Ovi faktori dovode do habanja. Klasifikacija vrsta habanja. Osnovne metode restauracije dijelova

Predavanje 2. Vrste nošenja. Maziva. Načini borbe protiv habanja

Tehnološki procesi koji se provode u hemijskoj industriji odlikuju se različitim parametrima. Radni uslovi opreme uglavnom su određeni temperaturom, pritiskom i fizičko-hemijskim svojstvima medija.

Ispod pouzdanost oprema razumije svoju punu usklađenost sa svojom tehnološkom namjenom u okviru navedenih radnih parametara.

Trajnost- trajanje održavanja minimalno dozvoljene pouzdanosti u uslovima rada opreme i usvojenog sistema održavanja (nega i popravka).

1.1. Glavne vrste odeće

Smanjenje pouzdanosti i smanjenje trajnosti opreme uzrokovani su pogoršanjem njenog stanja kao posljedica fizičkog ili moralnog habanja.

Ispod fizičkog habanja treba razumeti promenu oblika, veličine, integriteta i fizičko-mehaničkih svojstava delova i sklopova, utvrđene vizuelno ili merenjem.

Zastarelost oprema je određena stepenom zaostajanja njene tehničke i projektantske namene od nivoa napredne tehnologije (niska produktivnost, kvalitet proizvoda, efikasnost itd.).

1.1.1. Mehaničko trošenje

Mehaničko trošenje može dovesti do loma, habanja površine i smanjenja mehaničkih svojstava dijela.

• Breaking

Potpuni lom dijela ili pojava pukotina na njemu rezultat je prekoračenja dopuštenih opterećenja. Ponekad uzrok kvara leži u nepoštivanju tehnologije proizvodnje opreme (nekvalitetno lijevanje, zavarivanje itd.).

• Površinsko trošenje

U svim uslovima rada i održavanja, površinsko habanje delova u kontaktu sa drugim delovima ili medijima je neizbežno. Priroda i količina habanja ovisi o različitim faktorima:

fizička i mehanička svojstva trljajućih dijelova i okoline;

specifična opterećenja;

relativne brzine kretanja itd.

• Habanje zbog sila trenja

Habanje je postupno uništavanje površine materijala, koje može biti praćeno odvajanjem čestica od površine, prijenosom čestica jednog tijela na površinu tijela koje se spaja, promjenom geometrijskog oblika trljajućih površina i svojstva površinskih slojeva materijala.

• Abrazija

Abrazija je relativno kretanje dijelova pritisnutih jedan na drugi. Površine za trljanje u bilo kojoj obradi imaju hrapavost, odnosno zareze i tuberkule. Uz međusobno kretanje, tuberkuli se izglađuju. Kao rezultat postepenog uhodavanja površina za trljanje, rad trenja će se smanjiti i habanje će prestati. Stoga je vrlo važno pridržavati se ustaljenog režima provale nove opreme.

Drugi uzrok abrazije može biti molekularni kontakt površina u odvojenim područjima, pri čemu se one spajaju zavarivanjem. Relativnim pomjeranjem površina, mjesta zavarivanja se uništavaju: puno čestica se odvaja od tarnih površina.

Prilikom trljanja, površine dijelova se zagrijavaju. Kao rezultat toga, amorfni slojevi istrošenih površina pod određenim uvjetima omekšaju, transportuju se na određene udaljenosti i, kada se nađu u depresijama, stvrdnu.

• Maltretiranje

Grebanje je stvaranje prilično dubokih žljebova na površini, što je preduvjet za daljnje intenzivno habanje. Utvrđeno je da su najčešći slučajevi ogrebotina kod trljajućih parova od istog metala.

• Abrazivna abrazija

Osim čvrstih čestica koje nastaju tokom abrazije, na trljajuće površine pada i puno sitnih čestica u obliku prašine, pijeska, kamenca, naslaga ugljika. One se unose zajedno sa mazivom ili se formiraju pod određenim radnim uslovima. Učinak ovih čestica je mali ako je njihova veličina manja od debljine sloja maziva.

• Zgužvane deformacije i zamorno lomljenje

Uz nisku kvalitetu obrade trljajućih površina, stvarna kontaktna površina je mnogo manja od teoretske: dijelovi su u kontaktu samo sa izbočenim grebenima. Kada se dostigne granični pritisak, dolazi do deformacije drobljenja dijelova koji strše izvan srednje kontaktne površine.

Česte promjene smjera i veličine opterećenja na trljajućim površinama dovode do zamora metala, uslijed čega se pojedinačne čestice ljušte s površina (zamorno lomljenje).

1.1.2. Erozivno trošenje

Mnogi mediji s kojima dijelovi dolaze u kontakt sadrže čvrste čestice (sol, pijesak, koks u tokovima nafte; katalizator, adsorbent, itd.), koje uzrokuju abraziju ili mljevenje. Slično trošenje se uočava i kod jakih i dugotrajnih udara na površinu mlaza tekućine i pare. Uništavanje površine dijela, koje nastaje pod djelovanjem trenja i udara radnog medija, naziva se erozivno trošenje .

1.1.3. Habanje od zamora

Česti su slučajevi kada se dio podvrgnut naizmjeničnim opterećenjima lomi pri naprezanjima koja su mnogo niža od granične čvrstoće materijala dijela. Potpuno ili djelomično uništenje dijela pod djelovanjem naprezanja, čija je veličina manja od granične čvrstoće, naziva se habanje zbog zamora .

1.1.4. Korozivno trošenje

Pod korozijom se podrazumijeva uništavanje metalne površine, koje je posljedica odvijanja kemijskih ili elektrohemijskih procesa. Korozija je kontinuirana, lokalna, intergranularna i selektivna.

At solidan korozije, površina dijela se haba relativno ravnomjerno. Prema stepenu ujednačenosti korozionog razaranja površinskog sloja, razlikuju se kontinuirani uniformni (vidi sliku 2.1, a) i kontinuirani neravni (vidi sliku 2.1, b).

At lokalni korozija, destrukcija se ne proteže na cijeloj površini kontakta sa medijumom, već pokriva samo pojedinačna područja površine i lokalizirana je na njima. U tom slučaju nastaju krateri i udubljenja, čiji razvoj može dovesti do pojave prolaznih rupa. Vrste lokalne korozije su: korozija odvojene tačke (vidi sliku 2.1, c), ulcerativni (vidi sliku 2.1, d), tačka (vidi sliku 2.1, e).

Interkristalna (ili interkristalna) korozija - uništavanje metala duž granice zrna (slika 2.1, e). Ova vrsta korozije je tipična za dijelove od krom-nikl čelika, bakar-aluminij, magnezij-aluminij i druge legure.

Duboko penetrirana intergranularna korozija naziva se transkristalno (Sl. 2.1, g).

Selektivno(strukturno selektivna) korozija se sastoji u uništavanju jedne ili više strukturnih komponenti metala (slika 2.1, h).

Rice. 2.1. Priroda i oblici širenja korozivnog habanja:
a - čvrsta uniforma; b - čvrste neravne; c - lokalni;
g - ulcerozni; d - tačka; e - interkristalni; g - transkristalni;
h - strukturno i selektivno

Mehanizam djelovanja razlikuje hemijsku i elektrohemijsku koroziju.

Hemijski korozija - erozija metala hemijski aktivnim supstancama (kiseline, lužine, rastvori soli itd.).

Široko rasprostranjena elektrohemijski korozija koja se javlja u vodenim rastvorima elektrolita, u okruženju vlažnih gasova i lužina pod dejstvom električne struje. U tom slučaju ioni metala prelaze u otopinu elektrolita.

Underground (tlo ) Korozija je rezultat djelovanja tla na metal. U većini slučajeva javlja se uz aeraciju i lokalne je prirode. Vrsta korozije tla je biokorozija (mikrobiološka korozija) uzrokovana mikroorganizmima. Najčešće se pojavljuje u zemljanom tlu, u jarcima, u morskom ili riječnom mulju.

Vanjske površine opreme, cjevovoda, metalnih konstrukcija podliježu atmosferski korozija koja se javlja u prisustvu viška količine kiseonika uz naizmenično dejstvo vlage i suvog vazduha na metal.

