elementos de memoria óptica, pantallas de visualización, moduladores	A1 2 0 3, MGO, Y 2 0 2, SI0 2, ZR0 2, T0 2, Y 2 0 3, TH0 2, ZNS, CD
Quemocramika	Capacidad de absorción y adsorción, actividad catalítica, resistencia a la corrosión.	Sorbentes, catalizadores y sus portadores, electrodos, gases sensores de humedad, elementos de reactores químicos.	Zno, Fe 2 0 3, SNO, SI0 2, MGO, BAS, CES, TIB 2, ZRB 2, A1 2 0 3, SIC, Titanides
Biocerámica	Compatibilidad biológica, resistencia a la biocorrosión.	Prótesis de dientes, articulaciones.	Sistemas de óxidos.

Termocramika	Resistencia al calor, resistencia al calor, refractaria, conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica (CTR), capacidad de calor	Impermeables, tubos térmicos, forro de reactores de alta temperatura, electrodos para metalurgia, intercambiadores de calor, escudo de calor	Sic, tic, b4c, tib 2, zrb 2, si 3 n 4, bes, ces, beo, mgo, zr0 2, a1 2 0 3, tio, materiales compuestos
Mehanocerámica	Dureza, fuerza, módulo de elasticidad, viscosidad de la destrucción, resistencia al desgaste, propiedades tribotécnicas, CTR, resistencia al calor.	Detalles para motores térmicos; Sellado, antifricción y partes de fricción; herramienta para cortar; Herramientas de prensa, guías y otras partes resistentes al desgaste.	SI 3 N 4, ZR0 2, SIC, TIB 2, ZNB 2, TIC, TIN, WC, B 4 C, A1 2 0 3, BN, Materiales compuestos
Cerámica nuclear	Resistencia a la radiación, resistencia al calor, resistencia al calor, sección transversal de captura de neutrones, refractario, radioactividad	Combustible nuclear, forro de reactores, materiales de protección, amortiguadores de radiación, amortiguadores de neutrones	U0 2, U0 2, PU0 2, UC, EEUU, THS, SIC, B 4 C, A1 2 0 3, Beo
Superconductor cerámica	Ele Ktrop Rank and Bridge	Líneas eléctricas, generadores magnetogazodinámicos, almacenamiento de energía, circuitos integrados, transporte ferroviario en suspensión magnética, vehículos eléctricos	Sistemas de óxido: LA-BA-SI-O; LA-SR-SI; Y-ba-cu-0

Trituración Se lleva a cabo mecánicamente con la ayuda de cuerpos ferrosos, y el Tayuk con pulverización del material de tierra en un estado líquido, que precipita las superficies frías de la fase vibrante, la exposición vibracional a las partículas en el líquido, utilizando autopropagante alto Síntesis de temperatura y otros métodos.

Para la molienda ultrafina (partículas de menos de 1 micras), las fábricas de vibraciones son más prometedoras, o atrisitas.

Consolidación de materiales cerámicos. Consiste en procesos de moldeo y sinterización. Hay tres grupos principales de métodos de moldeo:

• presionando debajo de la acción de una presión de compresión en la que el sello en polvo debido a la reducción de la porosidad;
• Moldeado de plástico con la extrusión de varillas y tuberías a través de la boquilla (extrusión) de masas de moldeo con plastificantes, aumentando su fluidez;
• Guardado de obturador para la fabricación de productos de pared delgada de cualquier forma compleja en la que se usan suspensiones de polvo líquido para moldear.

Cuando se mueve de presionar a la moldura de plástico y la funda, las posibilidades de fabricación de productos de forma de forma compleja, pero el proceso de secado y la eliminación de plastificantes de material cerámico es complicado. Por lo tanto, para la fabricación de productos, una forma relativamente simple, se da preferencia a la presión y la extrusión más compleja y el grito.

Cuando se sintieran, las partículas individuales de polvos se convierten en un monolito y se forman las propiedades finales de las cerámicas. El proceso de sinterización está acompañado por una disminución de la porosidad y la contracción.

En la fabricación de materiales cerámicos, hornos para la sinterización bajo presión atmosférica, la instalación de presión isolástica caliente (gasostatos), prensado en caliente, presione la fuerza de presión a 1,500 kN. La temperatura de sinterización, dependiendo de la composición, puede ser 2000 ... 2 200 ° C.

