Qué metal se obtiene de mineral de aluminio. Bauxita. De la minería a la producción de metal. Países principales mineros de aluminio. Cómo se forma el mineral de aluminio de bauxita

Y algunos otros elementos. Sin embargo, no todos estos elementos se extraen actualmente de minerales de aluminio Y utilizado para las necesidades de la economía nacional.

La roca apatito-nefelin más utilizada, desde la cual se obtienen fertilizantes, alúmina, refrescos, sudor y otros productos; Casi no hay vertederos.

Al procesar la bauxita en el método de ByBayer o Sintering, todavía hay muchos lodos rojos, cuyo uso racional merece mucha atención.

Anteriormente se dijo que para obtener 1 t aluminio, es necesario gastar mucha electricidad, lo que constituye la quinta parte del costo del aluminio. En la pestaña. 55 Cálculo del costo de 1 t aluminio. A partir de los datos en la tabla, se deduce que los componentes más importantes del costo son materias primas y materiales básicos, y casi la mitad de todos los gastos caen en la proporción de Alúmina. En consecuencia, la reducción en el costo del aluminio debe ir primero a reducir los costos de producción de alúmina.

Teóricamente, 1T aluminio debe gastarse 1.89 toneladas de alúmina. El exceso de este valor en la tasa de flujo real es una consecuencia de las pérdidas principalmente de la pulverización. Estas pérdidas pueden reducirse en 0.5-0.6% al automatizar la carga de la alúmina en el baño. Costo reducidola alúmina se puede lograr reduciendo las pérdidas en todas las etapas de su producción, especialmente en los lodos desmontados, durante el transporte de soluciones aluminadas y, así como durante la calcinación de alúmina; Debido a los ahorros obtenidos del mejor uso de un par de residuos (de autosudantes) y el uso completo del calor de los gases de escape. Esto es especialmente importante para el método de autoclave, los costos de las parejas en las que son significativas.

Introducción de lixiviación continua y girando; Las plantas avanzadas de alúmina permitieron automatizar muchas operaciones, que contribuyeron a una disminución en el consumo de vapor, electricidad, un aumento en la productividad y disminución de los costos de aluminio. Sin embargo, en esta dirección puedes hacer mucho. Sin abandonar aún más la búsqueda de una bauxita de alta calidad, la transición a la que reducirá drásticamente el costo de la alúmina, debe buscarse mediante el uso integrado de la bauxita ferrosa y el lodo rojo en la metalurgia ferrosa. Como ejemplo, el uso integrado de las rocas apatito-nefelinas.

Los costos de las sales de fluoruro son del 8%. Es posible reducirlos eliminando cuidadosamente los gases de los baños de baños de electrolitos de las conexiones de fluoruro. Los gases anódicos que chupan desde el baño contienen hasta 40 mg / m 3 fluorinos, aproximadamente 100 mg / m 3 resinas y 90 mg / m 3 polvo (ALF 3 , Al 2 O 3, NA 3 ALF 6). Estos gases no pueden ser arrojados a la atmósfera,ya que contienen valiosos, además, son venenosos. Deben purificarse de polvo valioso, así como neutralizarse para evitar el envenenamiento de la atmósfera del taller y cerca de las áreas de la planta. Para limpiar el gas, los gases se lavan con soluciones débiles de refrescos en la prendas de prenda de torre (Scrubber).

Con una organización perfecta de procesos de limpieza y neutralización, es posible devolver una porción de sales de fluoruro a la producción (hasta un 50%) y, por lo tanto, reducir el costo de aluminio en un 3-5%.

Se puede lograr una disminución significativa en el costo de aluminio a través del uso de fuentes más baratas de electricidad y la rápida introducción generalizada de transductores de corriente de semiconductores más económicos (especialmente silicio), así como debido a la reducción del consumo de electricidad directamente. Este último se puede lograr construyendo baños más avanzados con menor pérdida de voltaje en todos o en elementos separados, así como seleccionando electrolitos más conductores eléctricamente (la resistencia al criolato es demasiado grande y una gran cantidad de electricidad entra en exceso de calor, lo que no es Sin embargo, es posible usarlo todavía). Y no es por casualidad de que los baños con ánodos quemados comiencen a encontrar más y más aplicaciones, ya que el consumo de electricidad en estos baños es mucho menor.

El personal de mantenimiento de las talleres de electrólisis desempeña un papel importante en la reducción del consumo de electricidad. Mantenimiento de una distancia de interpolación normal, el contenido en la pureza de los contactos eléctricos en varios lugares del baño, una disminución en el número y la duración de los efectos del ánodo, manteniendo la temperatura normal del electrolito, la observación atenta de la composición del electrolito hace posible significativamente Reducir el consumo de electricidad.