U hemijskoj opremi tzv kontakt korozija. Javlja se na mjestu kontakta dva različita ili identična metala u različitim stanjima.

1.1.5. Termičko trošenje

Značajan dio opreme hemijskih i petrohemijskih postrojenja radi na visokim temperaturama. U tim uvjetima, u napregnutom stanju, čelična konstrukcija s vremenom prolazi kroz puzanje i opuštanje.

Fenomen creep sastoji se od sporog plastičnog deformisanja konstruktivnog elementa pod uticajem konstantnog opterećenja. Ako su naprezanja mala, rast deformacije s vremenom može prestati. Pri visokim naprezanjima deformacije se mogu povećati sve dok se proizvod ne uništi.

Ispod opuštanje znači spontano smanjenje naprezanja u dijelu, uz konstantnu količinu njegove deformacije, pod utjecajem visoke temperature. Opuštanje može dovesti do smanjenja pritiska opreme i nesreća.

Narušavanje stabilnosti strukture na visokim temperaturama je posljedica grafitizacije, sferoidizacije i intergranularne korozije.

Proces grafitizacija je uništavanje karbida sa stvaranjem slobodnog grafita, zbog čega se žilavost metala smanjuje. Čelici od sivog liva, ugljenika i molibdena podležu grafitizaciji na temperaturama iznad 500°C.

Sferoidizacija ne utiče značajno na čvrstoću čelika. Sastoji se u tome da lamelarni perlit s vremenom poprima okrugli zrnasti oblik.

1.2. Metode za praćenje i mjerenje količine habanja

Za procjenu oštećenja od korozije koriste se kvalitativne i kvantitativne metode.

Kvalitativna metoda se sastoji u vizuelnom pregledu uzorka i ispitivanju pod mikroskopom u cilju provjere stanja površine, otkrivanja produkata korozije na tim površinama ili u okolini, utvrđivanja promjena boje i fizičko-hemijskih svojstava okoline.

Kvantitativna metoda se sastoji u određivanju brzine korozije i stvarnih mehaničkih karakteristika metala.

Pokazatelj veličine korozije je dubina oštećenja metala na pojedinim točkama, određena uz pomoć posebnih uređaja. Priroda korozije i njena brzina određuju se sistematskim pregledima i mjerenjima koja se sprovode periodično tokom cijelog vijeka trajanja opreme. Međutim, takvi periodični pregledi zahtijevaju prilično često gašenje aparata, njihovu pripremu i otvaranje, što smanjuje produktivno vrijeme rada.

Stoga se prednost daje metodi kontinuiranog praćenja sondama. Princip rada sonde zasniva se na kontroli promjena električnog otpora uzoraka izrađenih od istog materijala kao i oprema koja se proučava. Uzorak određene veličine i oblika postavlja se unutar aparata u onim područjima gdje je istraživanje prirode korozije metala ili agresivnih svojstava okoline od najvećeg interesa. Očitavanja svih sondi su prikazana na jednom štitu.

Teže je kontrolisati korozivno uništavanje nemetalnih materijala. Mehanizam razaranja polimernih materijala razlikuje se od korozije metala i nedovoljno je proučen. Poteškoća leži u činjenici da polimer bubri u mediju i brzo se otapa. Ovi procesi se, zbog difuzije, šire duboko u polimerni materijal.

Najjednostavniji i najčešći metod za određivanje količine istrošenosti je mikrometar , tj. mjerenje stvarnih dimenzija dijelova uz pomoć raznih alata (čeljusti, mikrometri, mjerači, šabloni, itd.).

Za preciznije određivanje ukupne količine habanja koristi se metoda koja se sastoji u određivanju gubitka mase uzorkom kao rezultat habanja. Ova metoda zahtijeva temeljito čišćenje i ispiranje dijelova i vrlo osjetljivu ravnotežu.

U nekim slučajevima, kada je potrebno kontrolisati habanje opreme tokom njenog rada (u pokretu), koristite integralna metoda , koji omogućava određivanje količine čelika ili lijevanog željeza koja je prešla u ulje za podmazivanje kao rezultat trošenja tarnih površina. Da biste to učinili, uzmite uzorak ulja za hemijsku analizu.

Pored normalnog habanja, u praksi su česti slučajevi takozvanog katastrofalnog habanja, koje se odvija vrlo brzo, a ponekad i trenutno (kvar). Potencijal za katastrofalno habanje treba identificirati što je prije moguće kako bi se spriječile nezgode. Da biste to učinili, koristite sve moguće metode vanjskog pregleda i testiranja dodira.

Prilikom eksternog pregleda provjeravaju ispravnost međusobnog rasporeda dijelova i jedinica mašine, gustinu i čvrstoću spojeva, pričvršćivanje na temelj i sl. Temperaturu trljajućih dijelova i vibracije mašine ili njene pojedinačne jedinice se određuju dodirom. Previsoke temperature i neprihvatljive vibracije mogu biti rezultat povećanog habanja.

Slom pokretnih dijelova može se lako prepoznati kucanjem ili bukom na uho ili korištenjem posebnog slušnog aparata.

Habanje je slučajan proces, jer zavisi od velikog broja faktora. Stoga se analitički opis habanja provodi prema prosječnim vrijednostima indikatora istrošenosti.

Stopa trošenja- apsolutno habanje dijela tokom vremena, izraženo u linearnim jedinicama, jedinicama mase ili zapremine, a mjeri se u μm / h, g / h, mm 3 / h, respektivno.

Stopa trošenja To je omjer apsolutnog habanja i kliznog puta (μm/km, m/m).

Linearna stopa habanja određena je jednadžbom

I h = h/L,

gdje h- visina istrošenog sloja;
L Je dužina puta trenja.

Brzina habanja mase određena je jednadžbom

ja sam = M/FL

gdje M- masa istrošenog metala;
F To je nazivna površina površine trenja.

Zavisnost između I h i ja sam određuje se formulom

I h = ja samρ,

gdje je ρ gustina metala.

Kako temperatura raste, tvrdoća materijala opada, a jednadžba se koristi za opisivanje stope habanja kao funkcije temperature

I = A exp ( BT),

gdje A, B- trajno.

Da se opiše zavisnost brzine habanja od pritiska P obično se primjenjuje jednačina snage

I = CP n,

gdje C, n- trajno.

Obrada površine određuje stvarnu kontaktnu površinu dijelova koji se trljaju. Završna obrada je uglavnom određena habanjem tokom perioda uhodavanja. Na sl. 2.2 prikazuje promjenu hrapavosti površine tokom vremena uz različitu početnu čistoću obrade. Vrijeme τ 1 karakterizira period uhodavanja, odnosno kada se uočava primjetna promjena hrapavosti. Pri τ> τ 1 uočava se period stabilnog trošenja.

Optimalna hrapavost ovisi o svojstvima materijala, obliku dijelova, uvjetima rada frikcionih parova i prisutnosti maziva.

Priroda trošenja dijelova tokom vremena prikazana je na Sl. 2.3. Početna vrijednost zazora spoja određena je projektom spoja. Krivulja habanja može se podijeliti na sljedeće dijelove:

I - period uhodavanja, karakteriziran povećanim habanjem zbog brzog uništavanja mikrohrapavosti;

II - period normalnog habanja, karakteriziran konstantnom stopom habanja;

III - period habanja u nuždi, karakteriziran povećanjem stope habanja.

Razmak δ 2, koji odgovara prijelazu iz perioda normalnog habanja na habanje u slučaju nužde, je maksimalno dopušteni. Numeričke vrijednosti δ 2 date su u tehničkim uslovima za popravku mašine.

Iz krivulje habanja proizlazi da se stopa habanja (tangenta ugla nagiba tangente na krivulju habanja) smanjuje tokom perioda uhodavanja, ostaje konstantna tokom normalnog rada, a povećava se tokom habanja u nuždi. Uopšteno govoreći, jednačina trošenja će imati oblik

Najjednostavnija linearna zavisnost ima oblik

gdje A, B- koeficijenti.