Métodos de consolidación combinados, combinando el moldeado con sinterización, y en algunos casos, se utiliza la síntesis del compuesto resultante con moldeo simultáneo y sinterización.

El procesamiento de materiales cerámicos y su control de calidad son los componentes principales en la balanza del costo de los productos cerámicos.

Según algunos datos, el costo de los materiales de partida y la consolidación es de solo el 11% (para metales 43%), mientras que el 38% (para los metales es del 43%), y para controlar el 51% (para metales, el 14%) está programado para Procesando.

A los métodos básicos procesamiento de materiales cerámicos Se refiere el tratamiento térmico y el tratamiento de la superficie dimensional.

El tratamiento térmico de los materiales cerámicos se produce para cristalizar la fase de vidrio intergranulado. En este caso, 20 ... 30% aumenta la dureza y la viscosidad de la destrucción del material.

La mayoría de los materiales cerámicos son difíciles de realizar procesamiento mecánico. Por lo tanto, la condición principal para la tecnología de cerámica está obteniendo productos prácticamente terminados al consolidar productos prácticamente terminados. Para el ajuste de las superficies de los productos de cerámica, se utilizan tratamiento abrasivo con círculos de diamantes, electroquímicos, ultrasonidos y procesamiento láser. Uso efectivo de los recubrimientos protectores, lo que permite eliminar los defectos de la superficie más pequeños: irregularidades, riesgos, etc.

Para controlar la calidad de la fabricación de detalles de cerámica, se utiliza la radiografía X y la detección de fallas ultrasónicas.

Teniendo en cuenta que la mayoría de los materiales cerámicos tienen baja viscosidad y plasticidad y una resistencia baja, respectivamente, los métodos de la mecánica de destrucción se utilizan para la certificación de productos con la definición del coeficiente de intensidad de voltaje A. Al mismo tiempo, construyen un gráfico que muestra la cinética del crecimiento del defecto.

La cuantitatividad de la destrucción de la cerámica cristalina y el vidrio es de aproximadamente 1 ... 2 MPA / M | / 2, mientras que para Metals Significado / G | Con significativamente más alto (más de 40 MPa / m | / 2). La resistencia de los enlaces interatómicos químicos, debido a que los materiales cerámicos tienen una alta resistencia a la dureza, química y térmica, al mismo tiempo determinan su baja capacidad para la deformación plástica y una tendencia a la destrucción frágil.

Hay dos enfoques para un aumento en la viscosidad de la destrucción de materiales cerámicos. Uno de ellos, lo tradicional asociado con la mejora de los métodos de pulido y polvos purificadores, sus sellos y sus sinterización. El segundo enfoque consiste en frenar el crecimiento de las grietas bajo carga. Hay varias maneras de resolver este problema. Uno de ellos se basa en el hecho de que en algunos materiales cerámicos, por ejemplo, en el dióxido de circonio ZR0 2, bajo presión, la estructura de cristal está reestructurando. La estructura tetragonal inicial ZR0 2 entra en un monoclínico que tiene un volumen de 3 ... 5% más grande.

Ampliando, los granos ZR0 2 comprimen la grieta, y pierde la capacidad de propagación (Fig. 2.1, pero). Al mismo tiempo, la resistencia a la frágil destrucción aumenta a 15 MPA / M | / 2.

Segundo método (Fig. 2.1, b) Consiste en crear un material compuesto introduciendo fibras en cerámicas de un más duradero

Higo. 2.1. Endurecimiento de la cerámica estructural por inclusiones de ZR0 2 (a) Fibras (B) y microcracks (b):

/ - tetragonal zr0 2; 2 - Monolítica ZR0 2

material de cerámica, como el carburo de silicona SIC. La grieta en desarrollo en su camino se encuentra con fibra y no se aplica más. La resistencia a la destrucción de vidrio-cerámica con fibras SIC aumenta a 20 MPa / m | / 2, que se aproxima significativamente a los valores correspondientes para los metales.

El tercer método es que con la ayuda de tecnologías especiales, todo el material cerámico está impregnado de microcracks (Fig. 2.1, en). Al reunirse con la grieta principal con un ángulo de microcrack en el borde del galleta aumenta, la grieta está embotada y no se aplica más.

