Rudin M.G., Smirnov G.F. Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimine. Osakondade juhised naftatöötlemis- ja naftakeemiatööstuse ettevõtete, hoonete ja rajatiste tuleohutuse projekteerimiseks
Rafineerimistehase disain See on projekteerimisinstituudi PrivolzhskNIPIneft LLC põhitegevus.
Meie instituut teostab projekte nafta rafineerimistehaste (rafineerimistehaste), naftakeemiatehaste (PCP), gaasitöötlemistehaste (GPP), toornafta rafineerimise ja nafta sekundaarse töötlemise väiketehaste (minirafineerimistehaste) ehitamiseks ja rekonstrueerimiseks. tooted (kütteõli, bituumen, gaasiõli).
Naftarafineerimistehase disain(rafineerimistehas, minirafineerimistehas), gaasitöötlemistehaste (GPP, mini-GPP) ja naftakeemiatehaste (PCP) teostamisel võetakse alati arvesse kliendi soove ja rajatise asukoha tingimusi.
Rafineerimistehase ehitamise projekti maksumus.
| Töötlemismaht, tonni/aastas | Disaini maksumus*, hõõruda. (ilma käibemaksuta) | Tööde valmimise aeg**, kalendripäevad |
| 500 000 | 12 000 000 | 250 |
| 600 000 | 13 000 000 | 250 |
| 700 000 | 14 000 000 | 250 |
| 800 000 | 15 000 000 | 250 |
| 1 000 000 | 16 000 000 | 270 |
| 1 200 000 | 17 000 000 | 270 |
| 1 500 000 | 18 000 000 | 270 |
| 2 000 000 | 25 000 000 | 300 |
| 2 500 000 | 27 000 000 | 300 |
| 3 000 000 | 30 000 000 | 330 |
| 4 000 000 | 40 000 000 | 330 |
| 5 000 000 | 50 000 000 | 360 |
| 6 000 000 | 60 000 000 | 360 |
| 7 000 000 | 70 000 000 | 360 |
| 8 000 000 | 80 000 000 | 360 |
| 10 000 000 | 100 000 000 | 360 |
Märkmed.
*Hind on orienteeruv, orienteeruv, näidatud projekti dokumentatsioonile (töödokumentatsioon eraldi lepingu alusel), võttes arvesse erilõike ja tuge ekspertiisis. Määratakse kindlaks lepingu sõlmimise ajal.
**Tähtaeg täpsustatakse lepingu sõlmimise ajal.
Nafta- ja gaasitöötlemistehase projekt koosneb projektidokumentatsioonist (PD-etapp), töödokumentatsioonist (RD-etapp) ja eriosadest (Vene Föderatsiooni säte nr 87) riigieksami sooritamiseks:
— töökaitse ja tootmisjuhtimine,
- ehituse kalkulatsioonid ja korraldus,
— ITM-i tsiviilkaitse, hädaolukordade ennetusmeetmed,
— keskkonnakaitse, projekteeritud ja käitatavate rajatiste keskkonnamõju hindamine;
— arvutuste tegemine ja normide väljatöötamine saasteainete keskkonda suurima lubatud heitkoguse (heite), jäätmete kõrvaldamise kohta;
Projekteerimisinstituut PrivolzhskNIPIneft LLC teostab ka:
— naftarafineerimistehaste seadmete automatiseerimine (rafineerimistehaste infrastruktuuri rajatiste protsessijuhtimissüsteemid, rafineerimistehaste protsessijuhtimissüsteemid);
— naftatöötlemistehaste peaprojekteerija ülesannete täitmine;
— projekteerija järelevalve naftatöötlemistehaste ehitamisel ja rekonstrueerimisel;
— inseneriteenused nafta rafineerimise valdkonnas.
__________________________________________
NÄIDE - RASKE SÜSIVESIINIKE TOORMATERJALIDE (NAfTA, KÜTTEÕLID, KASUTATUD DIISELMOOTORIÕLID) TÖÖTLEMISE TEHNIKA EHITUSE PROJEKTEERIMISE JA TÖÖDOKUMENTATSIOONI VÄLJATÖÖD.
1 Disaini alus
1.1. Tehase ehitamise äriplaan
1.2. Maa rendileping tehase ehitamiseks.
1.3. Leping nr ___ kuupäevaga "___"_____2012 projektdokumentatsiooni väljatöötamiseks.
2 Disainiobjekti nimetus Õli, kütteõli ja raskete süsivesinike toorainete töötlemise tehas võimsusega 1 500 tuhat tonni toorainet aastas.
3 Ettevõtte eesmärk
3.1. Süsivesinike tooraine vastuvõtt, ladustamine ja töötlemine.
3.2. Naftasaaduste ja nendega seotud süsivesinike töötlemise kaubanduslike toodete müük
4 Ehitustüüp Uusehitis.
5 Ehitusplatsi asukoht
6 Klient – OJSC "Rafineerimistehas"
7. Projekteerimisorganisatsiooni nimi LLC PrivolzhskNIPIneft
9. Lavakujundus Kaheetapiline. Projekti dokumentatsioon. Töödokumentatsioon
10 Ettevõtte töörežiim Pidev – 8400 tundi (350 päeva). Vahetuste arv päevas – 3 Vahetuste kestus – 8 tundi
11 Algandmed projekti arendamiseks Nõuded tooraine omadustele: Vastavalt lisale 1. “Kasutatud diiselmootoriõlide kvaliteedi analüüs”
12 Võimsus, kaubanduslik väljund 
12.1. Toorainetehase võimsus 1500 tuhat tonni aastas (1,5 miljonit tonni aastas)
12.2. Esimese etapi käivituskompleksi tooted:
a) Küttegaas vastavalt STP-le
b) Kerge koksifraktsioon (bensiin), mis tarnitakse ekspordiks vastavalt TU 38.1011303-90
c) Laevakütused vastavalt standardile ISO 8217:2010
d) Tehniline granuleeritud väävel vastavalt standardile GOST 127.3-1 d) Katlakütus vastavalt standardile ISO 3448-75 (STP).
f) Lämmastik ja süsinikdioksiid
12.3 Teise etapi stardikompleksi tooted:
Ülesande etappide nimetus: Etappide sisu
a) Küttegaas vastavalt STP-le
b) STP-ga hüdrotöödeldud stabiilne tööstusbensiin
c) Diislikütus vastavalt EN-590:2001 (ISO 12156-1)
d) Katla kütus vastavalt STP-le
d). Tehniline granuleeritud väävel vastavalt standardile GOST 127.3-1
13. Projekteeritava naftarafineerimistehase koosseis.
13.1. Rafineerimistehase tehnoloogilised plokid põhitoodangu osana, näidates ära nende võimsuse, tuhat tonni/aastas. Esimene käivituskompleks:
13.1.1. Süsivesinike tooraine esmase puhastamise seade koos süsivesinikkontsentraadi, vee ja gaasi eraldamisega 500
13.1.2. Fraktsioneerimisühik (ELOU-AT)
13.1.3. Õli vaakumdestilleerimisseade
13.1.4. Plokk raske gaasiõli fraktsiooni viivitatud termiliseks muundamiseks
13.1.5. Bensiini stabiliseerimisseade
13.1.6. Laevakütuse stabiliseerimisseade
13.1.7. Väävli tootmis- ja granuleerimisüksus
13.1.8. Inertgaasi tootmisüksus Teine käivituskompleks: 1.1.1. Fraktsioneerimisühik (ELOU-AT)
1.1.2. Plokk raske gaasiõli fraktsiooni viivitatud termiliseks muundamiseks
1.1.1. Laia destillaadi fraktsiooni hüdrotöötlusseade
1.1.2. Vesiniku tootmisüksus
13.2. Üldised tehase rajatised
13.2.1. Juhtruum
13.2.2. Tehase labor
13.2.3. Suletud rakett
13.2.4. Väävli granuleerimise tehas
13.2.5. Väävli ladu
13.2.6. Reaktiiviruumid pumbajaama ja mahutitega võimsusega 18 m3/h
13.2.7. Kaubapargid:
a) Rafineerimistehase toorainepark
b) Kergete naftatoodete tootepark: bensiin, diislikütus (SMT)
c) Tumedate naftatoodete mahutid 4 x 3000 m3, 3 x 10000 m3 + 2 x 20000 m3 Kütteõli
13.2.8. Reaktiiviseade koos pumbajaama ja mahutitega
13.2.9. Üldised tehase pumbaseadmed:
a) Toorainete väljapumpamine 3 pumbaga
b) Kerge täitepump 2 pumbaga
c) Toorainepargi pumbajaam 2 pumbaga.
Äravoolu- ja laadimisriiulid: 3 x 5000 m3 220 m2 162 m2 162 m2 162 m2
a) Raudtee maha- ja laadimisriiulid: tõusutorude arv - tooraine tühjendamiseks (25 mõlemal pool ASN-i) 50 - diislikütuse (SMT) laadimiseks (25 mõlemal pool ASN-i) 50 - stabiilse tööstusbensiini laadimiseks 2 
13.2.10. Haldus- ja olmehoone koos abiruumidega (kontrollpunkt, tervisekeskus, söökla, sanitaarruumid) kuni 1700 m2
13.2.11. Kauba ja transpordi kontrollpunktid ja kontrollpunktid
13.2.12. Mehaaniline remonditöökoda
13.2.13. MTS ladu
13.2.14. Tehase tulekustutussüsteemi kuuluvad: vahtkustutuspumbajaam; vahukontsentraadi ladu; automaatne vahtkustutuspump; tulekustutusvee mahutid; vee tulekustutuspumbajaam; monitorid väljakul; vahtkustutussüsteem Raudtee ASN; tuletõrje veevarustusvõrgud; vahtlahuse võrgud
13.2.12. Puhastusrajatised hõlmavad järgmist: rajatis suitsugaaside puhastamiseks vääveldioksiidist inertgaaside tootmiseks; lokaalne reoveepuhasti; kohalikud tööstusjäätmete käitlusrajatised; sademeveepuhastusseadmed; tormikanalisatsiooni võrgud; tööstuslikud reoveevõrgud
13.2.13.Elektrivarustus: ; jõuplokk 13 MW el. energia +8 Gcal soojust; kütuseelemendiga elektrigeneraator; elektrijaotusseadmed (RE) 2000 kW jaoks 13.2.14. Soojusvarustus jõuallika osana: aurukatel 9 tonni/tund; 0,8 MPa; kütteveeboiler 115/70 1 tk.
13.2.15. Kütusevarustus: käivitus- ja varukütuseseade
13.2.16. Kompressoriruum inertgaasi ja õhu mõõteriistade jaoks
13.2.17. Tehnovõrgud ja side: tehnoloogilised torustikuvõrgud; gaaskütuse võrk; toitevõrgud 0,4 kV; kütteveevõrgud; inertgaasi võrgud; veevarustuse ja vahtplastist torujuhtmete võrgud; tööstuslikud ja sademevee äravooluvõrgud; gaas-vedelik keskkonna avariiväljastusvõrgud 450 nm3/tunnis 3500 lm 400 lm 2500 lm 2000 lm 1600 lm 2700 lm 1900 lm 300 lm 2 püstikute arv 4 5 m24 m 28 m 28 x 21 m2 36 m2 170 m2 3000 m3 144 m2 7000 m2 1000 m2 2400 rm 1800 rm 2 t.t./aastas 25 m3/ööpäevas 100 m3/päevas 140 m3/ööpäevas 1800 rm 450 rm 13 MW/8 Gcal 200 kW 16 elementi 2 tk. 
Ülesande etappide nimetus: Etappide sisu
— mõõteriistad ja automaatikavõrgud; võrgud (APCS); sidevõrgud, raadio- ja tsiviilkaitsehoiatussüsteem; teede, ala välisvalgustus; tulekahjusignalisatsioon, valvesignalisatsioon; hoonete ja rajatiste piksekaitse
13.2.18. Taimesisesed teed ja kõnniteed
13.2.19. Kohapeal raudteerööpad
13.2.20. Piirdeaed valgustusega
13.2.21 Videovalvesüsteem
13.2.22. Üldplaneering ja transpordipiirkond
13.2.23. Mahutite soojusisolatsioon
13.2.24. Torujuhtmete soojusisolatsioon
13.2.25. Seadmete soojusisolatsioon 3800 rm 300 porti 18 hektarit 18 hektarit 28 objekti 28 objekti 1800 rm 1440 rm 2000 rm 50 VK 18 hektarit 7 tk. 5400 pm 18 ühikut.
14 Insenertehniliste uuringute vajadus Geodeetilised, geoloogilised, hüdrometeoroloogilised ja keskkonnatehnilised uuringud projekteerimiseks viiakse läbi tehase asendiplaani alusel.
15 Keskkonnakaitsemeetmete väljatöötamise nõuded
Projekti jaotis "Keskkonnakaitsemeetmete loetelu" viiakse läbi vastavalt Vene Föderatsiooni kohalike eeskirjade nõuetele.
16. Nõuded ITM GO ja ITM ES arendamiseks rafineerimistehase projekteerimisel.
ITM tsiviilkaitse ja hädaolukordade sektsioonid viiakse läbi vastavalt Vene Föderatsiooni eriolukordade ministeeriumi tingimustele ja nõuetele.
17. Nõuded teadus- ja arendustegevuse läbiviimisele. Pole nõutud
18 Tööohutuse deklaratsiooni väljatöötamise nõuded. Tööstusohutuse deklaratsioon töötatakse välja osana projekti dokumentatsioonist.
19 Tellija esitatud projekteerimise algandmed
19.1. Tooraine koguses 40 liitrit;
19.2. Olemasolevate tehnovõrkude, kommunikatsioonide ja rajatistega maatüki plaan (mõõtkava 1:500) kooskõlastatud nimetatud tehnovõrkude ja kommunikatsioonide omanikega;
19.3. Tehnilised tingimused energiavarustuseks, gaasivarustuseks, veevarustuseks, vee ärajuhtimiseks, liitumiseks olemasolevate raudteerööbastega, märkides liitumispunktid;
19.4. Kliendi poolt ostetud seadmete passiandmed (gabariidid ja nende massid. Pumba- ja kompressorseadmete elektrilised parameetrid ja omadused).
19.5. Sadama ja kohaliku omavalitsuse tingimused, mida tuleb projekteerimisel arvestada.
19.6. Vene Föderatsiooni asjaomaste ministeeriumide ja osakondade tingimused.
20 Projekteerimise eritingimused
20.1. Projekteerimisülesannet saab korrigeerida, kui Tellija muudab nõudeid töötlemise mahule,
20.2. Tehase välisinsenerivõrkude ja kommunikatsioonide projektühendus toimub vastavalt sadama tehnilistele tingimustele.
20.3. Projektdokumentatsiooni ümbertöötamise vältimiseks lepitakse enne töödokumentatsiooni väljatöötamise algust kokku peamised tehnilised lahendused.
20.4. Klient sõlmib litsentsiandjatega litsentsilepingud ja konfidentsiaalsuslepingu nende esitamisel Projekteerijale. Projekteerija integreerib projektiga litsentsiandjate esitatud dokumentatsiooni.
20.5. Projekti dokumentatsiooni koosseis ja osad viiakse läbi vastavalt EL standarditele.
20.6. Tooraine tarnimine tehasesse ja valmistoodangu väljavedu tehasest toimub merepraami, raudtee ja spetsiaalse maanteetranspordiga.
20.7. Lõpetage projekt 14 hektari ehituse korraldamiseks
20.8. See ülesanne võib sisaldada lisasid tingimuste ja nõuetega, mis põhinevad avalikul arutelul ja esimese etapi projektdokumentatsiooni kooskõlastustel linna vastavate osakondade ja talitustega, mis on vajalikud projekti dokumentatsioonis kajastamiseks.
20.9. Jõuallika võimsus punktide kaupa
13.2.13. selgub pärast tehase tehnoloogilise osa põhiprojekti väljatöötamist 21 Nõuded kalkulatsioonidokumentatsiooni koostamisele Hinnanguline dokumentatsioon koostatakse Vene Föderatsiooni kohalikes hindades.
22. Ülekantud dokumentide koopiate arv - Valmis dokumentatsioon tuleb väljastada 4 eksemplari. paberkandjal ja ühes eksemplaris elektroonilisel andmekandjal.
Põhimääratlus.
Nafta rafineerimine
Nafta rafineerimise (nafta rafineerimise) eesmärk on naftasaaduste, eelkõige erinevat tüüpi kütuste (auto-, lennundus-, katla- jne) ja järgneva keemilise töötlemise tooraine tootmine.
Esmased protsessid
Esmased rafineerimisprotsessid ei hõlma keemilisi muutusi õlis ja kujutavad endast selle füüsikalist eraldamist fraktsioonideks. Esiteks läbib tootmisõli esmase tehnoloogilise protsessi, mille käigus toodetud õli puhastatakse naftagaasist, veest ja mehaanilistest lisanditest – seda protsessi nimetatakse primaarseks õlieraldamiseks.
Õli ettevalmistamine
Nafta saabub rafineerimistehasesse transpordiks ettevalmistatud kujul. Tehases toimub see täiendav puhastamine mehaanilistest lisanditest, lahustunud kergete süsivesinike eemaldamine (C1-C4) ja veetustamine elektrilistes soolatusseadmetes (EDU).
Atmosfääri destilleerimine
Õli siseneb atmosfäärirõhul destilleerimiseks (destilleerimine atmosfäärirõhul) destilleerimiskolonnidesse, kus see jaguneb mitmeks fraktsiooniks: kerge ja raske bensiini fraktsioon, petrooleumi fraktsioon, diislikütuse fraktsioon ja atmosfääri destilleerimise jääk - kütteõli. Saadud fraktsioonide kvaliteet ei vasta kaubanduslikele naftatoodetele esitatavatele nõuetele, mistõttu fraktsioonid alluvad edasisele (teisesele) töötlemisele.
Lääne-Siberi nafta atmosfäärirõhul destilleerimise materjalibilanss
KEEMMISPIIRID, °C FRAKTSIOON, % (MASS)
Gaas 1,1%
Bensiini fraktsioonid
62-85°C 2,4%
85-120°C 4,5%
120-140°C 3,0%
140-180°C 6,0%
Petrooleum
180-240°C 9,5%
Diislikütus
240-350°C 19,0%
kütteõli 49,4%
Kaod 1,0%
Vaakumdestilleerimine
Vaakumdestilleerimine on protsess, mille käigus destilleeritakse kütteõlist fraktsioonid (atmosfäärilise destilleerimise jäägid), mis sobivad töötlemiseks mootorikütusteks, õlideks, parafiiniks ja tseresiiniks ning muudeks nafta rafineerimise ja naftakeemia sünteesi toodeteks. Pärast seda järelejäänud rasket jääki nimetatakse tõrvaks. Võib olla bituumeni tootmise tooraineks.
Sekundaarsed protsessid
Sekundaarsete protsesside eesmärk on suurendada toodetava mootorikütuse kogust, need on seotud õli moodustavate süsivesinike molekulide keemilise modifitseerimisega, tavaliselt nende muundumisega oksüdatsiooni jaoks mugavamateks vormideks.
Sekundaarsed protsessid rafineerimistehaste projekteerimisel võib jagada 3 tüüpi:
Süvendamine: katalüütiline krakkimine, termiline krakkimine, visbreaking, viivitatud koksistamine, hüdrokrakkimine, bituumeni tootmine jne.
Uuendamine: reformimine, hüdrotöötlus, isomeerimine jne.
Muu: õlitootmisprotsessid, MTBE, alküülimine, aromaatsete süsivesinike tootmine jne.
Reformimine
Katalüütiline reformimine - naftasaaduste katalüütiline aromatiseerimine (areenide sisalduse suurendamine aromaatsete süsivesinike moodustumise reaktsioonide tulemusena). Bensiini fraktsioonid keemistemperatuuriga 85–180 °C alluvad reformimisele. Reformimise tulemusena rikastatakse bensiini fraktsioon aromaatsete ühenditega ja selle oktaaniarv tõuseb ligikaudu 85-ni. Saadud toodet (reformaati) kasutatakse komponendina mootoribensiini tootmisel ja toorainena aromaatsete ühendite ekstraheerimiseks. süsivesinikud.
Katalüütiline krakkimine
Katalüütiline krakkimine on naftafraktsioonide termokatalüütilise töötlemise protsess kõrge oktaanarvuga bensiini ja küllastumata rasvgaaside komponendi saamiseks. Katalüütilise krakkimise tooraineks on atmosfääri- ja kerge vaakumgaasiõli, protsessi ülesandeks on raskete süsivesinike molekulide lõhestamine, mis võimaldaks neid kasutada kütuse tootmiseks. Krakkimise käigus eraldub suur hulk rasvgaase (propaan-butaan), mis eraldatakse eraldi fraktsioonideks ja mida kasutatakse enamasti tertsiaarsetes tehnoloogilistes protsessides rafineerimistehases endas. Krakkimise peamised tooted on pentaan-heksaani fraktsioon (nn bensiin) ja krakitud tööstusbensiin, mida kasutatakse mootoribensiini komponentidena. Pragunemise jääk on kütteõli komponent.
Hüdrokrakkimine
Hüdrokrakkimine on süsivesinike molekulide lõhustamine vesiniku liigses koguses. Hüdrokrakkimise tooraineks on raske vaakumgaasiõli (vaakumdestilleerimise keskmine fraktsioon). Peamine vesiniku allikas on reformimisgaas. Hüdrokrakkimise peamised tooted on diislikütus ja nn. hüdrokrakkimise bensiin (mootoribensiini komponent).
Kokseerimine
Naftakoksi tootmise protsess sekundaarsete protsesside rasketest fraktsioonidest ja jääkidest.
Isomerisatsioon
Isosüsivesinike (isobutaan, isopentaan, isoheksaan, isoheptaan) tootmise protsess normaalse struktuuriga süsivesinikest. Protsessi eesmärk on saada naftakeemia tootmise toorainet (isopreen isopetaanist, MTBE ja isobutüleen isobutaanist) ja mootoribensiini kõrge oktaanarvuga komponente.
Alküleerimine
Alküülimine on alküüli viimine orgaanilise ühendi molekuli. Alküleerivad ained on tavaliselt alküülhalogeniidid, alkeenid, epoksüühendid, alkoholid ja harvemini aldehüüdid, ketoonid, eetrid, sulfiidid ja diasoalkaanid.
ELOU-AVT paigaldamine.
Mõõteriistade ja automaatikaseadmete park koosneb peamiselt GPS-süsteemi pneumaatilise andmeedastusega seadmetest. Füüsiliselt kulunud elektriseadmete juhtimisahelad ei andnud selle kaitset ja põhjustasid sagedasi protsesside seiskamisi.
PrivolzhskNIPIneft LLC projekteerimisinstituut, mis tegutseb ELOU-AVT paigaldiste igakülgse moderniseerimise projektide töövõtjana, lahendab järgmised ülesanded:
— viia tootmine vastavusse olemasolevate tööstusohutusstandarditega;
— vananenud mõõteriistade ja mõõteriistade väljavahetamine;
— kaasaegse automatiseeritud juhtimissüsteemi loomine;
— ressursi- ja energiatarbimise vähendamine;
— tehnoloogiate kasutuselevõtt protsessist liigse soojuse taaskasutamiseks;
— tehnoloogiliste seadmete kulunud osade väljavahetamine;
— taimede tootlikkuse kasv 15%.
Peamine raskus rekonstrueerimisprojekti väljatöötamisel on osa arhiividokumentatsiooni puudumine tellijalt ja suur hulk dokumenteerimata muudatusi, mis on tehtud töö käigus. Projekteerimisinstituudi spetsialistid viivad läbi torustiku koostude kohapealseid mõõtmisi ja eskiise koos paigaldatud mõõteriistade ja automaatikaseadmetega, seovad paigaldatud välikapid protsessiseadmete paigutusplaanidega, määravad mõõteriistade ja automaatika küttesüsteemi torustike tegeliku asukoha. varustus.
Tehnoloogiline osa.
Plaatide vahetus ja destilleerimiskolonnide K-2 (eemaldatud õli) ja K-10 (kütteõli) uute töörežiimide arvutamine fraktsioonide eraldamise puhtuse parandamiseks.
— Küttekollete P1/1, P1/2 efektiivsuse tõstmine, tulenevalt kütteõli täiendava konvektiivtsooni korraldamisest ja suitsugaasidest soojustagastuse kasutamisest.
— Küttekollete P1/3, P3 efektiivsuse tõstmine, tänu ahju juhitava õhu soojendamisele heitgaaside soojusega.
— Tõhusate demulgaatorite valik vee-õli emulsioonide purustamiseks. Tõhusate segistite paigaldamine esimese ja teise etapi elektriliste dehüdraatorite ette.
— Soojusvahetisüsteemi torude ümberpaigutamine koos jahutusvedeliku voolumustrite muutmisega, et osa kolonnidest tsirkuleerivat niisutamist tõhusamalt jahutada.
— Sukelpumpadega maa-aluse avariitühjenduspaagi paigaldamine.
— Paigalduse jagamine plokkideks plahvatus- ja tuleohu järgi, energiapotentsiaalide arvutamine, plokkidevaheliste sulgeventiilide paigaldamine.
Toitesüsteem.
-Olemasoleva kV jaotusseadme moderniseerimine õlilülitite ja releekaitse väljavahetamisega Schneider Electric seadmetega, 6kV kondensaatoripankade paigaldus;
-Sagedusmuundurite valik ja paigaldus võrguomadusi kahjustamata;
-Elektrivalgustussüsteemi rekonstrueerimine. Pinge stabilisaatorite (SPN) arvutamine elektrivõrgu regulatiivsete omaduste järgimiseks ja SNiP-ga reguleeritud valgustuse taseme säilitamiseks;
-Klappide ja pumpade elektriajami juhtpaneeli (ECC) vahetus;
-I kategooria vastuvõtjatega seotud tehniliste automaatikaseadmete toiteskeemi väljatöötamine.
Instrumentatsioon ja A.
-Aegunud seadmete asendamine kaasaegsete vastu, tootjad Yokogawa, VEGA, Endress-Hauser.
— Rafineerimistehase viimine PB 09-540-03, 09-563-03 standarditele. Drager gaasiandurite, Emersoni kiirsulgventiilide paigaldus. Kriitiliste protsessiparameetrite ja seadmete töö täiendav jälgimine.
-Ahjude kompleksi P-1/1, P-1/2, P-1/3, P-3 järel atmosfääri paisatavate suitsugaaside (O2, CO2, NOx, SO2, CO) koostise keskkonnaseire , kasutades mitmekomponendilist Modconi analüsaatorit.
-Ahjude põlemisprotsesside optimeerimine, reguleerimise korraldamine koos heitgaaside O2 ja CO kontsentratsiooni korrigeerimisega.
- Väljundtoodete (kerge bensiin, bensiin, petrooleum) kvaliteedi pidev automaatne analüüs vastavalt Modconi in-line analüsaatoriga määratud fraktsioonide keemistemperatuuri vahemikele.
- Toornafta ja naftatoodete kommertsarvestuse korraldamine, kasutades ülitäpseid mõõteriistu, mida toodab Emerson, Yokogawa.
-Seadmetevaheliste vahevoogude majandusarvestuse korraldamine. Sirgete lõikude ja kitsendusseadmete arvutamine.
-VNIIRi abiga üksuste sertifitseerimine. Materjalibilansside arvutamine. Automatiseeritud juhtimissüsteem
Paigalduse kavandatud tootlikkuse ja toodete püsivalt kõrge kvaliteedi saavutamiseks viidi lõpule kõik tööd Yokogawa seadmetel põhineva võtmed kätte protsessijuhtimissüsteemi projekteerimisel ja rakendamisel.
Seadmed õli esmaseks destilleerimiseks ELOU AVT-6.
Õli primaarse destilleerimise agregaatide täieliku või osalise moderniseerimise projekt lähtudes tehnilisest teostatavusest ja Tellija soovidest.
Tüüpi ELOU AVT-6, AVT-5, AT jt atmosfääri- ja atmosfäärivaakumdestilleerimisseadmed on kõigi naftatöötlemistehaste peamised naftarafineerimisüksused.
Nendes käitistes töödeldakse kas kogu rafineerimistehasesse tarnitav õli, näiteks AVT-6 ELOU käitistes, mille võimsus on 6 miljonit tonni aastas, või selle põhiosa.
Samas on nafta primaarsete rafineerimisseadmete töökindlus ja stabiilne töö rafineerimistehase kui terviku edukaks tööks äärmiselt oluline.
Aastatel 1976–1989 ehitati SRÜ riikides 12 AVT-6 ELOU seadet:
Nende rajatiste ehitamine omal ajal kujutas endast olulist tehnilist arengut nafta rafineerimisel ja oli märkimisväärne samm edasi võrreldes NSV Liidus tollal tegutsenud esmaste naftarafineerimisseadmetega.
Aeg läheb aga kiiresti ja täna on nende paigaldiste minimaalne kasutusiga juba 20 aastat, maksimum aga üle 30 aasta.
Pika kasutusea tõttu on mõned nende paigaldiste komponendid nii füüsiliselt kui ka moraalselt vananenud. Meie arvutuste kohaselt peaks paljudes rafineerimistehastes algselt tarnitud ja vahetamata protsessiseadmete kulumine olema vähemalt 80–100%, mõnel paigaldisel isegi rohkem.