POUZDANOST I POPRAVLJIVOST OPREME

Svaki uređaj nakon proizvodnje ili popravke mora raditi određeno vrijeme. Potreba i učestalost popravki određuju se njegovom pouzdanošću.

Pouzdanost- svojstvo proizvoda da obavlja svoje funkcije, održavajući pokazatelje performansi u određenim granicama u potrebnom vremenskom periodu.

Operativnost- stanje objekta u kojem je u stanju da obavlja navedene funkcije, držeći vrijednosti navedenih parametara u granicama utvrđenim normativno-tehničkom dokumentacijom.

Neoperabilnost- stanje objekta, u kojem vrijednost najmanje jednog od navedenih parametara ne ispunjava zahtjeve normativne i tehničke dokumentacije.

Pouzdanost- svojstvo objekta da kontinuirano održava operativnost u određenom vremenskom periodu.

Odbijanje- događaj koji se sastoji u kvaru objekta.

Limit state- ovo je stanje objekta u kojem se njegov dalji rad mora prekinuti zbog nepopravljivog kršenja sigurnosnih zahtjeva.

Vrijeme rada- trajanje ili obim rada objekta.

Tehnički resurs- vrijeme rada objekta od početka rada ili njegovog nastavka nakon velikih popravaka do nastupanja graničnog stanja.

Trajnost- svojstvo objekta da ostane u funkciji do nastupanja graničnog stanja sa instaliranim sistemom održavanja i popravke.

Održavanje- svojstvo objekta, koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti prevenciji i otkrivanju uzroka njegovih kvarova i otklanjanju njihovih posljedica izvođenjem popravki.

Popravljen objekat Je objekt čija se upotrebljivost i operativnost, u slučaju kvara ili oštećenja, moraju vratiti.

Neceremonijalni objekat- ovo je objekt čija se upotrebljivost i operativnost, u slučaju kvara ili oštećenja, ne mogu vratiti.

Gore navedene definicije pokazuju da pouzdanost opreme ovisi o kvaliteti održavanja i popravki. Pitanja pouzdanosti trebala bi biti od najveće važnosti pri razvoju nove opreme. U hemijskoj industriji usluge popravke igraju važnu ulogu u poboljšanju pouzdanosti.

Do kvara dijelova najčešće dolazi ne zbog nedovoljne čvrstoće, već zbog trošenja radnih površina.

Sekundarni resurs, tj. resurs stečen nakon prvog većeg remonta nije uvijek jednak primarnom resursu nove mašine. U automobilu se nakuplja umor ili starenje, što se ne može eliminisati tokom većeg remonta. Međutim, glavni razlog niskog sekundarnog resursa je niži kvalitet radova popravke u odnosu na kvalitet rada koji se obavlja u proizvodnji mašine u specijalizovanom postrojenju za izgradnju mašina.

Kvantitativni pokazatelji pouzdanosti izražavaju se u obliku bilo koje apsolutne ili relativne vrijednosti. Pouzdanost se ne može tačno izmeriti ili predvideti; može se samo grubo procijeniti posebno organiziranim testovima ili prikupljanjem operativnih podataka.

Pokazatelj pouzdanosti je također stopa neuspjeha λ je broj kvarova opreme u jedinici vremena u odnosu na broj pogonske opreme iste vrste.

U skladu sa fizičkom slikom habanja gradi se kriva stope kvara dijela (slika 2.4). Odjeljak I karakteriše promjenu stope otkaza tokom perioda uhodavanja, odjeljak II - stopa kvarova tokom normalnog rada, odjeljak III - promjenu stope otkaza tokom perioda povećanog habanja.

Rice. 2.4. Kriva intenziteta iznenadnih kvarova λ dijela

Mogući načini kvara:

1. Kvarovi u ranom periodu rada mašine. Kvarovi pri probijanju rezultat su nesavršene tehnologije proizvodnje dijelova ili nekvalitetnog sklapanja i kontrole.

2. Iznenadni kvarovi - nastaju kada iznenadna koncentracija opterećenja premaši izračunatu. Nastaju slučajno i nemoguće je predvidjeti njihovu pojavu, ali je moguće odrediti vjerovatnoću slučajnih kvarova.

3. Kvarovi uzrokovani habanjem dijelova rezultat su starenja stroja. Pravovremeni pregledi, podmazivanje, popravka i zamjena istrošenih dijelova služe kao sredstvo za njihovo sprječavanje.

Održavanje karakterizira prilagodljivost stroja za otkrivanje oštećenja, mogućnost održavanja i održavanja.

Mogućnost utvrđivanja oštećenja, dijagnosticiranja tehničkog stanja bez demontaže mašine zavisi od konstrukcije, prisustva sigurnosnih, signalnih, mernih uređaja i jedinica otvorenih za pregled.

Popravljivost ocjenjuje se lakoćom pristupa jedinicama i pojedinačnim dijelovima za pregled i popravku i ovisi o dostupnosti otvarajućih otvora i poklopaca.

Popravljivost određuje se sposobnošću mašine da zameni delove i sposobnošću delova da se ponovo proizvode.

Kvantitativno, održivost karakterizira dio vremena ispravnog rada uređaja:

gdje T b - trajanje neprekidnog rada;
T p je trajanje zastoja radi popravki;
T o - vrijeme utrošeno na održavanje.

Glavni zahtjevi za održavanje opreme mogu se podijeliti u dvije grupe.

Prva grupa uključuje zahtjeve koji osiguravaju održavanje opreme tokom pregleda i popravke na licu mjesta:

a) slobodan pristup jedinicama i dijelovima koje treba pregledati, podesiti ili zamijeniti;

b) brza zamena habajućih delova;

c) prilagođavanje interakcije jedinica i dijelova, poremećenih u toku rada;

d) provjeru kvaliteta maziva, njegovu zamjenu ili dopunu na mjestu rada opreme;

e) brzo utvrđivanje uzroka nezgoda i kvarova opreme i njihovo otklanjanje.

Druga grupa uključuje zahtjeve koji osiguravaju održavanje tokom popravke u RMC-u preduzeća:

a) lakoća demontaže i montaže jedinica, kao i kompleksa;

b) korišćenje jednostavnih sredstava mehanizacije u operacijama demontaže i montaže;

c) maksimalnu mogućnost vraćanja nazivnih dimenzija habajućih elemenata;

d) jednostavnost provjere stanja dijelova i sklopova nakon ispitivanja na klupi;

e) mogućnost provjere interakcije svih dijelova opreme nakon popravke.

Vrste habanja razlikuju se prema postojećim vrstama habanja - mehaničko (abrazivno, zamorno), korozivno itd.

Mehaničko trošenje je rezultat sila trenja kada jedan dio klizi preko drugog. Kod ove vrste habanja dolazi do abrazije (smicanja) površinskog sloja metala i izobličenja geometrijskih dimenzija zajedničkih radnih dijelova. Do habanja ovog tipa najčešće dolazi prilikom rada tako uobičajenih dijelova koji se spajaju kao što su osovina - ležaj, ležaj - stol, klip - cilindar itd. Pojavljuje se i pri trenju kotrljanja površina, jer ova vrsta trenja je neizbežno povezano - trenje klizanja je takođe prisutno, međutim, u takvim slučajevima habanje je veoma malo.

Stepen i priroda mehaničkog trošenja dijelova zavise od mnogih faktora: fizičkih i mehaničkih svojstava gornjih slojeva metala; radni uslovi i priroda interakcije spojnih površina; pritisak; relativna brzina kretanja; uslovi za podmazivanje trljajućih površina; stepen hrapavosti potonjeg, itd. Najrazorniji učinak na dijelove uzrokuje abrazivno trošenje, koje se opaža u onim slučajevima kada su površine za trljanje onečišćene malim abrazivnim i metalnim česticama. Obično takve čestice padaju na trljajuće površine prilikom obrade livenih zaliha na mašini, kao rezultat habanja samih površina, prašine itd. Dugo zadržavaju svojstva rezanja, stvaraju ogrebotine, ogrebotine na površinama delova, a također, miješajući se s prljavštinom, djeluju kao abrazivna pasta, zbog čega dolazi do intenzivnog habanja i habanja spojnih površina. Interakcija površina dijelova bez relativnog pomicanja uzrokuje gnječenje metala, što je tipično za spojeve s ključem, klin, navoj i druge veze.