De particular interés es un método físico-químico para mejorar la confiabilidad de los materiales cerámicos. Se implementa para uno de los materiales cerámicos más prometedores basados \u200b\u200ben el nitruro de silicona SI 3 N 4. El método se basa en la formación de una cierta composición estequiométrica de soluciones sólidas de óxidos metálicos en nitruro de silicio, llamado nombre salones. Un ejemplo de cerámicas de alta resistencia formadas en este sistema son los sialones de la composición si ^^ ai ^ ng ^ o ^, donde x - El número de átomos de silicio sustituidos, nitrógeno en nitruro de silicio, que constituye de 0 a 4.2. Una propiedad importante de Sialon Ceramics es la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, mucho más altas que las del nitruro de silicio.

Propiedades y aplicación de materiales cerámicos. ENingeniería mecánica moderna El uso de materiales cerámicos está aumentando constantemente. Son diversos en composición química y características físico-mecánicas. Los materiales cerámicos pueden operar a altas temperaturas: 1600 ... 2500 ° C (acero resistente al calor 800 ... I 200 ° C, molibdeno - 1 500 ° C, tungsteno - 1,800 ° C), tienen una densidad, en 2 -3 veces más pequeño que el de los materiales resistentes al calor, la dureza cercana a la dureza del diamante, excelentes características dieléctricas, alta resistencia química. Las existencias de materiales de partida para la producción de cerámica en la tierra son inagotables. Desde materiales cerámicos hechos de turbina de gas y motores diesel, elementos de combustible de reactores nucleares, armaduras ligeras y elementos de protección térmica de flotación, flotadores y contenedores de pared delgada para equipos de mar, platos y equipos de corte profundo para la deformación en caliente de metales, émbolos y Anillos de sellado en bombas para bombear medios agresivos, elementos de giroscopios de selección y tableros de computadora, rodamientos, imanes permanentes, etc.

El uso de materiales cerámicos en los motores de automóviles permitirá elevar la temperatura de funcionamiento en los cilindros de la I 200 a 1,600 ° C, mientras que reduce la pérdida de calor, reducir el consumo de combustible, mejorar las características operativas. En la fabricación de productos de materiales cerámicos, es imposible simplemente reemplazar las piezas metálicas para la cerámica. Las condiciones para su trabajo y las cargas actuales deben tenerse en cuenta, ya que todas las partes se realizan por completo y puede reducir la resistencia de toda la estructura. Además, no tiene deformación plástica y tiene una baja viscosidad de choque.

Formula los requisitos básicos que deben considerarse al diseñar detalles de cerámica.

En zonas cargadas, la parte cerámica no debe tener concentradores de voltaje. Prácticamente no se usa en las estructuras cerámicas, las conexiones atornilladas, están tratando de no perforar agujeros en ellos, para hacer salientes, perforarse para evitar microcracks. En los lugares de contacto, la cerámica con metal se instala las juntas de amortiguación.

Las partes metálicas y cerámicas de un producto deben tener el mismo TCCR, de lo contrario involucran la instalación de almohadillas de compensación, y se tienen en cuenta los procesos transitorios cuando se produce calefacción o enfriamiento.

La cerámica tiene una capacidad de calor, 2 veces mayor que el metal, que causa deformaciones térmicas y tensiones. Es extremadamente deseable que la temperatura del detalle de cerámica en todo el volumen sea la misma. Los voltajes de compresión más percibidos beneficiosamente. En ausencia de una carga en detalles de cerámica, no se deben mantener los voltajes residuales de su polimerización.

Actualmente use materiales cerámicos basados \u200b\u200ben nitruro de silicio: nitridos de silicio reactivamente conectados, sinterizados y de silicio con aditivos de aleación. El nitruro de silicio conectado reactivamente tiene una resistencia relativamente baja en comparación con otros materiales, pero los detalles del perfil complejo están hechos de una envoltura consistentemente pequeña. El nitruro de silicio caliente tiene la máxima fuerza. Las propiedades de los materiales cerámicos dependen sustancialmente de los parámetros operativos y las tecnologías de su fabricación. Se desarrollaron las composiciones de cerámica, que, de acuerdo con sus características operativas, pueden reemplazar el acero resistente al calor, pero continúan los desarrollos en el campo de las composiciones y la tecnología de su recibo. Las principales desventajas de los materiales cerámicos son su fragilidad y complejidad de procesamiento. Los materiales cerámicos no funcionan bien en condiciones de golpes mecánicos o térmicos, así como en condiciones cíclicas de carga. Se caracteriza por una alta sensibilidad a los cortes. Al mismo tiempo, los materiales cerámicos tienen alta resistencia al calor, excelente resistencia a la corrosión y una conductividad térmica MAJU, lo que le permite usarlos con éxito como elementos de protección térmica.