Seega on AVT-6 ELOU plokkide moderniseerimise vajadus ilmne ja strateegiline ülesanne, et tagada rafineerimistehase katkematu töö ka tulevikus.
Kuid see tõstatab küsimuse, kas valida iga rafineerimistehase jaoks eraldi kõige sobivam moderniseerimisvõimalus, mis iseenesest ei ole lihtne ülesanne.
Meie kogemuse kohaselt on nende paigaldiste moderniseerimise probleemide lahendamiseks kolm peamist võimalust:
Radikaalse moderniseerimise läbiviimine, asendades kõik kriitilised ja aegunud paigalduskomponendid kaasaegsete ülitõhusate seadmete ja süsteemidega.
Vanade seadmete asendamine uute samade mudelite näidistega, kui see on veel võimalik. Mõnel juhul pole see enam võimalik, kuna vanu seadmeid tootvaid ettevõtteid enam turul ei ole.
Võimaluste 1 ja 2 kombineerimine etapiviisilise moderniseerimise ja vanade seadmete asendamisega kaasaegsete seadmetega.
PrivolzhskNIPIneft LLC projekteerimisinstituut teostab ELOU AVT-6 paigaldiste näitel kõigi kolme variandi projekte:
Mehaaniline osa:
Ahjud (P1/1, P1/2, P1/3): Kui paigaldus on väikese koormusega, on võimalik ahju voolud uuesti ühendada, lõigates ühe ahju tagavaraks põhitehnoloogilisest skeemist.
Eelkõige on AVT-6 ELOU paigaldises soojusvahetusprotsesside parandamiseks välja töötatud ja rakendatud enam kui 15 uut tehnoloogilist skeemi, mis võimaldab säästa umbes 15 000 tonni aastas tavakütust.
Rullid ja liitmikud: asendamine toimub originaalsete materjalide valikuga vastavalt ASTM- ja DIN-standarditele.
Vooder: moderniseerimise teostamine, kasutades uusi kaasaegseid materjale ja konstruktsioone.
Põletid: vanade põletite asendamine uutega automaatse leegikustutussüsteemiga.
Tahmapuhurid: uue ja täiustatud mudeli kasutamine (vana mudel pole enam saadaval).
Ülekande- ja kiivriliinid: kasutatavate materjalide mõõtmete ja tähistuste viimine vastavusse ASTM ja DIN standarditega.
Suitsueemaldid: uue, kompaktsema disainiga:
Oluliselt väiksem suurus ja kaal
· väiksem mootori võimsus sama jõudlusega,
(rpm 740 / min vs. 590 / min)
· suurem efektiivsus –76,5% versus 72%
Uue mudeli maksumus on madalam kui vana.
Pumbasüsteem: see on paigaldise üks põhikomponente ja nõuab asendusprobleemide eriti hoolikat kaalumist
Moderniseerimist saab läbi viia mitmel viisil:
Valik 1:
· Uute vana, mitmeastmelise disainiga pumpade tarnimine
komplektis uute kahekordsete mehaaniliste tihenditega.
· Kahekordse mehaanilise tihendiga varustatud vana disainiga pumpade remont.
Neid valikuid soovitatakse ühe või kahe pumba osaliseks asendamiseks igas protsessipositsioonis.
Eelised: pole vaja muuta torustikku ega töötingimusi.
Puudused: tulevikus võib esineda probleeme varuosadega.
Variant 2: uute väikesemahuliste (ühe-/kaheastmeliste) uue konstruktsiooniga pumpade tarnimine.
Seda valikut soovitatakse kasutada pumpamissüsteemi radikaalsel moderniseerimisel ja kõigi pumbaagregaatide täielikul asendamisel kõigis tehnoloogilistes asendites.
Eelised: väiksemad kasutuskulud tänu väiksemale energiatarbimisele, lihtne hooldus ja remont (kassettide mehaaniliste tihendite kasutamine) ning kompaktne disain; pumpade korpuse materjalide, tiivikute ja võllide individuaalne valik individuaalsete tehnoloogiliste positsioonide jaoks, võttes arvesse konkreetseid töötingimusi ja keskkonda.
Pumpade oluliselt madalam maksumus ja efektiivsus kompenseerib täielikult uute pumpade paigaldamise ja torustike kulud.
Atmosfääri- ja vaakumkolonnid:
· Vaakumkolonnid: vana auru sissepritse vaakum-loomissüsteemi moderniseerimine vaakum-hüdrotsirkulatsioonisüsteemiks.
Kottide / düüside materjalide tüübi ja paksuse individuaalne valik erinevate sektsioonide jaoks piki kolonni kõrgust.
Eelised: Moderniseerimise tulemusena suureneb kergete toodete saagis 1,6% ja kvaliteetse vaakumgaasiõli saagis 5,3%. Aastane soojusenergia tarbimine väheneb 69 000 Gcal võrra.
Majanduslik koguefekt on esialgsete arvutuste kohaselt üle 10 miljoni USD.
· Atmosfäärisambad: kandikute disaini optimeerimine ja sisesegmentide uute kujunduste väljatöötamine, kandikute, talade, kinnitusdetailide ja muude komponentide materjalide tüübi valimine erinevatele sektsioonidele piki kolonni kõrgust.
Jääksoojuskatlad: ökonoomisaatorid
Uue, lihtsa ökonomaiseri disaini väljatöötamine koos eelmontaažiga tootja juures ja lihtsa lõppmontaažiga paigalduse käigus.
Eelised: kõrge töökindlus tänu terassüdamiku kasutamisele malmist ribidega elementide jaoks ja peaaegu kõigi äärikühenduste kõrvaldamisele uues disainis.
Uue disaini maksumus on madalam kui vana.
Elektriline osa.
Selles osas esineb komponentseadmete, eriti kogu paigaldise signalisatsioonisüsteemide ja blokeeringute tugev moraalne ja füüsiline kulumine.
Elektrilist osa saab moderniseerida etapiviisiliselt, vahetades välja ennekõike kriitilise kulumisastmega komponendid (eelkõige elektrimootorid, trafod, erinevad releed, kontaktorid, isolaatorid ja muud seadmed).
Selles osas on olukord väga kriitiline, kuna enamikku vana mudeli komponente enam ei toodeta ja seetõttu ei ole praktiliselt enam võimalik tarnida uusi vana disainiga komponente, mis asendaksid vanu. Kriitilistel juhtudel peaksite otsima analoogide hulgast asendust.
Osa instrumentidest.
Installatsiooni üks olulisemaid, moraalselt ja füüsiliselt vananenud ja seetõttu kohest kaasajastamist vajavaid osi.
Ja sel juhul saab moderniseerimist läbi viia mitmel viisil:
Variant 1: Kasutatud pneumaatiliste ja muude komponentide asendamine vana mudeli uutega (regulaatorid, muundurid jne).
2. võimalus: muutke kogu tehas kaasaegseks elektrooniliseks juhtimissüsteemiks
See valik on soovitatav kõigi paigaldise juhtimissüsteemi probleemide ühekordseks radikaalseks lahenduseks, kuna pneumaatiliste juhtseadmete kasutamine võimsatel kaasaegsetel paigaldistel ei ole tehniliselt ega majanduslikult õigustatud.
Eelised:
· Töökindluse märkimisväärne kasv ja aja vähenemine
installimise peatamine ja käivitamine
Kogu paigalduse kasutus- ja hoolduskulude vähendamine
üldiselt ja juhtimissüsteemid eraldi
Toornaftatehase tootlikkuse tõstmise võimalus
· Paljud muud eelised
Eeltoodust nähtub selgelt, et õli esmase töötlemise tehaste moderniseerimine AVT-6 ELOU käitise näitel on rafineerimistehaste jaoks vajalik meede teel pikaajaliste tegevuskulude vähendamise, ohutuse ja töökindluse parandamise, suurendamise probleemide lahendamisele. tootlikkust, vähendades seeläbi toodetud naftasaaduste maksumust ja suurendades lõppkokkuvõttes ettevõtte kasumit.
Täpsemalt võimaldab ülaltoodud meetmete rakendamine tõsta kergnaftatoodete saagist vähemalt 1,9% ja vähendada tootmiskulusid rohkem kui 2%.
Projekteerimisinstituut PrivolzhskNIPIneft LLC teostab moderniseerimisprojektide igakülgset elluviimist, võttes ainuvastutuse seadmete väljatöötamise ja valiku eest.
Aromaatne ekstraheerimine
________________________________________________
Naftarafineerimistehaste tööohutuseeskirjad PB 09-563-03
I. Üldsätted
1.1. Käesolev naftatöötlemistööstuse tööohutuseeskiri (edaspidi eeskiri) kehtestab nõuded, mille järgimine on suunatud tööohutuse tagamisele, õnnetuste ärahoidmisele naftarafineerimistööstuse ohtlikes tootmisrajatistes.
1.2. Reeglid töötati välja vastavalt föderaalseadusele "Ohtlike tootmisrajatiste tööohutuse kohta" 21. juulil 1997 N 116-FZ (Vene Föderatsiooni õigusaktide kogu. 1997. N 30. Art. 3588), määrused Venemaa föderaalne kaevandus- ja tööstusjärelevalve, kinnitatud Vene Föderatsiooni valitsuse 03.12.01 resolutsiooniga N 841 (Vene Föderatsiooni õigusaktide kogu. 2001. N 50. Art. 4742), Töötavate organisatsioonide tööohutuse üldeeskirjad ohtlike tootmisrajatiste tööstusohutuse valdkonnas, kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori 10.18.2002 resolutsiooniga N 61-A, registreeritud Venemaa justiitsministeeriumis 28. novembril 2002, registreering N 3968 (Rossiyskaya Gazeta, 2002, 5. detsember, N 231) ja on mõeldud kasutamiseks kõikidele organisatsioonidele, olenemata nende organisatsioonilisest ja õiguslikust vormist ning omandivormist, mis tegutsevad tööstusohutuse valdkonnas.
1.3. Käesolevad eeskirjad kehtivad kõikide olemasolevate, projekteeritud ja rekonstrueeritud nafta- ja gaasirafineerimis- ja naftakeemia tootmisrajatiste suhtes, sealhulgas katsetehased ja väikese suurusega plokk-moodultehased (minirafineerimistehased).
1.4. Eeskirjad kehtivad lisaks plahvatusohtliku keemia-, naftakeemia- ja naftatöötlemistööstuse plahvatusohtliku tööstuse üldeeskirjade nõuetele, mis on heaks kiidetud Venemaa riikliku kaevandus- ja tehnilise järelevalve resolutsiooniga 05.05.2003 N 29, registreeritud ministeeriumi poolt Venemaa justiits kuupäev 5.15.2003, registreering N 4537, võttes arvesse tööstuse tehnoloogiliste protsesside eripära.
1.5. Juhtide, spetsialistide ja tootmispersonali väljaõpe ja sertifitseerimine toimub vastavalt kehtestatud korrale tööohutuse valdkonnas tegutsevate organisatsioonide töötajate koolitamiseks ja sertifitseerimiseks.
1.6. Ettevõtte igal tootmisüksusel peab olema vajalik regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon, mis määrab kindlaks tootmisprotsessi ohutu läbiviimise korra ja tingimused, personali tegevuse hädaolukordades ja remonditöödeks. Iga töökoha täpsustatud tehnilise dokumentatsiooni loetelu peab kinnitama ettevõtte peainsener (tehniline direktor). See dokumentatsioon vaadatakse üle iga kolme aasta järel, samuti selle väljatöötamise aluseks olnud regulatiivsete tehniliste dokumentide muutmisel, lähtudes õnnetuste, töövigastuste või õnnetusjuhtumite uurimise tulemustest.
II. Üldised ohutusnõuded tehnoloogilistele protsessidele
2.1. Tehnoloogilised protsessid tuleks välja töötada tehnoloogilise projekteerimise lähteandmete põhjal vastavalt tööstusohutuse tagamise nõuetele.
2.2. Kõigi olemasolevate ja äsja kasutusele võetud tootmisrajatiste, katsetööstuse, katsetehaste ja minirafineerimistehaste jaoks töötatakse välja ja kinnitatakse ettenähtud viisil tehnoloogilised eeskirjad. Tehnoloogiliste eeskirjade osade koostis ja sisu peavad vastama nafta rafineerimistoodete tootmise tehnoloogilistele eeskirjadele kehtestatud nõuetele.
2.3. Tehnoloogilised eeskirjad peavad välja töötama tingimused naftatöötlemistehaste ohutuks käivitamiseks miinus välistemperatuuridel.
2.4. Tehnoloogilised seadmed, seire-, juhtimis-, signalisatsiooni-, side- ja hädaolukorra automaatkaitsevahendid (ESD) peavad alluma välisele kontrollile järgmiste ajavahemike järel:
tehnoloogilised seadmed, torustiku liitmikud, elektriseadmed, kaitsevahendid, tehnoloogilised torustikud - enne iga vahetuse algust ja vahetuse ajal vähemalt iga 2 tunni järel operaatorite, masinisti, vahetuse juhendaja poolt;
seire- ja juhtimisseadmed, täiturmehhanismid, hädakaitse-, häire- ja sidevahendid - vähemalt üks kord päevas metroloogiateenistuse töötajate poolt;
ventilatsioonisüsteemid - enne iga vahetuse algust vahetusejuhataja poolt;
tulekustutusvahendid, sealhulgas automaatsüsteemid - vähemalt kord kuus spetsiaalselt selleks määratud isikute poolt koos tuletõrje töötajatega.
Kontrollide tulemused tuleb fikseerida vahetuse päevikusse.
2.5. Iga plahvatus- ja tuleohtliku rajatise jaoks tuleb välja töötada hädaolukordade lokaliseerimise plaan (ELP), mis üksuse spetsiifilisi tingimusi arvestades näeb ette vajalikud meetmed ja personali tegevused hädaolukordade ja õnnetuste ärahoidmiseks ning kui need tekivad, lokaliseerida, kõrvaldada mürgistus, tulekahjud või plahvatused, et minimeerida nende tagajärgede tõsidust.
Hädaolukorra lokaliseerimise plaanide väljatöötamise ja sisu protseduur on järgmine:
2.5.1. PLAS pakub vahendeid õnnetusest teavitamiseks kõigile organisatsiooni territooriumil viibivatele isikutele ja meetmed süüteallikate tekke vältimiseks vastavate siltidega tähistatud aladel.
2.5.2. Tootmisrajatiste ja üksikute rajatiste loetelu, mille jaoks töötatakse välja hädaolukorra lokaliseerimise plaanid, määrab ja kinnitab organisatsiooni juht ettenähtud viisil.
2.5.3. PLASi tundmist kontrollitakse sertifitseerimise käigus ning praktilisi oskusi testitakse personaliga toimuvatel koolitustel, mis viiakse läbi vastavalt peainseneri (tehnilise direktori) kinnitatud ajakavale.
2.5.4. Tootmiskohtades, mis ei nõua PLAS-i väljatöötamist, peavad töötajad õnnetuse korral juhinduma organisatsiooni peainseneri (tehnilise direktori) poolt heaks kiidetud vastavate töökohtade tööohutuse tagamise juhenditest.
2.6. Plahvatus- ja tuleohtlikes tööstusharudes või paigaldistes ei ole lubatud teha eksperimentaalseid töid uute tehnoloogiliste protsesside või nende üksikute etappide väljatöötamiseks, katsetada äsja väljatöötatud seadmete prototüüpnäidiseid, katsetada eksperimentaalseid automatiseerimisvahendeid ja -süsteeme ilma täiendavate meetmeteta tagamaks. paigaldamise ja katsetööde läbiviimise ohutus.
2.7. Plahvatusohtlikke ja kahjulikke aineid sisaldavatele anumatele ja seadmetele paigaldatud kaitseklappide gaasiheitmed tuleb suunata lahtritesse.
2.8. Neutraalsed gaasid ja aurud protsessiseadmetest atmosfääri tuleks viia ohutusse kohta. Väljalasketoru (küünla) kõrgus peab olema vähemalt 5 m kõrgem kõrgeimast punktist (väljalasketorust 15 m raadiuses välisseadmete hoone või hooldusala). Küünla minimaalne kõrgus peab olema vähemalt 6 m platsi tasemest.
2.9. Rõhu all olevate veeldatud gaaside (LPG), tuleohtlike vedelike (FLL) laod peavad vastama veeldatud süsivesinikgaaside ja rõhu all olevate tuleohtlike vedelike ladudele kehtestatud ohutusnõuetele.
2.10. Plahvatus- ja tuleohtlike objektide tulekustutussüsteemide kasutamise vajaduse ja tüübi määrab projekteerimisorganisatsioon vastavalt naftatöötlemis- ja naftakeemiatööstuse ettevõtete, hoonete ja rajatiste tuleohutuse projekteerimisele kehtestatud nõuetele.
2.11. Kaugkütteveel töötavate küttesatelliitide süsteemi hüdraulilise stabiilsuse tagamiseks on vaja igale satelliidile paigaldada piirseibid. Seibide aukude läbimõõdud määratakse arvutusega.
2.12. Pumba või kompressori väljalaske- ja imitorustikule paigaldatud sulge-, sulge- ja ohutusseadised peavad asuma hoolduseks mugavas ja ligipääsetavas kohas.
2.13. Kaitseklappide asukohad peavad olema varustatud platvormidega, mis tagavad hoolduse lihtsuse.
2.14. Ohutusseadmete valik, paigaldamine ja hooldus peavad vastama tööohutuse valdkonna regulatiivsete ja tehniliste dokumentide nõuetele.
2.15. Paigaldamine tuleb käivitada rangelt kooskõlas tehnoloogiliste eeskirjadega. Paigaldamise käivitamise aluseks on ettevõtte tellimus, milles määratakse käivitamise ja käivitamise kuupäev ning määratakse ka käivitamistööde eest vastutajad. Käivitamise eest vastutavad isikud vastutavad kõigi stardieelsete tegevuste korraldamise ja ohutu läbiviimise ning käitise kasutuselevõtu eest, tagades samas ohutusmeetmed.
2.16. Enne paigalduse alustamist tuleb kontrollida kõigi energiavarustussüsteemide (soojus, vesi, elekter, inertgaaside varustamine), kütte- ja ventilatsioonisüsteemide jne töövõimet ning seda paigaldist teenindava valgustisüsteemi töövalmidust. .
2.17. Enne seadme käivitamist ja pärast seiskamist tuleks protsessi iseärasusi arvesse võttes ette näha inertgaasi või veeauruga läbipuhumine, mille tõhususe kohustuslik jälgimine analüüsi abil.
2.18. Hapniku jääksisaldus pärast seadmete ja torustike puhastamist enne esmast käivitamist ning pärast remonti koos seadmete ja torustike avamisega peaks välistama võimaluse, et kasutatavates tuleohtlikes ainetes võib tekkida plahvatusohtlik kontsentratsioon.
2.20. Kõik reaktiivide, hapete ja leeliste lahuste valmistamise toimingud tuleks reeglina läbi viia reaktiivide ladudes, need peavad olema mehhaniseeritud, välistama käsitsitöö, personali kokkupuute tehnoloogilise keskkonnaga ja toimuma vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele.
2.21. Kõik tööd reaktiiviladudes, kus on kasutatud I ja II ohuklassi ohtlikke aineid, peavad toimuma töötava ventilatsiooniga.
2.22. Metanooli kasutamisega seotud tööd tuleb teha vastavalt metanooli kasutava töö korraldamise ohutusnõuetele.
2.23. Põrandapinnale sattunud toote lekked töödeldakse ja eemaldatakse vastavalt kehtestatud tehnoloogilistele eeskirjadele.
2.24. I, II ja III ohuklassi vedelreaktiive transportivate ja pumpavate torustike äärikühendustele tuleb paigaldada kaitsekatted.
2.25. Reaktiivide käsitsi valamine seadmetesse ei ole lubatud. Sel eesmärgil on vaja varustada pump või inertgaasi survesüsteem.
2.26. Ajutiselt mittetöötavaid seadmeid ja torustikke tuleb enne reaktiivide lisamist kontrollida läbilaskvuse ja tiheduse suhtes.
2.27. Äärikute paigaldamine reaktiividega torujuhtmetele inimeste ja sõidukite läbipääsukohtade kohale ei ole lubatud.
2.28. Happelise ja aluselise vee juhtimine üldisesse keemiliselt saastunud kanalisatsioonisüsteemi ei ole lubatud.
2.29. Kerged süttivad gaasid, mille vesinikusisaldus on 60% või rohkem, on lubatud kaitseklappidelt süüteküünlale juhtida paigaldises ohutusse kohta.
2.30. Vesinikut sisaldavas gaasikeskkonnas töötavate seadmete materjalid tuleks valida vesiniku korrosiooni mõju arvestades.
III. Spetsiifilised nõuded üksikutele tehnoloogilistele protsessidele
3.1. Elektrilised magestamistehased
3.1.1. Elektrilise magestamistehase elektriseadmed peavad olema plahvatuskindlad ja neid tuleb käitada vastavalt elektripaigaldiste tööd reguleerivatele dokumentidele.
3.1.2. Elektrilisel dehüdraatoril peab olema lukk, mis lülitab pinge välja, kui naftasaaduse tase seadmes langeb alla reguleeritud taseme.
3.1.3. Vee äravool elektrikuivatist ja -vannist peaks toimuma automaatselt suletud viisil.
3.2. Atmosfäär-vaakum- ja termokrakkimise tehased
3.2.3. Baromeetrilise kondensaatori veevarustuse reguleerimine peaks vältima vedela naftasaaduse kandumist reoveega.
3.2.4. Reguleeritud vedelikutaseme juhtimine ja hoidmine vahepealsetes vaakumvastuvõtjates peab vältima kuumade naftatoodete sattumist baromeetrilisse kondensaatorisse tasandustorustiku kaudu.
3.2.5. Kuuma ahjupumpade tööd tuleb pidevalt jälgida. Tootetaseme alandamine pumpade toiteseadmetes ja (või) rõhu vabastamises eeskirjadega kehtestatud maksimaalsete lubatud väärtusteni tuleb varustada valgus- ja helisignaalidega.
3.3. Katalüütilised protsessid
3.3.1. Katalüsaatori laadimine peab olema mehhaniseeritud.
3.3.2. Katalüsaatori laadimisega seotud töötajad on varustatud kahesuunalise telefoni või valjuhääldiga.
3.3.3. Katalüsaatori laadimisel, mahalaadimisel ja sõelumisel peavad töötajad kasutama respiraatoreid, kaitseprille, kindaid ning järgima katalüsaatori käitlemisel ohutusnõudeid vastavalt konkreetse katalüsaatori tarnija spetsifikatsioonidele.
3.3.4. Pärast katalüsaatori peale-, mahalaadimis- ja sõelumistoimingute lõpetamist tuleb kombinesoon katalüsaatori tolmust puhastada ja pesta. Kohale valgunud katalüsaator tuleb eemaldada.
3.3.5. Toimingud reaktori ettevalmistamiseks katalüsaatori laadimiseks ja mahalaadimiseks viiakse läbi vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele.
3.3.6. Katalüsaatorit ei ole lubatud reaktorist välja laadida regenereerimata või passiveerimata olekus.
3.3.7. Reaktori avamine toimub vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele, reaktori tootja tehnilistele tingimustele ja vastavalt organisatsiooni poolt välja töötatud juhendi nõuetele.
3.3.8. Katalüsaatoriga laetud reaktorit kontrollitakse lekete suhtes vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele.
3.3.9. Enne katalüsaatori regenereerimist tuleb reaktoriploki süsteem vabastada vedelatest naftasaadustest ja puhastada inertgaasiga, kuni tuleohtlike gaaside sisaldus süsteemis ei ületa 3,0 mahuprotsenti.
3.3.10. Reaktori käivitamine ja käitamine peab toimuma vastavalt tootja juhistele ja tehnoloogilistele eeskirjadele.
3.3.11. Katalüsaatori proovide võtmine toimub vastavalt organisatsiooni peainseneri (tehnilise direktori) kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele ja proovivõtujuhistele.
3.3.12. Enne käivitamist ja pärast remonti tuleb reaktoriploki süsteem inertgaasiga läbi puhastada, kuni hapnikusisaldus süsteemis ei ületa 0,5 mahuprotsenti.
3.3.13. Enne vesinikku sisaldava gaasi tarnimist tuleb süsteemi katsetada töörõhuga võrdse rõhu all oleva lämmastikuga lekete suhtes.
3.3.14. Rõhu tõusu ja vabanemise kiirus määratakse projektiga ja see kajastub tehnoloogilistes eeskirjades.
3.3.15. Ekstreemolukordades on vaja ette näha rõhu avariivabastamine reaktoriploki süsteemist. Avariivabastusrežiim ja hoolduspersonali tegevused peavad olema näidatud projekteerimis- ja protsessieeskirjades.
3.4. Naftakoksi tootmine – hiline koksistamine
3.4.1. Koksikambri kaelakatete avamine peaks toimuma alles pärast selle puhumist veeauruga õliaurude eemaldamiseks ja koksi massi jahutamist veega temperatuurini kambri ülaosas, mis on kehtestatud projekteerimis- ja tehnoloogiliste eeskirjadega, kuid mitte kõrgemale kui 60 °C. Pärast koksi jahutamist tuleb vesi eemaldada.
3.4.2. Enne koksi puurimise alustamist peate kontrollima:
puurplatvormi mehhanismid ja nende kaitsepiirete töökindlus;
koksikambri üksuse väljatõmbeventilatsiooni töö;
kambri valmisolek avamiseks, nimelt seinte temperatuur, kambri lahtiühendamine ülejäänud süsteemist ventiilide abil, veepuudus;
side- ja häiresüsteemide töökindlus.
Kui tuvastatakse tõrkeid, ei ole lubatud koksi puurimist alustada.
3.4.3. Koksi hüdrauliliseks lõikamiseks vett varustav kõrgsurvepump peab olema varustatud lukuga, mis lülitab mootori välja, kui rõhk pumba väljalasketorustikus tõuseb seatud väärtusest kõrgemale, ja lukuga puurplatvormi varda ülemise asendi jaoks. .
3.4.4. Vesilõikamise ajal on keelatud viibida kõrgsurve veevarustusvooliku vahetus läheduses.
3.4.5. Puurimise tõmbemehhanismidel peab olema töötav pidurisüsteem ja tõmbetõkkeseade kroonploki all olevale sõiduplokile.
3.4.6. Iga kambri luugi lähedal asuv ülemine tööplatvorm peab olema varustatud auruvarustussüsteemiga puurimistööriistade ja -seadmete soojendamiseks talvel.
3.4.7. Talvel kõrgsurvepumpadest hüdrokoksi lõikamiseni vett varustavad püstikud tuleb pärast iga hüdrolõikust veest tühjendada.
3.4.8. Sõltumata blokeeringu olemasolust peab puur olema vintsi või rootori käitamise ajal juhtimispunktis.
3.5. Naftabituumeni tootmine
3.5.1. Kõva bituumeni purustus- ja pakkimisosakonnad on varustatud veevarustusega põranda niiskeks puhastamiseks.
3.5.2. Kõik oksüdeerijakuubikud on varustatud vahutamisvastase lisandi toitesüsteemiga.
3.5.3. Bituumeni tootmiseks mõeldud partiipaigaldised peavad olema varustatud:
blokeerimine, mis tagab õhu juurdevoolu oksüdeerija kuubikutele ainult siis, kui toote tase selles ei ulatu reguleeritud tasemest madalamale;
avariiblokeering, mis on ette nähtud kuubikute õhuvarustuse automaatseks sulgemiseks tehnoloogilise režiimi reguleeritud parameetrite rikkumise korral.
3.5.4. Kõik oksüdeerijakuubikud on varustatud kaitseklappide või membraanikaitseseadmetega.
3.5.5. Enne kuubikutele ja reaktoritele õhuga varustamist tuleb õhukollektoreid puhastada, kuni niiskus ja õli on täielikult eemaldatud.
3.5.6. Seadmete ja protsessitorustike puhastamine, seadmete survetestimine toimub inertgaasi või veeauruga. Õhu kasutamine neil eesmärkidel ei ole lubatud.
3.5.7. Kuubi õhuga varustav torujuhe peab olema kindlalt kuubi sisse kinnitatud, et vältida vibratsiooni ja lööke seintele.
3.5.8. Oksüdatsioonikuubikutesse siseneva õhurõhku ei ole lubatud vähendada alla tehnoloogiliste eeskirjadega kehtestatud.
3.5.9. Kondensaadi eemaldamine õhuliini vastuvõtjast peab toimuma süstemaatiliselt, vähemalt üks kord vahetuses.
3.5.10. Enne kuubikute täitmist toorainega tuleb neid kontrollida vee puudumise ja talvel - jää ja lume suhtes.
3.5.11. Töötava oksüdeerija kuubi katusele ronimine ei ole lubatud.
3.5.12. Bituumeni külmunud kraanide soojendamine toimub veeauruga või induktsioonelektriküttega.
3.5.13. Bituumeni punkritesse valamise protsess peab olema korraldatud nii, et oleks välistatud kuuma bituumeni eraldumine punkrist.