Mehaničko trošenje može biti uzrokovano i lošim održavanjem opreme, na primjer, nepravilnostima u opskrbi mazivom, nekvalitetnim popravcima i nepoštovanjem njegovih uvjeta, preopterećenjem snage itd.

U. vrijeme rada, mnogi dijelovi strojeva (osovina, zupci zupčanika, klipnjače, opruge, ležajevi) su izloženi dugotrajnom djelovanju promjenjivih dinamičkih opterećenja, koja negativnije utiču na svojstva čvrstoće dijela nego statička opterećenja. Zamor je rezultat naizmjeničnih opterećenja koja djeluju na dio koji zamara i razgrađuje materijal dijela. Osovine, opruge i drugi dijelovi su uništeni zbog zamora materijala u poprečnom presjeku. U ovom slučaju dobija se karakterističan tip loma sa dvije zone - zonom razvoja pukotina i zonom duž koje je došlo do loma. Površina prve zone je glatka, a druga - s školjkama, a ponekad i zrnasta.

Oštećenje od zamora na materijalu dijela ne mora nužno odmah dovesti do njegovog loma. Mogu se pojaviti i zamorne pukotine, ljuštenje i drugi nedostaci, koji su, međutim, opasni, jer uzrokuju ubrzano trošenje dijela i mehanizma. Da biste spriječili kvar od zamora, važno je pravilno odabrati oblik poprečnog presjeka novoproizvedenog ili popravljenog dijela: ne bi trebao imati nagle prijelaze s jedne veličine na drugu. Također treba imati na umu da grubo obrađena površina, prisutnost tragova i ogrebotina mogu uzrokovati zamorne pukotine.

Do habanja dolazi kada se jedna površina zalijepi za drugu. Ovaj fenomen se opaža kod nedovoljnog podmazivanja, kao i kod značajnog pritiska, pri kojem se dvije površine koje se spajaju tako čvrsto spajaju da između njih počinju djelovati molekularne sile, što dovodi do njihovog zahvata.

Korozivno habanje je rezultat habanja delova mašina i instalacija pod direktnim uticajem vode, vazduha, hemikalija, temperaturnih fluktuacija. Na primjer, ako je temperatura zraka u industrijskim prostorijama nestabilna, onda svaki put kada poraste,

Rice. 1.

a - vodilice ležaja i stola, b - unutrašnje površine cilindra, c - klip, d, e - osovina, f, g - zupci točka, h - navoji zavrtnja i matice, i - disk tarno kvačilo; 1 - stol, 2 - krevet, 3 - suknja, 4 - kratkospojnik, 5 - dno, 6 - rupa, 7 - ležaj, 8 - rukavac osovine, 9 - razmak, 10 - vijak, // - vijak; I - mjesta habanja, P" sile djelovanja

u vazduhu se vodena para, u dodiru sa hladnijim metalnim delovima, taloži na njima u vidu kondenzacije, što izaziva koroziju, odnosno uništavanje metala usled hemijskih i elektrohemijskih procesa koji se odvijaju na njegovoj površini. Pod utjecajem korozije na dijelovima nastaje duboka korozija, površina postaje spužvasta i gubi mehaničku čvrstoću. Ove pojave se posebno primjećuju u dijelovima hidrauličnih presa i parnih čekića koji rade u parnom ili vodenom okruženju.

Obično je korozivno trošenje praćeno mehaničkim habanjem zbog spajanja jednog dijela s drugim. U tom slučaju dolazi do takozvane mehaničke korozije, odnosno kompleksnosti i habanja.

Priroda mehaničkog trošenja dijelova. Mehaničko habanje dijelova opreme može biti potpuno ako cijela

površine dijela, ili lokalno, ako je bilo koji dio oštećen (sl. 1, a - i).

Kao rezultat habanja vodilica strojeva, narušava se njihova ravnost, ravnost i paralelnost zbog djelovanja nejednakih opterećenja na kliznoj površini. Na primer, pravolinijske vođice 2 mašine (slika 1, a) pod uticajem velikih lokalnih opterećenja dobijaju udubljenje u srednjem delu (lokalno habanje), a kratke vođice 1 stola koji se spajaju sa njima postaju konveksne. .

Cilindri i čahure klipova u motorima, kompresorima, čekićima i drugim mašinama takođe se neravnomerno troše (slika 1, b). Habanje se javlja u području pomicanja klipnih prstenova i manifestira se u obliku iscrpljivanja unutarnjih zidova cilindra ili košuljice. Oblik provrta cilindra je izobličen - formiraju se odstupanja od cilindričnosti i zaobljenosti (oblik cijevi), pojavljuju se ogrebotine, ogrebotine * i drugi nedostaci. U cilindrima motora sa unutrašnjim sagorevanjem njihov gornji deo je izložen najvećem habanju, pri čemu je izložen najvećim pritiscima i najvišim temperaturama. U opremi za presovanje, naprotiv, najveće habanje se javlja u donjem delu cilindra - gde se klip nalazi prilikom udara. Istrošenost klipa (slika 1, c) manifestuje se u tragovima abrazije i zagriza na suknji

Habanje osovine (sl. 1, d, E) manifestuje se pojavom raznih nedostataka: vratila se savijaju, uvijaju, a takođe i lome zbog zamora materijala; formiraju im se ogrebotine na vratu; cilindrični vratovi postaju suženi ili bačvasti. Provrti kliznih ležajeva i čahure takođe dobijaju odstupanja zaobljenosti. Neravnomjernost trošenja rukavaca vratila i površina rupa u čahurama tijekom rotacije osovine rezultat je djelovanja različitih opterećenja u različitim smjerovima. Ako za vrijeme rotacije na osovinu djeluje samo sila gravitacije, tada se javlja habanje u donjem dijelu ležaja (vidi sl. 1, d, lijevo).

Kod zupčanika se najčešće istroše zubi: nastaju ogrebotine, zubi mijenjaju oblik, veličinu i izbijaju. Punjenje zubaca, pojava pukotina na žbicama, obodu i glavčini zupčanika, habanje otvora za sletanje i ključeva nastaju iz tri glavna razloga: 1) preopterećenja zupčanika; 2) ulazak stranih tela u njega; 3) nepravilna montaža (na primjer, pričvršćivanje zupčanika na osovinu sa zakrivljenim osovinama).

Vijci imaju trapezoidne ili pravokutne navoje. Navoj vijka i njegova matica se troše, zavoji postaju tanji (slika 1, H.). Habanje navoja na šrafovima je uglavnom neravnomjerno.

* Zaplena - oštećenje tarne površine u vidu širokih i dubokih žljebova u pravcu klizanja. dimenzionalne, jer velika većina dijelova obrađenih na alatnim mašinama ima kraću dužinu od vodećeg zavrtnja. Istrošeniji je dio konca koji jače radi. Matice olovnih vijaka se troše brže od vijaka. Razlozi za to su sljedeći: navoj matica je nezgodan za čišćenje od prljavštine; u nekim slučajevima, matice su slabo podmazane; za maticu spojenu sa vijkom, svi zavoji navoja su uključeni u rad, dok za vijak istovremeno radi samo mali dio njegovih zavoja, jednak broju zavoja matice.

Kod disk spojnica, kao rezultat djelovanja sila trenja, krajevi diskova su izloženi najvećem habanju (sl. 1, i); njihove površine su izgrebane, na njima se pojavljuju ogrebotine i ogrebotine, poremećena je ravnost.

Kod navojnih spojeva najčešće je istrošen profil navoja, zbog čega se u njima povećava zazor. Ovo se primećuje u

Rice. 2. Habanje valjkastih ležajeva:

a - zbog iskošenja, b - pri okretanju unutrašnjeg prstena na vratilu, c - zbog prevelike zategnutosti, d - zbog neispravne uljne brtve; I - mjesta nošenja

spajanje ne samo pokreta, već i stezanja, na primjer steznih vijaka često otpuštanih pričvrsnih vijaka. Habanje navojnih spojeva rezultat je nedovoljnog ili, obrnuto, prekomjernog zatezanja vijaka i matica; habanje je posebno intenzivno ako radni spoj percipira velika ili naizmjenična opterećenja: vijci i vijci su rastegnuti, nagib navoja i njegov profil su izobličeni, matica počinje da se "lijepi". U tim slučajevima mogući su hitni kvarovi priključnih dijelova. Rubovi glava vijaka i matica najčešće se troše jer se odvrću pogrešnim ključevima.