Brigadas avanzadas de electrolisis de plantas de aluminio estudiando bases teóricas El proceso y las características de los baños atendidas por ellos, observando cuidadosamente el progreso del proceso, tienen la oportunidad de aumentar la cantidad de metal obtenido por unidad de electricidad consumida con su excelente calidad y, por lo tanto, aumentar la eficiencia de la producción de aluminio.

El factor más importante para reducir el costo y mejorar la productividad es la mecanización de los procesos intensivos en mano de obra en las talleres de electrólisis de las plantas de aluminio. En esta área, se han logrado éxitos significativos en las plantas de aluminio doméstico en las últimas décadas: extracción de aluminio hecha de baños; Se introducen mecanismos productivos y convenientes para perforar la penetración de electrolitos y recuperar y pellizcar los pasadores. Sin embargo, usted necesita y puedemás para mecanizar y automatizar procesos en plantas de aluminio. Esto contribuye a un aumento adicional en la capacidad de los electrolizadores, la transición de los procesos periódicos a continuación.

A últimos años El uso integrado de minerales de aluminio ha mejorado debido al hecho de que algunas plantas de aluminio han comenzado a extraer vanadio y óxidos metálicos de galio.

Se abrió en 1875 por el método espectral. Durante cuatro años, antes de eso, D. I. MENDELEEV previó sus propiedades básicas con gran precisión (llamando a Ekalumin). Tiene un color blanco-blanco y un punto de fusión bajo (+ 30 ° C). Una pequeña pieza de galio se puede derretir en la palma. Junto con esto, el punto de ebullición de galio es bastante alto (2230 ° C), por lo que se utiliza para termómetros de alta temperatura. Dichos termómetros con tubos de cuarzo son aplicables a 1300 ° C. La dureza de galio está cerca del plomo. La densidad del galio sólido es de 5,9 g / cm 3, líquido 6.09 g / cm 3.

El galio se dispersa de la naturaleza, rico en lo desconocido. Se encuentra en centésimas y milésimas de interés en minerales de aluminio, engaños de zinc y cenizas de algún carbón. Las resinas de la planta de gas a veces contienen hasta 0, 75% galium.

Según la venenidad, el galio es significativamente superior y, por lo que todo funciona en su extracción debe realizarse observando la higiene completa.

En el aire seco, a temperaturas ordinarias, Gairle casi no se oxida: cuando se calienta, se conecta vigorosamente con oxígeno, formando el óxido blanco GA 2 O 3. Junto con este oxid de galio bajo ciertas condiciones, se forman su (GAO y GA 2 O). Hidróxido GA (OH) 3 AMPHOLERNE GALLIAN Y, por lo tanto, fácilmente soluble en ácidos y álcalis, que forma a Hallands cerca de las propiedades a las aluminadas. En este sentido, al obtener alúmina de minerales de aluminio, galio, junto con aluminio, pasa a soluciones en luego acompañan en todas las operaciones posteriores. Se observa cierta concentración de galio mejorada en la aleación anódica con refinación de aluminio electrolítico, en soluciones de aluminio inverso en la producción de alúmina por el método Bayer y en las soluciones uterinas que permanecen después de la carbonización incompleta de las soluciones de aluminio.

Por lo tanto, sin alterar los diagramas de redistribución, en la alúmina y en las tiendas de refinación de plantas de aluminio, se puede organizar la extracción de galio. Las soluciones de aluminato actual para la extracción de galio se pueden carbonizar periódicamente en dos recepciones. Inicialmente, a una baja carbonización, aproximadamente el 90% del aluminio se precipitan y la solución se filtra, que luego se carboniza nuevamente para colocarse en forma de hidróxidos galium y permanece en la solución. El precipitado obtenido por esta ruta puede contener hasta 1.0% GA 2 O 3.

Una parte significativa de aluminio puede precipitarse de una solución de circulación uterina aluminada en forma de sales de fluoruro. Para hacer esto, la solución de aluminato que contiene galio se mezcla con ácido de embalaje. En rn<2,5 из раствора осаждается значительная часть алюминия в виде фторида и криолита (Na 3 AlF 6). Галлий и часть алюминия остаются в растворе.

Al neutralizar la solución agria de sodio a pH \u003d 6, se deposita el galio y.