3.5.14. Kui bituumen vahutab laadimise ajal, tuleb laadimine peatada.
3.5.15. Kõik rasked ja töömahukad tööd, mis on seotud bituumeni raudteekastidesse, jõukottidesse ja vormidesse valamise, vagunitesse ja bituumeniautodesse laadimise, kõva bituumeni purustamise ja pakkimisega, samuti süvenditest kaevandamisega, peavad olema mehhaniseeritud.
3.5.16. Avatud süvendid, millesse kuuma bituumeni tühjendatakse, on aiaga piiratud. Kuuma bituumeni tühjendamisel ei tohi olla süvendi läheduses.
3.5.17. Inimeste viibimine dosaatoril ja selle läheduses ei ole lubatud bituumeni pumpamise ajal dosaatorisse oksüdeerivatest kuubikutest.
3.5.18. Kuubik tuleb puhastada nii, et ülemine ja alumine luuk on avatud. Kuubi puhastamine on gaasiohtlik töö ja see tuleb läbi viia vastavalt organisatsiooni poolt välja töötatud ja tehnilise direktori (peainsener) poolt heaks kiidetud gaasiohtlike tööde ohutu läbiviimise nõuetele.
3.5.19. Tööde ohutuks korraldamiseks kiivri torude puhastamisel paigaldatakse vastavad tellingud koos piirdeaiaga.
3.5.20. Enne bituumeni laadimist raudteepunkritesse või mahutitesse puhastatakse need veest, lumest ja muudest ainetest, mis võivad laadimisel põhjustada bituumeni eraldumist või vahutamist.
3.5.21. Vigase korpuse, kaane või ümbermineku vastu lukustusseadmega raudteepunkrisse bituumeni valamine ei ole lubatud.
3.5.22. Raudteepunkrites ega bituumenautode kajutites ei ole lubatud viibida nende täitmise ajal. Punkri kaante avamine ja sulgemine peab toimuma ülekäiguplatvormilt.
3.5.23. Bituumeni raudteepunkritesse ja paakautodesse laadimise viaduktide kohale on paigaldatud varikatused, mis kaitsevad neid sademete eest.
3.5.24. Raudtee punkritesse ja paakautodesse sattunud bituumeni viaduktidel on vaja tagada sidevahendid veojuhtidele käskluste andmiseks.
3.5.25. Bituumeni paberkottidesse tühjendamisel peate tagama nende terviklikkuse. Drenaažiga tegelevad töötajad on varustatud kaitseriietuse, kaitseprillide, kinnaste ja pükste ülaosaga saabastega.
3.5.26. Bituumeni konteineritesse valamise koht peab olema kaitstud tuule ja sademete eest ning varustatud lokaalse ventilatsioonipumbaga.
3.5.27. Dosaatori toitetorustiku sulgemisseade peaks asuma operaatorist sellisel kaugusel, et anuma täitmisel oleks põletuste võimalus välistatud.
3.5.28. Tõstukiga võivad töötada isikud, kellel on tõstuki juhtimise luba ja sõidukijuhtimise luba.
3.6. Bensiini segamine etüülvedelikuga
3.6.1. Etüülvedeliku ja pliibensiini ladustamine, transportimine ja kasutamine peab toimuma vastavalt etüülvedelikuga töötamise ohutusnõuetele.
3.6.2. Isikute lubamine etüülvedelikuga tööle toimub vastavalt kehtestatud korrale.
3.6.3. Etüüli segamistehase (EMÜ) territoorium ja etüülvedeliku äravoolu koht peavad olema aiaga piiratud. Kõrvaliste isikute juurdepääs rajatisele, etüülvedeliku äravoolu- ja ladustamiskohta ei ole lubatud.
3.6.4. Ruumides, kus hoitakse ja töötatakse etüülvedelikku, peab pidevalt töötama üldventilatsioon. Enne ruumi sisenemist peate veenduma, et ventilatsioon töötab.
3.6.5. Betoonist, siledatest plaatidest, kivist, kummist ruumide saastunud põrandad ja seinad tuleb 20 minuti jooksul degaseerida. pleegitussegu, seejärel pesta sooda (seebi) lahusega.
3.6.6. Metallpinnad neutraliseeritakse petrooleumiga.
3.6.7. Etüülvedelikuga toimingud, sealhulgas pliibensiini valmistamine, tuleb läbi viia suletud seadmetes, mis välistab võimaluse personali kokkupuutel etüülvedelikuga.
3.6.8. Etüülvedeliku säilitusmahutid peavad olema varustatud vähemalt kolme ülemise ja alumise taseme mõõtjaga. Ülemise piirtaseme signaalimine peaks toimuma kahelt tasememõõturilt, alumise piirtaseme signaalimine - ühest meetrist. Enne mahutite täitmist etüülvedelikuga on vaja kontrollida nende valmisolekut. Värskelt paigaldatud mahuteid ja konteinereid pärast remonti tuleb kontrollida lekete suhtes ja puhastada inertgaasiga. Etüülvedeliku tühjendamine ettevalmistamata ja vigastesse anumatesse ei ole lubatud.
3.6.9. Etüülvedeliku vastuvõtmine mahutisse tuleks läbi viia vedelikukihi all. Säilituspaagist välja tõrjutud aurud tuleb juhtida läbi tetraetüülplii eemaldamise süsteemi.
3.6.10. Mahutil, kuhu etüülvedelik tühjendatakse, peab olema kogu etüülvedeliku vastuvõtmiseks vaba ruumala ja see peab olema varustatud lämmastikuhingamisega. Mahuti ei tohi olla täidetud rohkem kui 90% mahust.
3.6.11. Etüülvedelik tühjendatakse raudteetsisternidest inertgaasiga (lämmastikuga) pressimisel ainult päevasel ajal etüülsegamistehase juhi või teda asendava isiku juuresolekul.
3.6.12. Etüülvedelikku ei tohi tühjendada koos teiste toodetega.
3.6.13. Etüülvedelik tühjendatakse raudteetsisternidest spetsiaalselt varustatud kohtades.
3.6.15. Pärast etüülvedeliku tühjendamist raudteetsisternist tuleb konteinerit pesta, täites seda 2-3 korda puhta bensiiniga, mis tuleb inertgaasi (lämmastiku) abil vabasse anumasse välja tõrjuda.
3.6.16. Etüülvedeliku mahavalgumisel tuleb kanda kaitseülikonda, isoleerivat gaasimaski, kummikuid, põlle ja kindaid; suletud ruumis lülitage sisse avariiventilatsioon; Degaseerige etüülvedeliku lekkepiirkond ja loputage veega. Kõik paigaldustööd peatatakse pärast täielikku degaseerimist ja etüülvedeliku eemaldamist.
3.6.17. Enne etüülvedeliku mahuti sees tööde tegemist tuleb etüülvedelik anumast tühjendada, loputada, täites 2-3 korda puhta bensiiniga, lahutada standardpistikutega olemasolevatest sidepidamistest ja aurutada, millele järgneb auru kondenseerumisel külmikus. Aurutamist võib lugeda lõppenuks, kui analüüsi tulemusel ei tuvastata külmikujärgses veekondensaadis tetraetüülpliid. Pärast nende toimingute tegemist tuleb konteiner ventileerida ja seejärel veega pesta. Edasine töö mahutis toimub gaasiohtlike tööde korraldamiseks ja ohutuks läbiviimiseks kehtestatud korras.
3.6.18. Etüülvedelikuga saastumise korral kaitseriietuse kiireks vahetamiseks on vaja varukomplekte kaitseriietust, voodipesu, kaitsejalatseid ja gaasimaske kiirusega üks komplekt kolmele samaaegselt töötamisele.
Varukomplekte hoitakse ECS-i juhtimisruumis eraldi kapis tihendi all.
Koduriietes, jalanõudes ja aluspesus ei ole lubatud töötada.
3.7. Mini-rafineerimistehas
3.7.1. Minirafineerimistehaste projekteerimine, ehitamine ja käitamine toimub vastavalt naftarafineerimistehaste regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele ning tööstusohutuse eeskirjade nõuetele.
3.7.2. Minirafineerimistehase juhtimisruum peaks asuma plahvatusohtlikest esemetest mitte lähemal kui klassi 3 jaoks kehtestatud hävitamistsoon ja olema vastupidav lööklainetele vähemalt 28 kPa.
3.7.3. Kolonnitüüpi seadmeid tuleb kaitsta väliste kõrgete temperatuuride eest kuni 4 meetri kõrgusele.
3.7.4. Projekteerimisorganisatsioon jagab vajadusel tehnoloogilise skeemi plokkideks, iga ploki kohta hinnatakse energiataset, määratakse plokkide plahvatusohu kategooriad ning täidetakse vastavad nõuded tehnoloogilise ploki plahvatusohu miinimumtaseme tagamiseks. .
3.7.5. Minirafineerimistehased peaksid sisaldama oma puhastusrajatisi või tööstusreovee säilitusmahuteid.
3.7.6. Seadmete ja torustike äravoolud ja (või) lekked suunatakse drenaažipaaki või spetsiaalsetesse kogumismahutitesse koos järgneva evakueerimisega puhastusrajatistesse või tööstuslikesse reovee mahutitesse.
3.7.7. Inertgaase on lubatud kasutada balloonides seadmete puhastamise vahendina. Inertgaasi miinimumvaru arvutamisel tuleks lähtuda tingimusest, mis tagab minirafineerimistehase seiskamise ja rajatise ohutusse olekusse viimise, st auru-gaasi-õhu segude plahvatusohtliku kontsentratsiooni puudumise süsteemis. .
3.7.8. Tulekustutus- ja seadmete kaitseks minirafineerimistehases veevarude määramisel lähtutakse vajaliku veevoolu tagamise arvestusest, võttes arvesse mobiilsete tuletõrjevahendite tööd, kuid mitte vähem kui 170 l/s.
3.7.9. Plahvatusohtlike objektide (pumbajaamad, väliskonstruktsioonid, kauba- ja toorainepargid jne) tulekustutussüsteemid on ette nähtud nii statsionaarselt kui ka mobiilsete tulekustutusvahenditega.
3.8. Õlide kontaktpuhastus pleegitussavidega
3.8.1. Jahvatatud savi segistisse söötmisel tuleb tagada kõigi toitetorustiku ja aparatuuri ühenduste tihedus.
3.8.2. Mikserid on varustatud õlitaseme jälgimisseadmetega. Taseme mõõtmine varda või muu käsitsi meetodiga ei ole lubatud.
3.8.3. Enne kasutuselevõttu tuleb filtripress olla õhuga survestatud. Pressimisrežiim on kehtestatud tehnoloogiliste eeskirjadega.
3.8.4. Filtrikettad pestakse spetsiaalses ruumis, mis on varustatud kuuma veevarustusega vannidega.
3.9. Metüül-tertsiaarbutüüleetri (MTBE) tootmine
3.9.1. Metanooli ja MTBE-d sisaldavad seadmed ja paagid peavad olema varustatud lämmastiku hingamisega.
3.9.2. Temperatuuri tõusu kiirus põhjas ei tohi ületada 20 °C tunnis.
3.9.3. Vältimaks reaktorite ummistumist isobutüleeni oligomeeride moodustumisest metanooli tarnimise peatamisel reaktorisse, tuleb tagada metanooli voolu tõkestamine koos tooraine (fraktsioon C-4) etteande peatamisega ning samuti kontroll. ja temperatuuri reguleerimine piki katalüsaatorikihte reaktoris peab olema tagatud, et vältida katalüsaatori paakumist.
3.9.4. Metanooli ja metanooli sisaldava reovee kogumiseks on paigaldusel spetsiaalne konteiner.
3.9.5. Kui tootmine hõlmab katalüsaatori käivituseelse ettevalmistamise etappi, tuleb katalüsaatorit pesta leeliselahusega, et neutraliseerida vaba väävelhape.
3.9.6. Enne kasutatud katalüsaatori reaktoritest mahalaadimist tuleb see metanoolist veega pesta (aurutada), millele järgneb läbipuhumine lämmastikuga. Pesuvesi (kondensaat) suunatakse kohalikesse puhastusasutustesse.
3.9.7. Metanooli lekke korral paigalduskohale tuleb see maha pesta suure koguse veega ja saata kohalikesse puhastusasutustesse.
3.9.8. Kohalikest puhastusrajatistest tööstuslikesse kanalisatsioonitorudesse juhitava reovee analüüs metanooli ja leelise sisalduse osas viiakse läbi vastavalt organisatsiooni tehnilise direktori (peainseneri) kinnitatud ajakavale.
3.10. Õlidestillaatide selektiivne puhastamine
3.10.1. Vesi juhitakse lahustitega reservuaaridest spetsiaalsesse mahutisse ja suunatakse seejärel lahustit välja tõmbama.
3.10.2. Pumbad, mis pumpavad lahusteid, on varustatud kandikutega lekkinud lahusti kogumiseks ja väljajuhtimiseks ning siseruumides paiknedes lokaalse ventilatsiooniimemisega.
3.10.3. Lahustid tühjendatakse seadmetest, torustikest ja pumbaalustest spetsiaalsesse konteinerisse.
3.10.4. Veeauru kondensaadi juhtimine aurutorudest lahusti eemaldamise süsteemi ei ole lubatud.
3.10.5. Kogu heitvett tuleb vähemalt kord päevas analüüsida nitrobenseeni sisalduse suhtes.
3.10.6. Taseme mõõtmine selektiivlahustiga mahutites ja seadmetes toimub kaugjuhtimisruumist. Anumates ei ole lubatud selektiivlahustit mõõtevardaga mõõta.
3.10.7. Anumatest ja aparaatidest selektiivlahustite proovide võtmise toimingute tegemiseks tuleb ettenähtud korras väljastada tööluba gaasiga ohtlike tööde tegemiseks.
3.10.8. Fenooli aurutamise kamber peab olema protsessi ajal suletud. Avage kambri kaaned alles pärast seda, kui see on jahtunud tehnoloogilistes eeskirjades ettenähtud temperatuurini.
3.10.9. Fenoolisulatusosakonda tuleks paigaldada iseteeninduslikud dušid ja kraanikausid.
3.10.10. Fenooli ja nitrobenseeni tuleks transportida aurukattega varustatud paakides.
3.10.11. Kõik fenooliga seotud tööd tehakse spetsiaalsetes riietes, happekindlates kinnastes ja kaitseprillides. Labakindad on pistetud rõivaste varrukate alla.
3.10.12. Ruumid, kus käideldakse selektiivseid lahusteid, peavad olema varustatud pideva sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga ning õhusaastetõrjesüsteemiga.
3.11. Õlidestillaatide selektiivne vahatustamine
3.11.1. Tsentrifuugi kontrollakende katted peavad alati olema suletud ja neil peavad olema kinnitusvedrud, mis hoiavad neid suletud asendis.
3.11.2. Vaakumfiltri trumli ja teo elektrimootorite väljalülitamise nupud peavad asuma otse tööplatvormil, millelt vaakumfiltrit hooldatakse, ning hädaabi nupud peavad olema ligipääsetavas ja turvalises kohas.
3.11.3. Vaakumfiltri korpuse sees asuvad loputus- ja tühjenduskollektorid, samuti setete eemaldamiseks mõeldud nuga peavad olema valmistatud sädemevabast materjalist.
3.12. Määrdeõlide lisandite ja määrdeainete tootmine
3.12.1. Tahkete keemiliste reaktiivide laadimine peab olema mehhaniseeritud ja tagama tiheduse.
3.12.2. Jäätmesetete mahalaadimise kohad peavad olema varustatud väljatõmbeventilatsiooniga.
3.12.3. Autoklaavide kasutamisel tuleb ette näha helisignaal, mis käivitub, kui rõhk autoklaavis tõuseb üle lubatud taseme.
3.12.4. Fosforpentasulfiidiga trumlite avamine toimub eraldi ruumis, mis on varustatud üldventilatsiooni ja inertgaasi juurdevooluga trumlite avamiskohta. Trummid avatakse vahetult enne mikserisse laadimist.
3.12.5. Happe tünnist tühjendamine tuleks teha sifooni või käsipumba abil. Pärast tühjendustoimingu lõpetamist tuleb pump puhastatud mineraalõliga läbi loputada.
3.12.6. Lubja kustutamine toimub raudkastides väljatõmbekapi all.
3.12.7. Lubja kustutamisel ja kaltsiumoksiidhüdraadiga töötamisel on töötajad varustatud kummikinnaste ja kaitseprillidega.
3.12.8. Reaktor, milles toimub alküülfenoolide ja nende soolade formaldehüüdi kondensatsioon, peab olema varustatud väljatõmbeventilatsiooniga.
3.12.9. Lisandite tootmisel eralduv vesiniksulfiid ja vesinikkloriid tuleb kinni püüda ja atmosfääri lasta.
3.13. Tahkete katalüsaatorite tootmine
3.13.1. Tooraine mahalaadimine raudteevagunitest, transport lattu ja seadmete laadimine peab olema mehhaniseeritud. Enne mahalaadimist tuleb raudteevaguneid mõlemalt poolt piduriklotsidega pidurdada.
3.13.2. Silikaatplokk-lao süvend on kogu pikkuses varustatud vähemalt 1 m kõrguse piirdeaiaga.Raudteevagunite mahalaadimise aladel peavad piirdeaed olema avatavate ustega.
3.13.3. Monorööpmelise haarde- ja sildkraanaga tohivad töötada isikud, kes on läbinud eriväljaõppe ja saanud nende kasutamise õiguse tunnistuse.
3.13.4. Kraana töötamise ajal peavad juhtkabiini uksed olema suletud. Inimeste tõstmine kraanaga ei ole lubatud.
3.13.5. Sildkraanad ja kõik tõstemehhanismid peavad vastama koormakraanade konstruktsiooni ja ohutu töötamise nõuetele.
3.13.6. Haarats- ja sildkraanade liigutamisel on haarats ja kopp ülemises asendis.
3.13.7. Enne konveieri käivitamist tuleb kontrollida lindi, rullikute ja konveieri maanduse töökorda.
3.13.8. Purustite, doseerimisseadmete ja autoklaavide hooldus peaks toimuma respiraatorites ning purustite käsitsi laadimisel, vormimiskolonnide juures töötamisel või filtripressi salvrätikute puhastamisel kandke kaitseprille ja kindaid.
3.13.9. Purusti töötamise ajal ei ole lubatud söödapunkrit puhastada.
3.13.10. Purusti peab olema varustatud tolmueemaldusseadmega.
3.13.11. Autoklaavide laadimisel tuleks kaalu väljalaskeava paigaldada täpselt luugi kohale. Tolmu eraldumise vältimiseks autoklaavi toormaterjaliga laadimisel on dosaatori väljalaskeava varustatud lõuendhülsiga.
3.13.12. Enne autoklaavi kasutuselevõttu on vaja kontrollida luugi tihendi seisukorda ja tihedust.
3.13.13. Puhastage ja kuivatage filtripressi lapid eraldatud ruumis.
3.13.14. Filterpressilappidelt puhastatud mustus ja muda tuleb ruumidest eemaldada mehhaniseeritud vahenditega.
3.13.15. Filtripressi mahalaadimisel tuleks kasutada spetsiaalseid tugesid. Pressivannil seismine ei ole lubatud.
3.13.17. Pärast reaktorisse auru juurdevoolu peatamist võetakse reaktorist lahuse proov.
3.13.18. Soolveevannid on varustatud statsionaarsete treppidega mõlemal küljel. Vannide ülemised platvormid on aiaga piiratud.
3.13.19. Kui seadmeid on vaja ammoniaagist vabastada, tuleb see lasta segamisvanni, mis tuleb pidevalt veega täita.
3.13.20. Ammoniaagi lekke kõrvaldamisel peavad töötajad kandma sobivat hingamisteede kaitset, spetsiaalseid ülikondi ja kummikindaid.
3.13.21. Pärast remonti ja puhastamist tuleb kogu ammoniaagisüsteem lekete kontrollimiseks survestada.
3.13.22. Enne ammoniaagisüsteemi täitmist ammoniaagiga tuleb süsteemi inertgaasiga läbi puhastada, kuni hapnikusisaldus selles ei ületa 3 mahuprotsenti.
3.13.23. Vormikolonnide sissepritsesegisteid tuleks puhastada alles pärast voolikute eemaldamist.
3.13.24. Loputuspaakide ülemine luuk peab olema suletud metallvõrega.
3.13.25. Aurupõletuste vältimiseks kuivatusahjude uste avamisel ei tohi neid ahjus avada tootmisjuhendis ettenähtust kõrgemal temperatuuril.
3.13.26. Enne atmosfääri sattumist tuleb tolmune õhk tolmukogumisseadmetes tolmust puhastada.
3.13.27. Katalüsaatorikuulikeste kambri põrandale kukkumise vältimiseks tuleb kogu konveierilindi pikkuses paigaldada külgmised kaitseklapid.
3.13.28. Kuivatuskambri põrand tuleb puhastada katalüsaatori peentest mehaaniliste, hüdrauliliste või muude tolmu teket takistavate vahenditega.
3.13.29. Kõik toimingud katalüsaatori sõelumiseks, transportimiseks ja konteineritesse (kottidesse, tünnidesse) laadimiseks peavad olema pitseeritud, mehhaniseeritud ja varustatud kohaliku imemisega. Imetav õhk peab enne atmosfääri laskmist olema tolmuvaba.
3.13.30. Valmis katalüsaatoriga konteinerite transport (territooriumil liikumine, sõidukitesse laadimine) peab olema mehhaniseeritud.
3.13.31. Naatriumaluminaadi ja alumiiniumhüdroksiidi lahustega töötamisel tuleb järgida samu ettevaatusabinõusid nagu leelisega töötamisel.
3.13.32. Pihustuskuivatid, samuti nendega seotud kanalid ja tsüklonid on maandatud.
3.13.33. Kui kaltsineerimisseadme seinte välispindade temperatuur tõuseb tehnoloogiliste eeskirjadega kehtestatud maksimaalse lubatud piirini, tuleb see peatada, et teha kindlaks ja kõrvaldada temperatuuri tõusu põhjused.
3.13.34. Kaltsineeritud aparaadi saab käivitada alles pärast seda, kui kõik toimingud selle käivitamiseks ettevalmistamiseks on tehtud ja paigaldusjuhilt on saadud kirjalik korraldus.
3.13.35. Kuivat katalüsaatorit ei tohi kaltsineerimisseadmesse laadida enne, kui seadmes on saavutatud stabiilne keevkiht.
3.13.36. Sademete segisti tuleks käivitada ainult suletud kaanega.
3.13.37. Segisti auruvarustusrežiim peaks vältima kuuma lahuse eraldumist.
3.13.38. Segisti konstruktsioon peab vältima lahuse pritsimist selle töötamise ajal.
3.13.39. Kui tsentrifuug kaldub tavapärasest tööst kõrvale (kostab koputav heli), peate viivitamatult lõpetama tselluloosi tarnimise, lülitama elektriajami välja ja aeglustama tsentrifuugi tööd.
3.13.40. Tsentrifuugide töötamise ajal peavad nende kaaned olema suletud.
3.13.41. Tsentrifuugide mahalaadimine on lubatud alles pärast trumli seiskumist.
3.13.42. Tahvelarvuti masinal peab olema heas korras kaitsevõre, et vältida käte vigastusi (pressi alla kukkumine, templid) ja lukk, mis võimaldab masinat sisse lülitada ainult kaitsevõre langetamisel ja välja lülitada grilli tõstmisel.
3.13.43. Proovide võtmisel tuleb tabletimasin seisata.
3.13.44. Katalüsaatori taastamisel vesinikuga tuleb õhulekete ja vaakumi vältimiseks hoida vesinikukompressori sisselaskeava juures ülerõhku, mille väärtus on kehtestatud tehnoloogiliste eeskirjadega.
3.13.45. Enne reaktori luukide avamist tuleb veenduda, et selles ei oleks survet.
3.13.46. Passiveeritud katalüsaatori mahalaadimisel järgitakse ohutusmeetmeid (kaitseprillid, kindad, tolmumaskid), et vältida põletusi ja tolmu sattumist silma.
3.14. Osokeriidi saamine
3.14.1. Maagi etteandmine purustisse peab olema mehhaniseeritud ning laadimisseadme konstruktsioon peab välistama maagi tagasivoolu.
3.14.2. Purustite lõugade puhastamine kinnijäänud maagitükkidest peab toimuma ainult siis, kui purustusmehhanism on seiskunud.
3.14.3. Ekstraktorite laadimisel kärudest on vaja enne iga vahetuse algust kontrollida laadimisteede töökõlblikkust.
3.14.4. Käigukaste tuleks kontrollida vähemalt kord kuus. Kui õli kogus on ebapiisav või see on saastunud, peatage konveier, loputage käigukast ja vahetage õli välja.
3.14.5. Väljatõmbekambri töötamise ajal ei ole lubatud teha väljatõmbekorpuse remonditöid.
3.14.6. Väljatõmbe alumine luugi kate peaks kergesti avanema ja sulguma. Poltide ja juhtsektori töökindlust tuleb süstemaatiliselt kontrollida.
3.14.7. Ekstraktori mahalaadimist on lubatud alustada pärast selle aurutamise lõppemist, kui rõhk selles on ülejäänud auru tühjendamise teel viidud atmosfäärirõhuni.
3.14.8. Väljatõmbeseadmete jääkauru ei ole lubatud atmosfääri lasta. Aur tuleks välja lasta spetsiaalse torustiku kaudu, mis on suunatud kondensaator-külmikusse.
3.14.9. Puistangute käsitsi vedamisel seatakse kärude vahekauguseks vähemalt Yum.
3.15. Elementaarse väävli saamine vesiniksulfiidist
3.15.1. Enne paigalduse alustamist on vaja kontrollida vesitihendite kasutuskõlblikkust.
3.15.2. Veetihendeid tuleb perioodiliselt sadestistest puhastada. Puhastamine toimub kaitseprille kasutades.
3.15.3. Kondensaadi kogunemine vesitihendi auruümbrisesse ei ole lubatud.
3.15.4. Enne kerise ja reaktor-generaatori ahjude süütamist tuleb ahjud “küünlale” õhuga läbi puhuda. Puhastamise kestus määratakse tehnoloogiliste eeskirjadega ja see on seatud vähemalt 15 minutiks.
3.15.5. Kõik paigaldust teenindavad töötajad on varustatud sobiva hingamisteede kaitsega.
3.15.6. Enne küttegaasi ja vesiniksulfiidi saamist paigaldusse tuleb süsteemi 15 minutit inertgaasiga puhastada. Hapnikusisaldus inertgaasis ei tohiks ületada 0,5 mahuprotsenti.
3.15.7. Peale happegaaside paigaldamiseks vastuvõtmist on vaja indikaatorpaberiga kontrollida võimalike lekete ja gaasilekete kohti (äärikud, ventiilid, luugid jne).
3.15.8. Vältimaks plahvatusohtliku segu teket reaktor-generaatori ja küttekehade ahjudes, tuleb ahjudesse õhu ja gaasi juurdevoolu reguleeritud suhe säilitada automaatselt.
3.15.9. Et vältida vesiniksulfiidi sattumist õhukanalitesse, kui õhurõhk langeb, paigaldatakse vesiniksulfiiditorustikule otse põleti ees oleva klapi juurde sulgeventiilid.
3.15.10. Et vältida väävli ladestumist piilujate klaasidele, tuleb neid perioodiliselt puhastada.
3.15.11. Sissepääs objektidesse, kus asuvad vesiniksulfiidi transportivad torustikud, on lubatud ainult gaasimaskiga.
3.15.12. Enne avamist tuleb kõik vesiniksulfiidi sisaldavad seadmed, seadmed ja torustikud aurutada ja inertgaasiga läbi puhastada.
3.15.13. Enne reaktori generaatorite avamist jahutatakse need temperatuurini 45 ° C, puhastatakse inertgaasiga, kuni tuleohtlike gaaside plahvatusohtlik kontsentratsioon puudub, ja seejärel õhuga.
3.15.14. Töö gaasikambrites toimub gaasiohtlike tööde korraldamise ja läbiviimise nõuete kohaselt.
3.15.15. Väävli lekke korral ei ole lubatud:
astuge külmunud väävlile;
seista väävlihoidla avatud luugi kohal;
mõõta väävlit süvendis või laoruumis ilma gaasimaskideta ja kasutada mitteplahvatuskindlaid kaasaskantavaid lampe.
3.15.16. Väävli pumpamiseks mõeldud pumpa tohib sisse lülitada ainult vahetuseülema (meeskonna) suuliste juhiste alusel.
3.15.17. Väävli peale- ja mahalaadimine peab olema täielikult mehhaniseeritud.
3.15.18. Kõik tööd väävli maha- ja pealelaadimisel toimuvad vahetuse (meeskonna) juhendaja järelevalve all.
3.15.19. Väävlit saab vormidest välja laadida pärast väävli täielikku kõvenemist.
3.15.20. Väävli laadimisel raudteevagunitesse ei ole lubatud:
inimeste viibimine vagunites;
ekskavaatori kopa täitmine väävliga külgede kohal;
kokkupõrge ekskavaatoriga seda toiteallika elektrikaablil.