A las temperaturas superiores a 1, LLC "con materiales cerámicos son más fuertes que cualquier aleación, incluidos superpols, y su resistencia y resistencia al calor son más altas. Las áreas principales del uso de materiales cerámicos incluyen una herramienta de corte, detalles de motores de combustión interna y motores de turbina de gas, etc.

Herramienta de corte de cerámica.Los materiales de corte de cerámica caracterizan una alta dureza, incluyendo calentamiento, resistencia al desgaste, inerte química a la mayoría de los metales durante el proceso de corte. De acuerdo con el complejo de estas propiedades, los materiales cerámicos son significativamente superiores a los materiales de corte tradicionales: acero de alta velocidad y aleaciones sólidas (Tabla 2.2).

Las altas propiedades de los materiales cerámicos de corte permitieron aumentar significativamente la velocidad de procesamiento mecánico de acero y hierro fundido (Tabla 2.3).

Para la fabricación de una herramienta de corte, materiales cerámicos basados \u200b\u200ben óxido de aluminio con ADD

Mesa yticle 2.2.

Valores comparativos de las propiedades de los materiales instrumentales.

dióxido de circonio de Kami, carburos y nitruros de titanio, así como en función de los compuestos sin oxígeno: nitruro de boro con una parrilla cúbica (P-BN), comúnmente conocida como un nitruro cúbico de boro, y nitruro de silicio SI 3 N 4. Los elementos de corte basados \u200b\u200ben el nitruro de boro cúbico dependiendo de la tecnología de producción producida por ElBor, Boron, Composite 09 y otros, tienen una dureza cercana a la dureza de la herramienta de diamante y retener la resistencia al calor en el aire a 1,400 ° C. A diferencia de la herramienta de diamante, el nitruro de boro cúbico es químicamente inerte con respecto a las aleaciones a base de hierro. Se puede usar para desbaste y acabado aceros endurecidos y castillos de casi cualquier dureza.

Las placas de corte de corte se utilizan para equipar varios cortadores, cortadores de torneado, cabezales aburridos, una herramienta especial.

Motores de cerámica. Desde la segunda ley de la termodinámica, se deduce que para aumentar la eficiencia de cualquier proceso termodinámico, es necesario aumentar la temperatura en la entrada al convertidor de energía: Eficiencia \u003d 1 - T 2 / t Dónde T T. y T 2. - Temperatura, respectivamente, en la entrada y salida del dispositivo de conversión de energía. Cuanto mayor sea la temperatura T i. Cuanta más eficiencia.

Las temperaturas máximas permitidas están determinadas por la resistencia al calor del material. Los materiales de cerámica de construcción permiten el uso de temperaturas más altas en comparación con el metal y, por lo tanto, son materiales prometedores para motores de combustión interna y motores de turbina de gas. Además de la mayor eficiencia de los motores al aumentar la temperatura de trabajo, las ventajas de los materiales cerámicos son de baja densidad y conductividad térmica, aumentó

TAB y CAX 2.3

Valores comparativos de la velocidad de corte cuando el instrumento de cerámica y la herramienta de aleación sólida.

termo y resistencia al desgaste. Además, cuando se utiliza materiales cerámicos, los costos para el sistema de enfriamiento se reducen o se caen.

Al mismo tiempo, se mantienen una serie de problemas no resueltos en la tecnología de fabricación de motores cerámicos. Estos incluyen principalmente problemas para garantizar la confiabilidad, la resistencia a los choques térmicos, desarrollar métodos para conectar partes de cerámica con metal y plástico.

El uso más eficiente de los materiales cerámicos para la fabricación de motores de pistón adiabático diesel que tienen aislamiento cerámico y motores de turbina de gas de alta temperatura.