La separación adicional de aluminio de galio puede sertit, procesamiento de hidrato de aluminio-galio precipita en una leche de cal al autoclave que contiene una pequeña cantidad de soda cáustica; En este caso, Gallium entra en solución,y la parte principal del aluminio permanece en sedimento. Luego, el galio se precipita de la solución con dióxido de carbono. El precipitado resultante contiene hasta un 25% de GA 2 O 3. Este precipitado se disuelve en un tratamiento cáustico con una relación cáustica de 1.7 y se trata con NA 2 de la limpieza de metales pesados, especialmente del plomo. La solución purificada y clarificada se somete a electrólisis a 60-75 ° C, voltaje 3-5 V y mezcla constante de electrolito. Los cátodos y los ánodos deben estar hechos de acero inoxidable.

También se conocen otros métodos de concentración de óxido de galio de soluciones de aluminato. Por lo tanto, desde el aluminio restante después de la refinación electrolítica a lo largo del método de tres capas de aleación anódica que contiene 0.1-0.3% galium, este último se puede aislar al tratar el álcali caliente de aleación. Al mismo tiempo, el galio se transfiere a la solución y permanece en el sedimento.

Para obtener compuestos puros de galio, la capacidad del cloruro de galio se usa para disolver en el aire.

Si hay presente en los minerales de aluminio, se acumulará constantemente en soluciones de aluminio y, con un contenido de más de 0,5 g / l v 2 O 5, se cae con un hidrato de aluminio durante la carbonización de precipitado y aluminio contaminado. Para la purificación del vanadio, las soluciones uterinas se evaporan a una densidad de 1,33 g / cm 3 y se enfrían a 30 ° C, mientras que hay lodos que contiene más del 5% v 2 O 5, junto con refrescos y otros compuestos alcalinos de fósforo y otros compuestos alcalinos. Arsénico, de los cuales se puede aislar primero por procesamiento hidroquímico complejo, y luego la electrólisis de la solución acuosa.

La fusión de aluminio debido a su alta capacidad de calor y su calor oculto de fusión (392j / g) requiere altos costos de energía. Por lo tanto, la experiencia de las fábricas de electrólisis, que comenzaron a obtener cintas y varillas directamente de aluminio líquido (sin fundición en los lingotes) merece la propagación. Además, se puede obtener un gran efecto económico de aluminio líquido en las tiendas de fundición de plantas de electrólisis de varias aleaciones de consumo de masas, y

Elemento de apertura de la historia de galio sobre un elemento con el número atómico 31 La mayoría de los lectores recuerdan solo que este es uno de los tres elementos, ...

En la industria moderna, el mineral de aluminio es la materia prima más popular. El rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología hizo posible expandir su alcance. ¿Qué es un mineral de aluminio y dónde se extrae? Descrito en este artículo.

Valor de aluminio industrial

El aluminio se considera el metal más común. Por el número de depósitos en la corteza terrestre, ocupa el tercer lugar. El aluminio es conocido por todos como un elemento en la tabla Mendeleev, que se refiere a metales de luz.

El mineral de aluminio es una materia prima natural a partir de la cual se obtiene principalmente de bauxitas, que contienen óxidos de aluminio (alúmina) en la mayor cantidad, del 28 al 80%. Otras razas: la alunita, el nepower y la apatita de neublina también se utilizan como materias primas para obtener aluminio, pero tienen la peor calidad y contienen significativamente menos alúmina.

En metalurgia no ferrosa, los rangos de aluminio primero. El hecho es que debido a sus características se usa en muchas industrias. Por lo tanto, este metal se usa en ingeniería de transporte, fabricación de envases, construcción, para la fabricación de varios bienes de consumo. También aluminio se usa ampliamente en ingeniería eléctrica.

Para entender qué valor es el aluminio para la humanidad, basta con mirar las cosas del hogar que utilizamos todos los días. Muchos artículos para el hogar están hechos de aluminio: son piezas para electrodomésticos (refrigerador, lavadora, etc.), platos, equipos deportivos, souvenirs, elementos interiores. El aluminio se usa a menudo para la producción de diferentes tipos de contenedores y envases. Por ejemplo, latas de hojalata o tanques de aluminio desechables.

Tipos de minerales de aluminio.

El aluminio está contenido en más de 250 minerales. De estos, los más valiosos para la industria son de bauxita, nefelina y alunita. Partemos en ellos con más detalle.

Mineral buceo

En la naturaleza, el aluminio no se encuentra en su forma pura. Se obtiene principalmente de mineral de aluminio - boxita. Este es un mineral, que en su mayor parte consiste en hidróxidos de aluminio, así como de hierro y óxidos de silicona. Debido al gran contenido de alúmina (de 40 a 60%), los bauxitas se utilizan como materias primas para producir aluminio.