3.16. Naftasaaduste tühjendamine ja laadimine
3.16.1. Mahalaadimisriiulite projekteerimine, paigaldamine, kasutamine ja remont viiakse läbi vastavalt tuleohtlike ja põlevate vedelike ja veeldatud süsivesinikgaaside raudtee mahalaadimisriiulite projekteerimist käsitlevate normatiivdokumentide nõuetele, valguse tsüklilise laadimise automatiseeritud seadmete projekteerimine. naftasaadused raudtee- ja automahutitesse ning käesolevad eeskirjad.
3.16.2. Torujuhtmete ja sulgeseadmete aurutamiseks või soojendamiseks tuleb peale- ja mahalaadimisresti juurde anda auru.
3.16.3. Toodete tühjendamine ja laadimine, mille segamine on vastuvõetamatu, tuleks teha üksikutel peale- ja mahalaadimisriiulitel või eraldi püstikutel. Ühisel mahalaadimisraudtee viaduktil on lubatud teha heledate ja tumedate naftasaaduste maha- ja mahalaadimist, välja arvatud juhud, kui viadukt kuulub I kategooria lattu.
3.16.4. Laadimis- ja mahalaadimisriiulite kasutamine vaheldumisi kokkusobimatute toodetega töötamiseks ei ole lubatud. Põhjendatud juhtudel on naftasaaduse muutmine lubatud käitamisorganisatsiooni tehnilise direktori (peainseneri) kirjalikul loal pärast ohutuse tagamiseks väljatöötatud meetmete rakendamist.
3.16.5. Laadimisriiulid on varustatud spetsiaalsete punktidega või süsteemiga vigaste naftatoodete paakide tühjendamiseks.
3.16.6. Enne naftasaaduste tühjendamist (laadimist) on vaja vedur viadukti territooriumilt eemaldada ja sulgeda lüliti, mis on lukustatud võtmega.
3.16.7. Laadimis- ja mahalaadimisalale viivatele raudteerööbastele ja teedele on välja pandud hoiatussildid: “Stopp!”, “Edastamine keelatud!”.
3.16.8. Tuleohtlike naftasaadustega raudteetsisternide peale- ja mahalaadimisel peab veduri ja mahutite vahel olema kate, mis koosneb ühest neljateljelisest või kahest kaheteljelisest vagunist (platvormist), mis on tühi või laaditud mittesüttiva lastiga.
3.16.9. Pliibensiini maha- ja laadimispaigaldistel peavad lisaks käesolevas peatükis sätestatud reeglitele järgima ka etüüli segamistehases töötamise ohutusnõudeid. Ühele viaduktile on lubatud paigutada kaks kollektorit plii- ja pliivaba bensiini laadimiseks. Pliisisaldusega bensiini kollektor peab olema värvitud eristava värviga.
3.16.10. Paakide jätmine laadimisseadmetega ühendatuks ei ole lubatud, kui mahalaadimist ei toimu.
3.16.11. Tuleohtlike vedelike ja gaaside maha- ja laadimisseadmete juhtimisruumid peavad vastama regulatiivsete dokumentide nõuetele, mis käsitlevad naftasaaduste kellaga raudtee- ja automahutitesse laadimise automatiseeritud seadmete projekteerimist.
3.16.12. Minimaalne lubatud töötajate arv tühjendus- ja laadimistöödel on 2 inimest.
3.17. Meetmed pürofoorsete ühendite vastu võitlemiseks
3.17.1. Protsessi arendaja pakub meetmeid ja vahendeid pürofoorsete ühendite puhastamiseks tootmise ajal ning seadmete ja torustike remondiks ettevalmistamisel.
3.17.2. Seadmeid ja torustikke tuleks pärast seadmete tööst välja võtmist ja toodetest vabastamist veeauruga aurutada.
3.17.3. Pärast aparaadi kondensaadist vabastamist tuleb avada alumine liitmik või luuk ja võtta õhuproov, et analüüsida, kas see sisaldab ohtlikke tooteaurude kontsentratsioone (ei tohi olla suurem kui 20% NKRP leegi levimise alumisest kontsentratsioonipiirist). ).
3.17.4. Seadmete puhastamisel on vaja niisutada seadme seintel olevaid sadestusi. Seadmete puhastamisel kasutatakse sädemeid mitte tekitavaid tööriistu. Nende tööde tegemiseks väljastatakse ettenähtud korras tööluba.
3.17.5. Seadmetelt eemaldatud pürofoorseid sadestusi tuleb hoida kuni hävitamiseni niiskena.
IV. Laborid
4.1. Laborid peaksid asuma eraldi hoonetes või olema ühendatud B-, D- ja D-kategooria hoonetega.
4.2. Laboratoorsed kütusegaasi toitesüsteemid peavad vastama gaasitööstuse ohutusnõuetele.
4.3. Sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon kõikides laboriruumides tuleb enne töö alustamist sisse lülitada ja tööpäeva lõpus välja lülitada. Ööpäevaringselt analüüside tegemisel peaks sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon töötama ööpäevaringselt. Defektse ventilatsiooniga töid ei ole lubatud teha.
4.4. Ruumides, kus tehakse tööd I ja II ohuklassi ainetega, peab ventilatsioonisüsteem olema individuaalne, mitte ühendatud teiste ruumide ventilatsiooniga.
4.5. Kõik tööd I ja II ohuklassi ainetega tuleb teha kummikindaid kasutades tõmbekappides või spetsiaalselt varustatud kappides (Isotoop tüüpi), väljatõmbeventilatsiooniga varustatud kastides.
4.6. Töö laboris toimub vähemalt kahe inimesega.
4.7. Tõmbekapi sisse paigaldatud valgustid peavad olema plahvatuskindlad.
4.8. Lülitid, pistikupesad, laboratoorsed autotransformaatorid peavad asuma väljaspool tõmbekappi.
4.9. Ei ole lubatud risustada tõmbekappeid ja töölaudu naftasaadusi sisaldavate nõude, instrumentide ja laboriseadmetega, mis ei ole hetkel tehtava tööga seotud.
4.10. Ainete, mille keemiline koostoime võib põhjustada tulekahju või plahvatuse, ühine ladustamine ei ole lubatud. Ohtlike ja eriti ohtlike ainete ja materjalide eraldamine ladustamisel peab vastama tuleohutusnõuetele.
4.11. Laborihoones on keelatud hoida tuleohtlike vedelike, gaaside ja gaaside varu, mis ületavad nende päevast vajadust. Tuleohtlike vedelike ja tuleohtlike vedelike varu hoidmine on lubatud spetsiaalses ruumis (laoruum).
4.12. Suitsuvaid happeid, lenduvaid reaktiive ja lahusteid koguses, mis ei ületa päevast vajadust, võib hoida spetsiaalselt selleks otstarbeks ettenähtud tõmbekappides.
4.13. Ained, mille eraldumise, ladustamise, arvestuse ja transportimise eritingimused kehtivad (sublimaat, vesiniktsüaniidhape ja selle soolad, süsinikdisulfiid, metanool jne), tuleb hoida luku ja võtme all olevas metallkapis. Nende ainete hoidmiseks mõeldud mahutid peavad olema suletud ja neil peavad olema sildid, millel on kiri “Mürk” ja ainete nimetus.
4.14. Metallist naatriumi (kaalium) tuleb hoida anumas petrooleumikihi all, veest eemal. Naatriumi (kaalium) jääke pärast tööd ei tohi visata kraanikaussi, puhtad jäägid tuleb panna petrooleumi purki.
4.15. Vedel lämmastik ja hapnik tuleks tarnida ja hoida laboris metallist Dewarsis. Vedelat lämmastikku ja hapnikku ei ole lubatud hoida ühes ruumis süttivate ainete, rasvade ja õlidega ega neid koos transportida.
4.16. Vedela hapnikuga ei ole lubatud töötada ruumides, kus on põletid, lahtised elektriseadmed, sädemeseadmed ja muud süüteallikad.
4.17. Laboriruumides ei ole lubatud teha töid, mis ei ole otseselt seotud konkreetse analüüsi tegemisega.
4.18. Enne vaakumi all oleva seadmega töötamist kontrollige lekkeid.
4.19. Klaasanumad, milles saab tekitada survet või vaakumit, on kaanega kaitstud juhuks, kui anum rebeneb ja tekivad killud.
4.20. Süsinikdisulfiidi, bensiini, eetri või muude kergestisüttivate vedelike mahavalgumisel, samuti tugeva gaasilõhna ilmnemisel tuleb kõik põletid kustutada ning kohe alustada gaasi tekkepõhjuse tuvastamist ja kõrvaldamist ning mahaloksunud vedelad tooted eemaldamist. .
4.21. Naftasaadusi, reaktiive, selektiivseid lahusteid jms sisaldavate nõude pesemine on lubatud ainult selleks ettenähtud ruumis.
4.22. Happeid, leeliseid ja muid kemikaale sisaldavaid nõusid võib pesemiseks pesta alles pärast nende täielikku tühjendamist ja sobival viisil neutraliseerimist.
4.23. Nõude puhastamise ja pesemise meetodi valiku määrab saasteaine iseloom, füüsikalised ja keemilised omadused.
4.24. Nõude pesemiseks ei ole lubatud kasutada liiva ega liivapaberit.
4.25. I ja II ohuklassi söövitavate ja kahjulike ainete jahvatamine peab toimuma tõmbekapis suletud mördis. Seda toimingut tegev töötaja on varustatud kaitseprillide ja kummikindadega.
4.26. Selektiivsete lahustitega (nitrobenseen, aniliin, furfuraal, kloreks, fenool jne) töötades tuleb jälgida, et lahustid ei satuks kehale ega riietele.
4.27. Selektiivseid lahusteid ja neid sisaldavaid naftasaadusi tuleb hoida hästi suletud anumates selleks ettenähtud kohas.
Selektiivsete lahustite varusid hoitakse spetsiaalses kinnises laboriruumis.
Vahetuse ajal tööks vajalike selektiivlahustite kogus märgitakse lahusti kulumise päevikusse. Selektiivlahustite loetelu kinnitab organisatsiooni tehniline direktor (peainsener).
4.28. Happeid tuleks transportida korvidesse pandud pudelites. Kandmist teostavad kaks inimest.
4.29. Väävelhapet veega lahjendades tuleks hape aeglaselt vette valada. Vett happesse valada ei tohi.
4.30. Kõik kasutatud kemikaalid ja kahjulikud ained tuleb visata spetsiaalselt selleks ettenähtud konteineritesse. Ärge valage neid tooteid valamutesse. Tööpäeva või vahetuse lõpus tuleb laboriruumidest ära viia kõik jäätmed.
4.31. Balloonidega töötades peate juhinduma rõhu all töötavate anumate normatiivdokumentide nõuetest.
4.32. Balloonidest gaas juhitakse labori ruumidesse gaasitoru kaudu, millel on töökohal sulgur. Balloonid asetatakse laborihoone välisseina lähedusse sademete ja insolatsiooni eest kaitsva varikatuse alla ning paigaldatakse võrkaed.
4.33. Suru- ja vedelgaasidega balloonide liitmike kohapealseid remonttöid ei ole lubatud teha.
4.34. Pärast töö lõpetamist peate:
sulgege labori gaasi- ja veekraanid ning üldised gaasi- ja veevarustusventiilid;
sulgege purgid reaktiivide ja materjalidega korgiga; lülitage välja valgustus, ventilatsioon ja kütteseadmed.
V. Ohutusnõuded seadmele, kasutamisele ja remondile
tehnoloogilised seadmed ja torustikud
5.1. Üldnõuded
5.1.1. Kõik tehnilised seadmed peavad töötama vastavalt nende tehnilistele omadustele ja ettenähtud korras kinnitatud passiandmetele ja kasutusjuhendile.
5.1.2. Kõikidel tehnoloogilistel seadmetel peab olema selgelt nähtav asendi tähistus vastavalt tehnoloogilisele skeemile. Ruumis erinevatel tasanditel (korrustel) asuvad kolonni tüüpi seadmed peavad olema igal tasandil (korrusel) märgistatud.
5.1.3. Kolonni tüüpi seadmetel tuleks puhastamiseks ja parandamiseks mõeldud luuk avada ülevalt. Enne alumise luugi avamist peab teil olema valmis auruvoolik juhuks, kui sisepindadel olevad sademed süttivad.
5.1.4. Kergestisüttivate ja gaasiliste toodete, selektiivsete lahustite ja reaktiivide proovide võtmine peab toimuma välitingimustes, mille jaoks tuleb proovivõtutorud ruumist välja viia. Kui proove on vaja võtta siseruumides, tuleb proovivõtja paigutada spetsiaalsesse väljatõmbeventilatsiooniga varustatud kappi ning kapi ukse avamisel peab ventilatsioon automaatselt sisse lülituma.
5.1.5. Seadmete paigutus peab arvestama seadmete hoolduse ja remondi spetsiifikat ning tagama ka:
põhikäigud alaliste töökohtade kohtades vähemalt 2 m;
peamised käigud piki masina hooldusfronti on vähemalt 1,5 m;
seadmete, samuti seadmete ja ehituskonstruktsioonide vaheline kaugus, kui on vajalik ringhooldus, on vähemalt 1 m.
5.1.6. Välispaigaldisi teenindava personali jaoks tuleb ette näha kütteruumid.
5.1.7. Tööstushoonetes, mis ei ole varustatud isoleeritud ülekäiguradadega, või juhtudel, kus personal teenindab välispaigaldisi, on ette nähtud ruumid ülerõivaste jaoks.
5.1.8. Olemasolevate seadmete ja torustike remonditööd ei ole lubatud.
5.1.9. Ohtlike aladega paigaldistega töötamisel on vaja kasutada sädemekindlaid tööriistu.
5.1.10. Kõik plahvatusohtlikus, tuleohtlikus ja mürgises keskkonnas töötavate protsessiseadmete rõhu vähendamisega seotud remonditööd on klassifitseeritud gaasiohtlikeks töödeks ning need tuleb läbi viia gaasiohtlike ja remonditööde ohutu läbiviimise korraldamise nõuete kohaselt ning neid reegleid.
5.1.11. Kui paigaldamise, tehnilise kontrolli või kasutamise käigus tuvastatakse seadmete mittevastavus regulatiivsete ja tehniliste dokumentide nõuetele, tuleb see kasutusest kõrvaldada.
5.1.12. Seadmete sõlmed, osad, seadmed ja elemendid, mis võivad olla töötajatele ohuallikaks, samuti piirdeaedade ja kaitseseadmete pinnad on värvitud signaalvärvidega.
5.1.13. Protsessitorustikud peavad vastama protsessitorustike projekteerimisele ja ohutule kasutamisele kehtestatud nõuetele.
5.1.14. Raskete osade ja eraldiseisvate seadmete tõstmiseks ja teisaldamiseks peavad olema statsionaarsed või mobiilsed tõstemehhanismid.
5.2. Veehoidlad
5.2.1. Hüdraulilised ventiilid peavad olema täidetud vedelikuga, mis ei aurustu kergesti, ei kristalliseeru, ei polümeriseeru ega külmu.
5.2.2. Naftasaadusi tuleks paaki tarnida ainult vedelikukihi all.
5.2.3. Paagi täitmise (tühjendamise) kiirus ei tohiks ületada paagile paigaldatud hingamisseadmete kogumahtu. Hingamisseadmete seisukorra jälgimise ja puhastamise sagedus peab toimuma vastavalt tehnoloogiliste eeskirjade nõuetele.
5.2.4. Paakide aurutamiseks, puhastamiseks, pesemiseks ja puhastamiseks mõeldud torustikud peavad olema eemaldatavad ja paigaldatud enne neid toiminguid. Pärast tööde lõpetamist need demonteeritakse ja tuleb ladustada väljaspool mahuti muldkeha. Mahutite puhul, mida tuleb remontimise vahelisel ajal tootmistsükli jooksul puhastada rohkem kui üks kord, on selliste torustike statsionaarne paigaldamine lubatud.
5.2.5. Mahutite ja pumbajaama torustik peab tagama avarii korral toodete ühest mahutist teise pumpamise võimaluse.
5.2.6. Mahutid peavad olema varustatud vähendatud proovivõtuseadmetega. Proovide käsitsi võtmine läbi paagi katuseluugi ei ole lubatud.
5.2.7. Taset tuleb paakides kontrollida mõõteriistade abil. Taset käsitsi läbi paagi katusel oleva luugi mõõdulindi või varda abil ei ole lubatud mõõta.
5.2.8. Mahuti katusel peavad olema aiaga (piiretega) jalutussillad trepist kuni hooldatavate seadmeteni. Otse paagi katusel kõndimine ei ole lubatud.
5.2.9. Kui auruspiraal asub paagi sees, on seade kondensaadi tühjendamiseks. Kõik mähise ühendused peavad olema keevitatud.
5.2.10. Projekteeritavate rajatiste puhul ei ole lubatud kasutada maetud raudbetoonmahuteid nafta ja tumedate naftatoodete hoidmiseks.
5.2.11. Tankipargi territooriumile ei tohi siseneda sõidukid, mis ei ole varustatud sädemepüüdmisseadmetega ja ilma ettenähtud korras väljastatud loata.
5.2.12. Ventilatsioonitorude ja maa-aluste mahutite suudme kõrgus peab olema maapinnast vähemalt 6 m.
5.2.13. Kõik maetud metallkonteinerid tuleb asetada betoonsüvenditesse, täita liivaga või sundventilatsiooniseadmega ja varustada äravoolupumpadega.
5.2.14. Maa-alused mahutid peaksid olema varustatud statsionaarse trepiga, mis ulatub luugist põhjani.
5.2.15. Staatilise elektri akumuleerumise ja sädelahenduste tekke vältimiseks ei ole lubatud maanduseta elektrit juhtivate ujuvseadmete olemasolu naftatoodete pinnal.
5.2.16. Tehnoloogiliste seadmete luugikaaned peavad olema varustatud hingede ja käepidemetega. Kui hingede valmistamine on võimatu, on kaaned varustatud seadmega nende kinnipüüdmiseks tõstemehhanismi konksuga.
5.2.17. Hapude naftasaaduste hoidmiseks mõeldud mahutite puhastamisel tuleb järgida punkti 3.8 nõudeid.
5.3. Toruahjud
5.3.1. Ahjud peavad olema varustatud piloot- (piloot)põletitega, varustatud süüteseadmetega ja individuaalse kütusevarustussüsteemiga.
5.3.2. Töö- ja juhtpõletid peavad olema varustatud leegi kustutushäiretega, mis registreerivad usaldusväärselt düüsi leegi olemasolu.
5.3.3. Peapõletiteni suunduvatele gaaskütuse torustikele tuleb lisaks ahju üldisele sulgemisseadmele paigaldada kaitsesulgventiilid (SSV), mis aktiveeruvad gaasirõhu langemisel alla lubatud taseme.
5.3.4. Vedelkütuse ja küttegaasi toiteliinidele pea- ja juhtpõletitele tuleb paigaldada automaatsed väljalülitusseadmed, mis aktiveeritakse blokeerimissüsteemis.
5.3.5. Mitme leegiga ahjude puhul tuleks gaasi- ja vedelkütuse torustikule paigaldada autonoomsed regulaatorid, et tagada käivituse ajal ohutus.
5.3.6. Ahjude paigutamisel hoonest väljapoole peavad tavaliste vedel- ja gaaskütusetorustike sulgeseadmed paiknema ohutus kohas, ahjust mitte lähemal kui 10 m.
5.3.7. Enne ahju käivitamist tuleb veenduda, et põlemiskambris ei oleks esemeid, korstnad, kõik luugid ja kaevuluugid peavad olema suletud.
5.3.8. Ahju süütamise ajal peavad olema sisse lülitatud kõik tehnoloogilistes eeskirjades ettenähtud juhtimisseadmed ja kõik häired.
5.3.9. Enne gaasipliidi süütamist on vaja kontrollida kõigi põletite töö- ja juhtventiilide sulgemise tihedust ning kondensaat kütusetorust välja lasta. Gaasivarustussüsteem peab vältima kondensaadi sattumist põletitesse.
5.3.10. Pilootpõletite süütamisele tuleks eelneda põlemisruumi puhastamine auruga ja gaaskütuse toitetorust süüteküünlale juhitava inertgaasiga. Põlemisruumi puhastamine, alates viimase ventiili avamise hetkest kuni korstnast auru ilmumiseni, tuleks läbi viia eeskirjades ettenähtud aja jooksul, kuid mitte vähem kui 15 minutit, ning mitmekambriliste ahjude puhul põlemiskambrid - vähemalt 20 minutit.
5.3.11. Ahju süütamine peaks algama pilootpõletite süütamisega. Kui juhtpõleti(d) ei sütti kolme katse järel, tuleks korrata põlemisruumi puhastamist vastavalt punktile 5.3.5.
5.3.12. Põhipõletite süütamine peab toimuma töötavate juhtpõletite, minimaalse reguleeritud tooraine ringluse ja reguleeritud kütusevarustuse väärtustega.
5.3.13. Kõigi mittetöötavate (ka ajutiselt mittetöötavate) põletite kütuse etteande torustikud peavad olema välja lülitatud.
5.3.14. Ahjud peavad olema varustatud vahenditega veeauru automaatseks tarnimiseks põlemisruumi ja spiraalidesse torude läbipõlemise korral, samuti vahenditega, mis lülitavad automaatselt välja tooraine ja kütuse etteande spiraalsüsteemide avariide korral. .
5.3.15. Küttegaas peab enne põletisse suunamist läbima separaatori, küttekeha ja filtrid, et see vabaneks vedelast faasist, niiskusest ja mehaanilistest lisanditest.
5.3.16. Nõutava viskoossuse tagamiseks ja mehaaniliste lisanditeta peab vedelkütus enne pihustisse suunamist läbima küttekeha ja filtrid.
5.3.17. Käivitusperioodil peavad olema kaasatud järgmised blokeeringud: juhtpõletite automaatsete väljalülitusseadmete sulgemine, kui rõhk kütusegaasitorustikus väheneb; peapõletite gaasiautomaatsete sulgemisseadmete sulgemine, kui rõhk kütusegaasitorustikes põhipõletiteni tõuseb või väheneb, samuti tsirkuleeriva gaasi või tooraine spiraali tarnimise peatamisel; vedelkütuse automaatsete sulgemisseadmete sulgemine, kui ringleva gaasi või tooraine tarnimine poolile on peatatud.
5.3.18. Blokeerimis- ja häiresüsteem peab tagama, et kütusevarustus juht- ja peapõletitele on välja lülitatud, kui:
kütusevarustuse parameetrite kõrvalekalded reguleeritud parameetritest;
tooraine ringlusmahu langus ahju mähise kaudu alla lubatud taseme;
toormaterjalide maksimaalse lubatud temperatuuri ületamine ahju väljalaskeavas;
leegi kustutusseadme aktiveerimine.
5.3.19. Kõik ahju tööd kontrollivad seadmed peavad olema salvestavad.
5.3.20. Automaatne hädakaitsesüsteem peab olema varustatud parameetrite avariisignalisatsiooni ja täitevorganite aktiveerimise häirega.
5.3.21. Torukujulise kütteahju töötamisel on vaja jälgida mõõteriistade näitu ja visuaalselt jälgida spiraaltorude, torude riputite ja ahju müüritise seisukorda. Kui torudes on auke, läbipõlemist, müüritise või riidepuude deformeerumist või returentside lekkimist, tuleb põletid kustutada, toote vool ahju peatada, ahju suunata aur ja torud. tuleb toote voolamisel auru või inertgaasiga puhastada. Kambri uksed peavad ahju töötamise ajal olema suletud. On vaja jälgida kehtestatud põlemisrežiimi, põletid peavad olema ühtlaselt koormatud, põleti peab olema samade mõõtmetega, ei tohi tabada läbipääsu seina ega puudutada lae ja põhjaekraanide torusid.
5.3.22. Auruvarustus põlemisruumi peaks spiraali läbipõlemisel automaatselt sisse lülituma, mida iseloomustab:
rõhu langus toitepoolis;
temperatuuri tõus läbipääsu seina kohal;
suitsugaaside hapnikusisalduse muutus ahju väljalaskeavas võrreldes reguleeritavaga.
Mähisele auruvarustuse hädaolukorras sisselülitamise blokeerimistoimingu parameetrid määratakse kindlaks projektiga.
5.3.23. Avariikaitsesüsteemide ja ahjude täiturmehhanismide toide kuulub I töökindluskategooria erirühma.
5.3.24. Remondiks ettevalmistamine ja remonditööde tegemine ahjus on gaasiohtlikud tööd ja neid teostatakse vastavalt gaasiohtlike tööde ohutu läbiviimise korraldamiseks kehtestatud nõuetele.
5.3.25. Tootmisrajatised peavad olema kaitstud välgutegevuse eest. Kõik tule- ja plahvatusohtlikud objektid peavad olema kaitstud suure potentsiaali sissetoomise eest ja varustatud seadmetega, mis takistavad staatilise elektri laengute kogunemist.
5.3.26. Ahju ja sellele paigaldatud seadmete remondiks ettevalmistamine peab toimuma rangelt kooskõlas tehnoloogiliste eeskirjadega.
5.4. Pumbad
5.4.1. I ja II ohuklassi vedelike liigutamiseks tuleks kasutada kahekordse mehaanilise tihendiga suletud, membraan- või tsentrifugaalpumpasid.
5.4.2. Tootejääkide eemaldamine pumbajaamas asuvatest torustikest, pumpadest ja muudest seadmetest peab toimuma suletud side kaudu väljaspool pumbajaama; vedelikud - spetsiaalselt selleks ette nähtud mahutisse ning aurud ja gaasid - taskulambisse.
5.4.3. Avatud pumbaruumides peab olema põrandaküte. Põrandaküttespiraalid peavad tagama pumba põrandapinna temperatuuri vähemalt 5 °C kõige külmema viiepäevase perioodi keskmisel temperatuuril (projekteeritud küttetemperatuur).
5.4.4. Väga viskoosseid tooteid, mis on vettinud või välisõhu temperatuuridel tahkuvad avatud aladel, pumpade paigaldamine nõuab põhjendamist ja tingimuste täitmist, mis tagavad töö järjepidevuse, pumpade ja torustike soojusisolatsiooni või soojendamise ning pumpade puhastus- või loputussüsteemide olemasolu. ja torujuhtmed.
5.4.5. Tule- ja põlevvedelikke pumpavate pumpade korpused peavad olema maandatud sõltumata pumpadega samal raamil asuvate elektrimootorite maandusest.
5.4.6. Tsentrifugaalpumpasid ei ole lubatud kasutusele võtta ja kasutada, kui nende siduril pole mootoriga kaitset.
5.4.7. Aurupumbad käivituvad pärast aurukondensaadi eelnevat tühjendamist ja aurusilindrite soojendamist. Sel juhul peab pumba väljalasketorustiku ventiil olema avatud.
5.4.8. Pumbaruumides tuleks voolu liikumise suund märkida torujuhtmetele, seadmetele - asendinumbrid vastavalt tehnoloogilisele skeemile ja mootoritele - rootori pöörlemissuund.
5.4.9. Pumpamisseadmed, pumbaruumide põrandad ja alused peavad olema puhtad. Põrandate ja kandikute pesujärgne reovesi, mis sisaldab happeid, leeliseid, selektiivseid lahusteid, etüülvedelikku ja muid söövitavaid ja kahjulikke aineid, tuleb enne kanalisatsiooni juhtimist koguda spetsiaalsesse mahutisse ja neutraliseerida rangelt vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele.
5.5. Kompressorid
5.5.1. Kompressoriruum peab olema varustatud tõsteseadmete ja mehhaniseerimisseadmetega remonditööde teostamiseks.
5.5.2. Põhjendatud juhtudel on kompressoriruum varustatud helikindla kabiiniga juhi püsivaks kohalolekuks.
5.5.3. Kompressori määrimiseks mõeldud õlil peab olema sertifikaat ja see peab vastama kompressori tehasepassis märgitud kaubamärgile (viskoossus, leekpunkt, isesüttimine, termiline stabiilsus) ja seda tüüpi kompressori töö eripäradele. konkreetsetes tingimustes.
5.5.4. Õhukompressori silindrite puhul tuleb kasutada määrdeõli, mille isesüttimistemperatuur on vähemalt 400 C ja auru leekpunkt 50 C kõrgem kui suruõhu temperatuur.
5.5.5. Kompressori jahutussüsteemi jahutusvee temperatuuri tuleb pidevalt jälgida ohtlike temperatuuriväärtuste signaalimise ja ohutussüsteemi blokeerimisega maksimaalse lubatud väärtuse saavutamisel.
5.5.6. Gaasivarustus kompressori sisselaskeavasse peab toimuma läbi vedelikuseparaatorite (separaatorite), mis on varustatud valgus- ja helisignaalidega, samuti blokeeringuga, mis tagab kompressori seiskumise maksimaalse lubatud vedelikutaseme saavutamisel.
5.5.7. Kõiki kompressorigaasi ühendusi tuleb kontrollida lekete suhtes vastavalt protsessitorustike tööks kehtestatud ohutusnõuetele.