U spojevima sa ključem, i ključevi i utori se troše. Mogući razlozi za ovu pojavu su slabljenje prianjanja dijela na osovinu, nepravilno prianjanje ključa na utičnicu.

Kod kotrljajućih ležajeva, iz različitih razloga (sl. 2, a - d), radne površine su podložne habanju - na njima se pojavljuju tragovi, uočava se ljuštenje površina traka za trčanje i loptica. Pod utjecajem dinamičkih opterećenja dolazi do njihovog uništenja zamorom; pod utjecajem pretjerano tijesnog slijetanja ležajeva na osovinu i u kućište, kuglice i valjci se stisnu između prstenova, zbog čega su moguća izobličenja prstenova tijekom ugradnje i druge neželjene posljedice.

Različite klizne površine su takođe podložne karakterističnim obrascima habanja (sl. 3). U toku rada zupčanika, usled kontaktnog zamora materijala radnih površina zuba i pod dejstvom tangencijalnih napona, dolazi do lomljenja radnih površina, odnosno odvajanja čestica materijala.

Slika 3.

a - ljuštenje, b - ljuštenje, c - korozija, d - erozija, e - ogrebotine, f - nagrizanje, g - prianjanje, h - duboko izvlačenje materijala i njegovo prenošenje sa druge površine trenja rijala, što dovodi do formiranja udubljenja na površini trenja (slika 3, a). Uništavanje radnih površina zuba usled intenzivnog lomljenja (slika 3, b) često se naziva ljuštenjem (dolazi do odvajanja od površine trenja materijala u obliku ljuskica).

Na sl. 3c prikazuje površinu uništenu korozijom. Površina prstena od livenog gvožđa praha (slika 3, d) je oštećena usled erozivnog habanja, koje nastaje kada se klip kreće u cilindru u odnosu na tečnost; Mjehurići plina u tekućini pucaju blizu površine klipa, što stvara lokalni porast tlaka ili temperature i uzrokuje habanje dijelova. Površina kočionog bubnja (slika 3, e) pokazuje rizike koji nastaju kada čvrsto tijelo ili čvrste čestice djeluju na rotirajući bubanj. Tragovi zahvata (slika 3, f) nastaju kao rezultat zahvatanja površina tokom trenja usled delovanja molekularnih sila između njih. Na sl. 3, g prikazuje radnu površinu dijela sa nalijepljenim stranim česticama, a na sl. 3, h - površina dijela sa habanjem prilikom zahvaćanja kao rezultat zahvata - duboko izvlačenje materijala i njegov prijenos s druge površine trenja.

Svi dijelovi gube svoje originalne karakteristike tokom rada. Razlog za to je NOŠENJE - proces promjene dijelova, uslijed čega mehanizam gubi svoja izvorna svojstva.

Vizualni znakovi habanja: promjene u veličini i strukturi površina dijelova.

Tipovi istrošenih delova

Promjena karakteristika korištenih dijelova je proces koji proizlazi iz njihove interakcije i upotrebe. Neke od promjena nastaju čak i tokom normalnog rada mehanizama. Takve promjene se nazivaju PRIRODNE i postavljaju se kada se čvor pokrene.

2 vrste neprirodnog trošenja dijelova:

• NORMALNO

To je rezultat nepravilnog rada, kršenja instalacije. Dovodi do postepenog kvara opreme i pogoršanja tehničkog stanja objekta.

• HITNO

Kako numeričke vrijednosti normalnog habanja rastu, predmeti i mehanizmi postaju potpuno neupotrebljivi.

Faktori koji utiču na stopu trošenja:

• Dizajn mehanizma
• Preciznost i čistoća obrade
• Čvrstoća materijala određenog dijela i u kontaktu s njim
• Kvaliteta masti
• Radni uslovi jedinice (redovnost, priroda opterećenja, temperaturni uslovi, pritisak)
• Redovno održavanje

Uzroci habanja delova

Svi razlozi se mogu grupisati u 3 grupe:

• Fizičko/mehaničko

To je posljedica velikih opterećenja i djelovanja sile trenja jednog dijela na drugi. Dijelovi u kontaktu su izbruhani i na njihovim površinama se pojavljuju pukotine, ukočenosti, hrapavost.

• Termički / molekularni mehanički

Dijelovi koji rade zajedno doživljavaju pregrijavanje zbog velikih brzina i specifičnih pritisaka. Zbog naglog povećanja temperature dolazi do hvatanja i naknadnog uništavanja molekularnih veza čestica unutar metala. Dijelovi se iskrivljuju i tope.

• Hemijski / korozivni

Uočava se na površini metalnih dijelova kao rezultat izlaganja vodi, zraku, hemikalijama. Javljaju se procesi korozije i korozije metala. Da biste to izbjegli, preporučuje se korištenje.

Treba shvatiti da uzrok habanja dijelova nije jedan faktor, već nekoliko međusobno povezanih.

Kako obnoviti istrošene dijelove?

Glavne metode za obnavljanje dijelova:

• Restauracija mehaničkom i bravarskom obradom

Pogodno za dijelove sa ravnim spojnim površinama. Istrošeno mjesto se obrađuje (brusi, brusi i sl.) i prenosi na sljedeću veličinu. Obrada se koristi zasebno i kao završni korak u drugim metodama.

• Sanacija zavarivanjem i navarivanjem

Veličina oštećenih dijelova se obnavlja natapanjem jakim metalima.

• Restauracija dijela metalizacijom

Veličina istrošenog dijela se vraća nanošenjem rastopljenog metala tankim (od 0,03 mm) i debelim (preko 10 mm) slojem.

• galvanizacija (hromiranje)

Nanošenje hroma u tankom sloju (do 1 mm) pruža otpornost na mehaničku abraziju. Metoda je slična metalizaciji, ali manje svestrana. Prerađeni dijelovi ne podnose dinamička opterećenja.

• Jačanje i spajanje plastikom

Plastika omogućava dobijanje fiksno povezanih sklopova, kao i zaustavljanje habanja delova. Za razliku od prethodnih metoda, plastični i nemetalni dijelovi podliježu plastičnoj restauraciji. Troškovi popravka sa plastikom su znatno niži. Uz pomoć savremenih materijala za livenje moguće je restaurirati deo složene i nestandardne geometrije.

Tijekom rada bilo koje proizvodne opreme javljaju se procesi povezani s postupnim smanjenjem njegovih performansi i promjenom svojstava dijelova i sklopova. Akumulirajući, mogu dovesti do potpunog zaustavljanja i ozbiljnog oštećenja. Da bi se izbegle negativne ekonomske posledice, preduzeća organizuju proces upravljanja habanjem i blagovremenog obnavljanja osnovnih sredstava.

Određivanje habanja

Habanje, ili starenje, je postepeno smanjenje karakteristika performansi proizvoda, sklopova ili opreme kao rezultat promjena u njihovom obliku, veličini ili fizičkim i kemijskim svojstvima. Ove promjene nastaju postepeno i akumuliraju se tokom rada. Mnogo je faktora koji određuju brzinu starenja. Imaju negativan uticaj:

• trenje;
• statička, impulsna ili periodična mehanička opterećenja;
• temperaturni režim, posebno ekstremni.

Sljedeći faktori usporavaju starenje:

• Konstruktivne odluke;
• korištenje modernih i visokokvalitetnih maziva;
• usklađenost sa uslovima rada;
• pravovremeno održavanje, planirano preventivno održavanje.

Zbog smanjenja performansi, smanjuje se i potrošačka vrijednost proizvoda.

Vrste nošenja

Brzina i stepen habanja određuju uslovi trenja, opterećenja, svojstva materijala i karakteristike dizajna proizvoda.