Propiedades físicas del mineral de aluminio:

• el mineral opaco del color rojo y gris de varios tonos;
• la dureza de las muestras más fuertes es 6 por una escala mineralógica;
• la densidad de la bauxita, dependiendo de la composición química dudada en el rango de 2900-3500 kg / m³.

Los depósitos de mineral de bauxita se concentran en el cinturón ecuatorial y tropical de la tierra. Los depósitos más antiguos se encuentran en Rusia.

Cómo se forma el mineral de aluminio de bauxita

Los boxes se forman a partir de un solo hidrato de alúmina, burbuja y diáspora, hidrato de tres aguas - hidrato de hidrato y minerales de hidróxido que acompañan y óxido de hierro.

Dependiendo de la composición de los elementos formadores naturales, se distinguen tres grupos de minerales de bauxita:

1. Monohidrato de bauxitas: contiene alúmina en una sola forma.
2. Trihidratos: tales minerales consisten en alúmina en forma de tres ruedas.
3. Mezclado: este grupo incluye en combinación de minerales de aluminio previos.

Los depósitos de materias primas se forman debido a la red eléctrica de ácidos, alcalinas, y, a veces, las rocas principales o como resultado de la deposición gradual en el mar y el fondo del lago de la gran cantidad de alúmina.

Mineral alunita

Este tipo de depósitos contiene hasta un 40% de óxido de aluminio. El mineral alunitado se forma en la cuenca acuosa y las zonas costeras en condiciones de intensa actividad hidrotermal y volcánica. Un ejemplo de tales depósitos es el lago Zaglin en el pequeño Cáucaso.

La raza es porosa. En su mayoría consiste en kaolinitas e hidroslidos. El interés industrial representa mineral con un contenido alunitado de más del 50%.

Netelína

Este es un mineral de aluminio de origen magmático. Es una roca alcalina de elevación completa. Dependiendo de la composición y las características tecnológicas del procesamiento, se distinguen varias variedades de mineral del nepowero:

• el primer grado es del 60-90% de Nefelina; Contiene más del 25% de alúmina; El reciclaje se realiza por sinterización;
• el segundo grado es del 40-60% de Nefelina, la cantidad de alúmina es ligeramente inferior al 22-25%; Durante el procesamiento requiere enriquecimiento;
• la tercera variedad son los minerales de nepower que no representan ningún valor industrial.

Mining de mineral de aluminio mundial

Por primera vez, el mineral de aluminio fue extraído en la primera mitad del siglo XIX en el sureste de Francia, cerca de la ciudad de Boxing. De ahí el nombre de la bauxita. Al principio, este ritmo lento desarrollado. Pero cuando la humanidad se aprecia, qué mineral de aluminio es útil para la producción, las esferas de aluminio se expandieron significativamente. Muchos países han comenzado a buscar en sus territorios depósitos de depósitos. Por lo tanto, la extracción global de minerales de aluminio comenzó a aumentar gradualmente. La confirmación de este hecho son números. Entonces, si en 1913, la cantidad global de mineral fue de 540 mil toneladas, en 2014, más de 180 millones de toneladas.

También creció gradualmente el número de países que producen mineral de aluminio. Hoy tienen alrededor de 30. Pero en los últimos 100 años, los países y regiones líderes han cambiado constantemente. Entonces, a principios del siglo XX, los líderes mundiales en la extracción de mineral de aluminio y su producción fueron América del Norte y Europa Occidental. Estas dos regiones representaron alrededor del 98% de la minería global. En pocas décadas, América Latina y la Unión Soviética se convirtieron en los líderes de la industria de aluminio en los indicadores cuantitativos de la industria de aluminio. Y ya en los años cincuenta y sesenta, América Latina se convirtió en el líder en el tamaño de la producción. Y en 1980-1990. Hubo un rápido avance en el aluminio y en África. En una tendencia global moderna, los principales países mineros de aluminio son Australia, Brasil, China, Guinea, Jamaica, India, Rusia, Suriname, Venezuela y Grecia.

Depósitos de mineral en Rusia

En términos de minería de minerales de aluminio, Rusia ocupa séptimo lugar en el ranking mundial. Aunque los depósitos de mineral de aluminio en Rusia proporcionan al país un metal en grandes cantidades, no es suficiente proporcionar completamente la industria. Por lo tanto, el estado se ve obligado a comprar bauxita en otros países.

En total, se encuentran 50 depósitos de mineral en Rusia. Este número incluye ambos lugares donde la minería mineral es la minería y aún no se desarrollan depósitos.

La mayoría de las reservas de mineral se encuentran en la parte europea del país. Aquí están ubicados en Sverdlovsk, Arkhangelsk, región de Belgorod, en la República de Komi. Todas estas regiones contienen el 70% de todas las reservas exploradas del mineral del país.