5.5.8. Kompressoriruumides tuleb torujuhtmetele märkida voolu liikumise suund, seadmetele - asendinumbrid vastavalt tehnoloogilisele skeemile ja mootoritele - rootori pöörlemissuund.
5.5.9. Keelatud on töötada väljalülitatud või vigaste häirete ja blokeeringutega kompressoreid.
5.5.10. Õli, vesi ja saasteained tuleks õigeaegselt eemaldada õli- ja niiskuseralditest, õhukollektoritest ja külmikutest.
5.5.11. Gaaside temperatuur kompressori sisselaskeava juures peab olema kõrgem kui gaaside kondenseerumistemperatuur.
5.5.12. Enne plahvatusohtlikel gaasidel töötava kompressori käivitamist tuleb seda inertgaasiga läbi puhastada, kuni hapnikusisaldus heitgaasis jõuab 0,5 mahuprotsendini.
5.5.13. Remonditööde tegemisel tuleb kompressor välja lülitada, kasutades standardseid pistikuid kõigist protsessitorustikest, kütusegaasitorust ja lahtrisüsteemi puhastustorust.
5.5.14. Ammoniaagikompressorite kasutamisel on vaja järgida ammoniaagi jahutusseadmete projekteerimise ja ohutu töötamise normatiivdokumentide nõudeid.
5.5.15. Atmosfäärilähedase imemisrõhuga kompressoritel peab olema blokeering, mis lülitab seadme välja, kui sisselaskerõhk langeb alla lubatud taseme.
5.5.16. Kompressorite tühjendustorudele tuleb paigaldada puhverpaagid-pulsatsioonisummutid.
VI. Ettevõtte territooriumi, hoonete ja rajatiste korrastamise ja korrashoiu nõuded
6.1. Ettevõtte territoorium ning sellel asuvate hoonete ja rajatiste paigutamine peab vastama tööohutust käsitlevate normatiivdokumentide, ehitusnormide ja -eeskirjade ning tuleohutuseeskirjade nõuetele.
6.2. Projekteeritud ettevõtete ja tootmisrajatiste territoorium tuleks jagada tootmistsoonideks, kauba- ja tooraineladude, keemiliste reaktiivide, silindrite jms tsoonideks, haldus-, majapidamis- ja abiruumide tsoonideks. Tootmisalal võivad paikneda süva-sisendi alajaamad ja muud tootmisüksusega tehnoloogiliselt ühendatud abi- ja abirajatised.
6.3. Kõik maa-alused kommunikatsioonid ja kaablitrassid on varustatud tunnusmärkidega, mis võimaldavad määrata nende asukohta ja otstarvet.
6.4. Iga organisatsioon peaks järgima kommunikatsiooniplaani. Rekonstrueerimisel, uute paigutamisel ja olemasolevate rajatiste likvideerimisel annab organisatsioon projekteerijale üle tegevkommunikatsiooniplaani ja üldplaneeringu.
6.5. Kõikidel hoonetel ja rajatistel peab olema ehituspass. Hoone või rajatise kehtestatud kasutusea lõppemisel tuleb läbi viia tööohutuse ekspertiis, et teha kindlaks edasise ekspluatatsiooni võimalikkus, ümberehitamise vajadus või tegevuse lõpetamine. Hoonete ja rajatiste ülevaatus tuleks läbi viia ehituskonstruktsioonide terviklikkuse rikkumiste tuvastamisel (praod, armatuuri paljandumine jne), enne tehnoloogilise rajatise rekonstrueerimist või hoone või rajatise funktsionaalse otstarbe muutmist, samuti nagu pärast plahvatuse ja (või) tulekahjuga juhtunud õnnetust.
6.6. Keelatud on teha kaevetöid ilma tootmisjuhi, kelle territooriumile tööd kavandatakse, väljastatud luba väljastamata, kokkuleppel maa-aluste kommunikatsioonide eest vastutavate tehaseteenistustega. Tööloal peavad olema märgitud töö tegemise tingimused.
6.7. Ettevõtte territooriumil peavad olema eraldatud, spetsiaalselt varustatud ja tähistatud suitsetamisalad.
6.8. Tööstusruumide välisustel peavad olema pealdised, mis näitavad ruumide kategooriaid plahvatus- ja tuleohu järgi ning plahvatusohualade klasse.
6.9. Rajatistesse, kus protsessi käigus käideldakse leelist ja (või) hapet, on paigaldatud avariiduššid, mis lülituvad automaatselt sisse, kui inimene sarvesse siseneb, või eneseabi valamud. Avariiduššide ja eneseabivalamute asukoht ja arv määratakse projektiga.
6.10. Hooned, milles juhtimisruumid asuvad, peavad vastama tööstusohutusnõuetele, ehitusnormidele ja eeskirjadele. Juhtruumis, mille pindala on üle 60 m, peab olema avariiväljapääs, mis asub peamise vastasküljel. Peasissepääs peaks olema läbi vestibüüli või koridori; Avariiväljapääs peab olema väljaspool hoonet, sellel ei tohi olla eesruumi, uks peab olema tihendatud ja isoleeritud. Kui juhtimisruum asub hoone teisel korrusel, peab avariiväljapääsul olema trepp väljaspool hoonet.
6.11. Tootmisplatsile paigaldatakse seade, mis määrab tuule suuna ja kiiruse. Instrumendi näidud kuvatakse juhtimisruumis.
6.12. Organisatsiooni territooriumil, kus autode, traktorite ja muude mehhaniseeritud sõidukite läbisõit on keelatud, tuleb paigaldada keelusildid.
6.13. Sõidutee sulgemisega seotud tööd tuleb teha organisatsiooni tehnilise juhi kirjalikul loal, mis on kokku lepitud tuletõrjega.
VII. Nõuded abisüsteemidele ja -rajatised
7.1. Ettevõtte ja üksikute paigaldiste toiteallikas ja elektriseadmed peavad vastama elektripaigaldiste ohutu käitamise regulatiivsetele tehnilistele dokumentidele ja tööstusohutusnõuetele.
7.2. Kõikidel ventilatsiooniseadmetel peavad olema kehtestatud vormis passid ning nende remondi- ja tööpäevikud.
7.3. Ventilatsioonisüsteemide käitamise, hoolduse, remondi, reguleerimise ja efektiivsuse instrumentaaltestimise kord määratakse kindlaks tööstusliku ventilatsiooni toimimisele kehtestatud nõuetega.
7.4. Veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide projekteerimine, ehitamine ja käitamine toimub vastavalt regulatiivsete ja tehniliste dokumentide, ehitus- ja sanitaarnormide ja -eeskirjade, riiklike standardite ja käesoleva eeskirja nõuetele.
7.5. Tootmisvajaduste veevarustus peab toimuma suletud süsteemi kaudu.
7.6. Et vältida plahvatusohtlike aurude ja gaaside levikut tööstuslikus kanalisatsioonivõrgus, tuleb sellele paigaldada hüdroventiilid. Sellised ventiilid tuleb paigaldada kõikidesse väljalaskeavadesse tehnoloogiliste seadmetega ruumidest, tehnoloogiliste seadmete platvormidest, mahutite muldkehadest, ventiilisõlmedest, seadmerühmadest, pumbaruumidest, katlaruumidest, drenaaži- ja laadimisriiulitest jne. Hüdraulilise ventiili konstruktsioon peab olema selline seda lihtne puhastada. Igas hüdroventiilis peab ventiili moodustava vedelikukihi kõrgus olema vähemalt 0,25 m.
7.7. Suletud tööstusliku kanalisatsioonivõrgu kaevud tuleb hoida kogu aeg suletuna ning kaaned peavad olema kaetud teras-, raudbetoon- või tellisrõngas vähemalt 10 cm liivakihiga.
7.8. Reovee- ja veevarustusvõrgud kuuluvad perioodilisele kontrollile ja puhastamisele. Vee- ja kanalisatsioonitorustike, kaevude, salvete, veetihendite ülevaatus ja puhastamine peab toimuma graafiku alusel vastavalt gaasiohtlike tööde ohutu läbiviimise korraldamise nõuetele.
7.9. Tööstusliku reovee temperatuur kanalisatsiooni juhtimisel ei tohiks ületada 40 C. Väikestes kogustes kõrgema temperatuuriga vett on lubatud juhtida pideva veevooluga kollektoritesse nii, et koguvoolu temperatuur ei ületaks 45°C.
7.10. Tööstuslikusse kanalisatsiooni ei tohi juhtida erinevaid reoveevooge, mille segunemine võib põhjustada reaktsioone, millega kaasneb soojuse eraldumine, tuleohtlike ja kahjulike gaaside, samuti tahkete setete teke.
7.11. Maetud pumbajaamad peavad olema varustatud plahvatuseelsete kontsentratsioonide automaatse gaasianalüsaatoriga, mille signaal väljub juhtpaneelile (juhtruumi).
7.12. Keemiliselt saastunud reovee pumbajaamad peaksid asuma eraldi hoonetes ja vastuvõtupaak väljaspool pumbajaama hoonet; pumbajaamade elektriseadmed peavad olema plahvatuskindlad. Pumbajaamahoone külge ei ole lubatud kinnitada majapidamis- ja abiruume.
7.13. Reovesi, mis ei vasta tööstusliku kanalisatsioonivõrku juhitava reovee koostisnõuetele, puhastatakse kohtkäitluskohtades.
7.14. Õlipüüniste puhastamise sagedus ja kord on kehtestatud tehnoloogiliste eeskirjadega.
7.15. Veevarustus- ja kanalisatsioonivõrkudes ei ole lubatud paigaldada kaevudesse sulgventiile.
7.16. Õlipüüdjate ja jahutustornide kausside ümbermõõt peab olema tulekindlast materjalist vähemalt 1 m kõrgusega.
VIII. Ohutusnõuded tootmisrajatiste teenindamisel
8.1. Organisatsiooni töötajad varustatakse ettenähtud korras isikukaitsevahendite, eririietuse, spetsiaalsete jalatsite, eritoidu ja muude vahenditega.
8.2. Tootmispersonali (pea- ja abi) kombinesoonid puhastatakse vajadusel tolmust ja (või) keemiliselt puhastatakse ja degaseeritakse.
8.3. Töötajate kollektiivsed ja individuaalsed kaitsevahendid peavad vastama tööohutusstandardite nõuetele.
8.4. Isiku- ja kollektiivkaitsevahendid, sealhulgas vahendid töötingimuste normaliseerimiseks ja vahendid kahjulike tootmistegurite mõju vähendamiseks töötajatele, peavad tagama kaitse kahjulike keskkonnamõjude eest, samuti normaalse valgustuse, vastuvõetava müra ja vibratsiooni taseme, kaitse elektri eest. põrutus, kaitse liikuvate komponentide ja mehhanismide osade tekitatud vigastuste eest, kaitse kõrgelt kukkumise ja muude vahendite eest.
8.5. Kasutatud puhastusmaterjalide kastide paigaldamine plahvatusohtlike tsoonidega ruumidesse ei ole lubatud.
8.6. Plahvatusohtlike tsoonidega esemetesse ei ole lubatud siseneda, kandes raudkorgi või naeltega kingi, samuti riideid, mis võivad koguda staatilist elektrilaengut.
8.7. Defektsete tulekustutussüsteemidega rajatiste käitamine ei ole lubatud.
Teave ja teatmematerjal
Rakendus
Tingimused ja määratlused
1. Minirafineerimistehas - nafta rafineerimistehas toorme töötlemise võimsusega kuni 500 tonni/ööpäevas.
2. Paigalduspiir - tingimuslik joon, mis kulgeb 2 m kaugusel sirgjoontest, mis ühendavad seadmete väljaulatuvaid osi ja vundamente.
3. Pilootinstallatsioon - installatsioon, mis on ette nähtud protsessi riistvara ja tehnoloogilise osa testimiseks laboripaigaldistel saadud tulemuste põhjal; tööstusrajatiste projekteerimise eeskirjadesse lisamiseks vajalike algandmete saamine, samuti toote katsepartiide väljatöötamine järgnevateks uuringuteks.
4. Pumbajaam - rohkem kui kolme pumbaga pumpade rühm, mis asuvad üksteisest mitte kaugemal kui 3 m LPG, tuleohtlike vedelike ja gaasi pumbajaamad võivad olla suletud (hoonetes) ja avatud (riiulite all ja lahtiselt alad).
5. Tootmisruumid - ruum, kus asuvad tootmisprotsessi voolus osalevad põhi- ja abiseadmed ning ruum, millest juhitakse tehnoloogilist protsessi.
6. Abiruum - ruum, kus asuvad seadmed, mis ei ole kaasatud tootmise vooskeemi ja ilma milleta saab protsessi läbi viia, kuid mis tagab operatiivpersonalile ohutud ja nõuetekohased sanitaar- ja hügieenilised töötingimused ning seadmete töövõime. .
7. Juhtruum - ruum või ruumide rühm erinevate juhtimis- ja automaatikasüsteemide ja -vahendite komplekti paigutamiseks, mille abil toimub tehnoloogiliste protsesside kaugjuhtimine käitistes automaatselt või personali osalusel. Juhtruumid võivad olla kas eraldiseisvad hooned või sisseehitatud või kinnitatud teiste hoonete külge.
8. Tööala - põranda või platvormi tasemest 2 m kõrgusega piiratud ruum, kus on töötajate alalise või mittealalise (ajutise) viibimise kohad.
9. Töökoht - töötajate alalise või ajutise viibimise koht tootmistegevuse protsessis.
10. Alaline töökoht - koht, kus töötaja veedab suurema osa oma tööajast (üle 50% või üle 2 tunni pidevalt). Kui tööd tehakse tööpiirkonna erinevates punktides, loetakse kogu tööpiirkond alaliseks töökohaks.
11. Ohutu koht - koht paigaldisel, mis asub väljaspool seadmete pideva hoolduse piirkondi ning tagab personali ohutu viibimise ja tegevuse õnnetusjuhtumi korral hooldatavas paigaldises.
12. Protsessiseadmed - protsessiseadmeteks nimetatakse kõiki seadmeid, mida käitises kasutatakse lõpptoote saamiseks, näiteks kompressorid, mahutid, torustikud ja liitmikud, mõõteriistad ja automaatikaseadmed jne.
13. Harva hooldatud seadmed - seadmed, mille hooldussagedus on harvem kui üks kord vahetuses.
| Dokumendi pealkiri | VUPP-86 Osakonna juhised naftatöötlemise ja naftakeemiatööstuse tööstusliku veevarustuse, kanalisatsiooni ja reoveepuhastuse projekteerimiseks |
| Algus kuupäev | 01.07.1986 |
| Vastuvõtmise kuupäev | 14.04.1986 |
| Olek | Aktiivne |
| Asendada | VNTP 25-79 |
| Heakskiitmise dokument | Korraldus 14.04.1986 nr 356 |
| Dokumendi tüüp | Juhised |
| Dokumendi kood | VUPP-86 |
| Arendaja | |
| Vastuvõttev volitus | Üleliiduline naftatöötlemise ja naftakeemiatööstuse uurimis- ja disainiinstituut (VNIPIneft) |
See dokument ei sisalda viiteid teistele regulatiivsetele dokumentidele.
Muud normatiivdokumendid sellele dokumendile ei viita.
NSV Liidu naftarafineerimise ja naftakeemiatööstuse ministeerium
OSAKONNA JUHEND
TOOTMISVEE VARUSTUSE PROJEKTEERIMISEKS,
KANALISATSIOON JA REOVEE PUHASTUS NAFTA RAFINEERIMISELE JA NAFTAKEEMIATTÖÖSTUSE ETTEVÕTETE
Moskva - 1986
1. ÜLDSÄTTED
1.1. Need “osakondade juhised” töötati välja, järgides NLKP Keskkomitee ja NSV Liidu Ministrite Nõukogu 29. aprilli 1984. a resolutsiooni nr 387 “Kapitaalehituse planeerimise, korraldamise ja juhtimise parandamise kohta” (käsk. NSVL Nafta- ja Keemiatööstuse Ministeeriumi 4. juuni 1984 nr 442, NSVL Ministrite Nõukogu 28. jaanuari 1985 resolutsioon nr 96 ja NSVL Nafta- ja Keemiatööstuse Ministeeriumi korraldus veebruarist 23, 1985 nr 203 “Projektikalkulatsioonide edasisest täiustamisest ning ekspertiisi ja projekteerijajärelevalve rolli suurendamisest ehituses.”
1.2. “Osakondade juhendid” arvestavad “Juhend uute tehnoloogilise projekteerimise normide väljatöötamise ja olemasolevate läbivaatamise korra kohta” nõudeid koos täiendustega, mis tulenevad NSVL Riikliku Ehituskomitee 24. märtsi 1980. a määrusest nr 33, ja “ Juhised projekti koosseisu, väljatöötamise, kooskõlastamise ja kinnitamise korra kohta - ettevõtete, hoonete ja rajatiste ehitamise hinnanguline dokumentatsioon" (SNiP 1.02.01-85).
1.3. “Osakondade juhendid” on muudetud, võttes arvesse teaduse ja tehnika saavutuste rakendamist projektides, kõrgtehnoloogiat, täiustatud seadmeid ning toorainete ja energiaressursside säästlikku kasutamist.
1.4. “Osakondade juhised” on seotud kehtivate üleliiduliste normatiivdokumentide ning projekteerimis- ja ehitusjuhendite, riiklike standardite, sanitaar- ja tuleohutusstandardite, ohutuseeskirjade ja keskkonnakaitsestandarditega.
veevarustus- ja kanalisatsioonivõrgud, pumbajaamade paigutuslahendused, seadmete paigaldus ja torustik, juhtimine ja automatiseerimine, töömahukate tööde mehhaniseerimine, ohutusabinõud, keskkonnakaitse.
1.5. “Osakonnajuhendid” on kohustuslikud kasutamiseks samas kohas asuvate naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste veevarustus-, kanalisatsiooni- ja reoveepuhastusrajatiste projekteerimisel.
1.6. Ettevõtete veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide projekteerimisel on vaja kasutusele võtta kõige kaasaegsem tehnoloogia vee ettevalmistamiseks ja varustamiseks, reovee ärajuhtimiseks ja puhastamiseks. Peamine ülesanne on töötada välja meetmed tööstusliku reovee ärajuhtimise järsuks vähendamiseks, tootmisjäätmete vähendamiseks, et luua ettevõtteid minimaalse tööstusliku reovee juhtimisega veekogudesse.
Ettevõtte tehnoloogilise skeemi valimisel tuleks kasutada progressiivset tootmistehnoloogiat, et tagada võimalikult väike saastunud reovee teke ja jäätmeprotsessi lahenduste maksimaalne kasutamine.
1.7. Prognooside koostamisel, teostatavusuuringutel ning tööstuskeskuste ja majandushalduspiirkondade veevarustus- ja kanalisatsiooniskeemide valimisel tuleks nafta rafineerimis- ja naftakeemiaettevõtete veetarbimist ja reovee kogust võtta vastavalt jaotises "Vee optimaalsed standardid" toodud näitajatele. Tarbimine ja reovee ärajuhtimine”, väljaandja VNII VODGEO ja NSVL Veevarude Ministeeriumi välja antud “Laiendatud erinäitajad”, samuti nafta rafineerimise ja naftakeemiatööstuse ettevõtete veetarbimise ja reovee ärajuhtimise laiendatud pikaajaliste standardite kohta.
Naftarafineerimis- ja naftakeemiaettevõtete projektide koostamiseks tuleks vee- ja reoveetarbimist võtta vastavalt projekteeritavasse ettevõttesse kuuluvate tehnoloogiliste seadmete, töökodade ja tootmisrajatiste projektidele, võttes arvesse töödeldud õlide kvaliteeti ja progressiivseid näitajaid (saavutatud). kaasaegsetes installatsioonides.
1.8. Veevarustuse ja kanalisatsiooni konstruktsioonide ja võrkude projekteerimisel tuleks arvestada ettevõtte ehitusjärjekorraga.
Iga käivituskompleks peab sisaldama puhastusseadmeid, mis tagavad reovee täieliku puhastamise ja kasutuselevõetavate rajatiste jäätmete kõrvaldamise.
1.9. Veevarustuse ja kanalisatsiooni allikate ja süsteemide valikul tuleb ette näha tööstussõlme ettevõtete koostöö veehaarde, veepuhastusjaamade, magistraalveetorustike ehitamisel, võttes arvesse regionaalplaneeringu projekti, üldplaneeringut. veevarustuse ja kanalisatsiooni skeem ning veevarude tervikliku kasutamise ja kaitse skeemid.
1.10. Heitvee kogus peaks olema minimaalne. Üksikutest käitistest ja tootmisest ettevõtte kanalisatsiooni juhitav reovesi ei tohi sisaldada nende puhastamist takistavaid või raskendavaid saasteaineid.
1.11. Vastavalt GOST 17.1.4.01-80 “Looduskaitse. Hüdrosfäär. Üldnõuded naftasaaduste määramise meetoditele looduslikes ja reovees” Mõiste “naftasaadused” hõlmab mittepolaarseid ja madala polaarsusega süsivesinikke (alifaatsed, aromaatsed, alitsüklilised), mis moodustavad nafta ja selle põhilise ja iseloomulikuma osa. rafineeritud tooted.
Kõige täpsemad tulemused naftasaaduste määramiseks on võimalik saada kolonnkromatograafia meetodil gravimeetrilise või IR spektrofotomeetrilise terminatsiooniga.
1.12. Tööstusharudes, kus reovesi on konkreetsete ainetega saastatud, tuleks tootmise vooskeemi osana esitada kohalikud ringlussevõtu- ja puhastusjaamad.
Kohtades, kus tekib reovesi, mis on saastunud olulise koguse naftasaadustega (tühjendus- ja laadimisrestid, tooraine- ja kauba *pargid jne), on soovitatav varustada lokaalsed rajatised, mis tagavad põhilise naftakoguse kinnipüüdmise. tooted.
1.13. Reovee juhtimine veekogudesse toimub vastavalt "Pinnavee reovee reostumise eest kaitsmise eeskirjas", "Pinnavee reovee reostuse eest kaitsmise eeskirja rakendamise juhendis" sätestatud tingimustele. ”, “Mere rannikuvee reostuse eest kaitsmise eeskirjad”. Tööstusreovee juhtimisel linna kanalisatsiooni tuleb tagada ärajuhtimise tingimused vastavalt RSFSRi elamu- ja kommunaalmajanduse ministeeriumi “Tööstusreovee asustatud kanalisatsioonisüsteemi vastuvõtmise eeskirjadele”.
1.14. Uute tehnoloogiliste protsesside puhul võetakse reovee puhastamise meetod vastu vastavalt uurimisinstituudi tehnoloogilistele eeskirjadele.
1.15. Põhjavee ja sellega piirnevate maade saastumise vältimiseks peavad kõik muldkonstruktsioonid olema mittefiltreeruvad. Sõltuvalt välistingimustest tuleks nende ehitiste piirkonnas ette näha kaitsemeetmed ja kontroll põhjavee kvaliteedi üle.
Märge. Muldkonstruktsioonide isolatsiooni väljatöötamine toimub vastavalt uurimisinstituutide soovitustele.
1.16. Ettevõtted peavad korraldama pidevat veevarustus- ja kanalisatsioonirajatiste toimimise, vee ja reovee kvaliteedi jälgimist vastavalt PTB NP „Ohutuseeskirjadele“ 2. väljaandele „Õli veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide töötamise standardjuhised“. rafineerimis- ja naftakeemiatööstus” (kinnitatud VPO Soyuznefteorgsintez) poolt.
Tsirkuleerivate veevarustussüsteemide ja puhastusseadmete juhtimise tagamiseks on vaja skeemides ette näha voolumõõturseadmed, mis peaksid asuma:
Ringlusveevarustussüsteemide magistraaltorustikel;
Täiteveetorustikel;
Kohtades, kus protsessireovesi tekib enne selle suunamist vastavasse kanalisatsiooni;
Üldistes taimepuhastites.
1.17. Tootmislaboratoorsed puhastusseadmete efektiivsuse seire tuleks läbi viia vastavalt NSVL Naftakeemiatööstuse Ministeeriumi poolt heaks kiidetud “Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste reovee analüüsi metoodilise juhendi” teisele väljaandele, mis on kooskõlastatud NSVL Tervishoiuministeeriumiga. ja NSVL veevarude ministeerium vastavalt standardile OST 38.01195-80 “Tehniline, ringlussevõetud reovesi – nafta rafineerimistehased. Hõljuvate ja lahustunud ainete määramise meetodid”, samuti PG 601-23-83 „Looduskaitse. Hydrosphere IR - spektrofotomeetriline meetod naftasaaduste sisalduse määramiseks reovees."
Olmereovee kasutamisel tuleks tootmislaboratoorset kontrolli läbi viia vastavalt “Järelpuhastatud olmereovee kasutamise hügieenilise hindamise metoodilistele juhenditele tööstuslikus veevarustuses”, 1985. a.
1.18. Projekteerimisel on vaja ette näha hoonete ja rajatiste tüüpprojektide kasutamine. Üksikprojektide kasutamine on lubatud ainult tüüpprojektide puudumisel ja erijuhtudel asjakohase põhjendusega.
1.19. Veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide projekteerimisel on vaja tagada konstruktsioonide maksimaalne võimalik blokeering: pumbajaamad elektrialajaamadega, filtreerimisjaamad reaktiiviseadmetega, lämmastikupaagid settimismahutitega jne, samuti sõlmede suurendamine, jahutus tornid ja muu varustus.
Jahutustornide, pumpade ja muude seadmete valimisel tuleb arvestada veetarbimise tagamisega ehitusetappidel ja remonditööde seiskamise võimalusega.
1.20. Tsirkuleeriva veevarustuse pumbaseadmed peavad olema konstrueeritud nii, et pumbad asuvad maapinnast kõrgemal.
Märge. Kui maemata pumbajaamu ei ole võimalik projekteerida, on projektis toodud asjakohase põhjendusega lubatud projekteerida maetud pumbajaamad tsirkuleeriva veevarustuse jaoks.
1.20.1. Asetage pumbad paagi või kambri minimaalsest veetasemest 1 m madalamale.
1.20.2. Pakkuda meetmeid pumbajaamade usaldusväärse kaitse tagamiseks üleujutuste eest.
1.20.3. Maetud pumbajaamade puhul tuleks võtta meetmeid pumbaseadmete üleujutuse vastu:
a) õnnetuse korral väljaspool hoonet
Hoone sobiv projekt ja planeering ümber pumbamaja;
b) õnnetusjuhtumi korral hoone sees
Gravitatsiooniline kanalisatsioon, meetmete rakendamine pumbajaama üleujutuse vastu kanalisatsioonivõrgu tagasivoolu ajal vihmade ajal;
Gravitatsioonikanalisatsiooni piiratud võimsuse või selle võimatuse korral (ühendus sellega turbiinihalli põranda tasapinnalt, välja arvatud drenaaživee väljapumpamiseks mõeldud pump) paigaldage spetsiaalne vertikaalne pump, mille tunnivõimsus on ligikaudu võrdne veekogu mahuga. maetud osa ühe meetri kõrgusest turbiinihallist.
Määratud pumba elektrimootor peaks asuma pumbamaja hoone planeerimistasandist kõrgemal ja see peaks automaatselt käivituma sõltuvalt turbiiniruumi veetasemest;
Vee pumpamise võimalus kahe sooja- või jahutusveepumbaga.
1.21. Pumbajaamade imi- ja survetorustikud tuleks paigaldada põrandapinnast kõrgemale, torujuhtmete kohale paigaldatud sillad ja juurdepääs seadmetele ja ventiilidele. U (torude paigaldamine keldritesse ja kandikutesse ei ole lubatud.
1.22. Üle 0,5 m sügavusele maetud pumbajaamad peavad olema varustatud automaatsete häiretega gaasianalüsaatoritega.
Kui pumpamisruumis on gaasi saastumise oht, lülitatakse sisse avariiventilatsioon.
1.23. Kergete ilmastikutingimustega objektil (GOST 15150-69 "Masinad, instrumendid ja muud tehnilised tooted. Disain erinevatele kliimapiirkondadele") ja lühikeste talvedega tuleks pumbajaamad projekteerida tehnoloogilistega sarnaste varikatuste alla, mis pakuvad põrandakütet. ning asjakohased meetmed torujuhtmete ja liitmike külmumise vastu.
1.24. Pumbajaamade seadmete, liitmike ja torustike käitamiseks tuleks kasutada liikuvaid põrandatõsteseadmeid või statsionaarseid sildkraanasid, monorööpasid, samuti elektriliste tõstukite ja kärude läbipääsud. Tõsteseadmed peavad võimaldama teisaldatavatele sõidukitele laadida pumpasid ja üksikuid komponente. Õhkkraanade kandetalade pikkus tuleks valida, võttes arvesse pumbaruumi demonteerimis- ja paigaldustööde piirkonda.
1.25. Tulekahju kustutamisel on lubatud kasutada tehnoloogiliste seadmete jahutamiseks ringlusveevärgi vett.
1.26. Tööstusliku reoveevõrgu läbilaskevõime tuleb täiendavalt projekteerida vastu võtma 50% tuletõrjevee vooluhulgast, kui 50% tulekahju vooluhulgast on suurem kanalisatsioonisüsteemi sisenevast arvestuslikust sademevoolust.