Los materiales de diseño de los motores Adiabate deben ser resistentes en el campo de las temperaturas de funcionamiento de 1 300 ... 1 500 K, tienen una resistencia a la tracción de la flexión sobre "ZG al menos 800 MPa y un coeficiente de intensidad de voltaje de al menos 8 MPAM | / 2. Estos requisitos más satisfacen materiales cerámicos basados \u200b\u200ben dióxido de circonio zr0 2 y nitruro de silicio. El trabajo más ampliamente en los motores de cerámica se realiza en Japón y en los Estados Unidos. Firma japonesa Lsuzu Motors Ltd. Mirando por la fabricación de la carestimina y el mecanismo de la válvula del motor Adiabate, Nissan Motors Ltd. - Impulsores del turbocompresor, Mazda Motors Ltd. Firma. - Finkamera y dedos del pusher.

CAMMIN Engine (EE. UU.) Ha dominado la versión alternativa del motor del camión con recubrimientos plasmáticos de ZR0 2, aplicados en la parte inferior del pistón, la superficie interna del cilindro, la ingesta y los canales de salida. La economía de combustible a 100 km de formas ascendió a más del 30%.

Lsuzu Motors Ltd. Firma. informó sobre el desarrollo exitoso de un motor cerámico que opera en gasolina y combustible diesel. Un automóvil con un motor de este tipo desarrolla velocidad de hasta 150 km / h, el factor de combustible de combustible es de 30 ... 50% más alto que el de los motores convencionales, y la masa es un 30% menos.

Diseño de material cerámico para motores de turbina de gas, en contraste con el motor Adiabate, se requiere baja conductividad térmica. Teniendo en cuenta que los detalles cerámicos de los motores de la turbina de gas trabajan a temperaturas más altas, deben mantener la fuerza a 600 MPa a temperaturas de hasta 1,670 k (en perspectiva de hasta 1,920 k) con deformación de plástico, no más del 1% durante 500 horas de operación. Como material para partes tales responsables de los motores de turbina de gas, como la cámara de combustión, las partes de la válvula, el rotor de turbocompresor, el estator, usan nitridos y carburos de silicio que tienen una alta resistencia al calor.

Aumentar las características tácticas y técnicas de los motores de aviación es imposible sin el uso de materiales cerámicos.

Materiales cerámicos de propósito especial.Los materiales cerámicos de propósito especial incluyen cerámicas superconductoras, cerámicas para la fabricación de contenedores con residuos radiactivos, protección de armadura de equipos militares y protección térmica de los jefes de cohetes y naves espaciales.

Contenedores de almacenamiento de residuos radiactivos.Uno de los factores de restricción del desarrollo de la energía nuclear es la complejidad de la eliminación de residuos radiactivos. Para la fabricación de contenedores, materiales cerámicos basados \u200b\u200ben óxidos a base de óxido en 2 0 3 y carburos de boro en 4 C en una mezcla con óxidos de plomo rosa o 2 relojes PBS0 4 se utilizan conexiones. Después de la sinterización, tales mezclas forman cerámicas densas con una pequeña porosidad. Se caracteriza por una fuerte capacidad de absorción para las partículas nucleares: Neutrones y Y-Quanta.

Materiales cerámicos de armadura resistentes al impacto.Por primera vez, estos materiales se utilizaron en la aviación del Ejército de los Estados Unidos durante la guerra en Vietnam. Desde entonces, está creciendo continuamente mediante el uso de ejércitos de diferentes países de reserva de materiales cerámicos en combinación con otros materiales para proteger los vehículos de combate de la tierra, los barcos, los aviones y los helicópteros. Según las diferentes estimaciones, el crecimiento de la protección de cerámica de armadura es de aproximadamente 5 ... 7% por año. Al mismo tiempo, existe un aumento en la producción de armaduras compuestas para la protección individual de las fuerzas de protección de la ley, debido al crecimiento del crimen y los actos de terrorismo.

Por naturaleza, los materiales cerámicos son frágiles. Sin embargo, a una alta velocidad de carga, por ejemplo, en el caso de un impacto explosivo, cuando esta velocidad excede el movimiento de las dislocaciones en el metal, las propiedades plásticas de los metales no jugarán ningún papel y el metal será el mismo frágil que cerámica. En este caso particular, los materiales cerámicos son esencialmente más fuertes que el metal.