Los minerales de aluminio en Rusia todavía están minados en los viejos campos en caja. Estas áreas incluyen el depósito del radian en la región de Leningrad. Además, debido a la escasez de materias primas, Rusia utiliza otros minerales de aluminio, cuyos depósitos se caracterizan por la peor calidad de los depósitos minerales. Pero todavía son adecuados para fines industriales. Entonces, en Rusia, se extraen los minerales de Neupower, que también permiten obtener aluminio.

El mineral de aluminio ocupa un lugar especial en la industria moderna. Debido a ciertas propiedades físicas y químicas, el aluminio se utiliza en muchas industrias. Automotriz, ingeniería mecánica, construcción, la fabricación de muchos productos de consumo y electrodomésticos ya no es posible sin el uso de tal tipo de metal no ferroso. La minería de aluminio es un proceso más difícil y laborioso.

Características del mineral de aluminio.

RUDA es una formación mineral natural, que contiene un determinado metal o mineral. En la forma pura de aluminio en la naturaleza, prácticamente no hay, por lo tanto, se produce a partir de mineral de aluminio. En la corteza terrestre, su contenido es del 9%. Hoy en día, hay alrededor de 250 variedades de compuestos minerales, incluyendo aluminio, pero no todos son beneficiosos en el procesamiento. Los más valiosos para la industria de aluminio son los siguientes tipos de mineral:

• bauxita;
• alunita;
• nefelína.

Bauxita Más a menudo se utilizan como materias primas para la minería de metal, ya que contiene hasta un 60% de óxidos de aluminio. Todavía incluye óxidos de silicona y hierro, cuarzo, magnesio, sodio y otros elementos químicos y conexiones. Dependiendo de la composición, los bauxitas tienen una densidad diferente. El color de la roca es predominantemente rojo o gris. Para la producción de 1 toneladas de aluminio, se requieren 4,5 toneladas de bauxita.

Alunita El mineral no está lejos detrás de la bauxita, ya que contiene hasta un 40% de alúmina, el proveedor principal de aluminio. Tiene una estructura porosa y tiene muchas impurezas. La producción de aluminio es rentable solo cuando el número total de alunitas es equivalente a la totalidad de los aditivos.

Esta es una raza alcalina de origen magmático. Según el contenido de los óxidos de aluminio, ocupan el tercer lugar. Desde la primera variedad de mineral de Nefower se puede reciclar de 25% y más alúmina. Desde el segundo grado, hasta el 25%, pero no menos del 22%. Todos los compuestos minerales incluyen óxidos de aluminio menos que este valor, no tienen valor industrial.

Métodos de minería de aluminio.

El aluminio es un metal relativamente joven, por primera vez para extraer lo que logré hace poco más de siglo. A lo largo del tiempo, la tecnología de la minería de aluminio se ha mejorado todo el tiempo, teniendo en cuenta todas las propiedades químicas y físicas.

Obtención de metal solo es posible de la alúmina, para la formación de la cual el mineral se tritura al estado del polvo y se calienta por vapor. Por lo tanto, es posible deshacerse de la mayor parte del silicio y dejar las materias primas óptimas para la fundición posterior.

La minería de mineral de aluminio se abre de una manera abierta si la profundidad del suelo es pequeña. Los boxitas y el nepowero, debido a su estructura densa, generalmente se cortan con un método de fresado de combinación de carrera. Alunites pertenecen a una fila de rocas sueltas, porque la excavadora de carrera es óptima por su eliminación. Este último carga inmediatamente la raza en camiones volquete para un mayor transporte.

Después de la extracción de materias primas primarias, hay varias etapas obligatorias del procesamiento de rocas para obtener alúmina:

1. Transporte al taller preparatorio, donde las máquinas de trituración de la raza se trituran a una fracción de aproximadamente 110 mm.
2. Se envían materias primas preparadas junto con componentes adicionales para su posterior procesamiento.
3. La raza está sinterizada en los hornos. Si es necesario, el mineral de aluminio es lixiviado. Esto resulta de la solución de aluminato líquido.
4. Siguiente etapa - descomposición. Como resultado, se forma una pulpa de aluminada, que se envía a la separación y la evaporación del líquido.
5. Limpieza de álcalis extra y chimenea.

Como resultado, se obtiene alúmina seca, lista para aluminio. La etapa final es el procesamiento de hidrólisis. Además del método descrito anteriormente, el aluminio se extrae con una forma minera. Así que la raza se corta de las capas de la tierra.