1.27. Veevarustus-, kanalisatsiooni- ja puhastusrajatiste võrkude ja rajatiste arvutamisel tuleks arvestada perspektiivsete tehnoloogiliste paigaldiste sundkäitamise võimalusega kuni 20%.
1.28. Veevärgi- ja kanalisatsioonivõrkude projekteerimine tuleb läbi viia muuks otstarbeks mõeldud insenervõrkudega arvestades ja kooskõlastatult.
Tööstusliku veevarustuse survevõrgud peavad olema ringikujulised. Survetorustikud pumbajaamadest rõngasvõrkudesse tuleb paigaldada vähemalt kahe keermega, millest teine keerme on reservüks või kumbki niit arvestusliku veevoolu jaoks. Sisendite arv paigaldise kohta määratakse lähtuvalt soojusvahetusseadmete paigutuse tehnoloogilisest vajadusest ja tsirkuleeriva vee vooluhulgast,
1.29. Veevarustuse ja kanalisatsiooni survetorustikud peaksid reeglina paiknema madalatel ja kõrgetel tugedel ja viaduktidel koos protsessi- ja küttetorustikuga. Vajadusel on võimalik iseseisvalt paigaldada survetööstuslikud veetorustikud ja kanalisatsioonikollektorid.
1.29.1. Surveveevarustuse, kanalisatsiooni ja veetorustike jaoks tuleks kasutada terastorusid kogu ettevõtte territooriumil. Maapinnast kõrgemale asetatud võrkudes on vaja kasutada terasarmatuuri.
1.29.2 Kaevudesse paigaldatud ventiilide ja väravate juhtimine peab toimuma maapinnalt:
manuaalajamiga DN 50-400 mm, elektriajamiga DN üle 400 mm. Elektriliselt käitatavaid ventiile tuleb ka kaugjuhtida.
1.30. Tööstuslike veevarustussüsteemide maa-aluste survevõrkude paigaldamisel tuleks maapinnale toodud torustike lõikudele paigaldada membraanid või muud* mõõteelemendid.
JavaScript on praegu keelatud. Palun lubage see Jumi paremaks kasutuskogemuseks.Dokumendi täisversioon on saadaval tariifiga "Mõistlik pakkumine" või "Kõik hinnas".
Rafineerimistehaste projekteerimise valdkonnas pakutavate teenuste valik
Meie organisatsiooni erialane tegevus hõlmab laia valdkonda igasuguste objektide projekteerimisel, sealhulgas naftatöötlemistehaste projekteerimisel. Taotluses märgitud teave on aluseks rafineerimistehase projekti koostamisel, mida saab kujutada standardse, keeruka või mittestandardse struktuuriga. Meie organisatsiooni pakutavad teenused hõlmavad järgmist:
Meie kohustused ülddisaini osas. Meile on usaldatud projektiga seotud kõigi vajalike kooskõlastuste loomine ja läbiviimine, sh välijärelevalve protsessid, kuid samal ajal teostab rafineerimistehase tootmis- ja komplekteerimisprotsesse teine organisatsioon.
Ehitusdokumentatsiooni komplekti üksikute fragmentide väljatöötamise protsess. Siin uuritakse projekti vajalikke lõike, mille näited võivad olla: KM - metallkonstruktsioonid; KMD – metallist detailkonstruktsioonid; KZh – raudbetoonkonstruktsioonid.
Peatöövõtu funktsioon. Peatöövõtja ametikohal on peatöövõtja, kes täidab teatud ülesandeid nii projekteerimise, paigaldamise kui ka tootmisega seotud küsimustes, sealhulgas kõigi kinnitatud kooskõlastuste ja nimetatud rafineerimistehaste kasutuselevõttu võimaldavate dokumentide saamise kord.
Tellija ei kanna materiaalseid kulutusi deklareeritud projekti eelhindamise teenuste osutamisel, nende tööde eeldatava maksumuse ja eeldatava ajakava arvutamisel meie organisatsioonis. Kui teil on küsimusi, võite võtta ühendust meie töötajatega, et saada täielikku ja üksikasjalikku teavet.
Naftarafineerimistehase projekteerimise, samuti pealepingu raames tööde teostamise taotluse esitamine toimub allpool välja pakutud meetoditel:
- Täitke avaldus veebis organisatsiooni veebisaidil
Esitatavas taotlusvormis on täidetud kohustuslike kontaktandmetega väljad. Olemasolevad projektidokumendid lisatakse omakorda manustatud failina. Materjalid võivad olla erineva mahuga, mis sõltuvad konkreetsetest kliendi seatud ülesannetest. Garanteerime kogu meile edastatava teabe konfidentsiaalsusreeglite järgimise. Kui teil on projektiga seotud dokumente, annate need meie käsutusse. Projekteerimisdokumentatsiooni puudumisel on vaja esitada rafineerimistehase kirjeldus ja näidata selle hoonete nõutavad omadused. Kui esitatud teave on ebapiisav, helistab meie organisatsiooni esindaja teile andmete täiendamiseks ja täpsustamiseks tagasi. - Telefoniühenduse kaudu
See on populaarne ja tõhus suhtlusviis, mille võimalus seisneb kahesuunalises info arutamises projekti koostise ja vajalike tööde kohta. Meie töötaja vastab kõigile teie küsimustele ja pakub alternatiivseid lahendusi, mis võimaldavad teil teenuste hinda nii palju kui võimalik alandada. - Organisatsiooni kontorit isiklikult külastades Meie külastus annab teile võimaluse isiklikult tutvuda meie organisatsiooni tegevusega ja hinnata selle võimekust, samuti arutada kõiki projekti nüansse otse kohapeal.
Klient saab esitada kujundusinfo sobival ja mugaval kujul, näiteks paberile trükituna või kasutada elektroonilist andmekandjat (USB-draiv, manustada meilile fail vms).
Kui täitsite avalduse meie organisatsiooni veebisaidil või esitasite selle e-posti teel, teavitatakse teid selle kättesaamisest esimesel võimalusel.
- Pakutud teenuste ja tööde sõltumatu teostamine
Omades piisaval hulgal spetsialiste, tagab meie organisatsioon tervikliku tööprotsessi ning omab ka kõiki vajalikke seadmeid ja tehnoloogiaid. Meil on võimalused, mis võimaldavad meil mitte kasutada allhankefirmade teenuseid. Kuna projekteerimistöödega ei ole kaasatud kolmandaid isikuid ja organisatsioone, valmib see lühema aja jooksul. Lisaks on see kliendile mugav, kuna tellimus vormistatakse ühest kohast. - Töö kvaliteet on suurepärane
Meie organisatsiooni kõige arenenumate tarkvarasüsteemide kasutamine aitab kaasa töö kõrgele kvaliteedile, mis võimaldab meil ka ajakulu vähendada. - Suure spetsialistide personali olemasolu
Meie organisatsiooni personali esindab laialdane professionaalne koosseis ja stabiilne töötajate koosseis, kes suudab tagada kõigi määratud ülesannete õigeaegse ja kvaliteetse täitmise. Omades meie käsutuses spetsialiste kõigis vajalikes spetsialiseeritud valdkondades, tagame tööde teostamise vastaval tasemel. - Paljude aastate kogemus
Hetkel oleme disainiteenuste turul juhtivate ettevõtete seas. Paljude aastatepikkuse tööperioodi jooksul on meie organisatsioon ellu viinud piisava hulga rafineerimistehaste projekte. Paljude aastate jooksul omandatud kogemused on üheks oluliseks teguriks, mis tagab tehtud tööde kõrge kvaliteedi ja õigeaegsuse. - Kontrollprotsesside läbiviimine kvaliteetse töö teostamiseks
Oleme välja töötanud mitmeastmelise kvaliteedikontrollisüsteemi, mis hõlmab igat tüüpi töid. Kvaliteedikontrolli osakonna esindajad kontrollivad projekti regulaarselt, mis aitab kaasa tekkivate probleemide õigeaegsele tuvastamisele ja lahendamisele alates esimestest sammudest. - Miinimumtingimused
Tänu laialdasele pikaajalisele kogemusele naftatöötlemistehaste projekteerimise vallas on meil võimalus minimeerida vajalike tööde teostamiseks kuluvat aega. Lisaks meie töötajate kõrgetele oskustele aitab uusimate tehnoloogiate kasutamine vähendada ajakulu. - Arvustused ja soovitused
Meie organisatsioonil on suur hulk kliente, kes meiega ühendust võtsid ja tehtud töö kvaliteediga rahule jäid. See kinnitab positiivsete soovituste loendit. Kui soovite näha soovituste loendit ja neid pakkunud ettevõtteid, saate seda teha meie veebisaidi vastavas jaotises. Täiendavat teavet saate meie ettevõtte esindajatelt.
Olulised näitajad, mis võivad mõjutada naftatöötlemistehaste projekteerimise aja määramist, on konstruktsiooni konfiguratsiooni keerukus ja eelseisev projekteerimise ulatus. Arenduseks esitatud dokumentatsiooni komponendid mõjutavad rafineerimistehase projekteerimise kestust. Tähtajad määratakse igale objektile individuaalselt. Pärast tähtaegade kindlaksmääramist pakub meie organisatsiooni esindaja kommertspakkumist, millele on lisatud graafiku üksikasjalik ajakava graafilisel pildil. See sisaldab teavet projekti iga konkreetse osa jaoks tehtud tööperioodide ja nende tasumise kohta. Enamasti on projekteerimise algusjärk seotud just ettemaksu tasumise hetkega, need tingimused on lepingus kirjas.
Meie organisatsioon teostab rafineerimistehase projekteerimise minimaalse tähtaja jooksul, kuid mitte vähem kui 3 päeva jooksul. Lihtprojektide puhul ei võta meile esitatud projektiülesande hindamine rohkem kui 15 minutit. Suurenenud keerukuse või unikaalsusega projektide hindamine hõlmab pikemat protsessi.
Vastavalt sellele viiakse iga projekti jaoks läbi individuaalsed arveldustoimingud, indikaatorite väärtus varieerub sõltuvalt erinevatest teguritest. Hindamiskriteeriumideks on nõutava projekteerimistöö koosseis, tootmistööde vajadus ja paigaldusprotsess. Arvesse võetakse projekti keerukust ja osakonna töökoormust tellimisperioodil.
- Lihtsad objektid
Tüüpilised suure korratavusega rafineerimistehaste struktuurid (näiteks angaarid) on sellise konstruktsiooniga. Need on lihtsa ja töömahuka ehitusega objektid. Neid konstruktsioone iseloomustavad paljud valtsprofiilist sõrestikud, mis vahelduvad ja on samade mõõtmetega ning mida saab kujutada ka muutuva ristlõikega keevitatud taladega. - Keerulised objektid
Sellesse kategooriasse võib kuuluda peaaegu kõik rafineerimistehased, kuna paljusid tööstushooneid peetakse keerukateks. Nende eripära on tohutu hulga jooniste olemasolu ja tööjõukulud. Keeruliste objektide määravaks kvaliteediks on elementide vähene korratavus või üldse korratavuse puudumine, mis moodustab teatud töömahukuse nii projekteerimisel kui ka tootmis- ja paigaldustöödel. - Unikaalsed objektid
Rafineerimistehase unikaalsus on seinte ja katuste keeruline geomeetriline konfiguratsioon. Nende kujundused on üsna keerulised struktuurid.
Kõige selle juures puudub selge piir eeltoodud hinnakategooriate piiritlemisel, kuna ka elementaarsel lihtsal projektil võivad olla erinõuded. See võib olla seotud dokumentatsiooni spetsiifika ja teatud lisatööde vajadusega, mis suurendab projekti kogumaksumust. Lisaks keerukusele on vaja arvestada ka selliste teguritega nagu rafineerimistehaste projektide korratavuse puudumine, mis toob kaasa asjaolu, et projekteerimisetapis kasvavad tööjõukulud ning tootmis- ja paigaldusprotsesside keerukus. Selliste eripärade olemasolust lähtuvalt tehakse iga projekti hindade kindlaksmääramisel individuaalne lähenemine.
Esialgne teave võimaldab määrata projekti valmisoleku taseme.
Neid materjale saab pakkuda mis tahes kliendile sobival kujul. Seega võib rakendus välja näha selline:
- Sõnaline kirjeldus
Tegelikult, kui rafineerimistehase projekteerimine on varajases staadiumis või kui kliendil pole veel selget ettekujutust selle konstruktsiooni omadustest, pole tal valminud jooniste komplekte. Sel juhul saab ta oma mõtteid ja soove suuliselt väljendada. Ja kontoris olles saate arutada koostöö peamisi võtmepunkte ja peamisi konstruktiivseid otsuseid. See eeldab objekti parameetrite määramise ja täpsustamise võimalust ning projekti elluviimise peamiste sammude läbimõtlemist. Seega saab peale suulist õpet koostada kvaliteetse ülesande projekteerimistööks. - Teksti esitlus
Objekti põhinõuete loetelu kirjeldus taandub projekteerimisülesande koostamisele. Vajalik on märkida rafineerimistehase soovitud mõõdud ja tüüpplaanid, samuti lisada vajalike projektlahenduste tekstikirjeldus. Kui projekteerimisülesanne on õigesti ja tõhusalt sõnastatud, võib selle aluseks olla arhitektuursete jooniste väljatöötamine. - Joonistusdokumentatsiooni pakett
Algmaterjalide ressursina saab pakkuda jooniste komplekte: arhitektuursete lahenduste jaoks - AR või arhitektuursete ja ehituslike lahenduste jaoks - AC. Need võimaldavad arvutada hoonete paigutust ja rafineerimistehaste konstruktsioonide kandevõimet. Kaasasolevate jooniste komplekti põhjal töötatakse välja CM-jooniste komplekt.
Metallkonstruktsioonide (MS) jooniste komplekt kuulub kohustuslikule eksperthinnangule. Pärast heakskiidu saamist võite alustada KMD - metalldetailide konstruktsioonide jooniste komplekti - väljatöötamist. Selle dokumentatsiooni paketti on tulevikus vaja otse tootja poolt tootmiseks.
Lepingus määratakse kindlaks maksmise kord projekteerimisorganisatsiooni ja tellija vahel. Lepingu reglement sätestab kõik tasumise etapid tehtud tööde, nende liikide ja mahtude osas. Ligikaudne makseskeem võiks välja näha selline:
- Esiteks peab meie organisatsiooni kontole laekuma makse, mille tasumine on rafineerimistehase projekteerimise alustamise tingimus. Reeglina on see summa väike, selle suurus on piiratud 20-30% täishinnast.
- Projekteerimistööde algus. See etapp hõlmab rafineerimistehase projekteerimise põhiülesannete täitmist meie inseneride poolt.
- Projekti vahepealne tarnimine toimub etapiviisiliselt ja sõltub erinevatest teguritest, sealhulgas tellimuse mahust. See määratakse kindlaks lepinguga, milles on määratud väljaannete soovitatav arv. Näiteks väikeste rafineerimistehaste struktuuride puhul ei ole seda tüüpi tarnimist põhimõtteliselt ette nähtud.
- Vahemakse. See on seotud vaheemissioonidega ja konkreetselt järgneb igale sellisele emissioonile vastav makse.
- Ka asjatundlikkus on sageli seotud maksetega. Projekti ekspertiisi tulemused määravad kindlaks, kas selles on vaja teha muudatusi. Kui vigu ei leita, siis projekti muutma ei pea ning seetõttu ka tellimuse täitmise tähtaega ei muudeta.
- Paigaldusskeemide puudumine projekti väljastamisel. See samm on tingitud sellest, et meil on garantii, et tehtud tööde eest laekub raha täies mahus ja õigeaegselt.
- Lõplik makse on meie ja kliendiga suhtlemise viimane etapp. Selle viimane punkt on töö lõpetamise tõendi allkirjastamise kord ja vastavalt ka tasumine.
Antud teenuste tasumise skeem võib esitletavate projektide võimalike erinevuste tõttu erineda. Sõltuvalt teostatava töö mahust võidakse mõni üksus ära jätta või lisada uusi. Töö eripärad ilmnevad välisklientidega suhtlemisel. Näiteks tervikuna tehtud töö eest tasu suuruse arvutamisel võetakse aluseks 1 töötunni maksumus.
Teatud kujundusobjekti iseloomustab elutsükli mitme etapi olemasolu, kuid osa etappe rakendatakse ainult ekspertanalüüsile kuuluvatele objektidele.
Naftarafineerimistehase elutsükli etappe saab esitada järgmistes määrustes:
- Disainiprotsess
- Kinnitustoimingute läbiviimine
- Ehitustöö
- Rafineerimistehase kasutuselevõtt
Enamik kliente esitab taotlusi täielikult viimistletud rafineerimistehase hoonete jaoks, milles on selged nõuded tööomaduste (pindala, korruste arv jne) osas. Kliendi jaoks on oluline tulemus minimaalse hinnaga ja rajatise kasutamise kõrge efektiivsus. Kuid sellised küsimused nagu disainifunktsioonid, keerukus, projekteerimise ja valmistamise olemus ning paigaldustööde maksumus ei paku talle reeglina suurt huvi.
Selleks, et teil oleks lihtsam välja selgitada rafineerimistehase loomise disainiomaduste, materjalide ja tehnoloogiate kombinatsioonist kõige sobivam variant, võib meie organisatsioon teile pakkuda tasuta konsultatsiooni. Meie juhtiv insener annab teile konsultatsiooni, pakkudes igakülgset ja asjatundlikku teavet iga üksiku disainilahenduse positiivsete ja negatiivsete külgede kohta. Tema abiga saate teha kõige ratsionaalsema valiku. Sobiva struktuurskeemi kindlaksmääramiseks on vaja üheaegselt läbi viia teatud arvu selliste skeemide arvutused erinevate lahenduste alusel. Selle lähenemisviisi näide on rafineerimistehase põrandate valik, kuna neid on mitut tüüpi: valtstaladel, muutuva ristlõikega keevitatud taladel ja õhukeseseinalistel elementidel põhinevad. Valikuprobleem seisneb selles, et ilma arvutust tegemata ei ole võimalik kindlaks teha, milline variant on konkreetse projekti puhul majanduslikult kõige põhjendatum. Selleks arvutatakse korraga kolm skeemi, mis aitab saavutada umbes 5% kokkuhoidu ja see näitaja on kogu projekti hinda arvestades üsna märkimisväärne.
Seda tüüpi arvutuste tegemine on rafineerimistehase projekteerimisel äärmiselt oluline etapp, kus selle töö ohutuse määrab arvutustoimingute õigsus ja täpsus. Nende olemus seisneb koormuse veatu arvutamises, mida iga tehase rafineerimistehase struktuuri üksikasjad. See võimaldab teha sellise koormuse jaoks selge ristlõike valiku, järgides kõiki Vene Föderatsioonis vastu võetud asjakohaseid standardeid. Arvutuste tegemist mõjutab selline oluline tegur nagu rafineerimistehase konkreetne asukoht. Need mõjutavad koormuste arvutamist, kuna on võimatu mitte arvestada atmosfääri mõjusid, sademete sagedust ja taset ning seismilisust.
Rafineerimistehase ehituslikud arvutused põhinevad järgmistel etappidel:
- tugevuse arvutamine Selle näitaja arvutamisel leiame koormusjõu väärtuse, millele iga üksik konstruktsiooniosa alistub, ja vastavalt nendele andmetele valitakse vajalik osa.
- jäikuse arvutamine Selle indikaatori väärtus määrab maksimaalse nihke ehk deformatsiooni taseme. Kõiki tõenäolisi liikumisi kontrollitakse, et teha kindlaks, kas rafineerimistehase struktuurid säilitavad nõutavad tööomadused.
- stabiilsusarvutus Stabiilsusparameetrid võivad kaduda palju varem kui tugevuskoefitsient. Siin on ülimalt tähtis tulevaste rafineerimistehaste struktuuride stabiilsuse absoluutselt täpne arvutamine.
- sõlmede arvutused Arvutused tehakse CM-i väljatöötamise ajal ja neid täpsustatakse MDC (metallist detailkonstruktsioonide) loomise etapis.
- progressiivse hävimise arvutamine See hõlmab rafineerimistehase struktuuridele avalduva äkilise rikke mõju jälgimist. Sellise arvutuse läbiviimiseks simuleeritakse ühe osa väljajätmisega konkreetse konstruktsioonielemendi - sambad, talad jne - järsku hävimist. Kui konstruktsioon hävib ühe selle osa eemaldamisel, on sel juhul ainus lahendus projekti täielik ümberarvutamine.
Meie organisatsiooni kvalifitseeritud spetsialistid suudavad välja arvutada kõik rafineerimistehaste projektid, olenemata nende keerukusastmest. Iga projekti arvutustoimingud ja toimingud tehakse kahe tarkvarapaketi alusel, mille tulemusi seejärel kontrollitakse. Need tulemused peaksid olema peaaegu identsed, lubatud on vaid väikesed erinevused.
Meie organisatsiooni veebisaiti külastades leiate teavet paljude meie inseneride välja töötatud projektide kohta. Arvutused põhinevad sellistel programmidel nagu SCAD ja RobotStructuralAnalysis. Kui tekib vajadus tutvuda meie poolt koostatud rafineerimistehaste projektide täielikuma nimekirjaga, saate seda infot kas meile helistades või meie ettevõtte kontorit külastades.
Klient saab projekteerimisdokumentatsiooni trükitud kujul või elektroonilisel kujul. Lepinguga määratakse kindlaks trükitud eksemplaride arv. Teabe salvestamise elektroonilist vormingut saab pakkuda Flash-draividel või CD-del – võimalus lepitakse eelnevalt kokku vastavalt kliendi soovile.
Kõige sagedamini kasutatavad projekti edastamise tüübid on järgmised:
- DXF on universaalne ja seetõttu klientide seas populaarne tänu võimalusele salvestada mitte ainult standardjooniseid ühel tasapinnal, vaid ka 3D-paigutusi.
- DWG on tavaline inseneriprogrammide jaoks. AutoCADi ja Autodeski vormingute abil saab salvestada jooniste kahe- ja kolmemõõtmelisi projektsioone.
- IFC on spetsiaalne IndustryFoundationClasses failivorming, mis on loodud andmevahetuse ja järjepidevuse tagamiseks konkreetsete programmide vahel. See versioon on tasuta, kuna sellel ei ole konkreetset autoriõiguste omanikku.
- PDF on üks levinumaid Adobe vorminguid tänu võimalusele kiiresti ja mugavalt vaadata igat tüüpi materjale – teksti, tabeleid, jooniseid, 3D projektsioone. Suure lehtede arvuga vormindatud faili printimine pole keeruline.
Projekti üleandmise elektrooniline versioon peab sisaldama jooniseid, selgitusi, samuti rafineerimistehase 3D mudelit. Kui klient kavatseb iseseisvalt ehitada naftarafineerimistehase, väljastatakse arvjuhtimisega masinate juhtimiseks NC (LSTV) failid.
Kontroll käib eranditult kaasas kõikide rafineerimistehase projekteerimise etappidega, et tagada dokumentatsiooni kvaliteet ning edasiste tootmis- ja paigaldusprotsesside elluviimine. Meie organisatsioon teostab järgmisi kohustuslikke kontrollitasemeid:
- Arendusinseneri ülevaatus on oluline protsess, mille käigus spetsialist vaatab materjalid hoolikalt läbi. Kui leitakse vigu, parandab insener need kohe. Selles etapis kõrvaldavad kvalifitseeritud töötajad enamiku puudustest. Kasutame projekti kallal töötavate inseneride vastastikuse kontrollimise meetodit. See aitab vältida vigu tööprotsessi ajal.
- Regulatiivne kontroll. Insenerid kontrollivad projekteerimisdokumentatsiooni vastavust rafineerimistehaste projekteerimise ja valmistamise kehtestatud kvaliteedistandarditele, mille on koostanud projekteerimisosakond. See etapp hõlmab kujunduse ja sisu parandamist vigade kõrvaldamiseks. Antud töö ei puuduta projektlahendusi, vaid on suunatud vaid sellele, et projekt vastaks nõuetele.
- Projekti peainseneri juhtimisfunktsioonid. Juhtinsener, vastutades juriidiliselt kliendi ees, näitab üles huvi tagada töö kvaliteetne tulemus esimeses etapis ehk projekteerimisel juba enne, kui tellija projekti kätte saab. Peainsener vastutab absoluutselt kõigi projekti projektlahenduste kooskõlastamise ja kinnitamise eest.
- Tarkvarapaketi automaatne juhtimine. Töös kasutatud progressiivsed programmid, mis kiirendavad ja hõlbustavad tööd rafineerimistehase projekteerimisel automaatsel viisil, aitavad vältida vigu kvaliteedikontrollis. Need on programmeeritud nii, et valeandmeid ei väljastata ega jäeta välja. Seetõttu tagavad selliste programmide abil välja töötatud projektid rafineerimistehaste rajatiste täpsuse.
- Arhitektuurijärelevalve, paigaldusjärelevalve. Kõrgelt kvalifitseeritud insenerid teostavad kvaliteedikontrolli erinevatel tasanditel tehtud töödele, nagu projekteerimine, tootmine, ehitamine ja arendatud projekti kasutuselevõtt. Selline kontroll on toodetud naftatöötlemistehaste kõrge töökindluse ja kvaliteedi võti.
Kliendi soovil saavad meie organisatsiooni pädevad töötajad läbi viia mitut tüüpi rafineerimistehaste kvaliteedikontrolli, näiteks mittepurustavaid katseid.
Koostöö käigus võib disainilahenduse variandiks olla juba loodud, valmis projekt. Sellised lahendused on süstematiseeritud meie kataloogides. Igas valminud projektis tehakse vajalikud muudatused vastavalt kliendi nõudmistele tulevasele rafineerimistehasele. Kohanemisprotsess ei tundu olevat projektidokumentatsiooni esialgse vormistamisega võrreldes nii töömahukas ja sellel on kõigi tööde tegemiseks lühem aeg. Selline koostöö tellija ja töövõtja vahel võib tuua ka majanduslikku kasu, kuna võib vähendada finantskulusid rohkem kui 50%.
Täidetud tellimuste ja selle valdkonna arenduste muljetavaldav maht andis meile võimaluse koostada rafineerimistehaste näidete kataloog.
Tüüpilised kujundused võib jagada järgmisteks tüüpideks:
- Sõrestiku katusekonstruktsioonid
Selliseid konstruktsioone kasutatakse tootmises sageli, nii et suure tõenäosusega võib öelda, et sobivate valikute valimine kataloogist on üsna lihtne. Sõrestikukonstruktsioonid võivad olla erineva konfiguratsiooniga ruudu- või ümartorust või paarisnurkadest. - Konstruktsioonid, mille katusekonfiguratsiooni esindavad muutuva ristlõikega keevitatud talad
See on ka tavaline, nii et meie loendist saate valida ühe, mis vastab teie soovile. - Õhukeseseinaliste elementide kasutamisel põhinevad kujundused
Õhukeseseinaliste elementide loomine hõlmab metalli tooraine minimaalse koguse kasutamist. Õhukeseseinaline konstruktsioon võib olla konstruktsioon, mis on valmistatud valtsitud seinapaksusega 2-4 mm. Madala metallitarbimisega iseloomustab seda materjali kokkuhoid, mis tähendab suurenenud nõudlust. Sarnased kujundused sobivad madala kõrgusega hoonete loomiseks. - Telkide konstruktsioonid
Neid konstruktsioone iseloomustab mittetahke kattega katus, mida sageli esindavad polümeermaterjalid.Telkikonstruktsioonid on ajutised varjualused või kütmata ruumid.
Kui teil on disainitüübi valimisel raskusi, võite ühendust võtta meie töötajatega. Nad annavad selgitusi iga disainitüübi positiivsete ja negatiivsete külgede kohta, kirjeldavad üksikasju ja aitavad valida valiku, mis sobib paremini taotlusega.
Kuna veebilehel oleme välja toonud vaid põhinäited, mis on liigitatud vastavalt projekteerimisspetsiifikale, siis meie poolt koostatud projektide kogu mahuga saab tutvuda meie spetsialistide juhtimisosakonnas Siin toodud rafineerimistehase näidised on välja töötatud lähtudes täiustatud kolmemõõtmelise modelleerimise tehnikad.
Metallkonstruktsioonide projekteerimise tehnoloogiad on pidevas arengudünaamikas, seadsime endale ülesandeks pidevalt parandada rafineerimistehase projekteerimise kvaliteeti, juurutada töösse kõikvõimalikke uuendusi ning samal ajal püüda täiustada juba omandatud meetodeid ja oskusi. meie disainerid. Meie jaoks on oluline pidev areng, seega on kogu maailmast pärit arenduste uurimine ja nende oma tootmisprotsessi üle kandmine üks meie peamisi ülesandeid. Meie organisatsioon on loonud koolitusprotsessi personali kvalifikatsiooni tõstmiseks, maailma praktikate uurimiseks ja juurutamiseks kaasajastatud arenduste valdkonnas. Kaasaegsete tehnoloogiliste programmidega töötamine aitab saavutada töötsükli automatiseerimist ning välistab projekteerija töö suurenenud töömahukuse, mis on seotud erinevat tüüpi avalduste arvutamise ja aruannete koostamisega.