Ovisno o prirodi vanjskih utjecaja na materijale proizvoda, razlikuju se sljedeće glavne vrste habanja:

• abrazivni izgled - oštećenje površine sitnim česticama drugih materijala;
• kavitacija uzrokovana eksplozivnim kolapsom mjehurića plina u tečnom mediju;
• ljepljivi izgled;
• oksidativni oblik uzrokovan kemijskim reakcijama;
• termički izgled;
• zamor zbog strukturnih promjena u materijalu.

Neke vrste starenja dijele se na podtipove, kao što je abrazivno starenje.

Abrazivna

Sastoji se od uništavanja površinskog sloja materijala prilikom kontakta sa tvrđim česticama drugih materijala. Tipično za mehanizme koji rade u prašnjavim uslovima:

• rudarska oprema;
• transport, mehanizmi za izgradnju puteva;
• Agreecultural machines.Agreecultural equipment;
• izgradnja i proizvodnja građevinskog materijala.

Njemu se može suprotstaviti korištenjem specijalnih kaljenih premaza za trljanje parova, kao i blagovremenom zamjenom maziva.

Gasni abraziv

Ovaj podtip abrazivnog trošenja razlikuje se od njega po tome što se čvrste abrazivne čestice kreću u struji plina. Površinski materijal se mrvi, šiša, deformiše. Nalazi se u opremi kao što su:

• pneumatski vodovi;
• ventilator i lopatice pumpe za pumpanje kontaminiranih plinova;
• čvorovi visokih peći;
• komponente turbomlaznih motora na čvrsto gorivo.

Često se gasno-abrazivni efekat kombinuje sa prisustvom visokih temperatura i strujanja plazme.

Preuzmite GOST 27674-88

Waterjet

Udar je sličan prethodnom, ali ulogu abrazivnog nosača ne obavlja plinoviti medij, već tok tekućine.

Podložni su takvim efektima:

• hidrotransportni sistemi;
• Turbinske jedinice za hidroelektrane;
• komponente opreme za punjenje;
• rudarska oprema koja se koristi za pranje rude.

Ponekad se hidroabrazivni procesi pogoršavaju izlaganjem agresivnom tečnom mediju.

Kavitacijski

Padovi tlaka u strujanju tekućine oko konstrukcije dovode do pojave mjehurića plina u zoni relativnog razrjeđivanja i njihovog naknadnog eksplozivnog kolapsa sa stvaranjem udarnog vala. Ovaj udarni talas je glavni faktor kavitacionog razaranja površina. Takva razaranja se dešavaju na propelerima velikih i malih brodova, u hidroturbinama i tehnološkoj opremi. Situacija se može zakomplicirati djelovanjem agresivnog tekućeg medija i prisustvom abrazivne suspenzije u njemu.

Ljepilo

Uz produženo trenje, praćeno plastičnim deformacijama učesnika u paru trljanja, dolazi do periodičnog približavanja površina na udaljenosti koja omogućava da se ispolje sile međuatomske interakcije. Počinje međusobno prodiranje atoma tvari jednog dijela u kristalne strukture drugog. Ponovna pojava adhezivnih veza i njihov prekid dovode do odvajanja površinskih zona od dijela. Opterećeni trljajući parovi su podložni ljepljivom starenju: ležajevi, osovine, osovine, klizne čahure.

Thermal

Termički tip starenja sastoji se u uništavanju površinskog sloja materijala ili u promjeni svojstava njegovih dubokih slojeva pod utjecajem stalnog ili periodičnog zagrijavanja strukturnih elemenata do plastične temperature. Oštećenje se izražava u drobljenju, topljenju i promjeni oblika dijela. Tipično za visokoopterećene jedinice teške opreme, valjke valjaonica, strojeve za vruće štancanje. Može se naći i u drugim mehanizmima kada su narušeni projektni uvjeti za podmazivanje ili hlađenje.

Umoran

Povezan je s fenomenom zamora metala pod naizmjeničnim ili statičkim mehaničkim opterećenjima. Smična naprezanja dovode do razvoja pukotina u materijalima dijelova, što uzrokuje smanjenje čvrstoće. Pukotine u prizemnom sloju rastu, spajaju se i sijeku jedna s drugom. To dovodi do erozije malih fragmenata nalik na ljusku. Vremenom, ovo trošenje može dovesti do uništenja dijela. Nalazi se u čvorovima transportnih sistema, šinama, točkovima, rudarskim mašinama, građevinskim konstrukcijama itd.

Fretting

Fretting je fenomen mikroloma delova koji su u bliskom kontaktu u uslovima vibracije male amplitude - od stotih delova mikrona. Takva opterećenja su tipična za zakovice, navojne spojeve, tiple, klinove i klinove koji povezuju dijelove mehanizama. Sa sve većim fretting starenjem i odvajanjem metalnih čestica, potonje djeluju kao abraziv, otežavajući proces.

Postoje i drugi, manje uobičajeni specifični tipovi starenja.

Vrste nošenja

Klasifikacija tipova habanja sa stanovišta fizičkih pojava koje ga izazivaju u mikrokosmosu dopunjena je sistematizacijom prema makroskopskim posledicama za privredu i njene subjekte.

U računovodstvenoj i finansijskoj analitici, koncept amortizacije, koji odražava fizičku stranu pojave, usko je povezan sa ekonomskim konceptom amortizacije opreme. Amortizacija se odnosi i na smanjenje troškova opreme kako ona stari, i na pripisivanje dijela ovog smanjenja cijeni proizvedenog proizvoda. Ovo se radi u cilju akumuliranja sredstava na posebnim računima amortizacije za nabavku nove opreme ili njeno djelimično poboljšanje.

Ovisno o uzrocima i posljedicama, razlikuju se fizičke, funkcionalne i ekonomske.

Fizičko pogoršanje

To se odnosi na direktan gubitak dizajnerskih svojstava i karakteristika komada opreme tokom njegove upotrebe. Ovaj gubitak može biti potpun ili djelomičan. U slučaju djelomičnog habanja, oprema se obnavlja, vraćajući svojstva i karakteristike jedinice na prvobitni (ili drugi, unaprijed dogovoreni) nivo. Ako je oprema potpuno dotrajala, mora se otpisati i demontirati.

Pored stepena, fizička odjeća se dijeli i na spolove:

• Prvo. Oprema se troši tokom planirane upotrebe u skladu sa svim pravilima i propisima koje je utvrdio proizvođač.
• Sekunda. Promjene u svojstvima uzrokovane su nepravilnim korištenjem ili faktorima više sile.
• Hitna. Latentna promjena svojstava dovodi do iznenadnog pada.

Navedene varijante primjenjive su ne samo na opremu u cjelini, već i na njene pojedinačne dijelove i sklopove.

Ova vrsta je odraz procesa zastarelosti osnovnih sredstava. Ovaj proces se sastoji u pojavi na tržištu iste vrste, ali produktivnije, ekonomičnije i sigurnije opreme. Mašina ili instalacija je fizički još uvijek prilično funkcionalna i može proizvoditi proizvode, ali korištenje novih tehnologija ili naprednijih modela koji se pojavljuju na tržištu čini korištenje zastarjelih ekonomski neisplativim. Funkcionalna odjeća može biti:

• Djelomično. Mašina nije isplativa za kompletan proizvodni ciklus, ali je sasvim prikladna za obavljanje određenog ograničenog skupa operacija.
• Završeno. Svaka upotreba dovodi do oštećenja. Jedinica je podložna otpisu i demontaži

Funkcionalno trošenje se također dijeli prema faktorima koji su ga uzrokovali:

• Moral. Dostupnost tehnološki identičnih ali naprednijih modela.
• Tehnološki. Razvoj fundamentalno novih tehnologija za proizvodnju iste vrste proizvoda. To dovodi do potrebe za restrukturiranjem cjelokupnog tehnološkog lanca uz potpunu ili djelomičnu obnovu sastava osnovnih sredstava.

U slučaju pojave nove tehnologije, u pravilu se smanjuje sastav opreme, a smanjuje se intenzitet rada.