Sitios mineros de aluminio en Rusia

En el ranking mundial en términos de la producción de mineral de aluminio, Rusia toma el séptimo lugar. En todas las áreas hay unos 50 depósitos, entre los que todavía hay depósitos no desarrollados. Las reservas más ricas de mineral se concentran en la región de Leningrado y en los Urales, donde funciona una de las minas "aluminio" más profundas. La profundidad de este último alcanza los 1550 metros.

A pesar de la metalurgia no ferrosa ampliamente desarrollada, y la producción de aluminio, en particular, el volumen resultante no es suficiente para garantizar la industria de todo el país. Por lo tanto, Rusia se ve obligada a importar alúmina de otros países. Esta necesidad aún se debe a la menor calidad del mineral. En uno de los depósitos más rentables en los Urales, se elimina la bauxita con un 50% de alúmina. En Italia, producen una roca, que contiene un 64% de óxidos de aluminio.

Alrededor del 80% de la masa total de mineral de aluminio en Rusia se extrae mediante un método cerrado en minas. Hay muchos depósitos en Belgorod, Arkhangelsk, regiones de Sverdlovsk, así como la República Komi. Además de la bauxita, los minerales de nefelina se extraen. La rentabilidad de este tipo de metal es menor, pero aún así el resultado compensará parcialmente la escasez de materias primas del país.

Un lugar especial en la industria de aluminio está ocupada por la producción de metal de materias primas secundarias. Este método esencialmente ahorra recursos de energía y mineral, y reduce el nivel de daño causado por el medio ambiente. Aquí, Rusia está un tanto rezgada detrás de otros países, pero los indicadores de la mayoría de las empresas nacionales se mejoran significativamente anualmente.

Mining de mineral de aluminio mundial

Durante los últimos cien años, el nivel de minería de mineral de aluminio ha aumentado a valores increíbles. Si en 1913, el volumen global de la raza fue de aproximadamente 550 mil toneladas, entonces este indicador supera los 190 millones de toneladas. Alrededor de 30 países ahora están comprometidos en la minería de mineral de aluminio. Una posición líder ocupa Guinea (África occidental), donde se concentran muchos depósitos con reservas, igual al 28% de la fracción global.

En términos de la cantidad de minería de mineral, China debe ponerse en primer lugar. Por lo tanto, el país del "Sol de Posición" por año produce más de 80 millones de toneladas de materias primas. Los cinco mejores se ven así:

• porcelana - 86 millones de toneladas;
• Australia - 82 millones de toneladas;
• Brasil - 31 millones de toneladas;
• Guinea - 20 millones de toneladas;
• India - 15 millones de toneladas.

Después de los siguientes siglos, Jamaica sigue con un indicador de 9.7 millones de toneladas y, finalmente, Rusia, la producción total de mineral de aluminio es de 6 a 7 millones de toneladas. Los líderes en la industria de aluminio a lo largo de los años han cambiado todo el tiempo.

Por primera vez, Ore fue extraído en Francia, en la ciudad de boxeo, por lo que el tipo de mineral más común se llama bauxita. Pronto, Europa occidental y Norteamérica podrían presumir de los mejores indicadores. En medio siglo, América Latina se convirtió en un líder indiscutible. Ahora, África, Australia, China y otros países desarrollados han salido.

Los metales de colores son una parte integral de la industria moderna. Sin ellos, no habría ningún desarrollo de muchas industrias. El aluminio, como metal ligero, duradero y funcional, se considera el material estructural clave de este tiempo.

Aluminio- Uno de los materiales estructurales más importantes. Debido a su ligereza, resistencia mecánica, alta conductividad eléctrica, gran estabilidad de la corrosión, se ha utilizado ampliamente en la industria de la aviación, automotriz, eléctrica, otras industrias de los equipos modernos y en la vida cotidiana. En términos de producción y consumo en el mundo, se ubica en el segundo lugar entre los metales después del hierro.

Materias primas para la producción de aluminio es alúminaque se obtiene de la bauxita, los minerales de nepowero y otras rocas altamente guindadas. Básico bauxita, proporcionando el 98% de la producción de alúmina global - bauxitas. Rusia es el único país del mundo donde se utilizan materias primas de aluminio de baja calidad como minerales de nepowero.

Las reservas totales de bauxitas en 29 países del mundo excedan los 40 mil millones de toneladas, el 95% de ellos se concentra en un cinturón tropical, que incluye más del 50% de Falls en Guinea, 40, en Australia, Venezolano, Brasil, India, Vietnam y Jamaica. Boxstics En 24 países en la cantidad de 140 millones de toneladas por año, el 80% de la producción se contabiliza Australia, Guinea, Jamaica, Brasil, China e India. La producción anual de alúmina en los países productores de bauxitas superó los 52 millones de toneladas, y la fundición de aluminio primario - 24.5 millones de toneladas. En los últimos años, la producción de aluminio ha aumentado más de 10 veces.