Las propiedades importantes de los materiales cerámicos que causaron su aplicación, ya que la armadura son de alta dureza, módulo de elasticidad, punto de fusión (descomposición) a una densidad, menos densidad de materiales en 2 a 3 veces. Preservar la fuerza cuando el calentamiento permite el uso de materiales cerámicos para conchas blindadas.

Como criterio METRO. La aptitud del material para la protección de armadura se puede utilizar la siguiente proporción:

dónde E - Módulo de elasticidad, GPA; N k - Dureza de Knuu, GPA; o "- Fuerza de tracción, MPA; TT - punto de fusión, k; P - Densidad, G / cm 3.

En la pestaña. 2.4 Se presentan las propiedades principales de los materiales de cerámica de armadura ampliamente utilizados en comparación con las propiedades de la armadura de acero. Las propiedades de protección más altas tienen materiales basados \u200b\u200ben carburo de boro. Su uso masivo está restringido por el alto costo del método de prensado. Por lo tanto, los azulejos de carburo de boro se utilizan si es necesario para reducir significativamente la masa de protección de la armadura, por ejemplo, para proteger los asientos y los sistemas de control automático para helicópteros, tripulación y aterrizaje. Los materiales cerámicos de Titanium Diboride, que tienen la mayor dureza y el módulo de elasticidad, se utilizan para proteger contra la perforación de armaduras pesadas y las conchas de tanques blindados.

Para la producción en masa de materiales cerámicos, un óxido de aluminio relativamente barato es el más prometedor. Los materiales cerámicos basados \u200b\u200ben él se utilizan para proteger la fuerza de vida, la tierra y el equipo militar.

Enviado por Morgan M. Ltd. (EE. UU.), Una placa de carburo de boro con un espesor de 6,5 mm o de un óxido de aluminio con un espesor de 8 mm, detiene una bala con un calibre de 7,62 mm, volando a una velocidad de más de 800 m / s cuando se desplaza al énfasis. . Para lograr el mismo efecto.

Tabla 2.4.

Propiedades de los materiales cerámicos resistentes al impacto.

Material	Densidad	T loya by knupa # k, gp	Fuerza de tracción acerca de B, MPA	Modulos elasticos MI,GPA	Temperatura de fusión T plA	Criterio de habitaciones blindadas L /, (GPA M) 3 - K / KG
Carburo de boro caliente en 4 con
Titanio caliente TIB 2 Hot Titanium Diboride
Carburo de silicona SIC
Oxido de aluminio sinterizado A1 2 0 3
Bronario

la armadura de acero debe tener un espesor de 20 mm, mientras que su masa será 4 veces más que la de la cerámica.

El uso más eficiente de la armadura compuesta que consiste en varias capas heterogéneas. La capa cerámica exterior percibe la carga principal y la carga térmica, se tritura en pequeñas partículas y disipa la energía cinética del proyectil. La energía cinética residual del proyectil es absorbida por la deformación elástica del sustrato, que puede usar acero, duraluminio o tejido kevlar en varias capas. Recubrimiento efectivamente una capa cerámica con un material inerte de fusión bajo que desempeña el papel de un lubricante peculiar y cambiando algo de la dirección del proyectil volador, que proporciona un ricochet. El diseño de las escobas cerámicas se muestra en la FIG. 2.2. El bronoranopnel consiste en placas de cerámica conectadas secuencialmente separadas con un tamaño de 50x50 o shook 100 mm. Para protegerse contra las balas de la piercing de armaduras, el calibre de 12 mm se usa mediante placas de A1 2 0 3 con un espesor de las capas de 12 mm y 35 kevlar, y desde las balas con un calibre de 7,62 mm, que están en servicio con las NATANTAS DE A1 2 0 3 Espesor de 6 mm y 12 capas Kevlar.

Durante la guerra en el Golfo Pérsico, el uso generalizado de la armadura de cerámica de los EE. UU. Desde A1 2 0 3, SIC y 4 s mostró su alta eficiencia. Para la protección de armaduras, el uso de materiales basados \u200b\u200ben resinas AIN, TIB y poliamida reforzadas por las fibras cerámicas también es prometedor.