Pored fizičkih, privremenih i prirodnih faktora, na sigurnost karakteristika opreme indirektno utiču i ekonomski faktori:

• Pad potražnje za industrijskim proizvodima.
• Inflatorni procesi. Cijene sirovina, komponenti i radnih resursa rastu, a u isto vrijeme ne dolazi do proporcionalnog povećanja cijena proizvoda kompanije.
• Pritisak konkurencije u pogledu cijena.
• Povećanje troškova kreditnih usluga koje se koriste za poslovne aktivnosti ili za obnovu osnovnih sredstava.
• Neinflatorne fluktuacije cijena na tržištima roba.
• Zakonska ograničenja upotrebe opreme koja ne zadovoljava ekološke standarde.

I nekretnine i proizvodne grupe osnovnih sredstava podložne su ekonomskom starenju i gubitku potrošačkih kvaliteta. Svako preduzeće vodi registre osnovnih sredstava, koji uzimaju u obzir njihovu amortizaciju i tok akumulacije amortizacije.

Glavni razlozi i kako odrediti habanje

Za utvrđivanje stepena i uzroka dotrajalosti u svakom preduzeću formira se i radi komisija za osnovna sredstva. Istrošenost opreme utvrđuje se na jedan od sljedećih načina:

• Opservacija. Uključuje vizuelnu inspekciju i setove mjerenja i testova.
• Po terminu rada. Definiše se kao omjer stvarnog perioda korištenja i normativnog. Vrijednost ovog omjera uzima se kao iznos istrošenosti u procentima.
• integrirana procjena stanja objekta se provodi korištenjem posebnih metrika i skala.
• Direktno mjerenje u novcu. Troškovi nabavke nove, slične jedinice nekretnina, postrojenja i opreme upoređuju se sa troškovima obnove.
• isplativost dalje upotrebe. Smanjenje prihoda se procjenjuje, uzimajući u obzir sve troškove obnavljanja imovine u odnosu na teoretski prihod.

Koju od metoda primijeniti u svakom konkretnom slučaju odlučuje Komisija za osnovna sredstva, vodeći se regulatornim dokumentima i dostupnošću početnih informacija.

Računovodstvene metode

Odbici amortizacije dizajnirani da kompenziraju procese starenja opreme također se mogu odrediti pomoću nekoliko metoda:

• linearni ili proporcionalni proračun;
• metoda smanjene ravnoteže;
• prema ukupnom periodu upotrebe u proizvodnji;
• u skladu sa obimom proizvedenih proizvoda.

Izbor metodologije se vrši tokom stvaranja ili duboke reorganizacije preduzeća i fiksiran je u njegovoj računovodstvenoj politici.

Rad opreme u skladu sa pravilima i propisima, pravovremeni i dovoljni odbici u fondove amortizacije omogućavaju preduzećima da održe tehnološku i ekonomsku efikasnost na konkurentnom nivou i oduševljavaju svoje potrošače kvalitetnom robom po razumnim cenama.

U toku rada proizvodnih mehanizama javljaju se procesi koji se odnose na postepeno smanjenje njihovih radnih svojstava i promjenu karakteristika jedinica i dijelova. Činjenica je da nakon određenog vremenskog perioda mogu dovesti do ozbiljnog oštećenja ili potpunog zaustavljanja opreme. Kako bi se izbjegle negativne ekonomske posljedice, preduzeća, po pravilu, organizuju proces kompetentnog upravljanja habanjem i vrstama habanja odvojeno, te blagovremeno ažuriraju svoja osnovna sredstva.

Koncept nošenja

Danas se pod habanjem (starenjem) obično podrazumijeva postepeno smanjenje operativnih svojstava sklopova, proizvoda i proizvodnih mehanizama kao rezultat promjena njihovih veličina, oblika ili fizičko-hemijskih karakteristika. Treba napomenuti da se habanje i vrste habanja koje postoje danas pojavljuju i akumuliraju tokom rada. Brojni su faktori koji određuju brzinu kojom oprema stari. Dakle, sljedeće točke obično imaju negativan učinak:

• Trenje.
• Temperaturni uslovi (ekstremni - posebno).
• Periodična, impulsna ili statička opterećenja mehaničkog djelovanja i tako dalje.

Treba napomenuti da se skoro sve vrste habanja opreme mogu usporiti. Da biste to učinili, preporučljivo je osloniti se na sljedeće faktore:

• Konstruktivne odluke.
• Usklađenost s pravilima rada.
• Upotreba visokokvalitetnih i modernih maziva.
• Pravovremeno planirane preventivne popravke, održavanje.

Kao rezultat svih vrsta habanja osnovnih sredstava, smanjenja performansi, smanjuje se i potrošačka vrijednost opreme ili proizvodnih mehanizama. Važno je dodati da se stepen i stopa habanja određuju uslovima trenja, opterećenja, karakteristikama materijala. Osim toga, značajnu ulogu igraju dizajnerske karakteristike opreme.

Vrste nošenja

Današnja klasifikacija odjeće prilično je opsežna. Dakle, za potpuno razumijevanje, preporučljivo je u početku ukratko razmotriti informacije, a zatim ući u detalje. Kategorija starenja se dijeli na stvarno habanje, koje je praćeno promjenom karakteristika predmeta; funkcionalno trošenje uzrokovano razvojem novih tehnologija; vanjsko habanje uzrokovano vanjskim faktorima. Prve dvije vrste amortizacije osnovnih sredstava klasifikuju se kao uklonjive i nepopravljive. Pored toga, prva grupa se, prema razlozima koji su izazvali starenje opreme, deli na habanje prve vrste (nagomilava se kao rezultat normalnog rada) i habanje druge vrste (nagomilava se usled nesreća, prirodnih katastrofa i drugi negativni faktori). Sudeći po vremenu protoka, tada je u istoj grupi uobičajeno razlikovati kontinuirano (tehnički i ekonomski pokazatelji postepeno se smanjuju) i hitno (trenutačno u vremenu, na primjer, kao rezultat kvara kabela ili industrijske nesreće) trošenje.

Druga grupa, odnosno ova vrsta amortizacije osnovnih sredstava kao funkcionalna, svrstava se u moralnu (glavni razlog u ovom slučaju je promjena karakteristika proizvoda sličnih ovoj, kao i smanjenje troškova njihova proizvodnja) i tehnološko (ključni razlog je promjena ciklusa, u koji se, po tradiciji, uključuje i ovaj predmet, u tehnološkom smislu) habanje. S druge strane, zastarelost, na osnovu troškovnih stavki, čije su promjene u strukturi dovele do habanja, dijeli se na starenje uzrokovano prekomjernim kapitalnim izdacima; zastarelost zbog izuzetno visokih operativnih troškova; starenje zbog niskog nivoa ergonomije i ekologije.

Važno je napomenuti da vanjsko trošenje može biti samo nepopravljivo. Dakle, prijeđimo na analizu određenih vrsta habanja opreme, kojima treba posvetiti veliku pažnju.

Po prirodi spoljašnjih uticaja

Ovisno o karakteristikama vanjskih utjecaja na materijale opreme, uobičajeno je razlikovati sljedeće vrste starenja:

• Abrazivno trošenje predmeta. Govorimo o oštećenju površine mehanizama ili proizvoda sitnim česticama materijala iz druge opreme. Ova sorta je posebno karakteristična u uslovima povećane zaprašenosti proizvodnih mehanizama. Na primjer, kada radite u planinama, na gradilištu, kada proizvodite materijale ili obavljate poljoprivredne radove.
• Kavitacija, koja je uzrokovana eksplozivnim kolapsom mjehurića plina u tečnom mediju.
• Ljepljiva vrsta fizičkog nošenja.
• Oksidativno starenje. Obično se javlja kao rezultat hemijskih reakcija.
• Termičko trošenje.
• Vrsta habanja je zamor. Obično se javlja kada se struktura materijala promijeni.