Se consideran únicos lugar de nacimientoboxititas con reservas de más de 500 millones de toneladas, grandes y medianas - 500 - 50, pequeñas, menos de 50 millones de toneladas.

Los boxes son una raza residual o sedimentaria que consiste en hidróxidos de aluminio, óxidos e hidróxidos de hierro, minerales de arcilla y cuarzo. Según la composición mineral, bauxita gibbsite, bubitovy, diáspora. En este caso, se observa que en jóvenes, no sufriendo transformaciones, los campos están dominados por los minerales de Gibxy, y en más antiguos y transformados, son reemplazados por BOEGEITE y DIASPORA.

Todos los tipos industriales de depósitos de bauxita son formaciones exógenas. Se dividen en depósitos resistidos y de sedimentos. Los depósitos resistentes se dividen en Latice Residual y Penetrado residual, y sedimentarias, en las áreas de la plataforma que se producen en las formaciones terrigenosas y relacionadas con las formaciones de carbonato de las regiones de la geosincrina. La característica se da B. mesa. 1.2.1.

Tabla 1.2.1 Los principales tipos geológicos e industriales de depósitos de aluminio.

Geológico industrial un tipo	Rudonous formación	Cuerpos de mineral	Términos de ubicación	La composición del mineral	Ejemplos depósitos	Escala, foca
1. residual laterista	a) corteza moderna resistido en esquisto antiguo basaltach, etc.	Horizontal foca cuadrado 5-15 km2, poder hasta 10-15 m.	Superficies amargas en plano cerro - bovals; obstruido hierro kiraza.	Gibbsit, hematitis	Boke, fria (guinea)	Único hasta 3 mil millones de toneladas
	b) la antigua corteza resistido en pizarra phillite y metabasitas	Gran horizonte. Cuerpo vigilante longitud hasta varios Des. Km, poder para varios	Los sellos están bloqueados. sedimento rocas paleozoicas mesozoico cenozoico, poder 450-600 m.	Bleit, gibbsit, shaozit	Vistulaskoe (KMA, RUSIA)	Grande 80 millones de toneladas
2. Residual trasplante	Mesozoico joven- arena cenozoica arcilla, contigua a los cuadrados de desarrollo lodismo resistido	Similar a la lente plasto en forma de plasto	1-3 horizonte entre sandstones, arcillas, etc.	Gibbsit, bleit, hematita, caolinitis, siderita	Lugar de nacimiento Gwiang Costa llanuras, Wayne Gov (Australia)
3. Sedimento plataforma	Terrígena, carbonato. noterrería volcanogénico terrigino continental color rojo, a veces suglinista	Similar a la lente plasto en forma de plasto	A las profundidades de 40-150 m. bajo sedimento formaciones paleozoico, mesozoy	Gibbsit, Bleit, Kaolinitis	Tikhvin Group North-Onezhsky (Rusia)	Pequeño medio raro
4. Sedimento geosynclinal	Formación de carbonato (terroríneo, continental poco profundo lo geneal carbonato subformación rinógena)	Lenzoide, plasto en forma de plasto	Entre desplegado sedimentario grueso	Diáspora, Bleit, raro-gibbsit hematita, pirit	Sombrero rojo I. dr., Subar, Rusia	Largo mediano

La importancia industrial básica es depósitos latííticos (90% de las acciones mundiales).

En Rusia, se están desarrollando depósitos de bauxita del noroeste (SUBAR) y Yuzhno-Ural (Yubr) y el sur de Ural (84% de la producción) y el distrito de Tikhvin (16%) se están desarrollando en Rusia. En relación con la falta de materias primas para garantizar las necesidades de la metalurgia interna, Rusia importa anualmente alrededor del 50% (3,7 millones de toneladas) alúmina de Ucrania, Kazajstán y países no extranjeros.

La bauxita es el ore principal para la producción de aluminio. La formación de depósitos está asociada con el proceso de intemperie y transferencia del material en el que otros elementos químicos también son adicionales a los hidróxidos de aluminio. La tecnología de extracción de metales proporciona un proceso económicamente favorable de producción industrial sin generación de residuos.

Característica de mineral mineral.

El nombre de las materias primas minerales para la producción de aluminio proviene del nombre del terreno en Francia, donde se descubrió los departamentos. La bauxita consiste en hidróxidos de aluminio, ya que las impurezas en él son minerales de arcilla, óxidos y hidróxidos de hierro.