Materiales cerámicos en cohete y ingeniería espacial.Al volar en capas densas de la atmósfera, las cabezas de cohetes, los barcos cósmicos, los buques reutilizables calientes a la alta temperatura necesitan una protección térmica confiable. Materiales para la protección térmica.

Higo. 2.2.

y B - Elementos compuestos de las escobas para la protección contra las balas de perforación de armaduras de diferentes calibre; en - Fragmento de panes de escoba recogido de elementos. a y B; I -calibre de bala de piercing de armadura 12,7 mm; 2- calibre de bala 7,62 mm; 3 - Protector

el recubrimiento parcialmente eliminado posee una alta resistencia al calor y la resistencia en combinación con valores mínimos del coeficiente de expansión térmica, la conductividad térmica y la densidad.

El Centro de Investigación de la NASA AMES (Centro de Investigación de la NASA AMES) ha desarrollado composiciones de placas de cerámica fibrosas de blindaje de calor diseñadas para la nave espacial reutilizable.

Para aumentar la resistencia, la reflectividad y las características ablativas de la superficie exterior de los materiales de protección contra el calor, están cubiertos con una capa de esmalte con un espesor de aproximadamente 300 μm. Esmalte que contiene SIC o 94% SI0 2 y 6% en 2 0 3, ya que se aplica un shonenante a la superficie, y luego se sintieran a una temperatura de 1,470 K. Las placas de recubrimientos se utilizan en los lugares más calientes de los barcos espaciales, misiles balísticos y aviones supersónicos. Están soportando hasta 500 diez minutos en un plasma de arco eléctrico a una temperatura de 1,670 k. Las variantes del sistema de protección térmica de cerámica de las superficies de la aeronave de la aeronave de cerámica se muestran en la FIG. 2.3.

La capa orientada protege la capa de aislamiento térmico de la destrucción ablativa y de la erosión y percibe la carga térmica principal.

Materiales cerámicos transparentes de radio.Para el desarrollo de la radio moderna, los equipos electrónicos y de computación, materiales basados \u200b\u200ben óxido de aluminio, nitridos de boro, silicio, con una temperatura de funcionamiento de hasta 3,000 ° C, que tienen valores estables de las pérdidas dieléctricas dieléctricas y pequeñas con una tangente del ángulo de las pérdidas dieléctricas TG 8 \u003d 0, 0001 ... 0.0002.

Tales materiales incluyen óxido de aluminio puro, nitruro de boro caliente, materiales cerámicos TCM 303 y ARP-3, nitruro de boro sinterizado, D-2 satal, materiales de cerámica de cuarzo, nitruro de silicio puro, etc.

Los materiales transparentes de radio deben tener un complejo de propiedades: la estabilidad de las características dieléctricas en toda la gama de temperaturas de operación, resistencia al calor, erosión

Higo. 2.3.

/ - Material de cerámica basado en SIC o SIJN 4; 2 - aislamiento térmico; 3 - material cerámico sinterizado

la resistencia, la alta calidad de la superficie, la resistencia a las radiaciones ionizantes, etc. realizan el papel de material estructural de donde se fabrican portadores de elementos estructurales transparentes de radio. Dado que la porosidad de las cerámicas de óxido se puede variar dentro de 0 ... 90%, esto permite que los materiales del mismo óxido para obtener materiales que son fundamentalmente diferentes en las propiedades.

Los materiales obtenidos por estructuración, por ejemplo, desde el dióxido de circonio, generalmente no se destruyen a los efectos del flujo térmico de ninguna intensidad.

Un ejemplo de estructuración también está obteniendo los cilindros en los que se selecciona la relación óptima de fases cristalinas y amorfas. Al cambiar la composición y la estructura química, puede obtener clases complensas de sabios con propiedades específicas.

Otra dirección en la producción de materiales transparentes de radio es el uso de aditivos de aleación. En particular, la introducción de un pequeño por ciento de los óxidos de magnesio y el boro en 2 - 3 veces aumenta su resistencia al calor y la viscosidad de choque en la humedad cero. Introducción a un material cerámico de cuarzo 2 ... El óxido de cromo 5% en 2-3 veces aumenta el grado integral de negro y disminuye la atenuación de la señal de radio a altas temperaturas.

La tercera dirección del desarrollo de materiales transparentes de radio es el desarrollo de materiales y composiciones de nitruro en función de ellos, en particular nitruros de boro, silicio y aluminio.