Mitte nii kaua aega tagasi viidi lehtede ja valtsprofiilide lõikamise kaartide täitmine läbi käsitsi, mis tähendas suurt töömahukust. Tänapäeval kasutatakse seda tüüpi tööde hõlbustamiseks automaatset tuge.
- Marsruutimise määratlus
See on rafineerimistehase tootmise dokumentaalne väljavõte, mis luuakse tehasesisese dokumendivoo tingimustes. Kõigile kaasaegsetele nõuetele vastavate tarkvarasüsteemide vara olemasolu. Meie organisatsiooni jaoks on sellise kaardi koostamine deklareeritud tüübi järgi mitme minuti küsimus. - Lehtprofiili lõikamise skeem
Selle sisu on diagrammid, mis kirjeldavad üksikasjalikult, kuidas on vaja kõik komponendid ettevalmistatud lehtedele õigesti “lõigata”, et jäätmeid oleks väga vähe. Programm ise skannib sadu võimalusi, kuidas osad lehele paigutada, ja valib nende hulgast optimaalseima variandi. Nii et lõpuks saate säästa materjale 5-7% säästuga. See kaart on plasma lõikamise meetodil lõikamise ülesanne. - Rullprofiili lõiketabel
Tal on teavet selle kohta, kuidas kaheteistkümnemeetrisele lõuendile valtsitud terasdetailid asetada. Selle kasutamine säästab oluliselt materjali. Meie organisatsioon teostab kaarte rullprofiilide lõikamiseks automaatsel tasemel, seega on see teenus tasuta. Selliste kaartide koostamise aluseks on raieprotsendi vigadeta arvutamine ja see võimaldab hinnata toote valmistamise projekti lõplikku maksumust. Selleks tuleb sisestada sellised andmed nagu projekti kaal ja raieprotsent.
Rafineerimistehase kokkupanek ja paigaldamine on peaaegu alati keeruline protseduur. Meie organisatsioon on valmis kogu ehitusperioodiks võtma spetsialiseerunud spetsialistidelt projekteerimisjärelevalve, ekspertiisi ja projektitoetuse läbiviimise kohustused. Teenus tähendab, et rafineerimistehase projekti eest vastutav insener on paigaldamise ajal isiklikult kohal. Autorijärelevalve eest vastutav isik viib läbi kontrolltoiminguid, mis nõuavad rafineerimistehase paigaldamisel õige ja järjepideva töögraafiku järgimist. Ligikaudne aeg, mille esindaja antud kohas viibib, on 1–2 nädalat. Kui kliendiga on sõlmitud kokkulepe teistsuguse ajaperioodi kehtestamiseks, on igas etapis organisatsiooni töötajad, mis tähendab toote kvaliteedi paremat garantiid.
Lepingu sõlmimisel kehtestavad pooled koheselt maksekriteeriumid ja projektiga kaasnevate valdkonnajärelevalve spetsialistide tööperioodi ehituse ajal.
Organisatsioon projekteerib rafineerimistehase ja pakub täielikku teenustepaketti, mille viimane etapp on valmistoote kasutuselevõtt. Meie ettevõtte töötajatel erinevates valdkondades on laialdased kogemused rafineerimistehaste projektide elluviimisel. Kahtlaste seotud ettevõtete eest hoiatamiseks ja aja säästmiseks soovitame tellida projekteerimis-, tootmis- ja paigaldustööd meie organisatsioonilt. Meil on selleks kõik komponendid olemas: kaasaegsed masinad, palju teostatud projekte, praktiline tootmiskoht - Moskva lähedal.
Organisatsiooni käsutuses on paigaldusosakond ja spetsialistide meeskond paigaldustööde teostamiseks. Meie organisatsiooni spetsialistid vastutavad rafineerimistehase tootmise mis tahes etapis tehtud töö kõrge kvaliteedi eest, sama kehtib ka ehitusplatsi kohta.
Rafineerimistehase projekteerimise ülesannete täitmiseks peab ettevõte kuuluma SRO-sse - isereguleeruvasse organisatsiooni. Meie liikmelisus SRO-s kestab üle kuue aasta. Toetavad dokumendid edastame kliendile kas meili teel või originaali kontoris.
Väljaspool Vene Föderatsiooni välja töötatud projekteerimisdokumentatsiooni koostamine ilma Venemaa standardite ja reeglite järgimiseta kuulub keeruka kontrolli alla. Välisspetsialistide koostatud projektdokumentatsioon vajab ümberkujundamist. Kõik tuleb kohandada Vene Föderatsiooni olemasolevate standarditega "nullist": asjakohane dokumentatsioon, arvutused, joonised, kogu rafineerimistehase konstruktsiooni koormuste arvutamine. Need lähtedokumentatsiooni töötlemise toimingud on projekteerimine. Projekteerimise teostamine võtab ümberprojekteerimisega võrreldes märkimisväärse osa ajast, kuna enamiku projekteerimisotsuste ja küsimuste kinnitamine ja vastuvõtmine on juba toimunud.
Ümberprojekteerimise vajadust tingivaks asjaoluks on ka vajadus kohandada osa KMk-st Venemaa seadusandluse reguleeritud parameetritega, kuna algsel kujul võib olla ekslikke andmeid konstruktsiooni tonnaaži ja tehtud projekteerimisotsuste kohta. Sel juhul on ümberkujundamine võimalus konstruktsiooni kaalu vähendada ja rahalisi kulusid kokku hoida.
Sissejuhatus
Üldplaneering on osa projektist, mis käsitleb terviklikult rafineerimistehase ja naftakeemiatehase territooriumil hoonete ja rajatiste, transpordikommunikatsioonide ja tehnovõrkude planeerimise, paigutamise küsimusi; See osa toob esile ka ülesanded, mis on seotud ettevõtte asukoha leidmisega tööstuskeskuses. Üldplaani koostamine on keeruline ülesanne, mis nõuab erinevate tegurite arvessevõtmist.
Selle projektiosa koostamisel välja töötatud olulised kujundusdokumendid on tehase üld- ja olukorraplaanide graafilised kujutised. Ettevõtte ehitamiseks eraldatud territooriumi asendijoonis, millele projekteerimise käigus kantakse kõik hooned ja rajatised, teed ja raudteed, maa-alused ja maapealsed torustikud, kaabeltoite- ja sideliinid jne. nimetatakse tehase üldplaaniks. Üldplaan viiakse läbi mastaabis, mis sõltub projekteeritud konstruktsioonide suurusest. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaanid töötatakse tavaliselt välja mõõtkavas 1:500, 1:2000, 1:5000.
1. Taime asukoht. Olukorra plaan
Uute naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimisel peaksid need reeglina asuma ühiste rajatistega ettevõtete grupi (tööstuskeskus) osana regionaalplaneeringu skeemi või projektiga ettenähtud territooriumil või tööstuspiirkonnas. planeerimisprojekt.
Tehase asukoha määramiseks valitakse mittepõllumajanduslik või põllumajanduseks sobimatu maa.
Sellise maa puudumisel kasutatakse kehvema kvaliteediga põllumaad.
Kuna rafineerimistehased ja naftakeemiatehased on õhusaasteallikad, tuleks need asuda elamute suhtes, võttes arvesse valitsevat tuule suunda.
Tööstusvööndi ja elamuasula vahele on ette nähtud sanitaarkaitsevöönd, mille mõõtmed valitakse vastavalt “Tööstusettevõtete projekteerimise sanitaarnormidele”.
Kohavaliku käigus kantakse olukorraplaani joonisele erinevad tehase asukohavalikud. Lisaks objektidele on olukorraplaanile kantud piirkonnas asuvad tööstusettevõtted; olemasolevad asulad ja tehase elamuküla asukohaks kavandatud ala; raudteed ja maanteed; veevarustus- ja kanalisatsioonitrasside trassid, märkides ära veevõtukohad ja puhastusrajatiste kohad;jaama soojuselektrijaam ning elektri- ja soojustrasside trassid;reservuaarid ja veeteed;kohalike ehitusmaterjalide karjäärid Olukorraplaan koostatakse mõõtkavas 1: 10 000 või 1:25 000.
Riis. 1.1. Rafineerimistehase olukorra plaan
1 - tehase territoorium. 2 - haldus- ja majandusvöönd; 3 - mehaaniline remondialus; 4 - seadmete baas; 5 - rafineerimistehase laienemistsoon; 6 - raviasutused; 7 - soojuselektrijaam; 8 - soojuselektrijaama ehitus- ja paigalduskoht; 9 - vedelgaaside kaubapark; 10 - raudteejaam; 11- pesu- ja aurutamisjaam; 12 - joogivee tarbimine; 13 - tööstuslik veevõtt; 14 - õli vastuvõtupunkt; 15 - puhastatud reovee hoidmiseks mõeldud tiigid.
Joonisel fig. 1.1 näitab rafineerimistehase olukorra plaani. Rafineerimistehase läheduses asub tehase soojuselektrijaam ning tehase laiendamiseks on ette nähtud ala. Vastavalt kehtivatele tuleohutusstandarditele eemaldatakse põhitööstusobjektilt kauba, vedelgaasi alus. Olukorraplaanil on näha ka õli vastuvõtupunkt, joogi- ja tööstusliku veevarustuse veevõtukohad ning raudteejaam. Asula asub antud juhul tehase asukohast kaugemal kui 5 km ja seetõttu pole seda plaanil kujutatud.
2. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaani koostamise põhimõtted
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaneeringute väljatöötamisel on vaja tagada võimalikult soodsad tingimused tootmisprotsessiks, maatükkide ratsionaalne ja säästlik kasutamine. Rafineerimistehase üldplaneeringud näevad ette: territooriumi funktsionaalse tsoneerimise, arvestades tehnoloogilisi seoseid, sanitaar-, hügieeni- ja tuleohutusnõudeid; ratsionaalsed insenertehnilised sidemed ettevõtte sees, samuti ettevõtte ja elamuküla vahel; võimalus teostada ehitust järjekordades või käivituskompleksides; põhjavee ja avatud veekogude kaitse reovee ja jäätmetega reostuse eest. Arvestada tuleks ka ehitusala looduslike iseärasustega (õhutemperatuur ja valitsev tuulesuund, suurte lumesademete võimalus jne).
Üldplaneeringu lahenduse ratsionaalsuse oluliseks näitajaks on hoonestustihedus, mis on hoonestusala ja aia piires asuva ettevõtte pindala suhe. Arendusala on määratletud igat tüüpi hoonete ja rajatiste, sealhulgas avatud tehnoloogiliste, sanitaar- ja energiapaigaldiste, viaduktide, laadimis- ja mahalaadimisalade, maa-aluste ehitiste, laohoonete, pindalade summana. Peatükk SNiP P-89-80 "Tööstusettevõtete üldplaanid" näeb ette, et rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste hoonestustihedus ei tohiks olla madalam kui 46%. Tehnoloogiliste rajatiste paigutus üldplaanil peab vastama tooraine töötlemise järjestusele protsessi voos - alates põhitootmisest (AT ja AVT rafineerimistehases, pürolüüsirajatised naftakeemiatehases) kuni ettevalmistusrajatisteni ja turustatavate toodete saatmine. Tehnoloogilised vood üldplaanide väljatöötamise ajal on suunatud üksteisega paralleelselt ja ettevõtte arengusuunaga risti, mis võimaldab ehitatavate ja töötavate komplekside autonoomset arendamist.
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaneering peab ette nägema ettevõtte territooriumi jaotuse tsoonideks, arvestades üksikobjektide funktsionaalset otstarvet Tsoonid moodustatakse selliselt, et minimeerida vastuvoogusid, tagada vastavus ohutusstandarditele ja tööstuslikele. kanalisatsioon.
Kaasaegsetes rafineerimistehastes ja naftakeemiatehastes eristatakse järgmisi tsoone: eeltehase, tootmis-, kommunaal-, lao-, tooraine- ja kaubapargid.
Tehaseeelsel alal on tehase administratsioon, koolituskeskus, tervisekeskus või kliinik, tehase üldsöökla, tuletõrjedepoo, gaasipäästejaam jne. Tehaseeelse ala üldplaan on näidatud joonisel fig. 1.2. Tehaseeelses piirkonnas tuleks koos hoonete üldmahulis-ruumilise koosseisu lahendamisega ette näha täiendavad haljastuselemendid. Hoonete jagamine tehaseeelsel alal toimub vastavalt funktsionaalsetele omadustele. Tehase juhtkond on blokeeritud masinloendusjaama ja automaatse telefonikeskjaamaga, söökla on blokeeritud koolituskeskusega. Tuletõrjedepoo, gaasipäästeteenistuse, kliiniku ja kontrollpunkti hooned asuvad haldusplokist eemal, kuna on otse ühendatud tehasesse viiva peamise transporditrassiga.
Joonis 1.2. Tehaseeelse ala üldplaneering:
1- tehase juhtimine koos konverentsiruumiga; 2.- masinloendusjaam ja automaatne telefonikeskjaam; 3 - söögituba; 4 - koolituskeskus; 5 - kliinik; 6 - kontrollpunkt koos valvemajaga; 7 - tuletõrjedepoo ja gaasipäästedepoo; 8 - jalgrattahoidla; 9 - busside parkimine; 10 - parkla.
Originaalse arhitektuurse lahenduse loomiseks on soovitatav eraldada eraldi hoonemahud ning rajada kõrgendatud korruste arvuga tehase juhthoone. Joonisel fig. Joonisel 1.3 on kujutatud ühe kaasaegse rafineerimistehase tehaseeelse tsooni arhitektuurne lahendus.
Ettevõtete sissepääsupunktid peaksid asuma üksteisest mitte kaugemal kui 1,5 km, seetõttu on suurimates rafineerimistehastes ja naftakeemiatehastes sõltuvalt sisse- ja väljapääsude arvust ette nähtud mitu tehaseeelset tsooni.
Tootmispind hõivab 25-30% tehase kogupinnast, seal asub suurem osa ettevõtte tehnoloogilistest paigaldistest, tehase üldrajatised (ringlusveevarustussõlmed, kanalisatsioonisüsteemide pumbajaamad, trafoalajaamad, õhu- ja lämmastikukompressor). ruumid, põletusrajatised, labor jne).
Riis. 1.3. Rafineerimistehase tehaseeelse tsooni arhitektuurne lahendus.
Selle tsooni väljaehitamise põhiprintsiibid on toodete voolavus, objektide paiknemine valitsevat tuulesuunda arvestades ja reljeefi kasutamine.
Tehnopinnale on ette nähtud mehaanilise remondi, remondi ja ehituse, pakendamistöökodade ja muude hoonete ning abi- ja tööstusrajatiste paiknemine. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaanil võib olla mitu abistruktuuride tsooni, kuna abistruktuuride paigutus sõltub nende afiinsusest teatud teiste objektide ja tsoonide suhtes. Näiteks garaažid, remondi- ja masinatöökojad, kus töötab palju tootmispersonali, suunduvad tehaseeelsesse piirkonda, kus asuvad linna reisijateveo peatused; majapidamisruumid ja toidukohad paiknevad teenindusraadiust arvestades eraldi piirkondades.
Laoalal on laod seadmete, määrdeõlide ja reaktiivide jaoks. See tsoon, mille rajatistele on vaja raudteed, tõmbub ka raudteetransporti vajavate tööstus- ja abirajatiste poole: bituumeni, väävli, väävelhappe tootmise rajatised, viivitusega koksistamise rajatised.
Tooraine- ja kaubaparkide piirkonnas on tule- ja põlevvedelike mahutid, pumpamis- ja raudtee viaduktid, mis on ette nähtud tooraine vastuvõtmiseks ja kaubanduslike toodete transportimiseks.
Raudteetranspordi teenindamiseks vajalikud alad (ladu-, tooraine- ja kaubapargid) peaksid asuma tehase perifeeriale lähemal, et vähendada raudteesisendite arvu, rööbaste pikkust ning tehnovõrkude ja tehnovõrkude ristumisi. teed mööda raudteed.
Energiamahukate rajatiste paigutamisel üldplaneeringule tuleks need viia võimalikult lähedale auruvarustuse allikatele (koostootmine, katlamajad), et vähendada peamiste aurutorustike pikkust.
Tehnoloogiliste paigaldiste paigutamine üldplaanile peaks tagama protsessi kulgemise, minimeerima tehnoloogiliste kommunikatsioonide pikkust ja võimalusel välistama vastuvoolud. Tehnoloogiliste paigaldiste paigutuse väljatöötamisel paigutatakse seadmed ja kauplusesisesed torustikud nii, et oleks tagatud toormaterjalide sisenemine ja valmistoodete väljumine ühelt poolt. Paigalduse paigutamisel üldplaneeringule püüavad nad tagada, et tooraine sisend ja toodete väljund paikneks sidekoridori pool.
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste ehitamine toimub kompleksides, mis hõlmavad ühte või mitut protsessiüksust ja tehase üldrajatisi. Üldplaneeringu koostamisel tuleks püüda tagada, et ühe stardikompleksi rajatised paikneksid võimalikult väikestes plokkides. Objektid on vajalik paigutada plokkide sees nii, et oleks tagatud tehaseplokkide igakülgne arendamine ja ei oleks vaja korduvalt naasta varem hoonestatud plokkidesse objektide ehitamise juurde.
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimisel on soovitatav ühendada tootmis-, abi- ja laohooned suuremateks kõigil juhtudel, kui selline kombinatsioon on tehnoloogiliste, ehituslike, sanitaar-, hügieeni- ja tuleohutusnormide järgi lubatav.
Hoonete ja rajatiste paiknemine üldplaneeringul peaks vältima kahjulike heitmete levikut ning soodustama tööstusala ja kauplustevaheliste ruumide tõhusat ristventilatsiooni.
Projekteerimisel on naftatöötlemis- ja naftakeemiaettevõtete territoorium jagatud tänavavõrguga plokkideks, mis on reeglina ristkülikukujulised. Plokkide suurused määratakse sõltuvalt tehnoloogiliste paigaldiste mõõtmetest, kuid iga ploki pindala ei tohiks ületada 16 hektarit. Ploki ühe külje pikkus ei tohi olla üle 300 m. Naaberplokkides asuvate objektide vaheline kaugus peab olema vähemalt 40 m.
Projekteerimisel on vaja tagada plokkide hea ventilatsioon ning vältida U-, W- ja T-kujuliste hoonete ehitamist plokkide sisse.
Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste tänavate ja läbipääsude laiuse määramisel võetakse arvesse tehnoloogilisi, transpordi-, sanitaar- ja tuleohutusnõudeid, tehnovõrkude ja kommunikatsioonide paigutust.
Kaasaegsete rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimisel kasutatav sektsioonplokkide põhiplaani paigutus näeb ette seadmete ühendamise plokkideks, milles viiakse läbi samanimelisi protsesse.
Seega asuvad kahes rafineerimistehases, mille ehitamist alustati aastatel 1960–65, kõik esmase destilleerimise seadmed piki pikitelge ühel real ja hõivavad ettevõtte piirdeaia vahetus läheduses asuvate plokkide rühma. Järgmise plokkide rea hõivavad katalüütilise reformimise üksused, mis asuvad samuti pikitelje naaberplokkides. Järgmised on hüdrotöötlus-, õli- ja väävlitootmisüksused. Teises ettevõttes, mille üldplaan on kujutatud joonisel 6.4, asuvad pikiteljel ühel real kaks LK-6u tüüpi kombineeritud õlirafineerimisseadet, järgmisel real on sekundaarsed töötlemisüksused, automaatjaam. turustatavate toodete valmistamiseks, ringlussevõtu veevarustussõlmede ja muude tootmistsooni rajatiste jaoks. Tehase idaosas külgneb see tsoon kommunaal- ja laotsoonidega, kus asuvad remondi- ja mehaanikatsehh ning direktsiooni seadmebaas Kolmanda ja neljanda liini moodustavad kauba- ja toorainepargid.
Riis. 1.4. Rafineerimistehase üldplaan:
1-kombineeritud naftarafineerimisrajatised; 2-taaskasutuspaigaldised 3-kaubapargid; 4 - naftapargid; 5-sõlmed tsirkuleeriva veevarustuse jaoks; 6-automaatsed segamisjaamad; 7 - mehaanilise remondi alus; c - seadmete baas; 9-tõrviku küünlad; 10- rakett; 11 raudtee laadimisriiulit; 12 - kauba pumbajaamad; 13 - kütusesäästlikkus; 14 - reaktiiviseadmed; 15 - õhukompressor; 16 - tehase juhtimine.
3. Kommunaalteenused ja protsessitorustikud
Märkimisväärne hulk protsessitorustikke ja tehnovõrke (elektriliinid, veevarustus- ja kanalisatsioonivõrgud, automaatika- ja mõõteriistade kaablivõrgud) on rajatud üle rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste territooriumi. Üldplaneeringu väljatöötamisel tuleb jälgida, et tehnovõrgud läbiksid kõige lühemas suunas ning jaotuks vastavalt nende otstarbele ja paigaldusviisidele.
Tehnoloogilised torustikud ja tehnovõrgud paigutatakse tehasesiseste teede ja paigaldiste piirete vahele jäävale ribale, samuti kvartalisiseselt koridoridesse.
Nagu juba märgitud, on kommunikatsioonide rajamiseks erinevaid viise: maa-alune, maapealne salves, maapealne liipritele, viadukt.
Estakaadidele torujuhtmete paigaldamisel peab projekt ette nägema võimaluse paigutada ülesõidukonstruktsioonidele täiendavaid torustikke, mis tekivad ettevõtete laienemise ja järgnevate etappide ehitamise käigus. Territooriumi säästmiseks projekteeritakse tootmispiirkonna maismaatorustike peamised viaduktid mitmetasandiliselt, arvestades nende hilisema kasutamise võimalust.
Võrkude paigaldamisel madalatele tugedele ühendatakse torustikud kuni 15 m laiusteks kimpudeks. Kui torustike remondiks kasutatakse maanteele paigaldatud kraanat, siis torujuhtmekimbu spetsiifilise laiuse määrab kraana noole pikkus. Juhtudel, kui madalatel tugedel olevad võrgud asuvad väljaspool teed liikuva kraana haardeulatust, on autokraanade ja tuletõrjeautode liikumiseks ette nähtud 4,5 m laiune vaba riba piki torujuhtme kimbu. Madalatele tugedele asetatud protsessitorustike ületamiseks sisemiste taimeteedega projekteeritakse spetsiaalsed raudbetoonsillad. Riba laius, milles torujuhtmed asetatakse madalatele tugedele, peaks võimaldama tehase laiendamisel paigaldada täiendavaid torujuhtmeid.
Elektrikaablite paigaldamiseks toiteallikatest (CHP, peaalajaam) tarbijateni projekteeritakse sõltumatud kaabliriiulid koos läbikäivate teenindussildadega. Kaabliriiulid paigutatakse teede äärde tehnoloogiliste torustike püstikute vastasküljele. Elektrikaabliriiulite ristumisel maapealsete nafta- ja naftasaaduste torujuhtmetega asetatakse protsessitorustike alla elektrikaabliriiulid ja ristumiskohtades on elektrikaablite kaitseks pime tulekindel kate.
Kaabliriiulite kombinatsiooni tehnoloogiliste torustike riiulitega peetakse vastuvõetavaks, kui kaablite arv ei ületa 30.
Maa-alused võrgud ja kommunikatsioonid rajatakse võimalusel ühte kaevikusse, võttes arvesse iga võrgu kasutuselevõtu ajastust ja normatiivselt kehtestatud torustike vahemaid.
4. Vertikaalne paigutus. Drenaaž objektilt
Ettevõtte territooriumi vertikaalplaneerimise ülesanne on viia objekti topograafia projektiga vastavusse, võttes arvesse hoonete ja rajatiste kõrghoonete paigutust.
Vertikaalne planeerimine lahendab erinevaid tehnoloogilisi ja ehituslikke probleeme: tagatakse niisugune kõrghoonete ja rajatiste paigutus, mis loob parimad transporditingimused; tingimuste loomine atmosfäärivee kiireks kogumiseks ja eemaldamiseks objektist; maastiku- ja kanalisatsioonisüsteemide korraldamine, juhuslikult lekkinud naftasaaduste kiire äravoolu ja ohutumatesse kohtadesse kogumise tagamine, samuti tulekustutusse kulunud vee kiire eemaldamine. Kasutatakse järgmisi vertikaalse planeerimise süsteeme: pidev, selektiivne, segatud või tsooniline. Pideva süsteemiga tehakse planeerimistööd kogu ettevõtte territooriumil, valikulise süsteemiga planeeritakse ainult neid piirkondi, kus asuvad hooned ja rajatised.
Segaplaneeringusüsteemiga planeeritakse osa tehase territooriumist valikuliselt ja osa pideva planeerimissüsteemi järgi.
Kehtivad standardid näevad ette, et ettevõtetes, mille hoonestustihedus on üle 25%, samuti kui tööstusala on teede ja tehnovõrkudega väga küllastunud, tuleks kasutada pidevat vertikaalset planeerimissüsteemi. Sellest nõudest juhindudes kasutavad kaasaegsed rafineerimistehased ja naftakeemiatehased varem levinud segasüsteemi asemel tavaliselt pidevat vertikaalset paigutust. Varem arvati, et kõige ökonoomsem variant on vertikaalse paigutuse väljatöötamine, mille lõike ja täidise tasakaal on kogu tehase ulatuses. Kogemus on näidanud, et sageli ei lange ehitustingimuste tõttu üksikute muldkehade ja kaevetööde tegemisel tehtavad tööd kokku; soov tasakaalustada kaevetööde mahtu mitmel juhul tõi kaasa konstruktsioonide vundamentide ebamõistliku kõrguse tõusu ja võrkude paigaldamise tingimuste halvenemise.
Vertikaalse planeerimise ratsionaalsuse peamisteks kriteeriumiteks peetakse praegu: tehnoloogiliste ühenduste mugavuse tagamist, ehitustingimuste parandamist ja vundamentide rajamist.
Lubatud on järgmised kasvukoha ja taime pinnanõlvad: savimuldade puhul: 0,003 - 0,05; Liivmuldadel: 0,03; Kergesti erodeeruvatel muldadel: 0,01; Igikeltsa muldade puhul: 0,03.
Paakpargid ja eraldiseisvad tule- ja põlevvedelike, vedelgaaside ja mürgiste ainetega mahutid asuvad reeglina hoonete ja rajatiste suhtes madalamal. Tuleohutusstandardite nõuete kohaselt on need mahutid ümbritsetud maavallide või tulekindlate seintega.
Krundi vertikaalse paigutuse projekteerimisel tuleb jälgida, et hoonete esimese korruse korruste tasapind oleks vähemalt 15 cm kõrgem kui hoonega piirnevate alade planeering.
Pinnavee ja juhuslikult mahavalgunud naftasaaduste ärajuhtimiseks kasutatakse avatud sademekanalisatsiooni (künad, kraavid, kuivenduskraavid) ja suletud tööstuslike sademekanalisatsioonide segasüsteemi. Suletud kanalisatsiooni kasutatakse naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste kõrge tuleohuga piirkondades. Ettevõtete territooriumilt juhitakse pinnavesi (vihma- ja sulavesi) säilitustiikidesse.
5. Transpordisüsteemid
Tööstusala üldplaneeringu projekti väljatöötamisel uuritakse üksikasjalikult välis- ja sisetranspordi küsimusi. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste välistransport on raudteed ja maanteed, mis ühendavad ettevõtteid ühistranspordi marsruutidega; Sisetransport hõlmab tehase territooriumil asuvaid transpordivahendeid.
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste eripäraks on tehasesisese raudteetranspordi täielik puudumine. Raudteid kasutatakse ainult valmistoodete saatmiseks ja reaktiivide, konteinerite ja mõnel juhul ka tooraine vastuvõtmiseks. Seetõttu koondatakse raudteevõrk ettevõtete territooriumile võimalusel rühmitades üldplaneeringu objektid, mida raudtee teenindab.
Üleliidulisele raudteevõrgustikule juurdepääsu ümberlaadimiseta tingimuste loomiseks projekteeritakse naftatöötlemistehase ja naftakeemiatehase raudteerööpad rööpmelaiusega 1520 mm (tavarööpmelaius). Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste sisetranspordi projekteerimine toimub SNiP II-46-75 “Tööstustransport” alusel.
Tehasesisesed teed jagunevad olenevalt otstarbest põhimaanteedeks, tööstusteedeks, sissesõiduteedeks ja sissesõiduteedeks. Magistraalteed pakuvad läbipääsu igat tüüpi sõidukitele ja ühendavad kõik tehasesisesed teed ühtseks süsteemiks. Põhimaanteede parameetrid (sõidutee ja teepeenarde laius, teekatte disain, pöörderaadiused jne) peavad tagama paigalduskraanade ja -mehhanismide läbipääsu, suurte ja raskete seadmete ja konstruktsioonide kohaletoimetamise.