En apariencia, la bauxita es pedregosa, y con menos frecuencia, en forma de arcilla, roca, homogénea o en capas por textura. Dependiendo de la forma de la ocurrencia en la corteza de la Tierra, es densa o porosa. En la estructura, los minerales distinguen:

• cemento - conglomerado, tumba, piedra arenisca, pelitis;
• especificación - legumbres, oolítico.

La mayor parte de las rocas en forma de inclusiones contiene formación oolítica de hierro o óxidos de alúmina. El mineral de fondo suele ser de color marrón o de ladrillo, pero hay depósitos de tonos blancos, rojos, grises, amarillos.

Los principales minerales para la formación de mineral son:

• diáspora;
• hidrogenetita;
• consultar;
• bleit;
• gibbsit;
• caolinitis;
• ilmenit;
• aluminomematita;
• calcita;
• siderita;
• mica.

Bloss Cajas Plataforma, Islas Geosynlinal y Oceanic. Los depósitos de mineral de aluminio se formaron como resultado de la transferencia de productos de la intemperie de las rocas, seguidas de su deposición y formación de precipitaciones.

Los bauxitas industriales contienen 28-60% de alúmina. Cuando se usa el mineral, la relación de este último a silicona no debe estar por debajo del 2-2.5.

Depósito y materias primas mineras.

Las principales materias primas de la producción industrial de aluminio en la Federación de Rusia son bauxitas, los minerales de nepowero y sus concentrados se centran en la península de Kola.

Los depósitos de boxeititas en Rusia se caracterizan por materias primas de baja calidad y minas complejas y condiciones geológicas de producción. Dentro del estado hay 44 depósitos explorados, entre los que se opera solo un trimestre.

La principal minería de bauxita está hecha por Zuralboxitruda JSC. A pesar de las reservas de materias primas de mineral, la provisión de empresas de procesamiento es desigual. Durante 15 años, hay una deficiencia de nephOwerins y Bauxites, que causa importaciones de alúmina.

Las reservas mundiales de bauxitas se concentran en 18 países ubicados en zonas tropicales y subtropicales. La ubicación de los bauxitas de alta calidad se agotan a las secciones de rocas de aluminosilicato resistidas en condiciones húmedas. Está en estas zonas que se encuentra la parte principal del stock global de materias primas.

Las reservas más grandes se centran en Guinea. Para la minería de materias primas de mineral en el mundo, el campeonato pertenece a Australia. Brasil tiene 6 mil millones de toneladas de reservas, en Vietnam - 3 mil millones de toneladas, India Bauxite Reserves, distinguida por alta calidad, son de 2.500 millones de toneladas, Indonesia - 2 mil millones de toneladas. La masa principal de mineral se concentra en las profundidades de estos países.

Los boxes se extraen con una forma abierta y subterránea. El proceso tecnológico de procesamiento de materias primas depende de su composición química y proporciona un rendimiento por fases.

En la primera etapa, bajo la influencia de los reactivos químicos, se forma alúmina, y en el segundo, de la electrólisis por la electrólisis de la derretida de sales de fluoruro, se elimina un componente metálico.

Para formar alúmina, use varios métodos:

• sinterización;
• hidroquímico;
• conjunto.

El uso de técnicas depende de la concentración de aluminio en mineral. Bauxita de baja calidad se recicla de una manera difícil. La sinterización resultante de la piedra caliza y el soda de bauxita se lixivia con una solución. El hidróxido formado como resultado del tratamiento químico está separado y se filtra.

Aplicación de recurso mineral.

El uso de bauxita en diferentes sectores industriales se debe a la universalidad de las materias primas en su composición mineral y propiedades físicas. Los boxes son minerales a partir de los cuales se eliminan el aluminio y la alúmina.

El uso de la bauxita en metalurgia ferrosa como un flujo durante la fundición de Martenovsky Steel mejora las características técnicas de los productos.

En la fabricación de electrocorundos, las propiedades del boxito se utilizan para formar material refractario súper rápido (corindón sintético) como resultado de fundición en hornos eléctricos con antracita como un agente reductor y aserrín de hierro.

La bauxita mineral con un contenido menor de hierro se utiliza en la fabricación de cementos refractarios, endureciendo rápidamente. Además de aluminio de las materias primas de mineral, hierro, titanio, galio, circonio, cromo, niobio y trimestral (elementos de la Tierra rara) se extraen.

Los boxes se utilizan para producir pinturas, abrasivos, sorbentes. Rud con un contenido de hierro bajo se utiliza en la fabricación de composiciones refractarias.