El nitruro de borine tiene mejores características dieléctricas de todos los materiales actualmente conocidos que operan a temperaturas de hasta 2,000 ° C, aunque tiene una resistencia y dureza relativamente baja. En él, se hace, por ejemplo, una sybonita que contiene nitruro de boro y dióxido de silicona. Al cambiar su relación y dispersión, es posible obtener una serie de nuevos materiales que combinen las ventajas de la cerámica de nitruro de boro y cuarzo.

La última dirección del desarrollo de materiales transparentes de radio es la creación de materiales compuestos, en particular materiales cerámicos impregnados con sustancias orgánicas e inorgánicas, resinas y sales. Combinan buenas propiedades dieléctricas a altas temperaturas debido al uso de la base de cerámica y la alta resistencia y la viscosidad de los golpes debido a la carpeta.

Dependiendo del propósito y las características operativas del producto, se desarrollan los materiales de cerámica transparentes de radio correspondientes. La permeabilidad dieléctrica de los materiales cerámicos de cuarzo aumenta monótonamente con una temperatura creciente a 1 500 ° C, y en el rango de 1,500 ... 1 700 ° C es bruscamente

aumenta un 18%, lo que se asocia con la fusión del material, acompañado por un aumento en su densidad al valor teórico (2 210 kg / m 3 a 20 ° C). Después de fundirse, el material permanece transparente de radio y su constante dieléctrica aumenta a 4.3 a una temperatura de 2.500 ° C. Dado que, en las condiciones de trabajo, el cambio no debe exceder el 10%, luego los materiales cerámicos de cuarzo son adecuados para temperaturas de funcionamiento de hasta 1,350 ° C, y óxido de aluminio, hasta 815 ° C. Con la creciente porosidad en el volumen del 5 al 20%, la constante dieléctrica disminuye directamente proporcional a la disminución de la densidad de la cerámica. La tangente de la pérdida dieléctrica de materiales cerámicos de cuarzo TG 6 a temperatura ambiente es de 0.0002 a 0.0004 a una frecuencia de YU 10 Hz. Con la temperatura cada vez mayor a 1,000 ° C, TG 6 aumenta a 0.005.

El nitruro de Bora sigue siendo el único material, TG5 que a temperaturas de hasta 1,500 ° C permanece por debajo de 0.001. Además, el cambio en el TG8 del nitruro de boro sinterizado en el rango de 20 ... 1 350 "C no exceda el 3%, para los materiales de cerámica de cuarzo, este valor es del 10%.

La tecnología de síntesis del polvo de nitruro de boro de alto activo se dominó, capaz de sinterizar a temperaturas superiores a 1,600 ° C con la formación de palanquillas suficientemente fuertes. Tales materiales tienen impurezas al 1% y tienen una estructura isotrópica. Son buenos insuladores, una resistencia volumétrica específica a temperatura ambiente al menos 1 10 14 Ω, cm. Bajo la acción del pulso de radiación nuclear TG 8 en el nitruro de boro aumenta a 0.01, y no cambia en las cerámicas de cuarzo. Debido a la excelente resistencia al calor, el nitruro de boro sinterizado se usa como material estructural, aunque tiene una resistencia suficientemente baja.

Los materiales basados \u200b\u200ben nitruro de boro, especialmente en caliente, tienen una alta conductividad térmica, mientras que los materiales de cerámica de cuarzo se acercan a los aisladores térmicos. Su conductividad térmica dependiendo de la porosidad fluctúa a una temperatura de 600 ... 700 K en el rango de 0.2 ... 1.0 w / (m k). La alta conductividad térmica puede ser la ventaja del material (cuanto mayor sea la conductividad térmica, menor será el voltaje térmico), y la desventaja, si el material transparente de radio también realiza funciones de blindaje de calor. En materiales basados \u200b\u200ben materiales de cerámica de nitruro de boro y alumóxido, la conductividad térmica se reduce a medida que las rayas de temperatura.

Para los materiales de cerámica de cuarzo y Sitalla D-2, una fase vidriosa y amorfa tiene un valor crucial.

El diseño óptimo de los productos que operan en la Tierra, en agua, en el aire y el espacio, le permite usar los materiales transparentes de radio más ampliamente.