Tootmisteed ühendavad töökodasid, rajatisi, ladusid ja muid ettevõtte rajatisi omavahel ja põhimaanteedega. Mööda neid teid veetakse peamised tootmiskaubad ja ehitusmaterjalid. Sissesõiduteed ja sissepääsud tagavad abi- ja tarbekaupade vedu ning tuletõrjeautode läbipääsu.
Liiklusradade arv, sõidutee laius ja teepeenrad valitakse vastavalt teede otstarbele ja liikluskoormusele. Suurim liiklusintensiivsus ühe sõiduraja kohta tehasesisestel teedel ei tohiks ületada 250 sõidukit tunnis. Teedele on reeglina ette nähtud üks ühine sõidutee.
Tehasesisesed teed on reeglina projekteeritud sirged, tehase teede paigutus võib olla ring, tupik või segatud.
Kaugus tehasesisesest teest või sissesõiduteest rajatiste ja hooneteni, milles asub A-, B-, C- ja E-kategooria tootmine, peab olema vähemalt 5 m. Tehasesisese teede piires on lubatud paigaldada tulekustutusi veevarustusvõrgud, side, signalisatsioonid, välisvalgustus ja toiteelektrikaablid .
Naftarafineerimistehastes ja naftakeemiatehastes rajatakse reeglina linnalähiteid, nende teepõhi tõstetakse külgneva territooriumi kohale ja toimib teise muldkehana kauba- ja toorainebaasi alal. Soovitav on, et teede sõidutee planeeringumärgised oleksid mitte vähem kui 0,3 m kõrgemad kui külgneva territooriumi planeeringumärgised.
Teekatte tüübi valimisel tuleks juhinduda ehitusperioodi tingimustest – kasutada usaldusväärseid püsikattetüüpe.
6. Tööstusala heakorrastamine ja haljastus
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste tööstusobjekti täiustamise ülesanne on luua töötingimused, mis vähendavad kahjulike ainete mõju ja annavad ettevõttele korraliku välimuse. Haljastuselementide hulka kuuluvad kõnniteed, haljasalad ja väikesemahuline arhitektuur.
Kõigi maanteede ja tööstusteede äärde on ette nähtud kõnniteed, olenemata jalakäijate liikluse intensiivsusest. Kõnniteed sõidu- ja sissepääsude äärde tuleb projekteerida vaid juhul, kui liiklusintensiivsus ületab 100 inimest vahetuses. Kõnnitee laius sõltub jalakäijate liikluse intensiivsusest. Kui liiklusintensiivsus on mõlemal suunal alla 100 inimese tunnis, võetakse kõnnitee laiuseks 1 m: Suurema liiklusintensiivsuse korral määratakse kõnniteel olevate radade arv 750 inimest vahetuses. sõidurada ja seejärel projekteeritakse kõnnitee mitmest 75 cm laiusest sõidurajast.
Kiirtee kõrval asuv kõnnitee peab olema sellest eraldatud 80 cm laiuse eraldusribaga.
Vältige töötajate massilise läbisõidu teede ristumist raudteega. Selliste ristmike korral peavad samal tasapinnal olevad ülekäigukohad olema varustatud fooride ja helisignaalidega.
Ettevõtte piirdeaia piires määratakse haljastuseks mõeldud alade pindala vähemalt 3 m2 töötaja kohta suurimas vahetuses. Haljastusalade maksimaalne suurus ei tohiks siiski ületada 15% ettevõtte asukohast.
Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste territooriumi haljastuse kujundamisel on soovitatav kasutada kahjulikele heitmetele vastupidavaid lehtpuuliikide puid ja põõsaid. Haljastuses ei tohi kasutada puid, mis õitsemise ajal helbeid, kiulisi aineid ja karvaseid seemneid toodavad.
Kaugus hoonetest ja rajatistest haljasaladeni peab olema vähemalt 5 m, välja arvatud juhul, kui ettevõtete kaitsetingimused nõuavad tarast suuremat kaugust.
Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste territooriumil töötajatele mõeldud puhke- ja võimlemisharjutuste jaoks on ette nähtud hästi varustatud alad, mille suurus määratakse kindlaks kuni 1 m2 töötaja kohta suurimas vahetuses.
Istutuseelsel alal asuvad haldus- ja majandusrajatised on soovitatav kaitsta aurude, gaaside ja tolmu kahjuliku mõju eest haljasala ribaga.
7. Ettevõtte turvalisus
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste kaitsmise ülesanne on välistada kõrvaliste isikute ettevõttesse sisenemine, kontrollida sõidukite sisenemist ja väljumist, materjalide, seadmete, toodete jms sisse- ja väljavedu.
Naftarafineerimis- ja naftakeemiatehase territoorium on ümbritsetud tulekindlatest materjalidest aiaga. Inimeste läbipääsuks rajatakse kontrollpunktid ning raudtee- ja maanteetranspordi läbipääsuks on läbipääsupunktid varustatud puldiga mehaaniliselt avanevate väravatega. Reisipunktidesse on paigaldatud valveputkad.
Piirdeaia ja tehasesiseste rajatiste (paigaldised, hooned ja rajatised, mahutiparkide muldkehad) vahele tuleb tagada vaba ala, tagades tuletõrjeautode vaba läbipääsu ja turvatsooni moodustamise; Selle tsooni laius peab olema vähemalt 10 m.
Ettevõtte turvalisuse usaldusväärsuse tagab turvavalgustus, mis on loodud tehase ligipääsude vajaliku valgustuse loomiseks. Samaaegselt rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste perimeetri piirdeaia paigaldamisega on vaja varustada valvesignalisatsioon. Valvesignalisatsioonide kasutamine tagab kaitstud objektide pideva automaatse jälgimise, saates valvepunkti häiresignaale, mis näitavad rikkumise asukohta.
8. Ettevõtte objektide pealkirjade loetelu
Samaaegselt üldplaneeringuga koostatakse rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste rajatiste nimistu. Pealkirjas on loetletud kõik ettevõtte hooned ja rajatised, kohapealsed ja välised võrgud ning näidatud plokid, kus asuvad paigaldised ja töökojad, ning tehase üldised rajatised. Kui tehase ehitamine toimub järjekordades, siis on soovitav märkida, millisesse ehitusfaasi objekt kuulub. Üldplaani ja pealkirjade loetelu kasutamise hõlbustamiseks on soovitatav määrata kõikidele tehase rajatistele, sealhulgas võrkudele, numbrilised tähised. Soovitav on, et objektide indekseerimine kajastaks antud objekti kuulumist teatud rühma (paigaldised, üldised tehase rajatised). Nimekiri koostatakse tehase projekteerimise algperioodil ja seejärel korrigeeritakse ettevõtte laiendamise ja rekonstrueerimise projektide väljatöötamisel.
Kasutatud kirjanduse loetelu
1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Nafta rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimine. –L.: Keemia, 1984.
8. TULEKAHJU KOMMUNIKATSIOON JA ALARMID. TULEKAITSE- JA TULEKUSTUTUSMEETODID JA -VAHENDID
8.1. Tuletõrjedepoode ja tuletõrjepostide hooned ehitatakse olemasolevate, ettenähtud korras kinnitatud tüüpprojektide, samuti vastava loaga üksikprojektide järgi.
8.2. Tuletõrjemajade ja tuletõrjepostide arv ja asukoht ning nende territoorium määratakse vastavalt SNiP peatükile "Tööstusettevõtete üldplaanid. Projekteerimisstandardid", võttes arvesse teenindusraadiust.
_________
Märge. Tuletõrjeautode arvu ja tüübi määravad kohalikud tuletõrjeosakonnad ja osakonnad.
8.3. Ettevõtete tuletõrjedepoode ja tuletõrjepostide hooned peavad olema ühendatud telefoni otseside teel linna tuletõrje, ettevõtte telefonikeskjaama kilbi ja tuletõrjeveevärgi rõhutõstepumbajaamaga. Kui ettevõtetel on kaks või enam tuletõrjemaja hoonet ja tuletõrjeposti, peavad need olema omavahel ühendatud kahesuunalise otseside teel.
8.4. Tööstus-, haldus-, lao- ja abihooned, välispaigaldised, laod (pargid) ja mahalaadimisriiulid peavad tuletõrje väljakutsumiseks olema varustatud elektrilisteega.
8.5. Üldotstarbelised elektrilised tuleb paigaldada:
välipaigaldistes ja A-, B- ja C-kategooria avatud ladudes - piki paigaldise perimeetrit, ladu üksteisest mitte kaugemal kui 100 m;
ladudes (parkides) - tuleohtlikud gaasid, tuleohtlikud ja põlevad vedelikud - piki muldkeha perimeetrit üksteisest mitte kaugemal kui 100 m;
veeldatud süsivesinikgaaside, kergestisüttivate ja põlevate vedelike mahalaadimisriiulitel - iga 100 m järel, kuid mitte harvem kui kaks (riiulite teenindamiseks mõeldud trepi juures).
_________
Märge. Käsitsi tulekahjuteatepunktid paigaldatakse olenemata automaatsete tulekahjuteatepunktide olemasolust.
8.6. Üldotstarbelised elektrilised peavad asuma vähemalt 5 m kaugusel paigalduse või laotammi piirist.
8.7. Tuletõrjedepoohoonetesse tuleb paigaldada tulekahjusignalisatsiooni vastuvõtupunktid.
8.8. Tööstus- ja laohooned peavad olema varustatud automaatsete tulekustutus- ja tulekahjusignalisatsioonisüsteemidega vastavalt NSV Liidu Nafta- ja Keemiatööstuse Ministeeriumi poolt kinnitatud ja ENSV Siseministeeriumi edendamise peadirektoraadiga kokku lepitud nimekirjadele. ja NSV Liidu Riiklik Ehituskomitee (lisa 1), SNiP peatükid ja muud regulatiivsed dokumendid.
8.9. Tulekahju monitorid on paigaldatud:
a) plahvatus- ja tuleohtlikes välispaigaldistes tuleohtlikke gaase, tuleohtlikke ja põlevaid vedelikke sisaldavate seadmete ja seadmete kaitseks;
b) tooraine-, kauba- ja vaheladudes (parkides), et kaitsta sfäärilisi ja horisontaalseid (silindrilisi) mahuteid veeldatud tuleohtlike gaaside, tule- ja põlevvedelikega;
c) veeldatud naftagaasi, LVZh ja GZh raudtee mahalaadimisriiulitel ja jõekaidel.
Ahjud ja seadmed, mis töötavad temperatuuril üle 450 o C (regenereerimiskatlad, ahjud, surveahjud, reaktorid jne) ei kuulu tulemonitoriga kaitsmisele. Tulekahjumonitori paigaldamisel selle seadme lähedusse tuleb ette näha piirajad nende monitoride pöörlemiseks seadmete suunas, mis on kuumutatud temperatuurini üle 450 o C.
8.10. Monitorid paigaldatakse tavaliselt püsiühendusega kõrgsurveveevärgiga. Juhtudel, kui olemasoleva ettevõtte veevarustus ei taga kahe tulekahjumonitori samaaegseks tööks vajalikku rõhku ja veevoolu, peavad viimased olema varustatud mobiilsete tuletõrjepumpade ühendamise seadmetega.
8.11. Monitorid tuleks paigaldada düüsi läbimõõduga vähemalt 28 mm. Surve düüsi juures peab olema vähemalt 0,4 MPa (40 m veesammast).
8.12. Välispaigaldises asuvate seadmete kaitsmiseks mõeldud monitoride arv ja asukoht määratakse graafiliselt, lähtudes kaitstud seadmete niisutamise tingimustest ühe kompaktse joaga.
8.13. Laos (pargis) paakide kaitsmiseks mõeldud monitoride arv ja asukoht määratakse iga paagi niisutamise seisukorra järgi kahe joaga ja statsionaarse niisutussüsteemi olemasolul ühe joaga.
8.14. Tuleohtlike vedelike ja gaasivedelike mahutitel mahuga 5000 m 3 või rohkem, olenemata paagi seinte kõrgusest, peavad olema statsionaarsed veekastmisseadmed.
Rõhu all hoitavate veeldatud süsivesinikgaaside ja tuleohtlike vedelikega mahutitel peavad olema automaatsed statsionaarsed veeniisutussüsteemid.
8.15. Välispaigaldised, mille kõrgus on 10 m või rohkem, peavad olema varustatud vähemalt 80 mm läbimõõduga kuivtoru püstikutega, et vähendada vee, vahu ja muude tulekustutusainetega varustamise aega.
Igal väliriiulil pikkusega üle 80 m peab olema vähemalt kaks tõusutoru, mis asuvad trepiastme lähedal. Kuivtoru püstikutel peavad igal korrusel olema sulg- ja ühendusventiilid, mis on ette nähtud voolikute DN 80 tööks. Kuivtoru püstikutel tuleb veest tühjendamiseks paigaldada äravooluventiilid.
8.16. Üle 15 m kõrguste hoonete puhul tuleks piki katusele suunduvaid tuletõrjekäike ette näha kuivad torud, mille mõlemas otsas on ühenduspead läbimõõduga vähemalt 80 mm. Vertikaalsetel tuletõrjeväljakutel saab ühe nööri teha kuiva toru kujul.
8.17. Ettevõtete hooned ja rajatised peavad olema varustatud esmaste tulekustutusvahenditega vastavalt “Tööstusettevõtete tuleohutusstandarditele” ja tööstusstandardite nõuetele.
8.18. Ettevõtete tulekustutusveevarustus tuleb tagada, võttes arvesse SNiP-i peatükkide "Veevarustus. Välisvõrgud ja -konstruktsioonid" ja "Hoonete siseveevarustus ja -kanalisatsioon. Projekteerimisnormid" nõudeid, samuti käesoleva jaotise nõudeid. .
8.19. Reeglina peaksid ettevõtted kavandama iseseisva tuletõrje veevarustussüsteemi. Rõhk võrgus peab tagama tulekustutusseadmete (monitorid, sprinklerid jne) töövõime, kuid olema vähemalt 0,6 MPa (6 kgf/cm2).
8.20. Veekulu tulekustutusveevarustusvõrgust tulekustutusvõrgust tuleks võtta ettevõtte kahe samaaegse tulekahju alusel:
üks tulekahju tootmisalal;
teine tulekahju - tuleohtlike gaaside, tuleohtlike ja põlevate vedelike toorainete või kaubaladude (parkide) piirkonnas.
8.21. Veekulu tuletõrje- ja tulekustutusvõrgust tuletõrje veevarustusvõrgust määratakse arvutusega, kuid see tuleb võtta vähemalt:
tootmispinnale - 170 l/s;
kaubaladudele (parkidele) - 200 l/s.
8.22. Tulekustutusveevärgi veevool peab tagama seadmete kustutamise ja kaitse nii statsionaarsete paigaldiste kui ka mobiilsete tuletõrjeseadmete poolt.
8.23. Tulekustutusveevarustussüsteemi jõudluse arvutamisel tuleb arvestada, et lisaks statsionaarsete paigaldiste veetarbimisele peab see tagama veevarustuse vähemalt 50 l/s. mobiilsete tulekustutusseadmete jaoks või kahe tulemonitori samaaegseks kasutamiseks.
Juhtudel, kui veekulu kahe monitori samaaegseks tööks ületab 50 l/s, on vaja arvestada veekuluga ainult kuvarite tööks.
8.24. Statsionaarsete niisutusseadmete veetarbimist tuleks võtta järgmiselt:
a) avatud tehnoloogiliste paigaldiste jaoks - kolonni tüüpi seadmete jaoks, mis põhinevad tinglikult põleva kolonni ja külgnevate kolonnide jahutamiseks kuluva veekulu summal, mis asuvad vähem kui kahe läbimõõdu kaugusel suurimast põlevast kolonnist või selle kõrval;
b) kauba- ja toormaterjalide ning vaheladude (parkide) jaoks, kus on sfäärilised vedelgaasi ja rõhu all hoitavad tuleohtlikud vedelikud, tinglikult põleva paagi ja külgnevate mahutite samaaegseks niisutamiseks, mis asuvad suurima põleva või külgneva paagi läbimõõdust eemal. või vähem ja horisontaalseks - vastavalt tabelile. 6.
Tabel 6
Samaaegselt niisutatavate horisontaalpaakide arv
| Tankide asukohad | Ühe paagi maht, m 3 | |||||
| 25 | 50 | 110 | 160 | 175 | 200 | |
| Ühes reas | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 3 |
| Kahes reas | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
8.25. Statsionaarsete niisutusseadmete pinna jahutamiseks ette nähtud veevarustuse intensiivsus tuleks võtta vastavalt tabelile. 7.
Tabel 7
| Seadmete nimi | Veevarustuse intensiivsus, l/(m 2 *s) | |
| 1 | Sfäärilised ja silindrilised mahutid veeldatud tuleohtlike gaaside ja tuleohtlike vedelikega, mida hoitakse rõhu all: | |
| a) paakide pinnad ilma liitmiketa | 0,1 | |
| b) paakide pinnad liitmike kohtades | 0,5 | |
| 2 | Kolonni tüüpi seadmed vedelgaasi ja tuleohtlike vedelikega | 0,1 |
8.26. Kolonni aparatuuri kaitsmine kuni 30 m kõrgusel peaks toimuma tulemonitoride ja mobiilsete tulekustutusseadmetega. Kui kolonni seadmete kõrgus on üle 30 m, tuleks neid kaitsta kombineeritult, nimelt: kuni 30 m kõrguseni - tulekahjumonitori ja mobiilsete tuletõrjeseadmetega ning üle 30 m - statsionaarsete niisutusseadmetega.
_________
Märge. Juhtudel, kui kolonniseadmete kaitsmine monitoridega on võimatu (muud seadmed segavad), tuleks neid kogu kõrguse ulatuses kaitsta statsionaarsete niisutusseadmetega.
8.27. Veevarustuse pumbajaam tuletõrjepumpadega, mis teenindavad veeldatud naftagaasi, tuleohtlike vedelike ja tuleohtlike vedelike mahutiparke, peab asuma vähemalt 50 m kaugusel LPG, tuleohtlike vedelike ja tuleohtlike vedelike pumpamise pumbajaamadest ning vähemalt 100 m kaugusel tankid.
8.28. Tehnoloogiliste paigaldiste, kauba- ja tooraine ning vaheladude, mahalaadimisriiulite tulekaitse veevarustust tuleb hoida vähemalt kahes tuletõrje veevarustuse pumbajaamas asuvas reservuaaris.
8.29. Lisaks naftatöötlemistehaste tulekustutusveevarustussüsteemile on vaja ette näha järgmiste üksteisest mitte kaugemal kui 500 m asuvate ehitiste ehitamine:
Tankiparkide piirkonnas - tuletõrjereservuaarid mahuga vähemalt 250 m 3.
Tootmispaigaldiste piirkonnas - 3–5 m 3 mahuga kaevud, millesse tarnitakse vett tööstuslikust veevarustusvõrgust läbi vähemalt 200 mm läbimõõduga torujuhtme ja võimalusega neist vett tõmmata. kaks tuletõrjeautot või hüdranti, mis on paigaldatud tööstuslikule (ringlussevõtu) veevärgile.
8.30. Kaugus tuletõrjereservuaaridest vee võtmise kohtadest peab olema vähemalt:
A-, B- ja C-kategooria hoonetele ja rajatistele tuleohu tõttu - 20 m;
Veeldatud süsivesinikgaaside ja tuleohtlike vedelikega mahutiteni - 60 m;
Tuleohtlike vedelikega paakideni - 40 m.
8.31. Veehoidlate ja reservuaaride-kaevude vastuvõtukaevud peaksid asuma maanteede servast mitte kaugemal kui 2 m või neil peaks olema nendest sissepääsud 12–12 m platvormiga.
8.32. Hüdrandikaevude ülaosa peab olema kõrgem kui teega külgneva ala astmestustase. Teeääred hüdrantide läheduses peavad olema kõva kattega (tihendatud killustikuga, immutatud bituumeniga) pikkusega vähemalt 20 m (10 m mõlemal pool hüdranti). Hüdrantide vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 100 m.
D- ja D-kategooria üksikute ehitiste jaoks (põleti paigaldamine, mittesüttivate materjalide avatud ladustamine jne) on lubatud varustada tuletõrjehüdrante tupiktuletõrjeveevarustusliinidel pikkusega kuni 200 m.
8.33. Kui ettevõttel on jahutorn, peab see olema ligipääsetav maanteelt, mille pindala on vähemalt 12-12 m, et jahutustorni basseini oleks võimalik kasutada tulekustutusvee varureservuaarina. .
8.34. Elementorgaaniliste ühendite kustutamine peab toimuma vastavalt “Orgaaniliste elementühendite valmistamise ohutuseeskirjale”.
8.35. A-, B- ja C-kategooria pumbaruumides, mis on varustatud kuuekordse vahukontsentraadiga statsionaarse automaatse tulekustutussüsteemiga, ei tohi sisemist tulekustutusveevarustussüsteemi paigaldada. Sel juhul on vaja tulekustutussüsteemi toitetorustikele paigaldada sisemised tuletõrjehüdrandid ja käsitsi vahtpihustid.
8.36. Tuleohtlikke vedelikke ja gaase mahuga kuni 500 m 3 pumpavad pumbaruumid peavad olema varustatud statsionaarsete aurukustutussüsteemidega, kui statsionaarset vahtkustutussüsteemi ei ole ette nähtud.
8.37. Ettevõtte vahuainete varu arvutatakse kahe projekteeritud tulekahju kustutamiseks vajaliku vahuaine lahuse tarnimise intensiivsuse alusel. Lisaks peab ettevõttel olema 100% reserv, mida saab kasutada mobiilsete seadmete jaoks.
8.38. Ettevõtte vahutavate ainete varu tuleb hoida spetsiaalsetes ruumides - tulekustutusainete hoidmiseks mõeldud ladudes, mis asuvad tuleohtlike ja põlevate vedelike mahutite ja tootmisettevõtete piirkonnas, kust on juurdepääs ladudele maanteedelt. Tulekustutusainete hoidmise ruumid peavad olema kuivad, köetavad, siseõhu temperatuuriga talvel mitte alla +5 o C, olema deflektoritega ventilatsiooniga ning ühendatud kanalisatsiooni ja elektrivalgustusega. Vahukontsentraati on lubatud hoida hoonetest väljaspool asuvates köetavates anumates.
8.39. Tehnoloogiliste ahjude kaitsmine õnnetuste ja tulekahjude korral, samuti ahjude sees tulekahjude kustutamine torude läbipõlemisel toimub vastavalt "Õlitöötlemis- ja naftakeemiatööstuse ettevõtete tehnoloogiliste ahjude aurukaitse projekteerimise juhendile".
8.40. Aurukustutussüsteemid peavad olema ühendatud ettevõtte püsivalt töötavate tööstuslike aurutorustikega.
Aurukustutussüsteemi ühendamise koht tehnoloogiliste paigaldiste juures püsivalt töötavate tootmisaurutorustikega valitakse antud käitise piires ja ettevõtte aurutorustiku võrguga - mitte kaugemal kui 50 m käitise või rajatise piirist.
Aurukustutussüsteem tuleb ühendada läbi kahe järjestikku paigaldatud ventiili (või kahe klapi) juhttoruga, mille vahele on paigaldatud ventiil.
8.41. Aurukustutussüsteemides võib tulekahju kustutamiseks kasutada küllastunud, kulunud (kortsutatud) veeauru või tehnoloogilisel eesmärgil ülekuumendatud auru. Samas on küllastunud veeaur tuld tõhusam kui ülekuumendatud aur.
8.42. Aurukustutust saab teostada statsionaarsete ja poolstatsionaarsete aurutorustike (paigaldiste) abil.
Statsionaarsed aurukustutussüsteemid hõlmavad aurutorusüsteeme, mis varustavad auruga otse kaitstavat objekti.
Poolpüsivad aurukustutussüsteemid hõlmavad aurutorustikusüsteeme, mis varustavad auruga tootmisettevõtte territooriumi ja lõpevad väliste aurukustutuspüstikutega, millel on väljalaskeavad voolikute ühendamiseks auruga varustamiseks võimalike tulekahjude kohtadesse.
8.43. Statsionaarseid aurukustutussüsteeme tuleks kasutada kuni 500 m 3 mahuga tööstusruumides, mis sisaldavad tuleohtlike ja põlevate vedelikega seadmeid ja seadmeid, näiteks protsesside pumpamisruumides, tööstusruumidesse paigaldatud torualustel.
8.44. Poolpüsivaid aurukustutussüsteeme tuleks kasutada protsessivälistes paigaldistes, näiteks kolonnidel ja muudel seadmetel.
Tulekustutusauru eemaldamiseks peavad olema vähemalt 40 mm nimiläbimõõduga tõusutorud, mis asuvad üksteisest mitte kaugemal kui 30 m.
Auru rõhk tõusutorudes ei tohiks olla suurem kui 0,6 MPa (6 kgf / cm2). Kaasaskantavaid voolikuid saab kasutada 20 mm läbimõõduga kastmistorude või muude otsikutega.
Voolikud tuleb püstikutega ühendada käsitsi, ilma tööriistu kasutamata, kasutades käepidemega ühendusmutrit või “harja”.
8.45. Aurukustutusliinidel olevad sulgeseadmed (ventiilid, siibrid) peavad asuma kergesti ligipääsetavates kohtades, õues, 1,35 m kõrgusel objekti tasemest.
8.46. Perforeeritud torusid kasutatakse sisemiste aurujaotustorustena kinnistes ruumides paiknevate statsionaarsete aurukustutussüsteemide jaoks. Auru väljalaskmiseks mõeldud perforeeritud torude augud peaksid olema 4-5 mm läbimõõduga. Kondensaadi ärajuhtimiseks auru etteandetorustikust ja auru sisselaskeavadest peavad olema ette nähtud äravoolud, mis paiknevad torude kalde all kõige madalamates kohtades nii, et nii kondensaat kui ka aurujoad ei segaks operatiivpersonali tegevust.
8.47. Auruga varustamiseks suletud ruumidesse paigaldatakse perforeeritud torud piki ruumi kogu siseperimeetrit 0,2–0,3 m kõrgusel põrandast. Sel juhul asetsevad toruavad nii, et neist väljuvad aurujoad suunatakse horisontaalselt ruumi.
8.48. Aurukustutussüsteemide arvutamisel võetakse põhinäitajaks auru juurdevoolu intensiivsus. Eeldatav tulekustutusaeg 3 minutit.
Auru juurdevoolu intensiivsuse all mõistetakse kinnistesse ruumidesse või tihedalt suletud tehnoloogilistesse ühikutesse antava auru kogust ajaühikus auruga täidetud mahuühiku kohta (kg/s*m3).
Auruvarustuse (ülekuumendatud ja küllastunud) arvutatud intensiivsus mahulise auruga kustutamiseks on toodud tabelis. 8.
Tabel 8
_________
Märge. Suletud objektide puhul on arvutatud väärtus nende sisemine kogumaht.
8.49. Inertgaase (lämmastik, süsinikdioksiid, argoon jne) saab kasutada tulekahju kustutamiseks nii kinnistes ruumides kui ka avatud paigaldistes.
8.50. Tulekahju kustutamine (põletamine) inertgaasiga põhineb:
a) vähendada hapniku kontsentratsiooni tööstusruumide õhus ja põlemiskoha ümbruses (statsionaarsed tulekustutussüsteemid);
b) süttinud gaaside ja aurude leekide mahasurumisel inertgaasi joaga) lekke korral seadmete ja torustike (poolpüsivad tulekustutussüsteemid) tekkinud lekete kaudu.
8.51. Avatud paigaldistes põhineb inertgaasiga kustutamine süttinud gaaside ja aurude leegi mahalöömisel inertgaasi joaga.
8.52. Süttinud gaaside ja aurude leekide mahasurumiseks inertgaasi joaga nii hoonetes kui ka avatud rajatistes tuleb kasutada protsessiinertgaasi.
8.53. Inertgaasi rõhk tõusutorudes ei tohiks olla suurem kui 0,6 MPa (6 kgf / cm2).
8.54. Inertgaasi valimiseks ruumides tulekahju kustutamiseks peavad inertgaasiga protsessitorustikel üksteisest kuni 30 m kaugusel olema vähemalt 20 mm nimiläbimõõduga torud koos sulgeventiilidega.
8.55. Avatud paigaldistel tuleb paigaldada vähemalt 40 mm nimiläbimõõduga püstikud üksteisest mitte kaugemal kui 30 m, mis on ühendatud inertgaasi tehnoloogiliste võrkudega.
8.56. Iga koha 1,35 m tähisel peavad püstikud olema varustatud torudega, mille nimiläbimõõt on vähemalt 20 mm, koos sulgeventiilidega.
50% torude koguarvust peavad olema varustatud vähemalt 25 mm siseläbimõõduga kummist kangast voolikutega, mis vastavad GOST "Auruvoolikud" nõuetele. Torude ja voolikute asukoht tuleb märkida seadme asukoha tööjoonistele.
8.57. Inertgaasiga statsionaarseid tulekustutusseadmeid, mis põhinevad õhu hapnikukontsentratsiooni vähendamise põhimõttel, saab kasutada suletud ruumides nagu kambrid ja sektsioonid, kus auruga kustutamine ei ole majanduslikult otstarbekas, või auruga tulekustutusainena, ei suuda anda kustutamisel sobivat efekti.