Amortizacija

Otkrili smo koje su vrste odjeće trenutno poznate. Vrijedi napomenuti da je klasifikacija tipova starenja u skladu sa fizičkim pojavama koje ga uzrokuju u mikrokosmosu u svakom slučaju dopunjena sistematizacijom vezanom za makroskopske posljedice po ekonomski život. Dakle, u finansijskoj analitici i računovodstvu, koncept amortizacije, koji odražava fizički aspekt pojave, usko je povezan sa ekonomskim pojmom amortizacije opreme. Amortizaciju treba shvatiti kao smanjenje troškova proizvodnih mehanizama kako stare, i pripisivanje dijela tog smanjenja trošku proizvedenog proizvoda. Osnovna svrha ovdje je akumulacija sredstava na posebnim računima amortizacije za nabavku nove opreme proizvodne vrijednosti ili djelimično unapređenje stare.

Fizičko pogoršanje

Vrste habanja, ovisno o uzrocima i posljedicama, dijele se na ekonomsku, funkcionalnu i fizičku. U slučaju potonjeg, riječ je o direktnom gubitku projektnih karakteristika i svojstava dijela opreme tokom njegovog rada. Vrijedi napomenuti da takav gubitak može biti djelomičan ili potpun. U prvom slučaju, proizvodni mehanizmi podliježu restauraciji, popravku, čime se vraćaju izvorne karakteristike proizvoda. Ako je oprema u potpunosti amortizovana, podliježe otpisu. Pored klasifikacije snage, fizičko habanje je generičko:

• Prva vrsta: proizvodni mehanizmi se troše u procesu planirane upotrebe u skladu sa svim standardima i pravilima koje je utvrdio proizvođač.
• Druga vrsta: promjene u karakteristikama opreme zbog nepravilnog rada ili izloženosti faktorima više sile.
• Habanje u nuždi: skrivena promjena karakteristika objekta dovodi do njegovog hitnog kvara, što se događa iznenada. S tim u vezi, na primjer, može doći do katastrofe u preduzeću.

Treba dodati da su navedene vrste primjenjive ne samo na opremu u cjelini, već i na njene pojedinačne komponente (jedinice, dijelove).

Funkcionalna odjeća

Važno je znati da funkcionalno starenje odražava proces zastarjelosti osnovnih sredstava. Riječ je o pojavi na tržištu iste vrste, ali ekonomičnije, produktivnije i sigurnije za korištenje opreme. Proizvodna mašina u fizičkom smislu može biti prilično upotrebljiva. Proizvodi proizvode, međutim korištenje novih tehnologija ili modernih modela koji se periodično pojavljuju na tržištu čini korištenje zastarjelih objekata u ekonomskom smislu neisplativim. Mora se imati na umu da funkcionalna odjeća ima svoju klasifikaciju:

• Djelomično starenje: mašina nije isplativa za kompletan proizvodni ciklus, ali je sasvim prikladna za ograničen broj operacija.
• Potpuno starenje: svaka upotreba mašine dovodi do oštećenja. U tom slučaju, komad opreme se mora demontirati i baciti.

Klasifikacija je također poznata u skladu s faktorima koji su uzrokovali funkcionalno trošenje:

• Zastarelost (danas postoje tri vrste zastarelosti, u zavisnosti od uzroka koji su je izazvali, o kojima se govorilo u prethodnim poglavljima) podrazumeva dostupnost identičnih, ali naprednijih, tehnološki modernijih modela.
• Tehnološko trošenje podrazumijeva razvoj fundamentalno različitih tehnologija za proizvodnju sličnog proizvoda. Važno je dodati da ova vrsta habanja, na ovaj ili onaj način, dovodi do potrebe za promjenom cjelokupnog tehnološkog lanca, pod uslovom da se sastav osnovnih sredstava potpuno ili djelimično obnovi.

Treba napomenuti da se zbog pojave nove tehnologije sastav opreme, u pravilu, smanjuje, a intenzitet rada smanjuje.

Ekonomsko trošenje

Pored privremenih, fizičkih i prirodnih faktora, na očuvanje izvornih svojstava opreme posredno utiču i sledeći ekonomski faktori:

• Pad potražnje za proizvedenim proizvodima.
• Inflatorni procesi. Cijene radnih resursa, sirovina i komponenti za opremu koja se koristi u proizvodne svrhe rastu, ali nema proporcionalnog povećanja cijena finalnog proizvoda.
• Pritisak konkurentskih cijena.
• Fluktuacije cijena na tržištu roba, koje nisu povezane sa inflacijom.
• Povećanje troškova kreditnih usluga koje se koriste za operativni rad ili u svrhu ažuriranja osnovnih sredstava.
• Zakonska ograničenja upotrebe opreme koja ne zadovoljava ekološke standarde.

Uzroci habanja

Treba imati na umu da su vrste i uzroci habanja dijelova povezani. Zatim ćemo razmotriti glavne razloge, kao i načine za određivanje trošenja opreme, proizvodnih mehanizama i proizvoda. Treba napomenuti da se u cilju utvrđivanja uzroka i stepena starenja formira komisija za osnovna sredstva koja radi u svakom preduzeću. Danas se trošenje proizvodnih mehanizama određuje jednom od sljedećih metoda:

• Kroz posmatranje, koje uključuje vizuelni pregled, kao i set testova i merenja.
• Po periodu rada. Treba imati na umu da se izračunava kao omjer stvarnog vijeka upotrebe prema normativnom. Vrijednost ovog omjera je postotak istrošenosti.
• Kroz integriranu procjenu stanja proizvodnog pogona, koja se vrši pomoću posebnih skala i metrika.
• Direktnim mjerenjem u monetarnom smislu. U ovom slučaju, trošak nove slične jedinice dugotrajnog sredstva uspoređuje se s troškovima popravke povezanim s restauracijom stare.
• Uz pomoć profitabilnosti dalja primjena. Govorimo o procjeni pada prihoda, uzimajući u obzir stvarne troškove vezane za obnavljanje učinka, u poređenju sa prihodima u teoriji.

Treba dodati da konačan izbor u vezi sa određenom metodologijom vrši komisija za imovinu matičnog fonda. Istovremeno se rukovodi regulatornom dokumentacijom, kao i dostupnošću početnih informacija.

Metode obračuna habanja opreme

Nadalje, preporučljivo je prijeći na završni aspekt tako široke teme kao što je trošenje proizvodnih mehanizama, opreme, proizvoda i njihovih pojedinačnih komponenti. Odbici amortizacije, koji su namijenjeni za kompenzaciju procesa starenja opreme, sada se također mogu odrediti pomoću nekoliko metoda:

• Proporcionalni ili linearni proračun.
• Metoda smanjenja bilansa.
• Obračun se vrši u skladu sa periodom upotrebe proizvodnje.
• Proračun se vrši prema zapremini oslobođenog proizvoda.

Važno je znati da se izbor određene tehnike ostvaruje tokom formiranja ili dubinske reorganizacije strukture. Obavezno je fiksiran u računovodstvenoj politici preduzeća. Rad proizvodnih mehanizama, opreme i raznih proizvoda u skladu sa opšteprihvaćenim pravilima i propisima, kao i dovoljna i pravovremena odbitka u amortizacione fondove, na ovaj ili onaj način, omogućavaju organizacijama da održe ekonomsku i tehnološku efikasnost na konkurentnom nivou. Kao rezultat toga, strukture mogu kontinuirano donositi radost svojim potrošačima kvalitetnim komercijalnim proizvodima po razumnim cijenama.

Zaključak

Dakle, ispitali smo prilično široku kategoriju troškova u smislu klasifikacije, njenog sadržaja i glavnih karakteristika. Osim toga, analizirali smo uzroke habanja i kako se ono procjenjuje, kao i računovodstvo. Kako se ispostavilo, postoji mnogo računovodstvenih tehnika, a sve su suštinski različite, imaju svoje prednosti i nedostatke. U zaključku, treba dodati da danas na teritoriji Ruske Federacije razvoj realnog područja ekonomije postaje jedan od najvažnijih zadataka. Ipak, to se mora riješiti u teškom trenutku. Amortizacija industrijske opreme danas dostiže 78%, a pozajmljena sredstva su izuzetno skupa. Zbog toga nadležne vladine agencije naporno rade na stvaranju resursa koji mogu pomoći obnovi i daljnjoj modernizaciji industrijskog sektora u zemlji.